CN115286335A - 抹灰砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及抹灰砂浆及其制备方法。所述抹灰砂浆的原料包括水泥、熟石灰、砂、增稠剂、抗裂剂和助剂；调整所述抹灰砂浆的原料配比，使所述抹灰砂浆的抗压强度与其待接触的基层的抗压强度匹配；所述增稠剂的重量占原料总重量的0.5％～1.5％；所述砂的重量占原料总重量的62％～84％。本发明能够解决水泥基抹灰砂浆出现开裂的问题。

Description

抹灰砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及抹灰砂浆及其制备方法。

背景技术

抹灰砂浆是一种在建筑中广泛使用的找平材料。一般地，在新房毛坯交付前已经进行了初次抹灰找平，该层抹灰厚度一般在10mm～50mm之间。但是当前民用建筑墙面平整度、粗糙度与实际使用要求不匹配时，有必要在装修时进行精细找平。大多数情况下单层腻子施工厚度不宜大于1mm，薄层抹灰砂浆厚度可在10mm以内，故一般先用薄层抹灰砂浆进行快速找平，而不直接使用腻子。

抹灰砂浆根据使用胶凝材料的不同又可以分为水泥基抹灰砂浆、石膏抹灰砂浆、石灰抹灰砂浆等。其中水泥抹灰砂浆以水泥为主要胶凝材料，具有长期耐水防潮的特点，被广泛应用在家庭装修中，在空气湿度大地区及房屋的易受潮部位应用优势更加突出。

当前，市面上常用的水泥基抹灰砂浆普遍存在使用一段时间后出现开裂，严重的甚至空鼓和脱落的情况，影响了房屋美观、使用体验甚至是安全。

发明内容

基于此，本发明提供一种抹灰砂浆，解决水泥基抹灰砂浆出现开裂的问题。

本发明第一方面提供一种抹灰砂浆。其技术方案如下：

一种抹灰砂浆，其原料包括水泥、熟石灰、砂、增稠剂、抗裂剂和助剂；

调整所述抹灰砂浆的原料配比，使所述抹灰砂浆的抗压强度和与其待接触的基层的抗压强度匹配；

所述增稠剂的重量占原料总重量的0.5％～1.5％；

所述砂的重量占原料总重量的62％～84％。

本发明第二方面提供一种抹灰砂浆的制备方法。其技术方案如下：

一种抹灰砂浆的制备方法，包括以下步骤：

混合上述的水泥、熟石灰、砂、增稠剂、抗裂剂和助剂，制成所述抹灰砂浆。

与传统方案相比，本发明具有以下有益效果：

本发明结合大量实际应用总结的经验以及水泥基抹灰砂浆开裂的本质原因，提供了一种水泥基抹灰砂浆，其能够有效改善开裂的问题。

具体地，发明人结合实际应用总结的经验是：当抹灰砂浆的抗压强度明显大于基层抗压强度情况下，开裂就是大概率事件，而当抹灰砂浆的抗压强度接近或略低于基层抗压强度的时候很少有开裂。进一步结合《JG/T220-2010抹灰砂浆技术规程》的要求，房屋交付前的抹灰找平材料(基层材料)的抗压强度达到5mpa即满足标准要求，且结合当前建筑质量实际情况，抗压强度为5mpa的基层材料普遍存在。同时，水泥基抹灰砂浆开裂的本质原因是：水泥基抹灰砂浆中水泥在水化反应过程中会产生一定收缩，从而产生一个收缩应力，当这个收缩应力超过了基层的承受能力就会造成薄层水泥基抹灰砂浆跟基层的剥离和开裂。因此，本发明一方面通过配方设计，将抹灰砂浆的抗压强度控制在基层材料的抗压强度附近，能够较大程度降低因“底弱面强”而引起的开裂情况。另一方面，加入了抗裂剂，用于抵消因水泥水化反应造成收缩而形成的收缩应力，降低开裂风险。并且控制增稠剂和砂的添加量，在高稠和高砂的体系下，辅助抗裂剂发挥抗裂作用，同时提高施工性。

