CN115284539A - 一种管件专用注塑机轨道保护设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件专用注塑机轨道保护设备，包括有承载构件与升降机构，所述承载构件的一端上方设置有出料组件，所述承载构件的内边侧上方设置有螺栓装配的卡位结构。该发明装置主要是利用第二气缸的输出动力带动升降杆和四方台配合球形顶棒将模底座脱离卡槽座，使得管件模座与管件模壳脱离轨道进行注塑，当注塑完成后，通过第二气缸的输出动力带动升降杆和四方台配合球形顶棒将模底座复位与卡槽座，由于螺栓基座和托板之间具备减震器，而且套接壳又设置在内滑块的外侧，因此在减震的效果下，能够使得伸缩帆布罩保护起来的电动丝杆达到较好的保护状态，因此在注塑的过程中，显著的减少了惯性对于轨道的损伤，从而增加了轨道的使用寿命。

Description

一种管件专用注塑机轨道保护设备

技术领域

本发明涉及注塑机轨道技术领域，尤其是一种管件专用注塑机轨道保护设备。

背景技术

塑料管主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯（PE）给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，随着社会生产力与需求的提升，对于大规模塑料生产时需要使用轨道进行原料与产品的输送，因此对于轨道的保护是保证生产效率的必要手段。

现有注塑机轨道保护设备在使用时，通常是利用丝杆或者机械臂等动力装置，将模具或者注塑机进行承载，使得能够进行进准的注入原料，达到形成产品的效果，如申请号CN201520951398.7，一种注塑机的动模板滑动轨道，所公开的：“另一端与机架1之间设有拉持装置3，该拉持装置3包括拉伸件31与动力件32，该拉伸件31为“L”形的金属板，该金属板包括第一弯折板311与第二弯折板312，其中第一弯折板311与钢带2上开设有贯穿的条状孔6”；但上述技术中，虽然对于轨道有一定的保护，但任然具有一定程度的伤害程度，在注塑的过程中会因此惯性的作用，对于轨道产生较为严重的磨损，为此，我们提出一种管件专用注塑机轨道保护设备解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种管件专用注塑机轨道保护设备，该管件专用注塑机轨道保护设备主要是利用第二气缸的输出动力带动升降杆和四方台配合球形顶棒将模底座脱离卡槽座，使得管件模座与管件模壳脱离轨道进行注塑，当注塑完成后，通过第二气缸的输出动力带动升降杆和四方台配合球形顶棒将模底座复位与卡槽座，由于螺栓基座和托板之间具备减震器，而且套接壳又设置在内滑块的外侧，因此在减震的效果下，能够使得伸缩帆布罩保护起来的电动丝杆达到较好的保护状态，因此在注塑的过程中，显著的减少了惯性对于轨道的损伤，从而增加了轨道的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管件专用注塑机轨道保护设备，包括有承载构件与升降机构，所述承载构件的一端上方设置有出料组件，所述承载构件的内边侧上方设置有螺栓装配的卡位结构，且所述卡位结构上夹持有轨道机构，且所述轨道机构的顶侧设置有螺栓装配的模具组件，所述承载构件的内顶侧设置有升降机构。

作为一种进一步的技术方案，所述承载构件包括支撑底块、托壳、底板、后侧架、后挡板和顶台座，所述支撑底块的顶侧通过托壳螺栓连接有底板，所述底板的一端上方设置有与后挡板螺栓连接的后侧架，且所述后侧架的顶侧设置有顶台座。

作为一种进一步的技术方案，所述出料组件包括抬高架、顶基座、加热筒、下料口、螺杆电机、连套管、定量筒、第一气缸、挤出活塞、下连管和挤出口，所述顶基座通过抬高架支撑在顶台座的顶侧，所述顶基座的顶侧设置有安装下料口的加热筒，所述加热筒的内边侧设置有螺杆电机。

作为一种进一步的技术方案，所述加热筒通过连套管贯穿顶基座连接有定量筒，且所述定量筒的内侧设置有连接第一气缸输出端的挤出活塞，所述定量筒通过下连管贯穿所述顶台座连接有挤出口。

作为一种进一步的技术方案，所述卡位结构包括螺栓圆杆、限位长板、螺栓夹块、六角螺帽、长螺杆、顶支条、吊杆和脱模插棒，所述螺栓圆杆设置在所述底板的内边侧上方，所述螺栓圆杆套接有限位长板，且所述限位长板的边侧设置有螺栓夹块，所述螺栓夹块贯穿所述长螺杆与六角螺帽螺栓连接，所述螺栓圆杆的顶端设置有顶支条，且所述顶支条的底侧通过吊杆与脱模插棒螺栓连接。

