CN115289003A - 一种滚滑冷媒泵转子型线 - Google Patents

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许静
吴鑫燚
梁钧
胡加兴
连加俤
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    • F04C2250/00Geometry
    • F04C2250/20Geometry of the rotor

Abstract

本发明公开了一种滚滑冷媒泵转子型线,冷媒泵转子包括内转子、外转子和滚柱,内转子和外转子均关于自身的转子轴中心Oa、Ob中心对称,内转子经滚柱带动外转子旋转,滚柱与外转子转动形成转子型线,转子型线由若干段圆弧首尾连接形成。本发明在转子啮合的过程中通过滚柱的滚动减小与外转子之间的摩擦,只需更换滚柱即可,大大降低维修成本。

Description

一种滚滑冷媒泵转子型线
技术领域
本发明涉及一种滚滑冷媒泵转子型线。
背景技术
在制冷领域,冷媒泵的作用是对液体状态的制冷剂进行加压输送。现有技术中的冷媒泵转子型线由圆弧摆线形成,使内转子与外转子之间有较大的摩擦磨损,缩短了冷媒泵的使用寿命,同时更换成本较高。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种滚滑冷媒泵转子型线的技术方案,在转子啮合的过程中通过滚柱的滚动减小与外转子之间的摩擦,只需更换滚柱即可,大大降低维修成本。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种滚滑冷媒泵转子型线,其特征在于:冷媒泵转子包括内转子、外转子和滚柱,内转子和外转子均关于自身的转子轴中心Oa、Ob中心对称,内转子经滚柱带动外转子旋转,滚柱与外转子啮合形成转子型线,转子型线由若干段圆弧首尾连接形成。
进一步,转子型线为轴对称的封闭结构。
进一步,每段圆弧均由圆弧段AB和圆弧段BC组成,圆弧段AB和圆弧段BC均凸向所述转子型线的中心。
进一步,圆弧段AB与圆弧段BC相切。
进一步,圆弧段AB的方程为
Figure BDA0003819217400000011
其中R1为内转子的分度圆半径,r1为滚柱的外圆周半径,120<t1<360。
进一步,圆弧段BC的方程为
Figure BDA0003819217400000021
其中R1为内转子的分度圆半径,r1为滚柱的外圆周半径,z1为外转子齿数,z2为内转子齿数,240-t1<t2<300-t1。
进一步,圆弧段BC在转动过程中不与外转子啮合。
进一步,外转子的方程为
Figure BDA0003819217400000022
其中其中R1为内转子的分度圆半径,r1为滚柱的外圆周半径,z1为外转子齿数,z2为内转子齿数,6*o1=7*o2,e为内转子的偏心距。
进一步,内转子绕圆心Oa转动的角度为o1,o1的范围为0~2Π,其中t1=atan((sin(z1*o1))/((R1/r3)-cos(z1*o1))),R1为内转子的分度圆半径,z1为外转子齿数,z2为内转子齿数,r3=e*z2。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
本发明在转子啮合的过程中通过滚柱的滚动减小与外转子之间的摩擦,只需更换滚柱即可,大大降低维修成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种滚滑冷媒泵转子型线中内转子、外转子和滚柱之间的连接示意图;
图2为本发明中内转子和外转子的连接示意图;
图3为本发明中转子型线的结构示意图;
图4为本发明中内转子、滚柱和外转子的滚动示意图;
图5为本发明中三个不同R1的外转子与内转子圆弧形状的结构示意图;
图6为图5中Ⅰ处的局部放大图。
图中:1-内转子;2-外转子;3-滚柱。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要说明书的是,本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
