CN213063306U - 一种无包边复合型金属门框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门框技术领域,具体公开了一种无包边复合型金属门框,包括上部横梁、下部横梁、左侧边框和右侧边框;所述上部横梁设置在下部横梁的上方,左侧边框和右侧边框设置在上部横梁、下部横梁之间。本实用新型设置的无包边金属门框主要由上部横梁、下部横梁、左侧边框和右侧边框组成,在对门框进行安装时,只需将上部横梁的下表面、下部横梁上表面的第一密封插块插入左侧边框、右侧边框上下两端的第一密封插槽内,将第二密封插槽嵌套在定位插块内,同时,第二密封插槽内部的第二密封插块对应插入定位插块内部的定位插槽内,再用螺栓将其依次固定,即可实现对该门框的组装,结构简单,操作便捷,便于搬运和组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及门框技术领域,具体为一种无包边复合型金属门框。
背景技术
目前市售的防火门,其门扇大多采用钢板夹层进行包边的结构,在两块钢板之间填充珍珠岩等防火隔热材料之后,在门扇的边沿处还需要采用额外定制的钢板进行包边从而才能将门缝遮盖达到较好的隔热防火效果。其中包边所用的钢板,不但使用了更多的钢材,而且必须制作专门的模具对其进行加工,不仅制作成本高、工艺繁杂,而且在防火门使用过程中,包边处易因频繁碰撞而变形或脱落,导致防火门的外观、防火性能和使用寿命大打折扣。
因此现有技术提出了一种无需额外定制钢板进行包边,利用自带盖缝板即达到了很好的隔热防火效果的无包边复合型金属门框,但是该门框大多为一体式结构,导致其体积较大,搬运会浪费大量的人力物力,而且长时间运输会对门框造成磨损,安装时也较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无包边复合型金属门框,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无包边复合型金属门框,包括上部横梁、下部横梁、左侧边框和右侧边框;所述上部横梁设置在下部横梁的上方,左侧边框和右侧边框设置在上部横梁、下部横梁之间;所述上部横梁的下表面、下部横梁的上表面的左右两侧均设置有用于连接左侧边框、右侧边框的第一密封插块,左侧边框和右侧边框的上下两端对应第一密封插块的位置上设置有第一密封插槽,第一密封插槽和第一密封插块的结构适配;两个所述第一密封插块相互靠近的一侧均设置有第二密封插槽,第二密封插槽的中心处设置有第二密封插块,第二密封插块的端部固定在第二密封插槽的内壁上;所述第一密封插槽的一侧设置有定位插块,定位插块和第二密封插槽的结构适配,且定位插块的中心处设置有和第二密封插块结构适配的定位插槽。
优选的,所述定位插块为开口朝向第二密封插槽的“口”字形结构。
优选的,所述第二密封插槽为开口朝向定位插块的“凹”字形结构。
优选的,所述第一密封插块通过第一螺栓固定在第一密封插槽的内部。
优选的,所述第二密封插块通过第二螺栓固定在定位插槽的内部。
优选的,所述第一螺栓和第二螺栓均为嵌入式的安装结构,第一螺栓和第二螺栓的头部和左侧边框、右侧边框、上部横梁和下部横梁的侧壁均保持在同一水平线上。
优选的,所述第一密封插块的上表面和上部横梁的下表面、下部横梁的上表面保持在同一水平线上,第二密封插槽的下表面和第一密封插块的上表面保持在同一水平线上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型设置的无包边金属门框主要由上部横梁、下部横梁、左侧边框和右侧边框组成,在对门框进行安装时,只需将上部横梁的下表面、下部横梁上表面的第一密封插块插入左侧边框、右侧边框上下两端的第一密封插槽内,将第二密封插槽嵌套在定位插块内,同时,第二密封插槽内部的第二密封插块对应插入定位插块内部的定位插槽内,再用螺栓将其依次固定,即可实现对该门框的组装,结构简单,操作便捷,便于搬运和组装。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的安装结构示意图。
图中:1、上部横梁;2、下部横梁;3、左侧边框;4、右侧边框;5、第一密封插块;6、第一密封插槽;7、第二密封插槽;8、第二密封插块;9、定位插块;10、定位插槽;11、第一螺栓;12、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种无包边复合型金属门框,包括上部横梁1、下部横梁2、左侧边框3和右侧边框4;上部横梁1设置在下部横梁2的上方,左侧边框3和右侧边框4设置在上部横梁1、下部横梁2之间;上部横梁1的下表面、下部横梁2的上表面的左右两侧均设置有用于连接左侧边框3、右侧边框4的第一密封插块5,左侧边框3和右侧边框4的上下两端对应第一密封插块5的位置上设置有第一密封插槽6,第一密封插槽6和第一密封插块5的结构适配;两个第一密封插块5相互靠近的一侧均设置有第二密封插槽7,第二密封插槽7的中心处设置有第二密封插块8,第二密封插块8的端部固定在第二密封插槽7的内壁上;第一密封插槽6的一侧设置有定位插块9,定位插块9和第二密封插槽7的结构适配,且定位插块9的中心处设置有和第二密封插块8结构适配的定位插槽10。
