CN115284615A - 一种密封条焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封条焊接技术领域，公开了一种密封条焊接机，包括两组焊接模块，两组所述焊接模块平行设置，两组所述焊接模块的内部分别开设有两组形成对角的密封条模具槽口。本发明通过先将调磁组件移动至两组焊接模块之间，并将密封条沿着两组密封条模具槽口内部插入，调磁组件对两组相对形成对角的密封条的磁条位置进行同步调节，再驱动调磁组件复位，热熔组件进入两个焊接座之间，以热熔两个密封条，最后驱动两个热熔的密封条贴合以实现对两组密封条的焊接。采用调磁组件对两组密封条的磁条位置进行同步调节，极大地提高了密封条焊接的效率以及合格率，降低了生产成本；此外，也消除了一定的安全隐患。

Description

一种密封条焊接机

技术领域

本发明涉及密封条焊接技术领域，具体地涉及一种密封条焊接机。

背景技术

密封条焊接机，顾名思义，即为多个密封条相互焊接的设备。密封条的使用已经涉及到生活的方面，包括但不限于冰箱密封条、车门密封条等。

目前，密封条的焊接一般是操作人员将两个密封条插入至焊接机中密封条模具槽口的内部，并根据经验推动调节两个密封条以调节密封条内部磁条的位置，以便于后续两个密封条的相对端有足够的内部为空心的密封条热熔焊接。但是，现有的密封条焊接机都是需要熟练的操作工去根据经验调节密封条内部磁条的位置，因此在人员变动较大的工厂中，极大地影响了密封条焊接的效率以及合格率，提高了生产成本；有时在没调节到位时，还需要操作工将手伸入至两个焊接模块的内部来调节，具有很大的安全风险。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的密封条焊接机需要操作工靠经验调节密封条内部磁条位置的问题，提供一种密封条焊接机，该一种密封条焊接机具有自动调节密封条内部磁条位置的功能。

为了实现上述目的，本发明提供一种密封条焊接机，包括：

两组焊接模块，两组所述焊接模块平行设置，两组所述焊接模块的内部分别开设有两组形成对角的密封条模具槽口；

调磁组件，设置在两组所述焊接模块的中间区域的后方附近，用于移动至两组所述焊接模块中间，以调节两组所述密封条模具槽口内部的密封条中磁条的位置；

热熔组件，设置在两组所述焊接模块的中间区域的外部，用于移动至两组所述焊接模块中间，以热熔两组所述密封条的相对端。

可选地，所述焊接模块包括：

焊接座，所述密封条模具槽口开设在所述焊接座上，所述焊机座包括：

第一连接块；

第二连接块，设置在所述第一连接块的侧边；

第三连接块，设置在所述第二连接块远离所述第一连接块的侧边，所述第二连接块和所述第三连接块与所述第一连接块配合以形成所述密封条模具槽口；

压料组件，设置在所述焊接座的侧边，用于对两组所述密封条模具槽口外部的密封条进行按压固定。

可选地，每组所述焊接模块上的所述密封条模具槽口设置有多层，多层所述密封条模具槽口自下而上呈阶梯分布。

可选地，所述调磁组件包括：

调磁箱，所述调磁箱垂直于与其移动方向的两侧开设有与多个所述密封条模具槽口配合的多个调磁开口；

两组调磁固定块，转动设置在所述调磁箱的内部，所述调磁固定块的侧壁凸出设置有多个呈上下分布的支撑块，所述支撑块靠近对应所述调磁开口的一侧设置有调磁针；

驱动组件，设置在两个所述调磁固定块的中间，用于驱动两个所述调磁固定块相互远离并驱动所述调磁针穿过对应的调磁开口以推动所述密封条内部的磁条。

可选地，所述驱动组件包括：

倒U型夹板，设置在其中两个相对的所述支撑块上，所述倒U型夹板的两端分别位于对应所述支撑块的上方；

圆台，设置在两个相对的所述支撑块的下方，且与所述倒U型夹板连接，所述支撑块的底部开设有与所述圆台的侧壁配合的第一斜面，所述支撑块的顶部开设有与所述倒U型夹板配合的第二斜面；