作为一种进一步的技术方案，所述轨道机构包括夹持棒、卡位座、插杆、上顶座、侧托片、电动丝杆、套接壳、内滑块和伸缩帆布罩，所述夹持棒设置在所述螺栓夹块的上层内侧，所述夹持棒的内边侧设置有卡位座，且所述卡位座通过插杆与上顶座插接连接，所述上顶座的边侧上方设置有侧托片，且所述侧托片的内边侧设置有电动丝杆。

作为一种进一步的技术方案，所述电动丝杆贯穿所述套接壳与内滑块螺纹连接，所述套接壳的边侧设置有弹性贴合的伸缩帆布罩。

作为一种进一步的技术方案，所述模具组件包括螺栓基座、减震器、托板、卡槽座、插接头、模底座、低位槽座、套接舱、插接条、管件模座、管件模壳和入料口，所述减震器通过螺栓基座螺栓连接在所述套接壳的顶侧，所述减震器的顶侧设置有安装卡槽座的托板，所述卡槽座的顶侧通过插接头与模底座插接连接，所述模底座的下方设置有低位槽座。

作为一种进一步的技术方案，所述模底座的顶侧设置有套接舱，且所述套接舱插接有插接条，所述插接条的一端上方设置有管件模座，且所述管件模座的顶侧设置有安装入料口的管件模壳。

作为一种进一步的技术方案，所述升降机构包括第二气缸、升降杆、四方台和球形顶棒，所述第二气缸设置在所述底板的内顶侧，所述第二气缸的输出端连接有升降杆，且所述升降杆的顶侧设置有四方台，所述四方台的边侧上方设置有球形顶棒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该发明装置主要是利用第二气缸的输出动力带动升降杆和四方台配合球形顶棒将模底座脱离卡槽座，使得管件模座与管件模壳脱离轨道进行注塑，当注塑完成后，通过第二气缸的输出动力带动升降杆和四方台配合球形顶棒将模底座复位与卡槽座，由于螺栓基座和托板之间具备减震器，而且套接壳又设置在内滑块的外侧，因此在减震的效果下，能够使得伸缩帆布罩保护起来的电动丝杆达到较好的保护状态，因此在注塑的过程中，显著的减少了惯性对于轨道的损伤，从而增加了轨道的使用寿命。

附图说明

图1为一种管件专用注塑机轨道保护设备的结构示意图；

图2为本发明中侧视的结构示意图；

图3为本发明中出料组件的剖面结构示意图；

图4为本发明中套接壳与内滑块的结构示意图；

图5为本发明中伸缩帆布罩的结构示意图；

图6为本发明中模具组件的结构示意图；

图7为本发明中套接舱与插接条的结构示意图；

图8为本发明中升降机构的结构示意图。

图中：1、承载构件；101、支撑底块；102、托壳；103、底板；104、后侧架；105、后挡板；106、顶台座；2、出料组件；201、抬高架；202、顶基座；203、加热筒；204、下料口；205、螺杆电机；206、连套管；207、定量筒；208、第一气缸；209、挤出活塞；2010、下连管；2011、挤出口；3、卡位结构；301、螺栓圆杆；302、限位长板；303、螺栓夹块；304、六角螺帽；305、长螺杆；306、顶支条；307、吊杆；308、脱模插棒；4、轨道机构；401、夹持棒；402、卡位座；403、插杆；404、上顶座；405、侧托片；406、电动丝杆；407、套接壳；408、内滑块；409、伸缩帆布罩；5、模具组件；501、螺栓基座；502、减震器；503、托板；504、卡槽座；505、插接头；506、模底座；507、低位槽座；508、套接舱；509、插接条；5010、管件模座；5011、管件模壳；5012、入料口；6、升降机构；601、第二气缸；602、升降杆；603、四方台；604、球形顶棒。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例中，一种管件专用注塑机轨道保护设备，包括有承载构件1与升降机构6，承载构件1的一端上方设置有出料组件2，承载构件1的内边侧上方设置有螺栓装配的卡位结构3，且卡位结构3上夹持有轨道机构4，且轨道机构4的顶侧设置有螺栓装配的模具组件5，承载构件1的内顶侧设置有升降机构6。

承载构件1包括支撑底块101、托壳102、底板103、后侧架104、后挡板105和顶台座106，支撑底块101的顶侧通过托壳102螺栓连接有底板103，底板103的一端上方设置有与后挡板105螺栓连接的后侧架104，且后侧架104的顶侧设置有顶台座106。

