CN115284690A - 一种咖啡渣面料及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种咖啡渣面料及其制作工艺，它涉及环保面料制作工艺技术领域。咖啡渣面料包含主咖啡渣层、第二咖啡渣层、第三咖啡渣层、第一过渡层、第二过渡层；主咖啡渣层的上表面贴附第一过渡层，第一过渡层上表面贴附第二咖啡渣层，主咖啡渣层的下表面贴附第二过渡层，第二过渡层下表面贴附第三咖啡渣层；所述的咖啡渣层由以下重量份数的原料组成：咖啡渣40‑50份、涤纶10‑20份、植物纤维10‑20份、化学添加剂5‑10份。它采用环保制作工艺，将废弃的咖啡渣制作成亲肤面料，可用于制作成不同季节可穿戴的贴身面料，且咖啡渣面料自身环保轻便，具有较好的除臭干燥功能，且能够实现抗紫外线功效。

Description

一种咖啡渣面料及其制作工艺
技术领域
本发明涉及环保面料制作工艺技术领域，具体涉及一种咖啡渣面料及其制作工艺。
背景技术
目前现有的面料制作技术领域中，常见的有棉、麻、丝绸等面料，但是咖啡面料可能不经常听到。它是响应“绿色环保”理念所生产出来的一种面料，是人们喝剩下的咖啡渣经过特殊加工而形成的一种面料。咖啡渣面料，吃剩的咖啡渣经过超高温碳化，变身咖啡碳纤维，做出的面料能蓄热保暖，绿色、低碳、环保、可持续发展是纺织服装行业发展的必然趋势，在纺织技术领域中，新产品、新技术，都在努力回归自然和本真。现有的用于制作咖啡渣面料的技术能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
现有技术中，咖啡渣面料生产过程中，需要对咖啡渣进行超高温碳化，其过程的生产成本相对较高，则容易导致咖啡渣面料的售价过高，咖啡渣面料成品虽然具有环保效果，但制作过程相对复杂，且现有的咖啡渣面料注重于保暖功效，无法更好的实现其除臭干燥抗紫外线的效果，适用范围和适用的不同季节衣物制作范围较小，其制备工艺过程中需要添加更多的化学工艺辅助剂，对人体皮肤可能造成影响，安全性相对较低。因此，针对以上问题，提出了一种咖啡渣面料及其制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的问题，提供一种咖啡渣面料及其制作工艺。它采用环保制作工艺，将废弃的咖啡渣制作成亲肤面料，可用于制作成不同季节可穿戴的贴身面料，且咖啡渣面料自身环保轻便，具有较好的除臭干燥功能，且能够实现抗紫外线功效，其制作工艺中只添加少量化学添加辅助剂，保护人体皮肤，安全性相对较高，且制作过程相对简单，制作成本较低，售价亲民且适用于不同人群，创造性相对较高，适合推广生产使用。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种咖啡渣面料，它包含主咖啡渣层1、第二咖啡渣层2、第三咖啡渣层3、第一过渡层4、第二过渡层5；主咖啡渣层1的上表面贴附第一过渡层4，第一过渡层4上表面贴附第二咖啡渣层2，主咖啡渣层1的下表面贴附第二过渡层5，第二过渡层5下表面贴附第三咖啡渣层3；所述的咖啡渣层由以下重量份数的原料组成：咖啡渣40-50份、涤纶10-20份、植物纤维10-20份、化学添加剂5-10份。
一种咖啡渣面料的制作工艺包括以下步骤：一、从各大咖啡饮品商铺收购并挑选咖啡渣废料，将咖啡渣放入煅烧容器中高温煅烧研磨成粉末；二、将咖啡渣粉末加入至植物纤维中得到功能性短纤维；三、将功能性短纤维与涤纶通过化学添加剂组合制作成新的咖啡渣面料。
进一步的，所述的化学添加剂为面料制作工艺专用的融合剂与柔顺剂。能够进一步提升咖啡渣与涤纶、植物纤维的面料制作稳定性，且提高咖啡渣面料的柔顺度，使咖啡渣面料更加亲肤。
进一步的，所述的主咖啡渣层1的厚度为0.2㎜，第二咖啡渣层2、第三咖啡渣层3的厚度均为0.1㎜。将主咖啡渣层1、第二咖啡渣层2、第三咖啡渣层3厚度通过超薄制作工艺，降低咖啡渣面料的整体厚度，达到超轻超薄的穿戴体验。
进一步的，所述的第一过渡层4、第二过渡层5均为面料制作的贴合交界层体，提高面料整体的防损坏稳定性。
进一步的，所述的高温煅烧温度为260-280℃。能够将咖啡渣充分煅烧，方便与涤纶和植物纤维融合。
进一步的，所述的咖啡渣粉末为140-160目的粉末颗粒。方便咖啡渣粉末与涤纶和植物纤维融合，减少粉末残渣，且提高制作效率。
本发明的工作原理：利用咖啡渣超高温煅烧后研磨成粉末，与涤纶和植物纤维结合制造咖啡渣面料，实现咖啡渣面料制作衣物的除臭干燥、抗紫外线、保护人体皮肤作用。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它采用环保制作工艺，将废弃的咖啡渣制作成亲肤面料，可用于制作成不同季节可穿戴的贴身面料，且咖啡渣面料自身环保轻便，具有较好的除臭干燥功能，且能够实现抗紫外线功效，其制作工艺中只添加少量化学添加辅助剂，保护人体皮肤，安全性相对较高，且制作过程相对简单，制作成本较低，售价亲民且适用于不同人群，创造性相对较高，适合推广生产使用。。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：主咖啡渣层1、第二咖啡渣层2、第三咖啡渣层3、第一过渡层4、第二过渡层5。
