CN115288196A - 一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，包括步骤：在电缆井外部砌筑外模板一；在所述外模板一外部砌筑外模板二；进行浇筑施工，施工完成后进行模具封堵。本发明有效解决目前现有技术中由于施工不规范导致渗水或漫水现象，腐蚀线缆和混凝土底板，导致短路或者下沉，影响施工质量和安全的问题，提供一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，该方法能够有效阻止电缆井外积水渗透进井内，使井内长期保持干燥状态，将地下水和雨水与井室隔离开，从而避免井室内储存大量水而影响绝缘线缆的使用和混凝土地面的坚固性，提高施工质量和安全性。
Description
技术领域
本发明属于市政工程电缆井施工技术领域，尤其是涉及一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法。
背景技术
在对现浇混凝土电缆井进行施工时，砌筑过程或现浇过程中由于人为影响因素较多，施工过程不规范，导致在施工完成后会存在大量渗水现象。在雨量过大时甚至产生漫水现象，长期以往由于积水，易出现酸性物质，腐蚀绝缘线缆及混凝土地板，导致线缆使用寿命减少，绝缘线缆功能失效还会造成短路现象，混凝土地板承受压力过大，部分导致下沉。影响施工质量和安全。
发明内容
本发明要解决的问题是目前现有技术中由于施工不规范导致渗水或漫水现象，腐蚀线缆和混凝土底板，导致短路或者下沉，影响施工质量和安全的问题，提供一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，该方法能够有效阻止电缆井外积水渗透进井内，使井内长期保持干燥状态，将地下水和雨水与井室隔离开，从而避免井室内储存大量水而影响绝缘线缆的使用和混凝土地面的坚固性，提高施工质量和安全性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，包括步骤：
在电缆井外部砌筑外模板一；
在所述外模板一外部砌筑外模板二；
进行浇筑施工，施工完成后进行模具封堵。
进一步地，所述外模板一内壁构成为1:2水泥砂浆，含5％防水剂，壁厚20mm。
进一步地，所述外模板二材质为玻璃钢，壁厚20mm。
进一步地，所述外模板一和所述外模板二的模具顶高与所述电缆井盖板所在的地面高度齐平。
进一步地，在进行模具封堵步骤中，使用的封堵材料包括石棉、高铝水泥及麻丝。
进一步地，所述进行模具封堵步骤包括：
将所述麻丝浸润后，在井室的强电管上缠绕裹紧；
取部分石棉和高铝水泥进行混合，加水搅拌均匀后，进行封堵操作。
进一步地，还包括集水井，所述集水井设置于所述电缆井底部基础内。
进一步地，所述集水井外壁设置有自粘性卷材，所述卷材厚度≥3mm。
进一步地，所述集水井还包括井篦子。
本发明设计的一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，该方法能够有效阻止电缆井外积水渗透进井内，使井内长期保持干燥状态，将地下水和雨水与井室隔离开，从而避免井室内储存大量水而影响绝缘线缆的使用和混凝土地面的坚固性，提高施工质量和安全性。
本发明加工方便，成本较低，施工方法简便，能够避免地下水和雨水渗透进入井室对线缆和混凝土地面产生影响，增加线缆的使用寿命，减少后期维护的费用，节约成本。
附图说明
图1是本发明一实施例的电缆井整体外模平面布置图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是图1的B-B剖面图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参见附图1-附图3，本发明实施例提供一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，包括步骤：
在电缆井外部砌筑外模板一；
在外模板一外部砌筑外模板二；
进行浇筑施工，施工完成后进行模具封堵。
具体地，外模板一内壁构成为1:2水泥砂浆，含5％防水剂，壁厚20mm。
具体地，外模板二材质为玻璃钢，壁厚20mm。具体地，玻璃钢材质具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少、耐腐蚀、不透水等特性，从而隔绝地下水及雨水渗透进入检查井，避免电力井室储存大量水影响绝缘线缆的使用和一些不必要的破坏。
优选地，如附图1所示，外模板二的尺寸大小2440X1600mm,净空2100mm。
具体地，外模板一和外模板二的模具顶高与电缆井盖板所在的地面高度齐平。优选地，模具顶高总高度不小于2600mm。
具体地，在进行模具封堵步骤中，使用的封堵材料包括石棉、高铝水泥及麻丝。
具体地，进行模具封堵步骤包括：
将麻丝浸润后，在井室的强电管上缠绕裹紧；
取部分石棉和高铝水泥进行混合，加水搅拌均匀后，进行封堵操作。
具体地，在封堵过程中，石棉、高铝水泥各取部分充分搅拌均匀，浇水湿润，然后封堵洞口，封堵要求密实，无缝隙。
具体地，还包括集水井，集水井设置于所述电缆井底部基础内。优选地，集水井的净空尺寸为500mmX500mmX500mm。
具体地，所述集水井外壁设置有自粘性卷材，所述卷材厚度≥3mm。具体地，卷材可以为BAC自粘性卷材，能够隔绝水的外渗和漫出，卷材厚度至少为3mm，可以对水起到更好的隔绝作用，防止渗水。
优选地，所述集水井还包括井篦子。优选地，井篦子可以选用铁或钢进行制作，井篦子的尺寸为0.6x0.6x0.05(单位：米)。
本发明产生的优点和有益效果是：
本发明设计的一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，该方法能够有效阻止电缆井外积水渗透进井内，使井内长期保持干燥状态，将地下水和雨水与井室隔离开，从而避免井室内储存大量水而影响绝缘线缆的使用和混凝土地面的坚固性，提高施工质量和安全性。
本发明加工方便，成本较低，施工方法简便，能够避免地下水和雨水渗透进入井室对线缆和混凝土地面产生影响，增加线缆的使用寿命，减少后期维护的费用，节约成本。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，其特征在于，包括步骤：
在电缆井外部砌筑外模板一；
在所述外模板一外部砌筑外模板二；
进行浇筑施工，施工完成后进行模具封堵。
2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，其特征在于：
所述外模板一内壁构成为1:2水泥砂浆，含5％防水剂，壁厚20mm。
3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，其特征在于：
所述外模板二材质为玻璃钢，壁厚20mm。
4.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，其特征在于：
所述外模板一和所述外模板二的模具顶高与所述电缆井盖板所在的地面高度齐平。
5.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，其特征在于：
在进行模具封堵步骤中，使用的封堵材料包括石棉、高铝水泥及麻丝。
6.根据权利要求5所述的一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，其特征在于，所述进行模具封堵步骤包括：
将所述麻丝浸润后，在井室的强电管上缠绕裹紧；
取部分石棉和高铝水泥进行混合，加水搅拌均匀后，进行封堵操作。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，其特征在于：
还包括集水井，所述集水井设置于所述电缆井底部基础内。
8.根据权利要求7所述的一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，其特征在于：
所述集水井外壁设置有自粘性卷材，所述卷材厚度≥3mm。
9.根据权利要求8所述的一种现浇混凝土的电缆井整体外模施工方法，其特征在于：
所述集水井还包括井篦子。
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