CN115285588A - 高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统及其输送方法 - Google Patents

高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统及其输送方法 Download PDF

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汤文治
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Abstract

本发明公开了一种高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统，涉及港口与航道工程技术领域。它包括码头平台、固定引桥、码头面皮带机和引桥面皮带机；码头面皮带机包括码头面输送带、码头面水平输送段和码头面升降段；引桥面皮带机包括引桥面输送带、引桥面升降段和引桥面水平输送段；转运站内设置有转运站漏斗。本发明提供了一种高桩码头同一泊位、同一条皮带机能既能满足散货进口、又能满足散货出口的皮带机输送系统，满足高桩码头散货进口和出口双向输料的需要。本发明还涉及这种高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统的输送方法。

Description

高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统及其输送方法
技术领域
本发明涉及港口与航道工程技术领域，更具体地说它是一种高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统。本发明还涉及这种高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统的散货进口和散货出口的输送方法。
背景技术
常规高桩码头采用卸船机和装船机、布置散货进口皮带机和散货出口皮带机实现散货进口和出口的装卸及输送作业，即常规高桩码头散货的装卸和运输是两套独立的系统，散货进口和出口不能在同一条皮带机上完成；由于高桩码头同一泊位只能停靠一艘船舶，不可能同时进行散货进口和出口装卸作业，也就是说，高桩码头同一泊位的散货装卸和运输的两套系统中，总有一套处于闲置状态。
基于这一现象，为有效提高皮带机输送功能和效率，减少高桩码头皮带机数量，减少工程投资，研发一种高桩码头同一泊位、同一条皮带机能既能满足散货进口、又能满足散货出口的皮带机输送系统很有必要。
发明内容
本发明的第一目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统。
本发明的第二目的是提供这种高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统的散货进口方法。
本发明的第三目的是提供这种高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统的散货出口方法。
高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统，其特征在于：包括码头平台、与码头平台连接的固定引桥、位于码头平台上的码头面皮带机和位于固定引桥上的引桥面皮带机，所述码头面皮带机与引桥面皮带机之间设置有转运站；
所述码头面皮带机包括码头面输送带、码头面水平输送段和位于码头面水平输送段右侧的码头面升降段，所述码头面水平输送段通过码头面固定支腿与码头平台连接，码头面水平输送段左端设置码头面驱动滚筒；所述码头面升降段通过码头面升降滑动支腿与码头平台连接，码头面升降段右端设置码头面改向滚筒，所述码头面水平输送段与码头面升降段之间的下方设置有码头面垂直拉紧装置；所述码头面输送带绕过码头面驱动滚筒、码头面垂直拉紧装置、码头面改向滚筒形成环路；所述码头面垂直拉紧装置控制升码头面升降滑动支腿的左右滑动和上下伸缩；
所述引桥面皮带机包括引桥面输送带、引桥面升降段和位于引桥面升降段右侧的引桥面水平输送段，所述引桥面升降段通过引桥面升降滑动支腿与固定引桥连接，引桥面升降段左端设置引桥面改向滚筒；所述引桥面水平输送段通过引桥面固定支腿与固定引桥连接，引桥面水平输送段右端设置引桥面驱动滚筒；所述引桥面升降段与引桥面水平输送段之间的下方设置有引桥面垂直拉紧装置；