优选地，抗裂剂包括改性聚丙烯纤维，改性聚丙烯纤维的改性剂在水的作用下迅速溶解，且分散均匀。同时可以在搅拌时引入气体，在抹灰砂浆内部形成“多、小、匀”的气泡，材料干固后，形成均匀细密的球状微孔。起到分散微裂纹应力，阻断微裂纹发展的作用。此外，通过引气作用，还能降低湿浆密度，提高涂布率，减少单位面积施工量，解决成本。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

术语

除非另外说明或存在矛盾之处，本文中使用的术语或短语具有以下含义：

本发明中，涉及“和/或”、“或/和”、“及/或”的选择范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。需要说明的是，当用至少两个选自“和/或”、“或/和”、“及/或”的连词组合连接至少三个项目时，应当理解，该技术方案毫无疑问地包括均用“逻辑与”连接的技术方案，还毫无疑问地包括均用“逻辑或”连接的技术方案。比如，“A及/或B”包括A、B和A+B三种并列方案。又比如，“A，及/或，B，及/或，C，及/或，D”的技术方案，包括A、B、C、D中任一项(也即均用“逻辑或”连接的技术方案)，也包括A、B、C、D的任意的和所有的组合，也即包括A、B、C、D中任两项或任三项的组合，还包括A、B、C、D的四项组合(也即均用“逻辑与”连接的技术方案)。

本发明中，涉及“多个”、“多种”、“多次”、“多元”等，如无特别限定，指在数量上大于2或等于2。例如，“一种或多种”表示一种或大于等于两种。

本发明中，涉及“其组合”、“其任意组合”、“其任意组合方式”等中包括所列项目中任两个或任两个以上项目的所有合适的组合方式。

本发明中，涉及“合适的组合方式”、“合适的方式”、“任意合适的方式”等中所述“合适”，以能够实施本发明的技术方案、解决本发明的技术问题、实现本发明预期的技术效果为准。

本发明中，涉及“优选”、“更好”、“更佳”、“为宜”仅为描述效果更好的实施方式或实施例，应当理解，并不构成对本发明保护范围的限制。

本发明中，涉及“进一步”、“更进一步”、“特别”等用于描述目的，表示内容上的差异，但并不应理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，涉及“可选地”、“可选的”、“可选”，指可有可无，也即指选自“有”或“无”两种并列方案中的任一种。如果一个技术方案中出现多处“可选”，如无特别说明，且无矛盾之处或相互制约关系，则每项“可选”各自独立。

本发明中，涉及“第一方面”、“第二方面”、“第三方面”、“第四方面”等中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。

本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。

本发明中，涉及到数值区间(也即数值范围)，如无特别说明，可选的数值分布在上述数值区间内视为连续，且包括该数值范围的两个数值端点(即最小值及最大值)，以及这两个数值端点之间的每一个数值。如无特别说明，当数值区间仅仅指向该数值区间内的整数时，包括该数值范围的两个端点整数，以及两个端点之间的每一个整数，在本文中，相当于直接列举了每一个整数，比如t为选自1～10的整数，表示t为选自由1、2、3、4、5、6、7、8、9和10构成的整数组的任一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并这些范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。

本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内存在变动。应当理解的是，所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。允许在如±5℃、±4℃、±3℃、±2℃、±1℃的范围内波动。

