CN115287422A - 一种机械铸件加工用淬火装置及淬火方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械铸件加工用淬火装置及淬火方法，涉及机械铸件制造技术领域，包括淬火装置主体，所述淬火装置主体的内壁活动连接有放置架，所述放置架的背面固定连接有辅助转轴，所述辅助转轴的内壁活动连接有联动杆，所述联动杆的一端外壁固定连接有旋转架，所述旋转架的两端固定连接有清理刮板。本发明通过联动杆带动旋转架进行往复弧线运动，旋转架则带动清理刮板进行转动，清理刮板与淬火装置主体的内壁贴合，在清理刮板的转动过程中，将附着在淬火装置主体内壁上的氧化金属碎屑进行刮除处理，将第一排水槽和第二排水槽开启，带有氧化金属碎屑淬火液将排出，同时伴随着液体的搅动，与导流锥块的导流配合，避免碎屑残留堆积。

Description

一种机械铸件加工用淬火装置及淬火方法

技术领域

本发明涉及机械铸件制造技术领域，具体涉及一种机械铸件加工用淬火装置及淬火方法。

背景技术

在铸件的生产过程中，为了使铸件的表面得到强化，经常需要对铸件的表面进行淬火处理。

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。

但是目前铜合金铸件的表面淬火处理，只是将铸件放置在过水槽等简单的装置内，这使得在淬火过程中会对操作工人产生热量辐射，影响他们的健康和安全，同时在淬火的过程中还会产生氧化金属碎屑，长时间不清理，会堆积，难以清除，损坏设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种机械铸件加工用淬火装置及淬火方法，包含两个方面，

第一方面，本发明提供一种技术方案，一种机械铸件加工用淬火装置，包括淬火装置主体，所述淬火装置主体的内壁活动连接有放置架，所述放置架的背面固定连接有辅助转轴，所述辅助转轴的内壁活动连接有联动杆，所述联动杆的一端外壁固定连接有旋转架，所述旋转架的两端固定连接有清理刮板。

所述淬火装置主体的左侧底面开设有第一排水槽，所述淬火装置主体的右侧底面开设有第二排水槽，所述淬火装置主体的左侧底面连接有第一封闭门，所述第二排水槽的右侧底面活动连接有第二封闭门。

所述第一封闭门的上表面固定连接有橡胶密封块，所述橡胶密封块的内壁固定连接有密封套杆，所述密封套杆的外壁活动连接有外置密封弹簧。

采用上述技术方案，该方案中第一封闭门在封闭的过程中，密封套杆外壁安装的外置密封弹簧在受到挤压形变，产生弹力作用与橡胶密封块的内壁，使得橡胶密封块能够紧贴第一排水槽的内壁，提高了第一封闭门的密封性。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述联动杆远离所述辅助转轴的一端固定连接有往复电机，所述清理刮板的一侧与所述淬火装置主体的内壁活动连接，所述橡胶密封块的外壁与所述第一排水槽的内壁活动连接，所述第一封闭门的底端左侧活动连接有封闭液压杆，所述封闭液压杆的左端活动连接有外置支撑架，所述淬火装置主体的外壁与所述外置支撑架的一侧固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述放置架的底面中心处固定连接有升降液压杆，所述升降液压杆的底端固定连接有导流锥块，所述导流锥块的底面与所述淬火装置主体的内壁底面固定连接。

采用上述技术方案，该方案中导流锥块对淬火液的流通进行输流导向，避免碎屑残留。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述放置架的内壁开设有侧位导向槽，所述侧位导向槽的内壁活动连接有内置上移架，所述内置上移架的一端开设有第一滚珠槽，所述第一滚珠槽的内壁活动连接有第一辅助滚珠，所述内置上移架的一端左侧开设有第二滚珠槽，所述第二滚珠槽的内壁活动连接有第二辅助滚珠。

