CN115288587A - 一种多功能钢质门及其框架的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢质门技术领域，尤其为一种多功能钢质门及其框架，包括门扇、门框、密封条和气密组件，门扇与门框配合设置，且门扇的边缘部位安置有密封条，并且门扇中嵌装有气密组件，气密组件包括存储箱，以及固定嵌装在存储箱上的导热板，且存储箱上部设置有连通可形变管道的导气管，并且导气管上串联有单向阀，可形变管道固定连接在密封条朝向门扇一侧的外壁上。本发明，在门扇中安置气密组件，在使用过程中，起到辅助密封的作用，当有火灾发生，密封条失去密封作用时，可形变管道直接填充到密封槽中，实现二次的密封操作，有效的避免烟尘从二者之间的间隙弥散出来，相对于现有单单采用密封条密封来说，该种密封方式，密封效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及钢质门技术领域，具体为一种多功能钢质门及其框架的制作方法。
背景技术
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散防火门是消防设备中的重要组成部分，是社会防火中的重要一环，因此防火门的质量和使用问题是关系着防火成败的关键。钢质防火门是指用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一是指定耐火性能的门。
但是，现有的钢质防火门在使用过程中，门扇和门框之间采用密封条来密封，当有火灾产生时，高温容易使得密封条软化、甚至熔化，进而不能很好的封堵在门扇和门框之间的间隙中，密封效果较差，不便于使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能钢质门及其框架的制作方法，解决了当有火灾产生时，高温容易使得密封条软化、甚至熔化，进而不能很好的封堵在门扇和门框之间的间隙中，密封效果较差，不便于使用的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种多功能钢质门及其框架，包括门扇、门框、密封条和气密组件，所述门扇与门框配合设置，且门扇的边缘部位安置有密封条，并且门扇中嵌装有气密组件，所述气密组件包括存储箱，以及固定嵌装在存储箱上的导热板，且存储箱上部设置有连通可形变管道的导气管，并且导气管上串联有单向阀，可形变管道固定连接在密封条朝向门扇一侧的外壁上。
进一步地，所述存储箱上部设置的物料注入口上安置有密封塞，且导气管的一端固定连接在存储箱上开设的出气口上，导气管通过出气口与存储箱中的存储腔连通，并且存储箱的两侧箱壁上开设有配合导热板安装口，所述导热板固定连接在存储箱侧壁上开设的安装口上，且导热板位于存储腔的一侧固定连接有等间距分布的导热翅板，所述可形变管道安置在门扇边缘部位处开设的安置槽中，且密封条上设置有与可形变管道配合的弧槽，并且密封条安置在门扇边缘部位处的安置槽，密封条位于安置槽外部的两侧均一体式设置有唇板，所述门框上对应密封条部位处开设有与之配合的密封槽，且门扇通过铰链转动连接在门框上，并且门扇上开设的视窗安装口中安装有玻璃视窗，门扇上开设的锁孔中安装有门锁，所述门扇的内部开设有配合安置存储箱的内置沉槽，且内置沉槽与安置槽之间设置有嵌装导气管的管道槽。
钢质门及其框架的制作方法：
门扇的制作：
A1、按照门扇的尺寸，用冲床在钢板上冲裁出两块矩形坯料；
A2、利用冲压弯折工艺将钢板弯折成尺寸符合规定的门扇外壳，门扇外壳为两个相互配合的盒形壳体；
A3、在其中一个门扇外壳形成的腔体中安置防火的芯板，同时在芯板上开设好安置气密组件的槽体，随后将气密组件安置到芯板上的槽体中，随后在将另一个门扇外壳盖合到安置好芯板以及气密组件的门扇外壳上，并将二者铆接或者焊接工艺连接到一起，形成门扇板体；
A4、在门扇本体的四周边缘部位处均压制出安装密封条以及可形变管道的安置槽，将可形变管道安装到安置槽中，同时将其和导气管连通到一起，接着在将密封条安装到安置槽中；
A5、利用压型模具在门扇的正、反两面压制出压型；
A6、最后在门扇上开设视窗安装口和锁孔，并安装好玻璃视窗和门锁；
门框的制作：
B1、下料：按照门框的尺寸，用冲床在钢板上冲裁出四块长条形坯料；