如图1至图6所示,为本发明一种滚滑冷媒泵转子型线,冷媒泵转子包括内转子、外转子和滚柱,内转子和外转子均关于自身的转子轴中心Oa、Ob中心对称,内转子经滚柱带动外转子旋转,滚柱与外转子转动形成转子型线,由计算得到转子型线,转子型线由若干段圆弧首尾连接形成,转子型线为轴对称的封闭结构,本申请以六段圆弧举例。
每段圆弧由圆弧段AB和圆弧段BC组成,圆弧段AB和圆弧段BC均凸向转子型线的中心。圆弧段AB与圆弧段BC相切,圆弧段BC在转动过程中不与外转子啮合。
本申请以R1=32;r1=4;e=4;z1=7;z2=6;r3=e*z2为例。
内转子绕圆心Oa转动的角度为o1,o1的范围为0~2Π,其中t1=atan((sin(z1*o1))/((R1/r3)-cos(z1*o1))),120<t1小于360。
圆弧段AB的方程为
Figure BDA0003819217400000041
其中R1为内转子的分度圆半径,r1为滚柱的外圆周半径。
外转子方程通过内转子方程AB段经过坐标变换得到
Figure BDA0003819217400000042
将AB段方程带入得到
Figure BDA0003819217400000043
6*o1=7*o2。
圆弧段BC与其相切的圆弧段,如图6所示的BC段方程如下
Figure BDA0003819217400000044
当t1取到60度时的圆弧段BC的方程为
Figure BDA0003819217400000045
180<t2<240。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种滚滑冷媒泵转子型线,其特征在于:所述冷媒泵转子包括内转子、外转子和滚柱,所述内转子和所述外转子均关于自身的转子轴中心Oa、Ob中心对称,所述内转子经所述滚柱带动所述外转子旋转,所述滚柱与所述外转子啮合形成转子型线,所述转子型线由若干段圆弧首尾连接形成。
2.根据权利要求1所述的一种滚滑冷媒泵转子型线,其特征在于:所述转子型线为轴对称的封闭结构。
3.根据权利要求1所述的一种滚滑冷媒泵转子型线,其特征在于:每段所述圆弧均由圆弧段AB和圆弧段BC组成,所述圆弧段AB和所述圆弧段BC均凸向所述转子型线的中心。
4.根据权利要求3所述的一种滚滑冷媒泵转子型线,其特征在于:所述圆弧段AB与所述圆弧段BC相切。
5.根据权利要求3所述的一种滚滑冷媒泵转子型线,其特征在于:所述圆弧段AB的方程为
Figure FDA0003819217390000011
其中R1为内转子的分度圆半径,r1为滚柱的外圆周半径,120<t1<360。
6.根据权利要求5所述的一种滚滑冷媒泵转子型线,其特征在于:所述圆弧段BC的方程为
Figure FDA0003819217390000012
,其中R1为内转子的分度圆半径,r1为滚柱的外圆周半径,z1为外转子齿数,z2为内转子齿数,240-t1<t2<300-t1。
7.根据权利要求6所述的一种滚滑冷媒泵转子型线,其特征在于:所述圆弧段BC在转动过程中不与所述外转子啮合。
8.根据权利要求6所述的一种滚滑冷媒泵转子型线,其特征在于:所述外转子的方程为
Figure FDA0003819217390000021
,其中其中R1为内转子的分度圆半径,r1为滚柱的外圆周半径,z1为外转子齿数,z2为内转子齿数,6*o1=7*o2,e为内转子的偏心距。
9.根据权利要求8所述的一种滚滑冷媒泵转子型线,其特征在于:所述内转子绕圆心Oa转动的角度为o1,o1的范围为0~2Π,其中t1=atan((sin(z1*o1))/((R1/r3)-cos(z1*o1))),R1为内转子的分度圆半径,z1为外转子齿数,z2为内转子齿数,r3=e*z2。
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CN209261811U (zh) * 2019-01-11 2019-08-16 中国石油大学(华东) 一种滚子叶片泵
CN214064546U (zh) * 2020-10-30 2021-08-27 南京佳源科技装备制造有限公司 一种滚轮转子式机油泵

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