采用上述技术方案，该方案中内置上移架在侧位导向槽内壁上下移动时，利用第一辅助滚珠在第一滚珠槽内壁以及第二滚珠槽在第二辅助滚珠内壁的滚动作用，减少内置上移架移动过程中的摩擦力，进而减少内置上移架与侧位导向槽内壁之间的磨损问题。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述内置上移架的底端右侧固定连接有承接底杆，所述承接底杆的外壁固定连接有放射性弹簧杆，所述放射性弹簧杆的外壁固定连接有限位架，所述放射性弹簧杆远离所述承接底杆的一端固定连接有内置环。

采用上述技术方案，该方案中承接底杆在承载铸铁件时，利用其外壁安装的放射性弹簧杆与复合弹片在受压时，发生形变产生反作用力来对铸铁件的放置进行缓冲，避免放置过程中，铸铁件底面受到冲击过大导致出现冲击形变，影响后续淬火和加工处理。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述内置环的外壁固定连接有复合弹片，所述复合弹片的内壁固定连接有加固复位弹簧，所述复合弹片的一端活动连接有加固横杆，所述复合弹片的一侧固定连接有外置隔热环。

采用上述技术方案，该方案中利用外置隔热环对铸铁件的热量阻隔，避免热量传递到复合弹片和限位架内部，造成局部升温，之后在淬火的过程中，受到冷水降温，冷热交替，导致使用寿命受到影响。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述淬火装置主体的上表面开设有铸件进口，所述淬火装置主体的右侧固定连接有进水管。

第二方面，本发明提供一种技术方案，一种机械铸件加工用淬火方法，该机械铸件加工用淬火方法包括以下步骤：

步骤一：投放铸件进行淬火；

步骤二：淬火完成后的设备清理。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中投放铸件进行淬火包括以下步骤：

A1：通过进水管向淬火装置主体内部注入淬火所需淬火液；

A2：将所需淬火的铸件投放到放置架中，之后启动升降液压杆带动装载铸件的放置架缓慢下移，直至铸件位于淬火水的中心位置进行淬火；

A3：淬火完后之后，升降液压杆推动放置架上移复位，之后将完成淬火的铸件取出。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中淬火完成后的设备清理包括以下步骤：

B1：淬火完成之后，往复电机启动，通过联动杆带动旋转架进行往复弧线运动，旋转架则带动清理刮板进行转动，清理刮板与淬火装置主体的内壁贴合，在清理刮板的转动过程中，将附着在淬火装置主体内壁上的氧化金属碎屑进行刮除处理；

B2：旋转架带动清理刮板进行转动时，将淬火装置主体内部淬火液体进行搅动，使其对辅助冲击；

B3：启动两组封闭液压杆分别拉动第一封闭门和第二封闭门外移，将第一排水槽和第二排水槽开启，此时带有氧化金属碎屑淬火液将顺着第一排水槽和第二排水槽排出，同时伴随着液体的搅动，其中清理刮板刮取下的碎屑则全部排出，之后封闭第一封闭门和第二封闭门即可准备下次淬火工作。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种机械铸件加工用淬火装置及淬火方法，淬火完成之后，往复电机启动，通过联动杆带动旋转架进行往复弧线运动，旋转架则带动清理刮板进行转动，清理刮板与淬火装置主体的内壁贴合，在清理刮板的转动过程中，将附着在淬火装置主体内壁上的氧化金属碎屑进行刮除处理，同时也可在淬火的过程中进行刮除工作。

2、本发明提供一种机械铸件加工用淬火装置及淬火方法，启动两组封闭液压杆分别拉动第一封闭门和第二封闭门外移，将第一排水槽和第二排水槽开启，此时带有氧化金属碎屑淬火液将顺着第一排水槽和第二排水槽排出，同时伴随着液体的搅动，其中清理刮板刮取下的碎屑则全部排出，与导流锥块的导流配合，避免碎屑残留堆积。