B2、冲压：利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状边框；
B3、防火材料安置：在四条槽状边框的内侧槽底中安置防火板；
B4、组装：利用焊接或铆接工艺将四条边框组装成整体，形成一个稳定的门框。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种多功能钢质门及其框架的制作方法，具备以下有益效果：
本发明，在门扇中安置气密组件，在使用过程中，起到辅助密封的作用，当有火灾发生时，火焰产生的高温会加热门扇，门扇内安置的气密组件随之被一同加热，使得存储箱中的存放的液体汽化，随后汽化后产生的气体从导气管排放到可形变管道中，气体进入可形变管道中后，其内气压变大，管道变粗填充到安置槽中，同时也将密封条顶出安置槽并紧紧的抵触到门框上的密封槽中，在密封条失去密封作用时，可形变管道直接填充到密封槽中，形成稳定的密封连接，实现二者之间间隙的封堵操作，有效的避免烟尘从二者之间的间隙弥散出来，相对于现有单单采用密封条密封来说，该种密封方式，密封效果更好，在火灾发生时可实现二次的密封操作，便于使用。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明门框的结构示意图；
图4为本发明中气密组件的结构示意图；
图5为本发明中门扇的剖视图；
图6为本发明中密封条的剖视断面结构示意图；
图7为本发明中存储箱和导热板的结构示意图；
图8为本发明中存储箱和导热板的剖视图；
图9为本发明中导热板的结构示意图。
图中：1、门扇；101、玻璃视窗；102、门锁；103、视窗安装口；104、锁孔；105、安置槽；106、内置沉槽；107、管道槽；2、门框；201、密封槽；3、密封条；301、弧槽；302、唇板；4、气密组件；401、存储箱；4011、存储腔；4012、出气口；402、导热板；4021、导热翅板；403、密封塞；404、导气管；405、可形变管道；406、单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1和图4所示，本发明一个实施例提出的：一种多功能钢质门及其框架，包括门扇1、门框2、密封条3和气密组件4，门扇1与门框2配合设置，二者相互配合在一起，组合成一个完整的钢质门安装在使用部位处的墙体上使用，保证稳定的使用，且门扇1的边缘部位安置有密封条3，在门扇1上安装密封条3，以此来提升门扇1和门框2之间的密封性能，在火灾产生后，可以避免烟尘从二者之间的缝隙穿过，拦阻烟尘的扩散，降低火灾带来的危害，并且门扇1中嵌装有气密组件4，设置在门扇1中的气密组件4在使用过程中，起到辅助密封的作用，当有火灾发生时，火焰产生的高温会加热门扇1，门扇1内安置的气密组件4随之被一同加热，使得存储箱401中的存放的液体汽化，随后汽化后产生的气体从导气管404排放到可形变管道405中，气体进入可形变管道405中后，其内气压变大，管道变粗填充到安置槽105中，同时也将密封条3顶出安置槽105并紧紧的抵触到门框2上的密封槽201中，在密封条3失去密封作用时，可形变管道405直接填充到密封槽201中，形成稳定的密封连接，实现二者之间间隙的封堵操作，有效的避免烟尘从二者之间的间隙弥散出来，气密组件4包括存储箱401，存储箱401用于盛装液体，液体采用乙醇或者乙醇和水的混合液，从而在后续使用过程中，被加热蒸发汽化，利用产生的气体来实现可形变管道405的形变操作，以及固定嵌装在存储箱401上的导热板402，导热板402便于将门扇1上的热量传递到存储箱401中，对其内盛装的液体进行加热操作，且存储箱401上部设置有连通可形变管道405的导气管404，便于将产生的气体利用导气管404输送到可形变管道405中，实现气体的稳定输送，并且导气管404上串联有单向阀406，单向阀406便于确保气体单向输送，输送方向设定为存储箱401朝向可形变管道405的方向输送，避免气压不稳定产生的气体回流，确保可形变管道405可以被进入的气体撑开，填充到安置槽105与密封槽201之间，实现门扇1和门框2之间的密封操作，可形变管道405固定连接在密封条3朝向门扇1一侧的外壁上，确保在使用过程中，可以将密封条3紧紧的抵触到密封槽201中，确保稳定的密封操作。