本发明中，涉及到百分比含量，如无特别说明，对于固液混合和固相-固相混合均指质量百分比，对于液相-液相混合指体积百分比。

本发明中，涉及到百分比浓度，如无特别说明，均指终浓度。所述终浓度，指添加成分在添加该成分后的体系中的占比。

本发明中，％(w/w)与wt％均表示重量百分比，％(v/v)指体积百分比，％(w/v)指质量体积百分数。

本发明结合大量实际应用总结的经验以及水泥基抹灰砂浆开裂的本质原因，提供了一种水泥基抹灰砂浆，其能够有效防止开裂的问题。具体如下：

一种抹灰砂浆，其原料包括水泥、熟石灰、砂、增稠剂、抗裂剂和助剂；

调整所述抹灰砂浆的原料配比，使所述抹灰砂浆的抗压强度和与其待接触的基层的抗压强度匹配；

所述增稠剂的重量占原料总重量的0.5％～1.5％；

所述砂的重量占原料总重量的62％～84％。

其中，发明人结合实际应用总结的经验是：当抹灰砂浆的抗压强度明显大于基层抗压强度情况下，开裂就是大概率事件，而当抹灰砂浆的抗压强度接近或略低于基层抗压强度的时候很少有开裂。进一步结合《JG/T220-2010抹灰砂浆技术规程》的要求，房屋交付前的抹灰找平材料(基层材料)的抗压强度达到5mpa即满足标准要求，且结合当前建筑质量实际情况，抗压强度为5mpa的基层材料普遍存在。同时，水泥基抹灰砂浆开裂的本质原因是：水泥基抹灰砂浆中水泥在水化反应过程中会产生一定收缩，从而产生一个收缩应力，当这个收缩应力超过了基层的承受能力就会造成薄层水泥基抹灰砂浆跟基层的剥离和开裂。因此，本发明一方面通过配方设计，将抹灰砂浆的抗压强度控制在基层材料的抗压强度附近，能够较大程度降低因“底弱面强”而引起的开裂情况。另一方面，加入了抗裂剂，用于抵消因水泥水化反应造成收缩而形成的收缩应力，降低开裂风险。并且控制增稠剂和砂的添加量，在高稠和高砂的体系下，辅助抗裂剂发挥抗裂作用，同时提高施工性。

参考《JG/T220-2010抹灰砂浆技术规程》关于目前国内建筑墙面抹灰砂浆层抗压强度的下限值。在一些实施例中，调整所述抹灰砂浆的原料配比，使所述抹灰砂浆的抗压强度在4Mpa～6Mpa之间。该范围内，能够和与其待接触的基层的抗压强度匹配。

可选地，在一些实施例中，以重量百分比计，所述抹灰砂浆包括以下原料：

10％～25％水泥、0～15％熟石灰、62％～84％砂、0.5％～1.5％增稠剂、0.1％～0.5％抗裂剂和0.5％～1.5％助剂。

可以理解地，所述水泥的重量百分比包括但不限于10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％。

所述熟石灰的重量百分比包括但不限于0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％。

所述砂的重量百分比包括但不限于62％、64％、67％、68％、70％、72％、74％、75％、76％79％、80％、81％、83％、84％。

所述增稠剂的重量百分比包括但不限于0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％。

所述抗裂剂的重量百分比包括但不限于0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％。

所述助剂的重量百分比包括但不限于0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％。

本发明中，抗裂剂可在高稠体系下更好的发挥作用，即抹灰砂浆可在高稠、高砂体系下形成“多、小、匀”的气孔。然而高稠体系的引入容易增大抹灰砂浆的粘性造成施工性差，导致批刮费力。为了解决高稠体系下施工性差的问题，在一些优选的实施例中，原料不包括重钙粉。在一些优选的实施例中，原料不包括可再分散性乳胶粉。在一些优选的实施例中，原料不包括聚乙烯醇。通过将常用的重钙粉、可再分散性乳胶粉或聚乙烯醇去除，再换成高砂体系，可以解决施工性的差的问题。

可选地，所述水泥为硅酸盐水泥。

进一步可选地，硅酸盐水泥可以为42.5普通硅酸盐水泥，也可以为52.5普通硅酸盐水泥，可以为白水泥，也可以为灰水泥。

可选地，所述熟石灰中氢氧化钙的含量不低于90wt％。

可选地，所述抗裂剂包括改性聚丙烯纤维。

改性聚丙烯纤维的改性剂在水的作用下迅速溶解，且分散均匀。同时可以在搅拌时引入气体，在抹灰砂浆内部形成“多、小、匀”的气泡，材料干固后，形成均匀细密的球状微孔。起到分散微裂纹应力，阻断微裂纹发展的作用。通过加入改性聚丙烯纤维，控制抹灰砂浆层应力分散和抹灰砂浆层应力中和，提高抗裂性能，此外，通过引气作用，还能降低湿浆密度，提高涂布率，减少单位面积施工量，解决成本。

在一些实施例中，所述改性聚丙烯纤维的制备方法包括以下步骤：

熔融聚丙烯母粒呈液体状态，于含有改性剂的气氛下释放出液态聚丙烯，冷却，使所述液态聚丙烯转变为聚丙烯纤维，并使所述改性剂沉积于所述聚丙烯纤维表面，制备改性聚丙烯纤维。