驱动气缸，设置在所述调磁箱的底部，所述驱动气缸的输出端与所述圆台的底部连接。

可选地，所述焊接模块还包括：

推出气缸，设置在所述第三连接块远离所述第二连接块的侧边；

推动板，设置在所述推出气缸远离所述第三连接块的一侧，所述推出气缸的输出端与所述推动板连接；

推柱，一端与所述推动板连接，另一端活动贯穿与所述第三连接块并与所述第二连接块固接。

可选地，所述焊接机还包括：

工作台；

第一支撑板，设置在两组所述第一连接块的下方；

两组第一支撑座，设置在所述第一支撑板的顶部，两组所述第一支撑座分别与对应所述第一连接块的底部连接；

第一滑轨，设置在所述工作台的顶部，所述第一支撑板与所述第一滑轨滑动连接；

分模气缸，设置在所述工作台的顶部，所述分模气缸的输出端与所述第一支撑板连接，用于驱动两组所述第一连接块沿着所述第一滑轨移动以打开所述密封条模具槽口；

两组第二支撑座，设置在所述工作台的顶部，两组所述第三连接块分别设置在两组所述第二支撑座的顶部。

可选地，所述焊接机还包括：

第一连接座，设置在所述第二支撑座的侧壁；

第二连接座，设置在所述第一支撑座的侧壁；

活动轴，活动贯穿于所述第一连接座，所述活动轴的一端与所述第二连接座固接；

第二支撑板，设置在位于相邻的所述第一支撑座和所述第二支撑座的顶部，且所述第二支撑板的一侧与其中一组所述焊接座远离另一组所述焊接座的侧壁贴合；

合模气缸，设置在所述工作台的顶部，所述合模气缸的输出端与所述第二支撑板的另一侧连接。

可选地，所述焊接模块还包括多个辅助底板以及多个挡板，多个所述辅助底板的一端分别与对应的所述密封条模具槽口的端部连接，多个所述挡板分别设置在对应的所述辅助底板的顶部。

可选地，所述压料组件包括：

多个压板，多个所述压板呈阶梯分布，且分别位于对应的所述辅助底板的另一端的顶部；

顶板，多个所述压板的一端与所述顶板连接；

压料气缸，设置在所述第二连接块的侧壁，所述压料气缸的输出端与所述顶板连接。

通过上述技术方案，本发明提供的一种密封条焊接机通过先将调磁组件移动至两组焊接模块之间，并将密封条沿着多两组密封条模具槽口内部插入，调磁组件对两组相对形成对角的密封条的磁条位置进行同步调节，再驱动调磁组件复位，热熔组件进入两个焊接座之间，以热熔两个密封条，最后驱动两个热熔的密封条贴合以实现对两组密封条的焊接。采用调磁组件对两组密封条的磁条位置进行同步调节，极大地提高了密封条焊接的效率以及合格率，降低了生产成本；此外，也消除了一定的安全隐患。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方式的一种密封条焊接机中焊接模块的结构示意图；

图2是根据图1中A区域的放大示意图；

图3是根据本发明的一个实施方式的一种密封条焊接机的俯视图；

图4是根据本发明的一个实施方式的一种密封条焊接机中调磁箱内部的结构示意图；

图5是根据图4中B区域的放大示意图；

图6是根据本发明的一个实施方式的一种密封条焊接机中调磁箱的结构示意图；

图7是根据本发明的一个实施方式的一种密封条焊接机的结构示意图；

图8是根据本发明的一个实施方式的一种密封条焊接机中第二支撑板的结构示意图；

图9是根据本发明的一个实施方式的一种密封条焊接机中分模气缸的结构示意图。

附图标记说明

1、辅助底板 2、挡板

3、压板 4、压料气缸

5、压料组件 6、密封条模具槽口

7、第一连接块 8、第二连接块

9、焊接座 10、开模气缸

11、调磁箱 12、顶板

13、转向气缸 14、固定板

15、转向板 16、转轴

17、圆柱 18、圆环

19、刮板 20、驱动气缸

21、调磁固定块 22、支撑块

23、调磁针 24、倒U型夹板

25、圆台 26、第二斜面

27、调磁开口 28、推柱

29、推动板 30、第二连接块

31、工作台 32、第一支撑板

33、第一支撑座 34、分模气缸

35、第二支撑座 36、第一连接座

37、第二连接座 38、活动轴

39、第二支撑板 40、抵接板

41、支架 42、移动气缸

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

图1是根据本发明的一个实施方式的一种密封条焊接机的结构示意图，图7是根据本发明的一个实施方式的一种密封条焊接机的结构示意图。在图1和图7中，该密封条焊接机可以包括两个焊接模块、调磁组件以及热熔组件。具体地，该焊接模块可以包括多个密封条模具槽口6。