所述引桥面输送带绕过引桥面改向滚筒、引桥面垂直拉紧装置和引桥面驱动滚筒形成环路；所述引桥面垂直拉紧装置控制引桥面升降滑动支腿的左右滑动和上下伸缩；
所述转运站内设置有转运站漏斗。
在上述技术方案中，所述码头面皮带机还包括码头面卸料段，所述码头面卸料段包括码头面卸料段头部滚筒和码头面卸料段改向滚筒；所述码头面卸料段头部滚筒位于码头面水平输送段上方，码头面卸料段头部滚筒通过码头面卸料段滑动支腿与码头平台连接；所述码头面卸料段改向滚筒与码头面水平输送段右端连接；所述码头面输送带绕过码头面驱动滚筒、码头面垂直拉紧装置、码头面改向滚筒、码头面卸料段头部滚筒、码头面卸料段改向滚筒形成环路。
在上述技术方案中，所述码头面水平输送段、码头面升降段、码头面卸料段、引桥面升降段和引桥面水平输送段均设置有槽型托辊和下托辊。
为了实现上述第二目的，本发明的技术方案为：高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统的散货进口方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：拉紧码头面垂直拉紧装置、使得码头面升降滑动支腿向左侧滑动、并向下回缩，码头面升降滑动支腿远离转运站，码头面改向滚筒退出转运站；此时码头面升降段向下倾斜；
步骤2：升高码头面升降滑动支腿使码头面升降段处于水平，向右滑动码头面升降滑动支腿，码头面升降滑动支腿接近转运站，当码头面改向滚筒位于转运站漏斗上方时停止码头面升降滑动支腿的滑动；
步骤3：码头面输送带顺时针转动，码头面水平输送段接卸卸船机的来料，经码头面升降段往转运站漏斗供料；
步骤4：拉紧引桥面垂直拉紧装置，引桥面升降滑动支腿远离转运站，使引桥面改向滚筒退出转运站；此时引桥面升降段水平；
步骤5：降低引桥面升降滑动支腿，使引桥面升降段处于向下倾斜状态，向左滑动引桥面升降滑动支腿，引桥面升降滑动支腿接近转运站，当引桥面改向滚筒位于转运站漏斗下方时停止引桥面升降滑动支腿的滑动；
步骤6：引桥面驱动滚筒顺时针转动，引桥面升降段接卸转运站漏斗的来料，来料经引桥面水平输送段输送至码头后方料场，完成高桩码头散货进口的输送。
为了实现上述第三目的，本发明的技术方案为：高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统的散货出口方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：码头后方料场往引桥面水平输送段供料，拉紧引桥面垂直拉紧装置，使引桥面升降滑动支腿远离转运站，使引桥面改向滚筒退出转运站；升高引桥面升降滑动支腿，使引桥面升降段至水平状态；
步骤2：放松引桥面垂直拉紧装置，使引桥面升降滑动支腿向左滑动，接近转运站，当引桥面改向滚筒位于转运站漏斗上方时停止引桥面升降滑动支腿的滑动；
步骤3：引桥面驱动滚筒逆时针转动，引桥面升降段往转运站漏斗供料；
步骤4：拉紧码头面垂直拉紧装置，使得码头面升降滑动支腿向左侧滑动，降低码头面升降滑动支腿，码头面升降滑动支腿远离转运站，此时码头面升降段向下倾斜；
步骤5：放松码头面垂直拉紧装置，向右滑动码头面升降滑动支腿，码头面升降滑动支腿接近转运站，使码头面改向滚筒位于转运站漏斗下方；
步骤6：安装码头面卸料段，码头面驱动滚筒逆时针转动，码头面升降段的接料经码头面卸料段往装船机供料，完成高桩码头散货出口的输送。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)本发明提供了一种高桩码头同一泊位、同一条皮带机能既能满足散货进口、又能满足散货出口的皮带机输送系统，满足高桩码头散货进口和出口双向输料的需要。
2)本发明只需要布置一条皮带机输送系统，能够满足散货的进口和出口输送需要，充分发挥了码头皮带机输送功能。
3)本发明码头面及引桥桥面只需要布置一条皮带机，减少了皮带机数量、减小了码头面及引桥面的结构尺度，大大降低了工程投资，经济效益明显。
4)本发明码头面皮带机及引桥面皮带机分别为两个完整的皮带机段，散货进口和出口输送功能只需调整转运站内皮带机卸料和接料头部的上下位置，操作简单，安全可控。