优选地，聚丙烯的玻璃化转温度不超过0℃。所述聚丙烯的选用，有利于改性聚丙烯纤维具有高韧高柔的特点，可以避免分布出现方向性及对施工人员皮肤产生刺激。

聚丙烯母粒在220℃以上的温度下熔融呈液态，其可在一定压力之下通过一定孔径的装置喷射出，或可在一定速度下通过旋转装置的离心力作用被甩出。喷射出或甩出的液态聚丙烯随着冷却的进行，温度逐渐降低，由液态转变为固态，形成聚丙烯纤维。本发明在含有改性剂的气氛下喷射出或甩出液态聚丙烯，由此，初始阶段(不低于80℃)的高温环境下，改性剂可均匀粘附在尚未完全固态化的聚丙烯纤维周围，随着继续冷却至室温，改性剂与逐渐固态化的聚丙烯纤维结合在一起，形成一体结构，经过裁剪等工艺，制成改性聚丙烯纤维。

其中，所述改性剂的粒径不超过325目。可以理解地，可通过研磨的方法，使改性剂的粒径满足上述要求。上述粒径下的改性剂可以在有风的环境下悬浮在空气中，营造出含有改性剂的气氛。同时，风冷也是制备改性聚丙烯纤维时冷却的一种方法。

同时，所述改性剂选自烷基磺酸钠、烷基苯酸钠、松香酸钠、脂肪醇硫酸钠和木质素磺酸钙中的一种或几种。上述改性剂具有引气作用，且本身密度低，有利于在环境中悬浮。

可选地，所述改性聚丙烯纤维的细度为5.5dtex～11dtex。

可选地，所述改性聚丙烯纤维的长度为4mm～6mm。

可选地，所述改性聚丙烯纤维中，改性剂与聚丙烯纤维的质量比为(0.04～0.16)：1。

可选地，所述砂满足：不低于90wt％的砂的粒径分布在80目～140目，不低于60wt％的砂的粒径分布在100目～120目。

如果通过引入粗砂，虽然能够改善抗裂效果，但随着材料变粗，加水搅拌后浆料变得松散，实际使用时会产生掉料等问题。而且调粗的材料干固后表面粗糙，容易造成后续面层腻子施工时在凹坑出封闭气体出现起泡和孔洞。不适用于家装10mm以下批刮。与传统的抹灰砂浆相比，本发明的砂添加量较高、砂较细。通过对砂的添加量和级配进行限定，可以避免使用粗砂造成表面缺陷及料散、掉料的情况，也可以避免使用细填料造成浆料内聚力增大，手感粘滞的不佳施工体验。

可选地，所述增稠剂选自羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素和甲基纤维素中的一种或几种。

在一些实施例中，羟丙基甲基纤维素在20℃的温度下的粘度为6w～10wmpa.s。

在一些实施例中，羟乙基纤维素在20℃的温度下的粘度为1w～5w mpa.s。

在一些实施例中，甲基纤维素在20℃的温度下的粘度为0.5w～2w mpa.s。

可选地，所述助剂包括润湿剂。

进一步可选地，所述润湿剂为膨润土。更进一步可选地，膨润土为钠基膨润土。

本发明还提供一种抹灰砂浆的制备方法，其包括以下步骤：

混合上所述的水泥、熟石灰、砂、增稠剂、抗裂剂和助剂，制成所述抹灰砂浆。

本发明的抹灰砂浆可施工于基层之上。基层可以是满足《JG/T220-2010抹灰砂浆技术规程》要求的抹灰找平材料。

本发明在对水泥基抹灰砂浆开裂原因分析基础上，采用强度匹配性设计、抹灰砂浆层应力分散和抹灰砂浆层应力中和等综合技术手段，开发了一款适用于家庭装修初步找平的抗开裂性能好、批刮轻松、涂布率高的水泥基抹灰砂浆。

以下结合具体实施例和对比例进行进一步说明，以下具体实施例中所涉及的原料，若无特殊说明，均可来源于市售，所使用的仪器，若无特殊说明，均可来源于市售，所涉及到的工艺，如无特殊说明，均为本领域技术人员常规选择。