3、本发明提供一种机械铸件加工用淬火装置及淬火方法，承接底杆在承载铸铁件时，利用其外壁安装的放射性弹簧杆与复合弹片在受压时，发生形变产生反作用力来对铸铁件的放置进行缓冲，避免放置过程中，铸铁件底面受到冲击过大导致出现冲击形变，影响后续淬火和加工处理，利用外置隔热环对铸铁件的热量阻隔，避免热量传递到复合弹片和限位架内部，造成局部升温，之后在淬火的过程中，受到冷水降温，冷热交替，导致使用寿命受到影响。

4、本发明提供一种机械铸件加工用淬火装置及淬火方法，第一封闭门在封闭的过程中，密封套杆外壁安装的外置密封弹簧在受到挤压形变，产生弹力作用与橡胶密封块的内壁，使得橡胶密封块能够紧贴第一排水槽的内壁，提高了第一封闭门的密封性。

附图说明

图1为本发明的淬火装置主体结构细节示意图；

图2为本发明的A处结构放大示意图；

图3为本发明的淬火装置主体俯视结构细节示意图；

图4为本发明的B处结构放大示意图；

图5为本发明的承接底杆右视结构细节示意图；

图6为本发明的C处结构放大示意图；

图7为本发明的第一封闭门俯视结构细节示意图；

图8为本发明的D处结构放大示意图。

图中：1、淬火装置主体；2、铸件进口；3、进水管；4、旋转架；5、清理刮板；6、放置架；7、升降液压杆；8、第一封闭门；9、第二封闭门；10、第一排水槽；11、外置支撑架；12、第二排水槽；13、导流锥块；14、橡胶密封块；15、封闭液压杆；16、往复电机；17、内置上移架；18、承接底杆；19、联动杆；20、辅助转轴；21、侧位导向槽；22、第一滚珠槽；23、第一辅助滚珠；24、第二滚珠槽；25、第二辅助滚珠；26、放射性弹簧杆；27、限位架；28、内置环；29、复合弹片；30、加固横杆；31、外置隔热环；32、加固复位弹簧；33、密封套杆；34、外置密封弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

第一方面，如图1-8所示，本发明提供了一种机械铸件加工用淬火装置，包括淬火装置主体1，淬火装置主体1的内壁活动连接有放置架6，放置架6的背面固定连接有辅助转轴20，辅助转轴20的内壁活动连接有联动杆19，联动杆19的一端外壁固定连接有旋转架4，旋转架4的两端固定连接有清理刮板5。

淬火装置主体1的左侧底面开设有第一排水槽10，淬火装置主体1的右侧底面开设有第二排水槽12，淬火装置主体1的左侧底面连接有第一封闭门8，第二排水槽12的右侧底面活动连接有第二封闭门9。

第一封闭门8的上表面固定连接有橡胶密封块14，橡胶密封块14的内壁固定连接有密封套杆33，密封套杆33的外壁活动连接有外置密封弹簧34，第一封闭门8在封闭的过程中，密封套杆33外壁安装的外置密封弹簧34在受到挤压形变，产生弹力作用与橡胶密封块14的内壁，使得橡胶密封块14能够紧贴第一排水槽10的内壁，提高了第一封闭门8的密封性。

联动杆19远离辅助转轴20的一端固定连接有往复电机16，清理刮板5的一侧与淬火装置主体1的内壁活动连接，橡胶密封块14的外壁与第一排水槽10的内壁活动连接，第一封闭门8的底端左侧活动连接有封闭液压杆15，封闭液压杆15的左端活动连接有外置支撑架11，淬火装置主体1的外壁与外置支撑架11的一侧固定连接。

放置架6的底面中心处固定连接有升降液压杆7，升降液压杆7的底端固定连接有导流锥块13，导流锥块13对淬火液的流通进行输流导向，避免碎屑残留，导流锥块13的底面与淬火装置主体1的内壁底面固定连接。