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，在一些实施例中，存储箱401上部设置的物料注入口上安置有密封塞403，保证液体可以被填充到存储箱401中备用，同时使用密封塞403将注料口封堵起来，确保密闭性，且导气管404的一端固定连接在存储箱401上开设的出气口4012上，导气管404通过出气口4012与存储箱401中的存储腔4011连通，存储腔4011方便为液体的汽化产生气体提供一个稳定的空间，并从出气口4012进入到导气管404中，确保产生的气体稳定的输送，并且存储箱401的两侧箱壁上开设有配合导热板402安装口，导热板402外侧壁直接抵触在门扇1的金属壳体上，保证热量有效的传递，导热板402固定连接在存储箱401侧壁上开设的安装口上，确保导热板402可以稳定的安装在存储箱401上使用，且导热板402位于存储腔4011的一侧固定连接有等间距分布的导热翅板4021，利用导热翅板4021将导热板402的热量均匀的传递到存储腔4011中存放的液体中，实现热量顺畅的传输，可形变管道405安置在门扇1边缘部位处开设的安置槽105中，利用安置槽105确保可形变管道405稳定的安装到门扇1上使用，且密封条3上设置有与可形变管道405配合的弧槽301，设置的弧槽301确保可形变管道405能够和密封条3稳定的配合连接在一起，在后续可形变管道405产生形变过程中，将密封条3缓缓顶出安置槽105，同时也被抵触推动到密封槽201中，并且密封条3安置在门扇1边缘部位处的安置槽105，密封条3位于安置槽105外部的两侧均一体式设置有唇板302，设置在密封条3两侧的唇板302在被推动到密封槽201中的过程中，随之产生适应的形变，紧紧的贴合到密封槽201的槽壁上，保证密封的稳定性，门框2上对应密封条3部位处开设有与之配合的密封槽201，密封槽201便于用来和密封条3以及可形变管道405配合到一起使用，做到门扇1和门框2之间的密封操作，且门扇1通过铰链转动连接在门框2上，保证门扇1可以在门框2上转动，从而可以实现门扇1的开启或者关闭操作，并且门扇1上开设的视窗安装口103中安装有玻璃视窗101，玻璃视窗101便于在不开启门扇1的情况下，可以穿过门扇1查看门内的情况，门扇1上开设的锁孔104中安装有门锁102，门锁102便于在使用过程中配合者门框2上的锁舌配合孔洞一起使用，将门扇1稳定的锁在门框2上，门扇1的内部开设有配合安置存储箱401的内置沉槽106，且内置沉槽106与安置槽105之间设置有嵌装导气管404的管道槽107，内置沉槽106和管道槽107均开设在门扇1内部的芯板上，保证将气密组件4稳定的安置在门扇1中使用，芯板采用膨胀珍珠岩防火板。
钢质门及其框架的制作方法：
门扇1的制作：
A1、按照门扇1的尺寸，用冲床在钢板上冲裁出两块矩形坯料；
A2、利用冲压弯折工艺将钢板弯折成尺寸符合规定的门扇外壳，门扇外壳为两个相互配合的盒形壳体；
A3、在其中一个门扇外壳形成的腔体中安置防火的芯板，同时在芯板上开设好安置气密组件4的槽体，随后将气密组件4安置到芯板上的槽体中，随后在将另一个门扇外壳盖合到安置好芯板以及气密组件4的门扇外壳上，并将二者铆接或者焊接工艺连接到一起，形成门扇板体；
A4、在门扇本体的四周边缘部位处均压制出安装密封条3以及可形变管道405的安置槽105，将可形变管道405安装到安置槽105中，同时将其和导气管404连通到一起，接着在将密封条3安装到安置槽105中；
A5、利用压型模具在门扇的正、反两面压制出压型；
A6、最后在门扇1上开设视窗安装口103和锁孔104，并安装好玻璃视窗101和门锁102；
门框2的制作：
B1、下料：按照门框2的尺寸，用冲床在钢板上冲裁出四块长条形坯料；
B2、冲压：利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状边框；
B3、防火材料安置：在四条槽状边框的内侧槽底中安置防火板；