实施例1和对比例1

实施例1和对比例1提供一种抹灰砂浆及其制备方法和使用方法，步骤如下：

步骤1、按照表1所示的重量百分比称取各原料。其中，水泥为52.5普通硅酸盐白水泥。熟石灰中氢氧化钙的含量不低于90wt％。砂满足：不低于90wt％的砂的粒径分布在80目～140目，不低于60wt％分布在100目～120目。增稠剂为20℃的温度下粘度为6w的羟丙基甲基纤维素，润湿剂为钠基膨润土。抗裂剂的制备方法如下：

研磨十二烷基硫磺酸钠颗粒，使其粒径不超过325目，通风，使研磨后的十二烷基硫磺酸钠颗粒悬浮在聚丙烯纤维成型室的空气中。熔融聚丙烯母粒，然后于悬浮有研磨后的十二烷基硫磺酸钠颗粒的气氛下喷射出液态聚丙烯，在风冷下冷却形成改性聚丙烯纤维，将其裁剪为长度为4mm～6mm。

步骤2、将上述各原料混合，搅拌制成抹灰砂浆。

步骤3、将抹灰砂浆与水混合均匀，制备抹灰砂浆浆料，以《JG/T220-2010抹灰砂浆技术规程》中所规定的M5等级抹灰砂浆为基层材料，于基层材料之上涂布抹灰砂浆，批刮厚度为10mm，静置形成抹灰砂浆层。

根据《JG/T220-2010抹灰砂浆技术规程》标准，测试并记录抹灰砂浆层的粘结强度、抗压强度、抗折强度、湿浆密度，并记录施工性，结果如表1所示。同时，根据《JG/T220-2010抹灰砂浆技术规程》标准，测试基层材料的抗压强度为5.4Mpa。

表1

其中，根据抗压强度与抗折强度的比值可间接反映抗裂性能，一般二者的比值越高，越容易开裂，比值越低，开裂风险越小。由表1可知，实施例1加入抗裂剂后，相比于对比例1，抗压强度与抗折强度的比值大幅降低，即开裂风险显著降低。且实施例1的抗压强度与基层材料的抗压强度接近并略低于基层材料的抗压强度，符合“底强面弱”的原则，开裂风险小，而对比例1恰与之相反。

实施例2和对比例2

实施例2和对比例2提供一种抹灰砂浆及其制备方法和使用方法，步骤如下：

按照表2所示的各原料的重量百分比，参见实施例1中抹灰砂浆的制备方法和使用方法，形成实施例2和对比例2的抹灰砂浆层。

其中，水泥为52.5普通硅酸盐灰水泥。熟石灰中氢氧化钙的含量不低于90wt％。砂满足：不低于90wt％的砂的粒径分布在80目～140目，不低于60wt％分布在100目～120目。增稠剂为20℃的温度下粘度为10w的羟丙基甲基纤维素，润湿剂为钠基膨润土。重钙粉的粒径为200-325目。可再分散性乳胶粉为VAE。抗裂剂的制备方法如下：

研磨十二烷基硫磺酸钠颗粒，使其粒径不超过325目，通风，使研磨后的十二烷基硫磺酸钠颗粒悬浮在聚丙烯纤维成型室的空气中。熔融聚丙烯母粒，然后于悬浮有研磨后的十二烷基硫磺酸钠颗粒的气氛下喷射出液态聚丙烯，在风冷下冷却形成改性聚丙烯纤维，将其裁剪为长度为4mm～6mm。

采用与实施例1相同的标准，测试并记录抹灰砂浆层的粘结强度、抗压强度、抗折强度、湿浆密度，并记录施工性，结果如表2所示。

表2

由表2可知，对比例2未加入抗裂剂，相比之下，实施例2中抗压强度与抗折强度的比值更小，且抗压强度与基层材料相近，开裂风险小。同时，对比例2还加入了重钙粉和可再分散乳胶粉，结果显示，在高稠体系下，重钙粉和可再分散乳胶粉的加入增加了施工困难。而实施例2在高稠体系下，未加入重钙粉和可再分散乳胶粉，而是加入高砂，在保证抗裂性能的同时，施工性好。