两组焊接模块平行设置，两组焊接模块的内部分别开设有两组形成对角的密封条模具槽口6。调磁组件设置在两组焊接模块的中间区域的后方附近，用于移动至两组焊接模块中间，以调节两组密封条模具槽口6内部的密封条中磁条的位置。热熔组件设置在两组焊接模块的中间区域的外部，用于移动至两组焊接模块中间，以热熔两组密封条的相对端。

在需要对多个密封条进行焊接时，需要将调磁组件移动至两组焊接模组的中间，再将两组密封条分别沿着两组密封条模具槽口6上插入。在密封条沿着密封条模具槽口6插入并与调磁组件贴合时，调磁组件对该密封条内部的磁条的位置进行调节。调磁组件调节完成后，热熔组件进入两个焊接座9的中间，并对两组密封条的相对端进行热熔。热熔组件再从两组焊接模块的中间退出，驱动两个焊接模块合模，相对的两组密封条热熔连接，以实现对两组密封条的焊接。

传统的密封条焊接机一般通过熟练的操作工去调节两个相对的密封条内部的磁条位置，有时甚至需要将手伸入至两个焊接模块的内部调节，一方面降低了密封条焊接的效率以及合格率，对于人员变动频繁的工厂来说，大大提高了生产成本，另一方面还存在一定的安全隐患。在本发明的该实施方式中，采用调磁组件和两个焊接模块配合调节密封条内部磁条位置的方式，能够降低磁条位置调节对人员经验的依赖性，同时在操作工插入密封头时就实现了对磁条位置的精确调节，极大地提高了密封条焊接的效率以及合格率，同时也降低了新操作工不熟练产生的生产成本。此外，该调磁组件自动调节磁条位置，不需要操作工将手伸入焊接机的内部，因此消除了密封条焊接过程中的安全风险。

在本发明的该实施方式中，如图1和图3所示，该焊接模块可以包括焊接座9以及压料组件5。具体地，该焊接座9可以包括第一连接块7、第二连接块30以及第三连接块8。

密封条模具槽口6开设在焊接座9上，第二连接块30设置在第一连接块7的侧边，第三连接块8设置在第二连接块30远离第一连接块7的侧边。第二连接块30和第三连接块8与第一连接块7配合以形成密封条模具槽口6。压料组件5设置在焊接座9的侧边，用于对两组密封条模具槽口6外部的密封条进行按压固定。

调磁组件在调节磁条位置完成后，压料组件5对密封条进行按压，再从两个焊接座9的中间退出，压料组件5能够对密封条焊接过程进行稳定的按压固定。在焊接完成后，第二连接块30和第三连接块8与第一连接块7分离，即密封条模具槽口6被打开，便于操作人员取出焊接好的密封条。

在本发明的该实施方式中，如图1和图3所示，每组焊接模块上的密封条模具槽口6设置有多层。具体地，多层密封条模具自下而上呈阶梯分布。

在需要对多个密封条进行焊接时，需要将调磁组件移动至两组焊接模组的中间，再将多层密封条分别沿着多层密封条模具槽口6自下而上插入，由于多层密封条模具槽口6呈阶梯状分布，因此自下而上插入不影响操作人员寻找密封条模具槽口6的端口。

在本发明的该实施方式中，考虑到操作人员操作的便捷性以及安全性，两组形成对角的密封条模具槽口6的交点位于远离操作人员的一端。

在本发明的该实施方式中，如图4、图5和图所示，该调磁组件可以包括调磁箱11、两个调磁固定块21以及驱动组件。具体地，该调磁箱11可以包括多个调磁开口27；调磁固定块21可以包括多个支撑块22以及多个调磁针23。

调磁箱11垂直于与其移动方向的两侧开设有与多个密封条模具槽口6配合的多个调磁开口27。两个调磁固定块21转动设置在调磁箱11的内部，调磁固定块21的侧壁凸出设置有多个呈上下分布的支撑块22，支撑块22靠近对应调磁开口27的一侧设置有调磁针23。驱动组件设置在两个调磁固定块21的中间，用于驱动两个调磁固定块21相互远离并驱动调磁针23穿过对应的调磁开口27以推动密封条内部的磁条。