5)本发明的各单元均可进行单独拆卸，在保证使用功能的同时，方便维护、节约成本。
附图说明
图1为本发明的平面布置图。
图2为本发明散货出口时沿A-B-C方向的展开图。
图3为本发明散货进口时沿A-B-C方向的展开图。
图4为码头面皮带机的断面图。
图5为引桥面皮带机的断面图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统，其特征在于：包括码头平台1、与码头平台1连接的固定引桥2、位于码头平台1上的码头面皮带机3和位于固定引桥2上的引桥面皮带机4，所述码头面皮带机3与引桥面皮带机4之间设置有转运站5；
所述码头面皮带机3包括码头面输送带31、码头面水平输送段32和位于码头面水平输送段32右侧的码头面升降段33，所述码头面水平输送段32通过码头面固定支腿321与码头平台1连接，码头面水平输送段32左端设置码头面驱动滚筒322；所述码头面升降段33通过码头面升降滑动支腿331与码头平台1连接，码头面升降段33右端设置码头面改向滚筒332，所述码头面水平输送段32与码头面升降段33之间的下方设置有码头面垂直拉紧装置34；所述码头面输送带31绕过码头面驱动滚筒322、码头面垂直拉紧装置34、码头面改向滚筒332形成环路；所述码头面垂直拉紧装置34控制升码头面升降滑动支腿331的左右滑动和上下伸缩；
所述引桥面皮带机4包括引桥面输送带41、引桥面升降段42和位于引桥面升降段42右侧的引桥面水平输送段43，所述引桥面升降段42通过引桥面升降滑动支腿421与固定引桥2连接，引桥面升降段42左端设置引桥面改向滚筒422；所述引桥面水平输送段43通过引桥面固定支腿431与固定引桥2连接，引桥面水平输送段43右端设置引桥面驱动滚筒432；所述引桥面升降段42与引桥面水平输送段43之间的下方设置有引桥面垂直拉紧装置44；
所述引桥面输送带41绕过引桥面改向滚筒422、引桥面垂直拉紧装置44和引桥面驱动滚筒432形成环路；所述引桥面垂直拉紧装置44控制引桥面升降滑动支腿421的左右滑动和上下伸缩；
所述转运站5内设置有转运站漏斗51。
所述码头面皮带机3还包括码头面卸料段35，所述码头面卸料段35包括码头面卸料段头部滚筒351和码头面卸料段改向滚筒352；所述码头面卸料段头部滚筒351位于码头面水平输送段32上方，码头面卸料段头部滚筒351通过码头面卸料段滑动支腿353与码头平台1连接；所述码头面卸料段改向滚筒352与码头面水平输送段32右端连接；所述码头面输送带31绕过码头面驱动滚筒322、码头面垂直拉紧装置34、码头面改向滚筒332、码头面卸料段头部滚筒351、码头面卸料段改向滚筒352形成环路。
所述码头面水平输送段32、码头面升降段33、码头面卸料段35、引桥面升降段42和引桥面水平输送段43均设置有槽型托辊61和下托辊62。
高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统的散货进口方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：拉紧码头面垂直拉紧装置34、使得码头面升降滑动支腿331向左侧滑动、并向下回缩，码头面升降滑动支腿331远离转运站5，码头面改向滚筒332退出转运站5；此时码头面升降段33向下倾斜；
步骤2：升高码头面升降滑动支腿331使码头面升降段33处于水平，向右滑动码头面升降滑动支腿331，码头面升降滑动支腿331接近转运站5，当码头面改向滚筒332位于转运站漏斗51上方时停止码头面升降滑动支腿331的滑动；
步骤3：码头面输送带31顺时针转动，码头面水平输送段32接卸卸船机7的来料，经码头面升降段33往转运站漏斗51供料；
步骤4：拉紧引桥面垂直拉紧装置44，引桥面升降滑动支腿421远离转运站5，使引桥面改向滚筒422退出转运站5；此时引桥面升降段42水平；
步骤5：降低引桥面升降滑动支腿421，使引桥面升降段42处于向下倾斜状态，向左滑动引桥面升降滑动支腿421，引桥面升降滑动支腿421接近转运站5，当引桥面改向滚筒422位于转运站漏斗51下方时停止引桥面升降滑动支腿421的滑动；
步骤6：引桥面驱动滚筒432顺时针转动，引桥面升降段42接卸转运站漏斗51的来料，来料经引桥面水平输送段43输送至码头后方料场，完成高桩码头散货进口的输送。