本发明的实施例中，通过利用支撑底块101配合上托壳102将底板103进行支撑起来，使得底板103的一端上方设置后侧架104使得后侧架104和后挡板105的相互配合下，将顶台座106进行支撑起来，以便于将出料组件2，卡位结构3和升降机构6进行有效的组装。

出料组件2包括抬高架201、顶基座202、加热筒203、下料口204、螺杆电机205、连套管206、定量筒207、第一气缸208、挤出活塞209、下连管2010和挤出口2011，顶基座202通过抬高架201支撑在顶台座106的顶侧，顶基座202的顶侧设置有安装下料口204的加热筒203，加热筒203的内边侧设置有螺杆电机205。

本发明的实施例中，入料口5012对准挤出口2011之后，通过下料口204将塑料粒子输入到加热筒203之中，通过加热筒203的加热使得塑料粒子熔化，再通过螺杆电机205的运行下使得塑料运行到加热筒203下方的连套管206输出到定量筒207之中。

加热筒203通过连套管206贯穿顶基座202连接有定量筒207，且定量筒207的内侧设置有连接第一气缸208输出端的挤出活塞209，定量筒207通过下连管2010贯穿顶台座106连接有挤出口2011。

本发明的实施例中，通过定量筒207的定额含量后，通过启动第一气缸208输出动力带动第一气缸208输出端使得挤出活塞209将定量筒207之中的塑料挤出到定量筒207下方的下连管2010，最终通过挤出口2011输入到入料口5012之中，使得塑料在管件模座5010与管件模壳5011的作用下形成管件需要的形状。

卡位结构3包括螺栓圆杆301、限位长板302、螺栓夹块303、六角螺帽304、长螺杆305、顶支条306、吊杆307和脱模插棒308，螺栓圆杆301设置在底板103的内边侧上方，螺栓圆杆301套接有限位长板302，且限位长板302的边侧设置有螺栓夹块303，螺栓夹块303贯穿长螺杆305与六角螺帽304螺栓连接，螺栓圆杆301的顶端设置有顶支条306，且顶支条306的底侧通过吊杆307与脱模插棒308螺栓连接。

本发明的实施例中，通过螺栓圆杆301将限位长板302套接后连接在底板103的内边侧上方，并在限位长板302的边侧上利用长螺杆305贯穿螺栓夹块303后固定上限位长板302，使得螺栓夹块303配合上长螺杆305将六角螺帽304进行螺栓固定起来，并在螺栓夹块303的上空层将夹持棒401进行稳定的夹持起来。

轨道机构4包括夹持棒401、卡位座402、插杆403、上顶座404、侧托片405、电动丝杆406、套接壳407、内滑块408和伸缩帆布罩409，夹持棒401设置在螺栓夹块303的上层内侧，夹持棒401的内边侧设置有卡位座402，且卡位座402通过插杆403与上顶座404插接连接，上顶座404的边侧上方设置有侧托片405，且侧托片405的内边侧设置有电动丝杆406。

本发明的实施例中，当需要进行管件注塑时，启动侧托片405内侧的电动丝杆406输出动力，使得电动丝杆406带动内滑块408进行转动，将内滑块408和套接壳407的相互配合下，使得内滑块408和套接壳407带动模具组件5运行到适合注塑的地点。

电动丝杆406贯穿套接壳407与内滑块408螺纹连接，套接壳407的边侧设置有弹性贴合的伸缩帆布罩409。

本发明的实施例中，当模底座506通过插接头505复位到卡槽座504上时，通过托板503下方的减震器502将承载的振动力进行减少，达到减震的效果，接着启动电动丝杆406输出动力使得电动丝杆406带动内滑块408进行滑动，让内滑块408和套接壳407带动模具组件5运行到卸载位置，通过内滑块408和套接壳407的滑行，使得插接条509触碰到脱模插棒308，让脱模插棒308插入套接舱508之中，使得插接条509脱离套接舱508，以便于用户进行手动的将插接条509托起使得插接条509配合上管件模座5010将管件产品取出，以再次放置新的管件模座5010与管件模壳5011。

模具组件5包括螺栓基座501、减震器502、托板503、卡槽座504、插接头505、模底座506、低位槽座507、套接舱508、插接条509、管件模座5010、管件模壳5011和入料口5012，减震器502通过螺栓基座501螺栓连接在套接壳407的顶侧，减震器502的顶侧设置有安装卡槽座504的托板503，卡槽座504的顶侧通过插接头505与模底座506插接连接，模底座506的下方设置有低位槽座507。