进一步的,定位插块9为开口朝向第二密封插槽7的“口”字形结构。
进一步的,第二密封插槽7为开口朝向定位插块9的“凹”字形结构。
进一步的,第一密封插块5通过第一螺栓11固定在第一密封插槽6的内部。
进一步的,第二密封插块8通过第二螺栓12固定在定位插槽10的内部。
进一步的,第一螺栓11和第二螺栓12均为嵌入式的安装结构,第一螺栓11和第二螺栓12的头部和左侧边框3、右侧边框4、上部横梁1和下部横梁2的侧壁均保持在同一水平线上。
进一步的,第一密封插块5的上表面和上部横梁1的下表面、下部横梁2的上表面保持在同一水平线上,第二密封插槽7的下表面和第一密封插块5的上表面保持在同一水平线上。
工作原理:本实用新型设置的无包边金属门框主要由上部横梁1、下部横梁2、左侧边框3和右侧边框4组成,在对门框进行组装时,只需将上部横梁1的下表面、下部横梁2上表面的第一密封插块5插入左侧边框3、右侧边框4上下两端的第一密封插槽6内,将第二密封插槽7嵌套在定位插块9内,同时,第二密封插槽6内部的第二密封插块8对应插入定位插块9内部的定位插槽10内,再用第一螺栓11将第一密封插块5固定在第一密封插槽6的内部,用第二螺栓12将第二密封插块8固定在定位插槽10的内部,即可实现对该门框的组装,结构简单且稳定,操作便捷,便于搬运和组装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种无包边复合型金属门框,其特征在于:包括上部横梁(1)、下部横梁(2)、左侧边框(3)和右侧边框(4);所述上部横梁(1)设置在下部横梁(2)的上方,左侧边框(3)和右侧边框(4)设置在上部横梁(1)、下部横梁(2)之间;所述上部横梁(1)的下表面、下部横梁(2)的上表面的左右两侧均设置有用于连接左侧边框(3)、右侧边框(4)的第一密封插块(5),左侧边框(3)和右侧边框(4)的上下两端对应第一密封插块(5)的位置上设置有第一密封插槽(6),第一密封插槽(6)和第一密封插块(5)的结构适配;两个所述第一密封插块(5)相互靠近的一侧均设置有第二密封插槽(7),第二密封插槽(7)的中心处设置有第二密封插块(8),第二密封插块(8)的端部固定在第二密封插槽(7)的内壁上;所述第一密封插槽(6)的一侧设置有定位插块(9),定位插块(9)和第二密封插槽(7)的结构适配,且定位插块(9)的中心处设置有和第二密封插块(8)结构适配的定位插槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种无包边复合型金属门框,其特征在于:所述定位插块(9)为开口朝向第二密封插槽(7)的“口”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种无包边复合型金属门框,其特征在于:所述第二密封插槽(7)为开口朝向定位插块(9)的“凹”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种无包边复合型金属门框,其特征在于:所述第一密封插块(5)通过第一螺栓(11)固定在第一密封插槽(6)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种无包边复合型金属门框,其特征在于:所述第二密封插块(8)通过第二螺栓(12)固定在定位插槽(10)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种无包边复合型金属门框,其特征在于:所述第一螺栓(11)和第二螺栓(12)均为嵌入式的安装结构,第一螺栓(11)和第二螺栓(12)的头部和左侧边框(3)、右侧边框(4)、上部横梁(1)和下部横梁(2)的侧壁均保持在同一水平线上。
7.根据权利要求1所述的一种无包边复合型金属门框,其特征在于:所述第一密封插块(5)的上表面和上部横梁(1)的下表面、下部横梁(2)的上表面保持在同一水平线上,第二密封插槽(7)的下表面和第一密封插块(5)的上表面保持在同一水平线上。
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