在需要对密封条内部的磁条进行位置调节时，驱动组件启动并推动两个调磁固定块21转动并相互远离，以使得多个呈上下分布的支撑块22带动对应的调磁针23穿过对应的调磁开口27并沿着至密封条的端部进入，并推动磁条移动，以实现调节密封条内部磁条的位置。多个呈上下分布的支撑块22同步驱动对应的调磁针23移动，能够实现多层密封条的磁条位置同步调节。采用驱动组件驱动两个调磁固定块21相互远离，能够实现相对的两个密封条内部的磁条位置的同步调节，进一步提高了密封条内部磁条的调节效率。

在本发明的该实施方式中，如图4和图5所示，该驱动组件可以包括倒U型夹板、圆台25以及驱动气缸20。

倒U型夹板24设置在其中两个相对的支撑块22上，倒U型夹板24的两端分别位于对应支撑块22的上方。圆台25设置在两个相对的支撑块22的下方，且与倒U型夹板24连接，支撑块22的底部开设有与圆台25的侧壁配合的第一斜面，支撑块22的顶部开设有与倒U型夹板24配合的第二斜面26。驱动气缸20设置在调磁箱11的底部，驱动气缸20的输出端与圆台25的底部连接。

在需要对密封条内部的磁条进行位置调节时，驱动气缸20启动并推动圆台25以及倒U型夹板24上升，圆台25通过第一斜面推动与之接触的支撑块22相互远离并带动其余的支撑块22转动以相互远离。倒U型夹板24和与之接触的支撑块22配合以限定两个调磁固定块21的位置，同时与圆台25配合以卡接固定两个调磁固定块21。采用圆台25与支撑块22配合的方式，能够实现对相对的支撑块22的稳定推动并相互远离，倒U型夹板24与支撑块22配合的方式，能够实现对支撑块22的稳定限定以及卡接。

在本发明的该实施方式中，对于驱动调磁箱11进入或者移出两个焊接座9之间的驱动装置，可以是本领域人员所知的多种形式，例如气缸、电机转动以带动螺杆旋转从而驱动调磁箱11移动的方式等。但是在本发明的一个优选示例中，考虑到调磁箱11移动的稳定性和精确性，该调磁箱11的驱动装置可以如图7和图8所示。具体地，在图7和图8中，该驱动装置可以包括支架41、移动气缸42以及第二滑轨。具体地，第二滑轨设置在支架41的底部，移动气缸42与第二滑轨滑动连接，移动气缸42的输出端与调磁箱11连接。

在本发明的该实施方式中，如图1和图3所示，该焊接模块还可以包括推出气缸10、推动板29以及推柱28。

推出气缸10设置在第三连接块8远离第二连接块30的侧边；推动板29设置在推出气缸10远离第三连接块8的一侧，推出气缸10的输出端与推动板29连接；推柱28的一端与推动板29连接，推柱28的另一端活动贯穿与第三连接块8并与第二连接块30固接。

在第一连接块7和第三连接块8分离后，推出气缸10启动并通过推动板29以及推柱28移动，以带动第二连接块30远离第三连接块8，进而使得焊接后的密封条错位并部分移出密封条模具槽口6，进一步提高了操作人员拿取焊接后密封条的便捷性以及效率。

在本发明的该实施方式中，如图7、图8和图9所示，该焊接机还可以包括工作台1、第一支撑板32、两组第一支撑座33、第一滑轨、分模气缸34以及两组第二支撑座35。

第一支撑板32设置在两组第一连接块7的下方，两组第一支撑座33设置在第一支撑板32的顶部，两组第一支撑座33分别与对应第一连接块7的底部连接。第一滑轨设置在工作台31的顶部，第一支撑板32与第一滑轨滑动连接。分模气缸34设置在工作台31的顶部，分模气缸34的输出端与第一支撑板32连接，用于驱动两组第一连接块7沿着第一滑轨移动以打开密封条模具槽口6。两组第二支撑座35设置在工作台31的顶部，两组第三连接块8分别设置在两组第二支撑座35的顶部。