B4、组装：利用焊接或铆接工艺将四条边框组装成整体，形成一个稳定的门框2。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多功能钢质门及其框架，包括门扇(1)、门框(2)、密封条(3)和气密组件(4)，其特征在于：所述门扇(1)与门框(2)配合设置，且门扇(1)的边缘部位安置有密封条(3)，并且门扇(1)中嵌装有气密组件(4)，所述气密组件(4)包括存储箱(401)，以及固定嵌装在存储箱(401)上的导热板(402)，且存储箱(401)上部设置有连通可形变管道(405)的导气管(404)，并且导气管(404)上串联有单向阀(406)，可形变管道(405)固定连接在密封条(3)朝向门扇(1)一侧的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能钢质门及其框架，其特征在于：所述存储箱(401)上部设置的物料注入口上安置有密封塞(403)，且导气管(404)的一端固定连接在存储箱(401)上开设的出气口(4012)上，导气管(404)通过出气口(4012)与存储箱(401)中的存储腔(4011)连通，并且存储箱(401)的两侧箱壁上开设有配合导热板(402)安装口。
3.根据权利要求2所述的一种多功能钢质门及其框架，其特征在于：所述导热板(402)固定连接在存储箱(401)侧壁上开设的安装口上，且导热板(402)位于存储腔(4011)的一侧固定连接有等间距分布的导热翅板(4021)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能钢质门及其框架，其特征在于：所述可形变管道(405)安置在门扇(1)边缘部位处开设的安置槽(105)中，且密封条(3)上设置有与可形变管道(405)配合的弧槽(301)，并且密封条(3)安置在门扇(1)边缘部位处的安置槽(105)，密封条(3)位于安置槽(105)外部的两侧均一体式设置有唇板(302)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能钢质门及其框架，其特征在于：所述门框(2)上对应密封条(3)部位处开设有与之配合的密封槽(201)，且门扇(1)通过铰链转动连接在门框(2)上，并且门扇(1)上开设的视窗安装口(103)中安装有玻璃视窗(101)，门扇(1)上开设的锁孔(104)中安装有门锁(102)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能钢质门及其框架，其特征在于：所述门扇(1)的内部开设有配合安置存储箱(401)的内置沉槽(106)，且内置沉槽(106)与安置槽(105)之间设置有嵌装导气管(404)的管道槽(107)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的钢质门及其框架的制作方法，其特征在于：
门扇(1)的制作：
A1、按照门扇(1)的尺寸，用冲床在钢板上冲裁出两块矩形坯料；
A2、利用冲压弯折工艺将钢板弯折成尺寸符合规定的门扇外壳，门扇外壳为两个相互配合的盒形壳体；
A3、在其中一个门扇外壳形成的腔体中安置防火的芯板，同时在芯板上开设好安置气密组件(4)的槽体，随后将气密组件(4)安置到芯板上的槽体中，随后在将另一个门扇外壳盖合到安置好芯板以及气密组件(4)的门扇外壳上，并将二者铆接或者焊接工艺连接到一起，形成门扇板体；
A4、在门扇本体的四周边缘部位处均压制出安装密封条(3)以及可形变管道(405)的安置槽(105)，将可形变管道(405)安装到安置槽(105)中，同时将其和导气管(404)连通到一起，接着在将密封条(3)安装到安置槽(105)中；
A5、利用压型模具在门扇的正、反两面压制出压型；
A6、最后在门扇(1)上开设视窗安装口(103)和锁孔(104)，并安装好玻璃视窗(101)和门锁(102)；
门框(2)的制作：
B1、下料：按照门框(2)的尺寸，用冲床在钢板上冲裁出四块长条形坯料；
B2、冲压：利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状边框；
B3、防火材料安置：在四条槽状边框的内侧槽底中安置防火板；
B4、组装：利用焊接或铆接工艺将四条边框组装成整体，形成一个稳定的门框(2)。
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2022
- 2022-07-28 CN CN202210894664.1A patent/CN115288587A/zh active Pending
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