放置架6的内壁开设有侧位导向槽21，侧位导向槽21的内壁活动连接有内置上移架17，内置上移架17的一端开设有第一滚珠槽22，第一滚珠槽22的内壁活动连接有第一辅助滚珠23，内置上移架17的一端左侧开设有第二滚珠槽24，第二滚珠槽24的内壁活动连接有第二辅助滚珠25，内置上移架17在侧位导向槽21内壁上下移动时，利用第一辅助滚珠23在第一滚珠槽22内壁以及第二滚珠槽24在第二辅助滚珠25内壁的滚动作用，减少内置上移架17移动过程中的摩擦力，进而减少内置上移架17与侧位导向槽21内壁之间的磨损问题。

内置上移架17的底端右侧固定连接有承接底杆18，承接底杆18的外壁固定连接有放射性弹簧杆26，放射性弹簧杆26的外壁固定连接有限位架27，放射性弹簧杆26远离承接底杆18的一端固定连接有内置环28，承接底杆18在承载铸铁件时，利用其外壁安装的放射性弹簧杆26与复合弹片29在受压时，发生形变产生反作用力来对铸铁件的放置进行缓冲，避免放置过程中，铸铁件底面受到冲击过大导致出现冲击形变，影响后续淬火和加工处理。

内置环28的外壁固定连接有复合弹片29，复合弹片29的内壁固定连接有加固复位弹簧32，复合弹片29的一端活动连接有加固横杆30，复合弹片29的一侧固定连接有外置隔热环31，外置隔热环31对铸铁件的热量阻隔，避免热量传递到复合弹片29和限位架27内部，造成局部升温，之后在淬火的过程中，受到冷水降温，冷热交替，导致使用寿命受到影响。

淬火装置主体1的上表面开设有铸件进口2，淬火装置主体1的右侧固定连接有进水管3。

下面具体说一下该机械铸件加工用淬火装置及淬火方法的工作原理。

如图1-8所示，使用时，通过进水管3向淬火装置主体1内部注入淬火所需淬火液，将所需淬火的铸件投放到放置架6中，之后启动升降液压杆7带动装载铸件的放置架6缓慢下移，直至铸件位于淬火水的中心位置进行淬火，淬火完后之后，升降液压杆7推动放置架6上移复位，之后将完成淬火的铸件取出。

淬火完成之后，往复电机16启动，通过联动杆19带动旋转架4进行往复弧线运动，旋转架4则带动清理刮板5进行转动，清理刮板5与淬火装置主体1的内壁贴合，在清理刮板5的转动过程中，将附着在淬火装置主体1内壁上的氧化金属碎屑进行刮除处理，旋转架4带动清理刮板5进行转动时，将淬火装置主体1内部淬火液体进行搅动，使其对辅助冲击，启动两组封闭液压杆15分别拉动第一封闭门8和第二封闭门9外移，将第一排水槽10和第二排水槽12开启，此时带有氧化金属碎屑淬火液将顺着第一排水槽10和第二排水槽12排出，同时伴随着液体的搅动，其中清理刮板5刮取下的碎屑则全部排出，之后封闭第一封闭门8和第二封闭门9即可准备下次淬火工作。

实施例2

第二方面，如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种机械铸件加工用淬火方法，该机械铸件加工用淬火方法包括以下步骤：

步骤一：投放铸件进行淬火；

步骤二：淬火完成后的设备清理。

步骤一中投放铸件进行淬火包括以下步骤：

A1：通过进水管3向淬火装置主体1内部注入淬火所需淬火液；

A2：将所需淬火的铸件投放到放置架6中，之后启动升降液压杆7带动装载铸件的放置架6缓慢下移，直至铸件位于淬火水的中心位置进行淬火；

A3：淬火完后之后，升降液压杆7推动放置架6上移复位，之后将完成淬火的铸件取出。

步骤二中淬火完成后的设备清理包括以下步骤：

B1：淬火完成之后，往复电机16启动，通过联动杆19带动旋转架4进行往复弧线运动，旋转架4则带动清理刮板5进行转动，清理刮板5与淬火装置主体1的内壁贴合，在清理刮板5的转动过程中，将附着在淬火装置主体1内壁上的氧化金属碎屑进行刮除处理；