实施例3和对比例3

实施例3和对比例3提供一种抹灰砂浆及其制备方法和使用方法，步骤如下：

按照表3所示的各原料的重量百分比，参见实施例1中抹灰砂浆的制备方法和使用方法，形成实施例3和对比例3的抹灰砂浆层。

其中，水泥为52.5普通硅酸盐白水泥。熟石灰中氢氧化钙的含量不低于90wt％。砂满足：不低于90wt％的砂的粒径分布在80目～140目，不低于60wt％分布在100目～120目。增稠剂为20℃的温度下粘度为5w的羟乙基纤维素，润湿剂为钠基膨润土。抗裂剂的制备方法如下：

研磨十二烷基硫磺酸钠颗粒，使其粒径不超过325目，通风，使研磨后的十二烷基硫磺酸钠颗粒悬浮在聚丙烯纤维成型室的空气中。熔融聚丙烯母粒，然后于悬浮有研磨后的十二烷基硫磺酸钠颗粒的气氛下喷射出液态聚丙烯，在风冷下冷却形成改性聚丙烯纤维，将其裁剪为长度为4mm～6mm。

采用与实施例1相同的标准，测试并记录抹灰砂浆层的粘结强度、抗压强度、抗折强度、湿浆密度，并记录施工性，结果如表3所示。

表3

由表2可知，对比例3虽然加入抗裂剂，但常规用量的增稠剂体系下，对抗裂性能的改善不显著，而且还会增加施工难度。增加的聚乙烯醇对提高抗裂性能并没有作用，反而还会增加施工难度。

实施例4和对比例4

实施例4和对比例4提供一种抹灰砂浆及其制备方法和使用方法，步骤如下：

按照表4所示的各原料的重量百分比，参见实施例1中抹灰砂浆的制备方法和使用方法，形成实施例4和对比例4的抹灰砂浆层。

其中，水泥为52.5普通硅酸盐白水泥。熟石灰中氢氧化钙的含量不低于90wt％。砂满足：不低于90wt％的砂的粒径分布在80目～140目，不低于60wt％分布在100目～120目。增稠剂为20℃的温度下粘度为8w的羟丙基甲基纤维素，润湿剂为钠基膨润土。重钙粉的粒径为200-325目。抗裂剂的制备方法如下：

研磨十二烷基硫磺酸钠颗粒，使其粒径不超过325目，通风，使研磨后的十二烷基硫磺酸钠颗粒悬浮在聚丙烯纤维成型室的空气中。熔融聚丙烯母粒，然后于悬浮有研磨后的十二烷基硫磺酸钠颗粒的气氛下喷射出液态聚丙烯，在风冷下冷却形成改性聚丙烯纤维，将其裁剪为长度为4mm～6mm。

采用与实施例1相同的标准，测试并记录抹灰砂浆层的粘结强度、抗压强度、抗折强度、湿浆密度，并记录施工性，结果如表4所示。

表4

由表4可知，对比例4虽然加入抗裂剂并在高稠体系下，但重钙粉比砂的粒径更细，而越细的材料开裂风险越大，实施例4在高稠和高砂体系下，具有较好的抗裂性能和较好的施工性。

实施例5～实施例8

实施例5～实施例8提供一种抹灰砂浆及其制备方法和使用方法，步骤如下：

按照表5所示的各原料的重量百分比，参见实施例1中抹灰砂浆的制备方法和使用方法，形成实施例5～实施例8的抹灰砂浆层。

其中，实施例5中，水泥为42.5普通硅酸盐白水泥。熟石灰中氢氧化钙的含量不低于90wt％。砂满足：不低于90wt％的砂的粒径分布在80目～140目，不低于60wt％分布在100目～120目。增稠剂为20℃的温度下粘度为2w的甲基纤维素。润湿剂为钠基膨润土。抗裂剂的制备方法如下：

研磨十二烷基硫磺酸钠颗粒，使其粒径不超过325目，通风，使研磨后的十二烷基硫磺酸钠颗粒悬浮在聚丙烯纤维成型室的空气中。熔融聚丙烯母粒，然后于悬浮有研磨后的十二烷基硫磺酸钠颗粒的气氛下喷射出液态聚丙烯，在风冷下冷却形成改性聚丙烯纤维，将其裁剪为长度为4mm～6mm。