本发明的实施例中，当模具组件5运行到注塑位置时，通过启动第二气缸601输出动力带动第二气缸601输出端进行抬升，使得第二气缸601输出端带动升降杆602进行抬升，这样使得升降杆602带动四方台603配合上球形顶棒604插接到低位槽座507，让模底座506脱离插接头505，将球形顶棒604和模底座506抬升，使得管件模座5010上方管件模壳5011安装的入料口5012对准挤出口2011。

模底座506的顶侧设置有套接舱508，且套接舱508插接有插接条509，插接条509的一端上方设置有管件模座5010，且管件模座5010的顶侧设置有安装入料口5012的管件模壳5011。

本发明的实施例中，当模底座506下降到一定位置时，插接头505会再次插接到卡槽座504上，使得球形顶棒604脱离低位槽座507，将升降机构6恢复至待机高度。

升降机构6包括第二气缸601、升降杆602、四方台603和球形顶棒604，第二气缸601设置在底板103的内顶侧，第二气缸601的输出端连接有升降杆602，且升降杆602的顶侧设置有四方台603，四方台603的边侧上方设置有球形顶棒604。

本发明的实施例中，当注塑完成后，暂停出料组件2的运行，接着启动第二气缸601输出动力带动第二气缸601输出端将升降杆602进行降低，使得四方台603和球形顶棒604带动模底座506将注塑完成的管件进行下降复位。

本发明的工作原理是：首先，通过螺栓圆杆301将限位长板302套接后连接在底板103的内边侧上方，并在限位长板302的边侧上利用长螺杆305贯穿螺栓夹块303后固定上限位长板302，使得螺栓夹块303配合上长螺杆305将六角螺帽304进行螺栓固定起来，并在螺栓夹块303的上空层将夹持棒401进行稳定的夹持起来，当需要进行管件注塑时，启动侧托片405内侧的电动丝杆406输出动力，使得电动丝杆406带动内滑块408进行转动，将内滑块408和套接壳407的相互配合下，使得内滑块408和套接壳407带动模具组件5运行到适合注塑的地点，当模具组件5运行到注塑位置时，通过启动第二气缸601输出动力带动第二气缸601输出端进行抬升，使得第二气缸601输出端带动升降杆602进行抬升，这样使得升降杆602带动四方台603配合上球形顶棒604插接到低位槽座507，让模底座506脱离插接头505，将球形顶棒604和模底座506抬升，使得管件模座5010上方管件模壳5011安装的入料口5012对准挤出口2011，入料口5012对准挤出口2011之后，通过下料口204将塑料粒子输入到加热筒203之中，通过加热筒203的加热使得塑料粒子熔化，再通过螺杆电机205的运行下使得塑料运行到加热筒203下方的连套管206输出到定量筒207之中，通过定量筒207的定额含量后，通过启动第一气缸208输出动力带动第一气缸208输出端使得挤出活塞209将定量筒207之中的塑料挤出到定量筒207下方的下连管2010，最终通过挤出口2011输入到入料口5012之中，使得塑料在管件模座5010与管件模壳5011的作用下形成管件需要的形状，当注塑完成后，暂停出料组件2的运行，接着启动第二气缸601输出动力带动第二气缸601输出端将升降杆602进行降低，使得四方台603和球形顶棒604带动模底座506将注塑完成的管件进行下降复位，当模底座506下降到一定位置时，插接头505会再次插接到卡槽座504上，使得球形顶棒604脱离低位槽座507，将升降机构6恢复至待机高度，当模底座506通过插接头505复位到卡槽座504上时，通过托板503下方的减震器502将承载的振动力进行减少，达到减震的效果，接着启动电动丝杆406输出动力使得电动丝杆406带动内滑块408进行滑动，让内滑块408和套接壳407带动模具组件5运行到卸载位置，通过内滑块408和套接壳407的滑行，使得插接条509触碰到脱模插棒308，让脱模插棒308插入套接舱508之中，使得插接条509脱离套接舱508，以便于用户进行手动的将插接条509托起使得插接条509配合上管件模座5010将管件产品取出，以再次放置新的管件模座5010与管件模壳5011。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种管件专用注塑机轨道保护设备，包括有承载构件（1）与升降机构（6），其特征在于：所述承载构件（1）的一端上方设置有出料组件（2），所述承载构件（1）的内边侧上方设置有螺栓装配的卡位结构（3），且所述卡位结构（3）上夹持有轨道机构（4），且所述轨道机构（4）的顶侧设置有螺栓装配的模具组件（5），所述承载构件（1）的内顶侧设置有升降机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种管件专用注塑机轨道保护设备，其特征在于：所述承载构件（1）包括支撑底块（101）、托壳（102）、底板（103）、后侧架（104）、后挡板（105）和顶台座（106），所述支撑底块（101）的顶侧通过托壳（102）螺栓连接有底板（103），所述底板（103）的一端上方设置有与后挡板（105）螺栓连接的后侧架（104），且所述后侧架（104）的顶侧设置有顶台座（106）。