B2：旋转架4带动清理刮板5进行转动时，将淬火装置主体1内部淬火液体进行搅动，使其对辅助冲击；

B3：启动两组封闭液压杆15分别拉动第一封闭门8和第二封闭门9外移，将第一排水槽10和第二排水槽12开启，此时带有氧化金属碎屑淬火液将顺着第一排水槽10和第二排水槽12排出，同时伴随着液体的搅动，其中清理刮板5刮取下的碎屑则全部排出，之后封闭第一封闭门8和第二封闭门9即可准备下次淬火工作。

有益效果：淬火完成之后，往复电机16启动，通过联动杆19带动旋转架4进行往复弧线运动，旋转架4则带动清理刮板5进行转动，清理刮板5与淬火装置主体1的内壁贴合，在清理刮板5的转动过程中，将附着在淬火装置主体1内壁上的氧化金属碎屑进行刮除处理，同时也可在淬火的过程中进行刮除工作。

启动两组封闭液压杆15分别拉动第一封闭门8和第二封闭门9外移，将第一排水槽10和第二排水槽12开启，此时带有氧化金属碎屑淬火液将顺着第一排水槽10和第二排水槽12排出，同时伴随着液体的搅动，其中清理刮板5刮取下的碎屑则全部排出，与导流锥块13的导流配合，避免碎屑残留堆积，之后封闭第一封闭门8和第二封闭门9即可准备下次淬火工作。

承接底杆18在承载铸铁件时，利用其外壁安装的放射性弹簧杆26与复合弹片29在受压时，发生形变产生反作用力来对铸铁件的放置进行缓冲，避免放置过程中，铸铁件底面受到冲击过大导致出现冲击形变，影响后续淬火和加工处理，利用外置隔热环31对铸铁件的热量阻隔，避免热量传递到复合弹片29和限位架27内部，造成局部升温，之后在淬火的过程中，受到冷水降温，冷热交替，导致使用寿命受到影响。

第一封闭门8在封闭的过程中，密封套杆33外壁安装的外置密封弹簧34在受到挤压形变，产生弹力作用与橡胶密封块14的内壁，使得橡胶密封块14能够紧贴第一排水槽10的内壁，提高了第一封闭门8的密封性。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械铸件加工用淬火装置，包括淬火装置主体(1)，其特征在于：所述淬火装置主体(1)的内壁活动连接有放置架(6)，所述放置架(6)的背面固定连接有辅助转轴(20)，所述辅助转轴(20)的内壁活动连接有联动杆(19)，所述联动杆(19)的一端外壁固定连接有旋转架(4)，所述旋转架(4)的两端固定连接有清理刮板(5)；

所述淬火装置主体(1)的左侧底面开设有第一排水槽(10)，所述淬火装置主体(1)的右侧底面开设有第二排水槽(12)，所述淬火装置主体(1)的左侧底面连接有第一封闭门(8)，所述第二排水槽(12)的右侧底面活动连接有第二封闭门(9)；

所述第一封闭门(8)的上表面固定连接有橡胶密封块(14)，所述橡胶密封块(14)的内壁固定连接有密封套杆(33)，所述密封套杆(33)的外壁活动连接有外置密封弹簧(34)。