高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统的散货出口方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：码头后方料场往引桥面水平输送段43供料，拉紧引桥面垂直拉紧装置44，使引桥面升降滑动支腿421远离转运站5，使引桥面改向滚筒422退出转运站5；升高引桥面升降滑动支腿421，使引桥面升降段42至水平状态；
步骤2：放松引桥面垂直拉紧装置44，使引桥面升降滑动支腿421向左滑动，接近转运站5，当引桥面改向滚筒422位于转运站漏斗51上方时停止引桥面升降滑动支腿421的滑动；
步骤3：引桥面驱动滚筒432逆时针转动，引桥面升降段42往转运站漏斗51供料；
步骤4：拉紧码头面垂直拉紧装置34，使得码头面升降滑动支腿331向左侧滑动，降低码头面升降滑动支腿331，码头面升降滑动支腿331远离转运站5，此时码头面升降段33向下倾斜；
步骤5：放松码头面垂直拉紧装置34，向右滑动码头面升降滑动支腿331，码头面升降滑动支腿331接近转运站5，使码头面改向滚筒332位于转运站漏斗51下方；
步骤6：安装码头面卸料段35，码头面驱动滚筒322逆时针转动，码头面升降段33的接料经码头面卸料段35往装船机8供料，完成高桩码头散货出口的输送。
实际使用中，本发明在初始状态下，默认前序皮带机工况为散货进口状态，码头面卸料段35处于备用状态。
码头面卸料段35不参与散货进口作业，只在散货出口时参与作业，散货进口作业前，拖离至码头面端部备用。
本发明通过调整垂直拉紧装置，调整转运站内皮带机卸料头部和接料头部的上下位置关系；本发明有效减少了高桩码头散货进口和出口皮带机输送系统的数量，充分发挥了皮带机输送系统的功能，减小了满足皮带机布置的码头面及引桥面的结构尺寸，特别适合高桩码头同一泊位既有散货进口，又有散货出口的输送需要，工程经济效益明显。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (5)

1.高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统，其特征在于：包括码头平台(1)、与码头平台(1)连接的固定引桥(2)、位于码头平台(1)上的码头面皮带机(3)和位于固定引桥(2)上的引桥面皮带机(4)，所述码头面皮带机(3)与引桥面皮带机(4)之间设置有转运站(5)；
所述码头面皮带机(3)包括码头面输送带(31)、码头面水平输送段(32)和位于码头面水平输送段(32)右侧的码头面升降段(33)，所述码头面水平输送段(32)通过码头面固定支腿(321)与码头平台(1)连接，码头面水平输送段(32)左端设置码头面驱动滚筒(322)；所述码头面升降段(33)通过码头面升降滑动支腿(331)与码头平台(1)连接，码头面升降段(33)右端设置码头面改向滚筒(332)，所述码头面水平输送段(32)与码头面升降段(33)之间的下方设置有码头面垂直拉紧装置(34)；所述码头面输送带(31)绕过码头面驱动滚筒(322)、码头面垂直拉紧装置(34)、码头面改向滚筒(332)形成环路；所述码头面垂直拉紧装置(34)控制升码头面升降滑动支腿(331)的左右滑动和上下伸缩；
所述引桥面皮带机(4)包括引桥面输送带(41)、引桥面升降段(42)和位于引桥面升降段(42)右侧的引桥面水平输送段(43)，所述引桥面升降段(42)通过引桥面升降滑动支腿(421)与固定引桥(2)连接，引桥面升降段(42)左端设置引桥面改向滚筒(422)；所述引桥面水平输送段(43)通过引桥面固定支腿(431)与固定引桥(2)连接，引桥面水平输送段(43)右端设置引桥面驱动滚筒(432)；所述引桥面升降段(42)与引桥面水平输送段(43)之间的下方设置有引桥面垂直拉紧装置(44)；
所述引桥面输送带(41)绕过引桥面改向滚筒(422)、引桥面垂直拉紧装置(44)和引桥面驱动滚筒(432)形成环路；所述引桥面垂直拉紧装置(44)控制引桥面升降滑动支腿(421)的左右滑动和上下伸缩；
所述转运站(5)内设置有转运站漏斗(51)。