在密封条焊接完成后，分模气缸34启动并驱动第一支撑板33沿着第一滑轨移动，同时带动两组第一支撑座33以及对应的第一连接块7移动，并远离对应的第三连接块8，密封条模具槽口6被打开，操作人员即可取下焊接好的密封条，简单方便。

在本发明的该实施方式中，如图7、图8和图9所示，该焊接机还可以包括第一连接座36、第二连接座37、活动轴38、第二支撑板39以及合模气缸。

第一连接座36设置在第二支撑座35的侧壁，第二连接座37设置在第一支撑座33的侧壁。活动轴38活动贯穿于第一连接座36，活动轴38的一端与第二连接座37固接。第二支撑板39设置在位于相邻的第一支撑座33和第二支撑座35的顶部，且第二支撑板39的一侧与其中一组焊接座9远离另一组焊接座9的侧壁贴合。合模气缸设置在工作台31的顶部，合模气缸的输出端与第二支撑板的另一侧连接。

在分模气缸34分模时，第一支撑座33通过第二连接座37沿着带动活动轴38移动，进而使得活动轴38的其中一端沿着第一连接座36滑动。在需要对密封条合模焊接时，合模气缸启动并通过第二支撑板39带动与之对应的第一支撑座33和第二支撑座35移动直至合模，进而能够实现焊接机的稳定合模。采用第二支撑板39与其中第一支撑座33和第二支撑座35的侧壁贴合的方式，能够避免对活动轴38造成损伤。

在本发明的该实施方式中，如图7和图9所示，该焊接机还可以包括两组抵接板40。具体地，两组抵接板40分别设置在另一组第一支撑座33和第二支撑座35上，能对相应的第一连接块7以及第三连接块8进行抵接缓冲，避免第一连接块7和第三连接块8与对应的第一支撑座33和第二支撑座35连接的销钉断裂，进而提高了该焊接机的使用寿命。在本发明的该实施方式中，如图1和图3所述，该焊接模块还可以包括多个辅助底板1以及多个挡板2。

多个辅助底板1的一端分别与对应的密封条模具槽口6的端部连接，多个挡板2分别设置在对应的辅助底板1的顶部。

在操作人员将密封条沿着密封条模具槽口6插入后，压料组件5沿着辅助底板1的另一端按压，以实现对密封条的固定。采用辅助底板1和的挡板2配合设置在密封条模具槽口6的端部的方式，能够协助操作人员将密封条插入，进一步提高了操作人员的操作效率。此外，压料组件5对辅助底板1的另一端按压，延长了密封条位于密封条模具槽口6外部的长度，同时辅助底板1和的挡板2配合对密封条的两侧进行限定，有助于降低密封条模具槽口6内部密封条的形变幅度，进而能够提高密封条调磁以及焊接过程中的稳定性和可靠性。

在本发明的该实施方式中，如图1和图3所示，该压料组件5可以包括多个压板3、压料气缸4以及顶板12。

多个压板3呈阶梯分布，且分别位于对应的辅助底板1的另一端的顶部，压料气缸4设置在焊接座9的侧壁，压料气缸4的输出端设置有顶板12，顶板12与多个压板3的端部连接。

在需要对多层的密封条进行按压时，压料气缸4启动并通过顶板12驱动多个压板3同步下降，以实现对多层密封条的同步按压。反之，驱动多个压板3同步上升，即可便于操作人员插入密封条或者拿取密封条。

在本发明的该实施方式中，该热熔组件可以包括加热装置以及转向组件。

加热装置设置在两个焊接座9的中间的下方，转向组件设置在工作台上，与加热装置连接，用于驱动加热装置转动至两个焊接座9的中间以热熔两个密封条。

在需要对密封条进行热熔至，转向组件启动并驱动加热装置进入两个密封条的中间，并对两个密封条的相对侧进行热熔，以便于后续合模时两个密封条能够粘接。采用加热装置热熔焊接的方式，焊接方便且效率高。