实施例6中，水泥为52.5普通硅酸盐白水泥。增稠剂为20℃的温度下粘度为8w的羟丙基甲基纤维素，其余原料与实施例5相同。

实施例7中，水泥为52.5普通硅酸盐白水泥。增稠剂为20℃的温度下粘度为0.5w的甲基纤维素，其余原料与实施例5相同。

实施例8中，增稠剂为20℃的温度下粘度为1w的羟乙基纤维素，其余原料与实施例5相同。

采用与实施例1相同的标准，测试并记录抹灰砂浆层的粘结强度、抗压强度、抗折强度、湿浆密度，并记录施工性，结果如表5所示。

表5

由表5可知，实施例5～实施例8的抹灰砂浆层的抗压强度与基层匹配，抗压强度与抗折强度的比值小，抗裂性能好，施工性好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抹灰砂浆，其特征在于，其原料包括水泥、熟石灰、砂、增稠剂、抗裂剂和助剂；

调整所述抹灰砂浆的原料配比，使所述抹灰砂浆的抗压强度和与其待接触的基层的抗压强度匹配；

所述增稠剂的重量占原料总重量的0.5％～1.5％；

所述砂的重量占原料总重量的62％～84％。

2.根据权利要求1所述的抹灰砂浆，其特征在于，所述抗裂剂包括改性聚丙烯纤维。

3.根据权利要求2所述的抹灰砂浆，其特征在于，所述改性聚丙烯纤维的制备方法包括以下步骤：

熔融聚丙烯乳液，于含有改性剂的气氛下释放出液态聚丙烯，冷却，使所述液态聚丙烯转变为聚丙烯纤维，并使所述改性剂沉积于所述聚丙烯纤维表面，制备改性聚丙烯纤维；

所述改性剂同时包括以下项特征：

a1)粒径不超过325目；

a2)选自烷基磺酸钠、烷基苯酸钠、松香酸钠、脂肪醇硫酸钠和木质素磺酸钙中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的抹灰砂浆，其特征在于，所述改性聚丙烯纤维包括以下一项或多项特征：

b1)所述改性聚丙烯纤维中，改性剂与聚丙烯纤维的质量比为(0.04-0.16)：1；

b2)所述改性聚丙烯纤维的细度为5.5dtex～11dtex；

b3)所述改性聚丙烯纤维的长度为4mm～6mm；

b4)所述聚丙烯乳液的玻璃化转温度不超过0℃。

5.根据权利要求1～4任一项所述的抹灰砂浆，其特征在于，以重量百分比计，所述抹灰砂浆包括以下原料：

10％～25％水泥、0～15％熟石灰、62％～84％砂、0.5％～1.5％增稠剂、0.1％～0.5％抗裂剂和0.5％～1.5％助剂。

6.根据权利要求5所述的抹灰砂浆，其特征在于，所述抹灰砂浆包括以下一项或多项特征：

c1)所述砂满足：不低于90wt％的砂的粒径分布在80目～140目，不低于60wt％的砂的粒径分布在100目～120目；

c2)所述增稠剂选自羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素和甲基纤维素中的一种或几种。

7.根据权利要求5所述的抹灰砂浆，其特征在于，所述抹灰砂浆包括以下一项或多项特征：

d1)原料不包括重钙粉；

d2)原料不包括可再分散性乳胶粉；

d3)原料不包括聚乙烯醇。

8.根据权利要求1～4、6～7任一项所述的抹灰砂浆，其特征在于，所述抹灰砂浆包括以下一项或多项特征：

e1)所述水泥为硅酸盐水泥；

e2)所述熟石灰中氢氧化钙的含量不低于90wt％；

e5)所述助剂包括润湿剂。

9.根据权利要求8所述的抹灰砂浆，其特征在于，所述润湿剂为膨润土。

10.一种抹灰砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

混合权利要求1-9任一项所述的水泥、熟石灰、砂、增稠剂、抗裂剂和助剂，制成所述抹灰砂浆。