2.根据权利要求1所述的高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统，其特征在于：所述码头面皮带机(3)还包括码头面卸料段(35)，所述码头面卸料段(35)包括码头面卸料段头部滚筒(351)和码头面卸料段改向滚筒(352)；所述码头面卸料段头部滚筒(351)位于码头面水平输送段(32)上方，码头面卸料段头部滚筒(351)通过码头面卸料段滑动支腿(353)与码头平台(1)连接；所述码头面卸料段改向滚筒(352)与码头面水平输送段(32)右端连接；所述码头面输送带(31)绕过码头面驱动滚筒(322)、码头面垂直拉紧装置(34)、码头面改向滚筒(332)、码头面卸料段头部滚筒(351)、码头面卸料段改向滚筒(352)形成环路。
3.根据权利要求2所述的高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统，其特征在于：所述码头面水平输送段(32)、码头面升降段(33)、码头面卸料段(35)、引桥面升降段(42)和引桥面水平输送段(43)均设置有槽型托辊(61)和下托辊(62)。
4.根据权利要求1所述高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统的散货进口方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：拉紧码头面垂直拉紧装置(34)、使得码头面升降滑动支腿(331)向左侧滑动、并向下回缩，码头面升降滑动支腿(331)远离转运站(5)，码头面改向滚筒(332)退出转运站(5)；此时码头面升降段(33)向下倾斜；
步骤2：升高码头面升降滑动支腿(331)使码头面升降段(33)处于水平，向右滑动码头面升降滑动支腿(331)，码头面升降滑动支腿(331)接近转运站(5)，当码头面改向滚筒(332)位于转运站漏斗(51)上方时停止码头面升降滑动支腿(331)的滑动；
步骤3：码头面输送带(31)顺时针转动，码头面水平输送段(32)接卸卸船机(7)的来料，经码头面升降段(33)往转运站漏斗(51)供料；
步骤4：拉紧引桥面垂直拉紧装置(44)，引桥面升降滑动支腿(421)远离转运站(5)，使引桥面改向滚筒(422)退出转运站(5)；此时引桥面升降段(42)水平；
步骤5：降低引桥面升降滑动支腿(421)，使引桥面升降段(42)处于向下倾斜状态，向左滑动引桥面升降滑动支腿(421)，引桥面升降滑动支腿(421)接近转运站(5)，当引桥面改向滚筒(422)位于转运站漏斗(51)下方时停止引桥面升降滑动支腿(421)的滑动；
步骤6：引桥面驱动滚筒(432)顺时针转动，引桥面升降段(42)接卸转运站漏斗(51)的来料，来料经引桥面水平输送段(43)输送至码头后方料场，完成高桩码头散货进口的输送。
5.根据权利要求2所述高桩码头实现双向输料的散货皮带机系统的散货出口方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：码头后方料场往引桥面水平输送段(43)供料，拉紧引桥面垂直拉紧装置(44)，使引桥面升降滑动支腿(421)远离转运站(5)，使引桥面改向滚筒(422)退出转运站(5)；升高引桥面升降滑动支腿(421)，使引桥面升降段(42)至水平状态；
步骤2：放松引桥面垂直拉紧装置(44)，使引桥面升降滑动支腿(421)向左滑动，接近转运站(5)，当引桥面改向滚筒(422)位于转运站漏斗(51)上方时停止引桥面升降滑动支腿(421)的滑动；
步骤3：引桥面驱动滚筒(432)逆时针转动，引桥面升降段(42)往转运站漏斗(51)供料；
步骤4：拉紧码头面垂直拉紧装置(34)，使得码头面升降滑动支腿(331)向左侧滑动，降低码头面升降滑动支腿(331)，码头面升降滑动支腿(331)远离转运站(5)，此时码头面升降段(33)向下倾斜；
步骤5：放松码头面垂直拉紧装置(34)，向右滑动码头面升降滑动支腿(331)，码头面升降滑动支腿(331)接近转运站(5)，使码头面改向滚筒(332)位于转运站漏斗(51)下方；
步骤6：安装码头面卸料段(35)，码头面驱动滚筒(322)逆时针转动，码头面升降段(33)的接料经码头面卸料段(35)往装船机(8)供料，完成高桩码头散货出口的输送。
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