在本发明的该实施方式中，对于加热装置的具体结构包括但不限于加热片等。

在本发明的该实施方式中，对于转向组件的具体结构包括但不限于气缸直接转轴转动以带动加热装置转动的方式、电机驱动加热装置转动的方式等。

在本发明的该实施方式中，如图2和图4所示，该密封条焊接机还可以包括两个固定板14、转轴16、刮板19、转向板15以及转向气缸13。

两个固定板14平行设置在调磁箱11朝向两个焊接座9的侧壁，转轴16设置在两个固定板14的中间，转轴16的一端与其中一个固定板14铰接，转轴16的另一端活动穿过另一个固定板14并固定连接有转向板15。刮板19固定设置在转轴16的外侧，转向气缸13设置在调磁箱11上，转向气缸13的输出端与转向板15的端部转动连接。

在需要对密封条调磁时，刮板19处于与两个焊接座9的连线相交的状态，因此调磁箱11在两个焊接座9的中间移动时，刮板19不会影响两个密封条的调磁效果。在对密封条焊接完成后，两个焊接座9的内壁会粘接残留很多密封条废屑，再驱动转向气缸13移动，以带动转向板15转动，转向板15通过转轴16带动刮板19转动至与两个焊接座9的连线平行。再驱动调磁箱11沿着两个焊接座9的中间反复移动，使得刮板19能够对两个焊接座9相对的内壁上的密封条废屑刮除掉，以便于后续密封条的焊接。

在本发明的该实施方式中，该密封条焊接机还可以包括圆柱17以及圆环18。具体地，圆柱17设置在转向板15的端部，圆环18套设在圆柱17的外侧，且圆环18与转向气缸13的输出端连接。具体地，在需要对两个焊接座9的内壁上的废屑清理时，转向气缸13通过圆环18和圆柱17的配合带动刮板19转动。

在本发明的该实施方式中，对于刮板19的材质可以是本领域人员所知的多种形式，例如钢板、毛刷等。但是在本发明的一个优选示例中，考虑到刮板19对密封条废屑的刮除效果，该刮板19的具体材质可以包括硬质塑料。

在本发明的该实施方式中，对于每个焊接座9上的密封条模具槽口6的数量，可以是本领域人员所知的多种形式，例如2个、4个等，但是在本发明的一个优选示例中，考虑到焊接座9的形状以及对密封条限位的稳定性，每个焊接座9上的密封条模具槽口6的数量可以如图1和图3所示。具体地，在图1和图3中，每个焊接座9上的密封条模具槽口6的数量包括3个。

通过上述技术方案，本发明提供的一种密封条焊接机通过先将调磁组件移动至两组焊接模块之间，并将密封条沿着两组密封条模具槽口6内部插入，调磁组件对两组相对形成对角的密封条的磁条位置进行同步调节，再驱动调磁组件复位，热熔组件进入两个焊接座之间，以热熔两个密封条，最后驱动两个热熔的密封条贴合以实现对两组密封条的焊接。采用调磁组件对两组密封条的磁条位置进行同步调节，极大地提高了密封条焊接的效率以及合格率，降低了生产成本；此外，也消除了一定的安全隐患。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种密封条焊接机，其特征在于，包括：

两组焊接模块，两组所述焊接模块平行设置，两组所述焊接模块的内部分别开设有两组形成对角的密封条模具槽口(6)；

调磁组件，设置在两组所述焊接模块的中间区域的后方附近，用于移动至两组所述焊接模块中间，以调节两组所述密封条模具槽口(6)内部的密封条中磁条的位置；

热熔组件，设置在两组所述焊接模块的中间区域的外部，用于移动至两组所述焊接模块中间，以热熔两组所述密封条的相对端。

2.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述焊接模块包括：

焊接座(9)，所述密封条模具槽口(6)开设在所述焊接座(9)上，所述焊机座(9)包括：

第一连接块(7)；

第二连接块(30)，设置在所述第一连接块(7)的侧边；

第三连接块(8)，设置在所述第二连接块(30)远离所述第一连接块(7)的侧边，所述第二连接块(30)和所述第三连接块(8)与所述第一连接块(7)配合以形成所述密封条模具槽口(6)；

压料组件(5)，设置在所述焊接座(9)的侧边，用于对两组所述密封条模具槽口(6)外部的密封条进行按压固定。

3.根据权利要求2所述的焊接机，其特征在于，每组所述焊接模块上的所述密封条模具槽口(6)设置有多层，多层所述密封条模具槽口(6)自下而上呈阶梯分布。

4.根据权利要求3所述的焊接机，其特征在于，所述调磁组件包括：

调磁箱(11)，所述调磁箱(11)垂直于与其移动方向的两侧开设有与多个所述密封条模具槽口(6)配合的多个调磁开口(27)；

两组调磁固定块(21)，转动设置在所述调磁箱(11)的内部，所述调磁固定块(21)的侧壁凸出设置有多个呈上下分布的支撑块(22)，所述支撑块(22)靠近对应所述调磁开口(27)的一侧设置有调磁针(23)；