2.根据权利要求1所述的一种机械铸件加工用淬火装置，其特征在于：所述联动杆(19)远离所述辅助转轴(20)的一端固定连接有往复电机(16)，所述清理刮板(5)的一侧与所述淬火装置主体(1)的内壁活动连接，所述橡胶密封块(14)的外壁与所述第一排水槽(10)的内壁活动连接，所述第一封闭门(8)的底端左侧活动连接有封闭液压杆(15)，所述封闭液压杆(15)的左端活动连接有外置支撑架(11)，所述淬火装置主体(1)的外壁与所述外置支撑架(11)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械铸件加工用淬火装置，其特征在于：所述放置架(6)的底面中心处固定连接有升降液压杆(7)，所述升降液压杆(7)的底端固定连接有导流锥块(13)，所述导流锥块(13)的底面与所述淬火装置主体(1)的内壁底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械铸件加工用淬火装置，其特征在于：所述放置架(6)的内壁开设有侧位导向槽(21)，所述侧位导向槽(21)的内壁活动连接有内置上移架(17)，所述内置上移架(17)的一端开设有第一滚珠槽(22)，所述第一滚珠槽(22)的内壁活动连接有第一辅助滚珠(23)，所述内置上移架(17)的一端左侧开设有第二滚珠槽(24)，所述第二滚珠槽(24)的内壁活动连接有第二辅助滚珠(25)。

5.根据权利要求4所述的一种机械铸件加工用淬火装置，其特征在于：所述内置上移架(17)的底端右侧固定连接有承接底杆(18)，所述承接底杆(18)的外壁固定连接有放射性弹簧杆(26)，所述放射性弹簧杆(26)的外壁固定连接有限位架(27)，所述放射性弹簧杆(26)远离所述承接底杆(18)的一端固定连接有内置环(28)。

6.根据权利要求5所述的一种机械铸件加工用淬火装置，其特征在于：所述内置环(28)的外壁固定连接有复合弹片(29)，所述复合弹片(29)的内壁固定连接有加固复位弹簧(32)，所述复合弹片(29)的一端活动连接有加固横杆(30)，所述复合弹片(29)的一侧固定连接有外置隔热环(31)。

7.根据权利要求1所述的一种机械铸件加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火装置主体(1)的上表面开设有铸件进口(2)，所述淬火装置主体(1)的右侧固定连接有进水管(3)。

8.一种机械铸件加工用淬火方法，其特征在于：该机械铸件加工用淬火方法包括以下步骤：

步骤一：投放铸件进行淬火；

步骤二：淬火完成后的设备清理。

9.根据权利要求8所述的一种机械铸件加工用淬火方法，其特征在于：所述步骤一中投放铸件进行淬火包括以下步骤：

A1：通过进水管(3)向淬火装置主体(1)内部注入淬火所需淬火液；

A2：将所需淬火的铸件投放到放置架(6)中，之后启动升降液压杆(7)带动装载铸件的放置架(6)缓慢下移，直至铸件位于淬火水的中心位置进行淬火；

A3：淬火完后之后，升降液压杆(7)推动放置架(6)上移复位，之后将完成淬火的铸件取出。

10.根据权利要求8所述的一种机械铸件加工用淬火方法，其特征在于：所述步骤二中淬火完成后的设备清理包括以下步骤：

B1：淬火完成之后，往复电机(16)启动，通过联动杆(19)带动旋转架(4)进行往复弧线运动，旋转架(4)则带动清理刮板(5)进行转动，清理刮板(5)与淬火装置主体(1)的内壁贴合，在清理刮板(5)的转动过程中，将附着在淬火装置主体(1)内壁上的氧化金属碎屑进行刮除处理；

B2：旋转架(4)带动清理刮板(5)进行转动时，将淬火装置主体(1)内部淬火液体进行搅动，使其对辅助冲击；

B3：启动两组封闭液压杆(15)分别拉动第一封闭门(8)和第二封闭门(9)外移，将第一排水槽(10)和第二排水槽(12)开启，此时带有氧化金属碎屑淬火液将顺着第一排水槽(10)和第二排水槽(12)排出，同时伴随着液体的搅动，其中清理刮板(5)刮取下的碎屑则全部排出，之后封闭第一封闭门(8)和第二封闭门(9)即可准备下次淬火工作。

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