3.根据权利要求2所述的一种管件专用注塑机轨道保护设备，其特征在于：所述出料组件（2）包括抬高架（201）、顶基座（202）、加热筒（203）、下料口（204）、螺杆电机（205）、连套管（206）、定量筒（207）、第一气缸（208）、挤出活塞（209）、下连管（2010）和挤出口（2011），所述顶基座（202）通过抬高架（201）支撑在顶台座（106）的顶侧，所述顶基座（202）的顶侧设置有安装下料口（204）的加热筒（203），所述加热筒（203）的内边侧设置有螺杆电机（205）。

4.根据权利要求3所述的一种管件专用注塑机轨道保护设备，其特征在于：所述加热筒（203）通过连套管（206）贯穿顶基座（202）连接有定量筒（207），且所述定量筒（207）的内侧设置有连接第一气缸（208）输出端的挤出活塞（209），所述定量筒（207）通过下连管（2010）贯穿所述顶台座（106）连接有挤出口（2011）。

5.根据权利要求2所述的一种管件专用注塑机轨道保护设备，其特征在于：所述卡位结构（3）包括螺栓圆杆（301）、限位长板（302）、螺栓夹块（303）、六角螺帽（304）、长螺杆（305）、顶支条（306）、吊杆（307）和脱模插棒（308），所述螺栓圆杆（301）设置在所述底板（103）的内边侧上方，所述螺栓圆杆（301）套接有限位长板（302），且所述限位长板（302）的边侧设置有螺栓夹块（303），所述螺栓夹块（303）贯穿所述长螺杆（305）与六角螺帽（304）螺栓连接，所述螺栓圆杆（301）的顶端设置有顶支条（306），且所述顶支条（306）的底侧通过吊杆（307）与脱模插棒（308）螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种管件专用注塑机轨道保护设备，其特征在于：所述轨道机构（4）包括夹持棒（401）、卡位座（402）、插杆（403）、上顶座（404）、侧托片（405）、电动丝杆（406）、套接壳（407）、内滑块（408）和伸缩帆布罩（409），所述夹持棒（401）设置在所述螺栓夹块（303）的上层内侧，所述夹持棒（401）的内边侧设置有卡位座（402），且所述卡位座（402）通过插杆（403）与上顶座（404）插接连接，所述上顶座（404）的边侧上方设置有侧托片（405），且所述侧托片（405）的内边侧设置有电动丝杆（406）。

7.根据权利要求6所述的一种管件专用注塑机轨道保护设备，其特征在于：所述电动丝杆（406）贯穿所述套接壳（407）与内滑块（408）螺纹连接，所述套接壳（407）的边侧设置有弹性贴合的伸缩帆布罩（409）。

8.根据权利要求6所述的一种管件专用注塑机轨道保护设备，其特征在于：所述模具组件（5）包括螺栓基座（501）、减震器（502）、托板（503）、卡槽座（504）、插接头（505）、模底座（506）、低位槽座（507）、套接舱（508）、插接条（509）、管件模座（5010）、管件模壳（5011）和入料口（5012），所述减震器（502）通过螺栓基座（501）螺栓连接在所述套接壳（407）的顶侧，所述减震器（502）的顶侧设置有安装卡槽座（504）的托板（503），所述卡槽座（504）的顶侧通过插接头（505）与模底座（506）插接连接，所述模底座（506）的下方设置有低位槽座（507）。

9.根据权利要求8所述的一种管件专用注塑机轨道保护设备，其特征在于：所述模底座（506）的顶侧设置有套接舱（508），且所述套接舱（508）插接有插接条（509），所述插接条（509）的一端上方设置有管件模座（5010），且所述管件模座（5010）的顶侧设置有安装入料口（5012）的管件模壳（5011）。

10.根据权利要求2所述的一种管件专用注塑机轨道保护设备，其特征在于：所述升降机构（6）包括第二气缸（601）、升降杆（602）、四方台（603）和球形顶棒（604），所述第二气缸（601）设置在所述底板（103）的内顶侧，所述第二气缸（601）的输出端连接有升降杆（602），且所述升降杆（602）的顶侧设置有四方台（603），所述四方台（603）的边侧上方设置有球形顶棒（604）。

Images