驱动组件，设置在两个所述调磁固定块(21)的中间，用于驱动两个所述调磁固定块(21)相互远离并驱动所述调磁针(23)穿过对应的调磁开口(27)以推动所述密封条内部的磁条。

5.根据权利要求4所述的焊接机，其特征在于，所述驱动组件包括：

倒U型夹板(24)，设置在其中两个相对的所述支撑块(22)上，所述倒U型夹板(24)的两端分别位于对应所述支撑块(22)的上方；

圆台(25)，设置在两个相对的所述支撑块(22)的下方，且与所述倒U型夹板(24)连接，所述支撑块(22)的底部开设有与所述圆台(25)的侧壁配合的第一斜面，所述支撑块(22)的顶部开设有与所述倒U型夹板(24)配合的第二斜面(26)；

驱动气缸(20)，设置在所述调磁箱(11)的底部，所述驱动气缸(20)的输出端与所述圆台(25)的底部连接。

6.根据权利要求2所述的焊接机，其特征在于，所述焊接模块还包括：

推出气缸(10)，设置在所述第三连接块(8)远离所述第二连接块(30)的侧边；

推动板(29)，设置在所述推出气缸(10)远离所述第三连接块(8)的一侧，所述推出气缸(10)的输出端与所述推动板(29)连接；

推柱(28)，一端与所述推动板(29)连接，另一端活动贯穿与所述第三连接块(8)并与所述第二连接块(30)固接。

7.根据权利要求2所述的焊接机，其特征在于，所述焊接机还包括：

工作台(31)；

第一支撑板(32)，设置在两组所述第一连接块(7)的下方；

两组第一支撑座(33)，设置在所述第一支撑板(32)的顶部，两组所述第一支撑座(33)分别与对应所述第一连接块(7)的底部连接；

第一滑轨，设置在所述工作台(31)的顶部，所述第一支撑板(33)与所述第一滑轨滑动连接；

分模气缸(34)，设置在所述工作台(31)的顶部，所述分模气缸(34)的输出端与所述第一支撑板(32)连接，用于驱动两组所述第一连接块(7)沿着所述第一滑轨移动以打开所述密封条模具槽口(6)；

两组第二支撑座(35)，设置在所述工作台(31)的顶部，两组所述第三连接块(8)分别设置在两组所述第二支撑座(35)的顶部。

8.根据权利要求7所述的焊接机，其特征在于，所述焊接机还包括：

第一连接座(36)，设置在所述第二支撑座(35)的侧壁；

第二连接座(37)，设置在所述第一支撑座(33)的侧壁；

活动轴(38)，活动贯穿于所述第一连接座(36)，所述活动轴(38)的一端与所述第二连接座(37)固接；

第二支撑板(39)，设置在位于相邻的所述第一支撑座(33)和所述第二支撑座(35)的顶部，且所述第二支撑板(39)的一侧与其中一组所述焊接座(9)远离另一组所述焊接座(9)的侧壁贴合；

合模气缸，设置在所述工作台(31)的顶部，所述合模气缸的输出端与所述第二支撑板的另一侧连接。

9.根据权利要求3所述的焊接机，其特征在于，所述焊接模块还包括多个辅助底板(1)以及多个挡板(2)，多个所述辅助底板(1)的一端分别与对应的所述密封条模具槽口(6)的端部连接，多个所述挡板(2)分别设置在对应的所述辅助底板(1)的顶部。

10.根据权利要求9所述的焊接机，其特征在于，所述压料组件(5)包括：

多个压板(3)，多个所述压板(3)呈阶梯分布，且分别位于对应的所述辅助底板(1)的另一端的顶部；

顶板(12)，多个所述压板(3)的一端与所述顶板(12)连接；

压料气缸(4)，设置在所述第二连接块(30)的侧壁，所述压料气缸(4)的输出端与所述顶板(12)连接。

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