具体实施方式
实施例1
本具体实施方式采用的技术方案是：一种咖啡渣面料，它包含主咖啡渣层1、第二咖啡渣层2、第三咖啡渣层3、第一过渡层4、第二过渡层5；主咖啡渣层1的上表面贴附第一过渡层4，第一过渡层4上表面贴附第二咖啡渣层2，主咖啡渣层1的下表面贴附第二过渡层5，第二过渡层5下表面贴附第三咖啡渣层3；所述的咖啡渣层由以下重量份数的原料组成：咖啡渣40份、涤纶10份、植物纤维10份、化学添加剂5份。
一种咖啡渣面料的制作工艺包括以下步骤：一、从各大咖啡饮品商铺收购并挑选咖啡渣废料，将咖啡渣放入煅烧容器中260℃高温煅烧研磨成140目的粉末；二、将咖啡渣粉末加入至植物纤维中得到功能性短纤维；三、将功能性短纤维与涤纶通过化学添加剂组合制作成新的咖啡渣面料。
进一步的，所述的化学添加剂为面料制作工艺专用的融合剂与柔顺剂。能够进一步提升咖啡渣与涤纶、植物纤维的面料制作稳定性，且提高咖啡渣面料的柔顺度，使咖啡渣面料更加亲肤。
进一步的，所述的主咖啡渣层1的厚度为0.2㎜，第二咖啡渣层2、第三咖啡渣层3的厚度均为0.1㎜。将主咖啡渣层1、第二咖啡渣层2、第三咖啡渣层3厚度通过超薄制作工艺，降低咖啡渣面料的整体厚度，达到超轻超薄的穿戴体验。
进一步的，所述的第一过渡层4、第二过渡层5均为面料制作的贴合交界层体，提高面料整体的防损坏稳定性。
进一步的，所述的高温煅烧温度为260-280℃。能够将咖啡渣充分煅烧，方便与涤纶和植物纤维融合。
进一步的，所述的咖啡渣粉末为160目的粉末颗粒。方便咖啡渣粉末与涤纶和植物纤维融合，减少粉末残渣，且提高制作效率。
实施例二
本实施例与实施例一的不同点在于：咖啡渣45份、涤纶15份、植物纤维15份、化学添加剂8份。
一种咖啡渣面料的制作工艺包括以下步骤：一、从各大咖啡饮品商铺收购并挑选咖啡渣废料，将咖啡渣放入煅烧容器中270℃高温煅烧研磨成150目的粉末；二、将咖啡渣粉末加入至植物纤维中得到功能性短纤维；三、将功能性短纤维与涤纶通过化学添加剂组合制作成新的咖啡渣面料。
其它原料组成、制作工艺均与实施例一相同。
实施例三
本实施例与实施例一的不同点在于：所述的咖啡渣层由以下重量份数的原料组成：咖啡渣50份、涤纶20份、植物纤维20份、化学添加剂10份。
一种咖啡渣面料的制作工艺包括以下步骤：一、从各大咖啡饮品商铺收购并挑选咖啡渣废料，将咖啡渣放入煅烧容器中280℃高温煅烧研磨成160目的粉末；二、将咖啡渣粉末加入至植物纤维中得到功能性短纤维；三、将功能性短纤维与涤纶通过化学添加剂组合制作成新的咖啡渣面料。
其它原料组成、制作工艺均与实施例一相同。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种咖啡渣面料，其特征在于：它包含主咖啡渣层(1)、第二咖啡渣层(2)、第三咖啡渣层(3)、第一过渡层(4)、第二过渡层(5)；主咖啡渣层(1)的上表面贴附第一过渡层(4)，第一过渡层(4)上表面贴附第二咖啡渣层(2)，主咖啡渣层(1)的下表面贴附第二过渡层(5)，第二过渡层(5)下表面贴附第三咖啡渣层(3)；所述的咖啡渣层由以下重量份数的原料组成：咖啡渣40-50份、涤纶10-20份、植物纤维10-20份、化学添加剂5-10份。
2.一种咖啡渣面料的制作工艺，其特征在于它包括以下步骤：一、从各大咖啡饮品商铺收购并挑选咖啡渣废料，将咖啡渣放入煅烧容器中高温煅烧研磨成粉末；二、将咖啡渣粉末加入至植物纤维中得到功能性短纤维；三、将功能性短纤维与涤纶通过化学添加剂组合制作成新的咖啡渣面料。
3.根据权利要求1所述的一种咖啡渣面料，其特征在于：所述的化学添加剂为面料制作工艺专用的融合剂与柔顺剂。
4.根据权利要求1所述的一种咖啡渣面料，其特征在于：所述的咖啡渣层由以下重量份数的原料组成：咖啡渣40份、涤纶10份、植物纤维10份、化学添加剂5份。
5.根据权利要求1所述的一种咖啡渣面料，其特征在于：所述的咖啡渣层由以下重量份数的原料组成：咖啡渣45份、涤纶15份、植物纤维15份、化学添加剂8份。
6.根据权利要求1所述的一种咖啡渣面料，其特征在于：所述的咖啡渣层由以下重量份数的原料组成：咖啡渣50份、涤纶20份、植物纤维20份、化学添加剂10份。
7.根据权利要求1所述的一种咖啡渣面料，其特征在于：所述的主咖啡渣层(1)的厚度为0.2㎜，第二咖啡渣层(2)、第三咖啡渣层(3)的厚度均为0.1㎜。
8.根据权利要求2所述的一种咖啡渣面料的制作工艺，其特征在于：所述的高温煅烧温度为260-280℃。
9.根据权利要求2所述的一种咖啡渣面料的制作工艺，其特征在于：所述的咖啡渣粉末为140-160目的粉末颗粒。
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