CN115284411A - 陶瓷粉浆注射成型机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷粉浆注射成型机构，属于陶瓷背板成型技术领域，包括喷嘴组件和移动组件，喷嘴组件安装在移动组件的一侧，喷嘴组件包括料筒，料筒尾端固定连接有定位柱，料筒一侧设有进料口，料筒内部为管型料腔，料腔中部设有两阶的环形凸台，环形凸台将料腔分为前料腔和后料腔，进料口与后料腔相通，外锁紧块内套在前料腔内，外锁紧块与环形凸台之间设有缓冲弹簧和弹簧推块，内锁紧块内套在外锁紧块前端，内锁紧块、外锁紧块和弹簧推块共同配合连接喷嘴，喷嘴内设有料道，料道尾端设有进料口，进料口连通料道与前料腔。本机构安装便捷，可精确调整喷嘴组件的位置，并且通过喷嘴结构加快注射是陶瓷粉浆流速，辅助控制陶瓷粉浆的进出料。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷背板成型技术领域，具体涉及一种陶瓷粉浆注射成型机构。
背景技术
陶瓷背板是手机背板中的一种，在现在手机中应用广泛，目前陶瓷背板生产中的技术差异主要体现在成型环节，陶瓷成型可以得到高密度，内部均匀的陶瓷胚体，是陶瓷背板制备中的关键环节，直接影响到陶瓷背板的可靠性，良品率，对生产的最终成本具有决定作用，现有陶瓷背板制备工艺主要有干压、流延和注射，注射成型的背板与标准尺寸最为接近，对形状复杂且要求特殊的背板，可有效减少对数控精密加工的依赖，进一步降低成本。
现有技术具有以下缺陷：
(1)在成型注射设备中，注射成型部件与注射模具间的对接精度直接决定了注射的质量和陶瓷粉浆的利用率，现有注射成型机构的调整一般在安装时进行，这种调整方式不仅繁琐复杂，费事费力，并且安装精度也难以保证，不满足精度的对接方式一方面存在对陶瓷粉浆的浪费，另一方面直接影响了注射成型的质量，进一步增加成本。
(2)为了保证喷嘴和注射模具的紧密贴合，在贴合过程中喷嘴会受到一定的冲击力，长此以往的往复运动，会对机构的精度造成影响，甚至会对机构造成损伤，减少使用寿命，增加维护成本。
(3)现有的注射喷嘴组件，在注射过程中经常因为陶瓷粉浆流速不足，使陶瓷粉浆不能快速充满模具，降低了良品率，增加了生产成本。
(4)现有的注射喷嘴组件的进出料一般由控制系统控制，喷嘴没有辅助进出料的结构，控制条件要求高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种陶瓷粉浆注射成型机构，本机构安装调整便捷，可精确调整喷嘴组件的位置，实现喷嘴和模具的紧密接触，并且通过喷嘴结构加快注射是陶瓷粉浆流速，辅助控制陶瓷粉浆的进出料，提高了良品率，降低生产成本。
本发明所述的陶瓷粉浆注射机构，包括喷嘴组件和移动组件，喷嘴组件安装在移动组件的一侧；
喷嘴组件包括料筒，料筒尾端固定连接有定位柱，料筒一侧设有进料口，料筒内部为管型料腔，料腔中部设有两阶的环形凸台，环形凸台将料腔分为前料腔和后料腔，进料口与后料腔相通；
外锁紧块内套在前料腔内，外锁紧块与环形凸台之间设有缓冲弹簧和弹簧推块，内锁紧块内套在外锁紧块前端，内锁紧块、外锁紧块和弹簧推块共同配合连接喷嘴，喷嘴内设有料道，料道尾端设有进料口，进料口连通料道与前料腔，喷嘴尾端设有限位柱，限位柱与弹簧推块配合连接，内锁紧块、外锁紧块、喷嘴和弹簧推块可在前料腔内沿轴向移动。
工作过程或工作原理：
所述的陶瓷粉浆注射成型机构，通过移动组件，使喷嘴组件与注射模具实现对接，对接过程中，因为模具对移动组件的挤压，喷嘴在外锁紧块和内锁紧块的带动下，略微收缩在料筒内，具有一定缓冲作用，减弱了机构收到的刚性冲击，因为外锁紧块和喷嘴的向内的挤压，弹簧推块使弹簧产生了一定压缩，弹簧通过弹簧推块传导给喷嘴一定弹力，使喷嘴与注射模具紧贴，陶瓷粉浆通过进料口进入喷嘴，最终完成注射。
所述的陶瓷粉浆注射成型机构，料道尾端等角度设有至少三个进料口，通过“多口合一”，增加陶瓷粉浆注射时的流速，时陶瓷粉浆可以快速充满模具，增加良品率。
所述的陶瓷粉浆注射成型机构，外锁紧块外周与前料腔配合设置，内锁紧块外周与外锁紧块配合设置，喷嘴外周与内锁紧块和外锁紧块相适配，外锁紧块尾端与弹簧推块前端配合设置，外锁紧块和弹簧推块使前料腔闭合或开放。
所述的陶瓷粉浆注射成型机构，料筒前端设有料筒限位块，对应料筒限位块，外锁紧块外周设有外锁紧块限位台，料筒限位块和外锁紧块限位台共同对外锁紧块限位；
外锁紧块前端设有外锁紧块限位块，对应外锁紧块限位块，内锁紧块外周设有内锁紧块限位台，外锁紧块限位块和内锁紧块限位台共同对内锁紧块限位；
内锁紧块对喷嘴限位。在非工作状态下，缓冲弹簧通过弹簧推块对外锁紧块和喷嘴施加弹力，并且料筒对外锁紧块限位，使弹簧推块与外锁紧块紧密贴合，将前料腔闭合，陶瓷粉浆停止注射。
所述的陶瓷粉浆注射成型机构，外锁紧块沿轴向移动距离小于喷嘴沿轴向移动距离；
工作状态下，喷嘴与模具贴合，喷嘴向内挤压，料筒内壁对外锁紧块限位，外锁紧块对喷嘴限位，限位柱带动弹簧推块与外锁紧块分离，前料腔处于开放状态，陶瓷粉浆可以正常通过前料腔到达喷嘴料道，进行注射。
所述的陶瓷粉浆注射成型机构，移动组件包括沿喷嘴方向的y轴移动组件、水平面内垂直喷嘴方向的x轴导向组建和竖直面内垂直喷嘴方向的z轴移动组件，实现了三维空间任意方向的移动，能够实现喷嘴和注射模具的紧密贴合；
y轴移动组件包括液压缸，液压缸杆端穿过液压缸支撑板连接浮动接头，浮动接头另一端连接有矩形推板，推板中部设有连接杆，连接杆与贯穿喷嘴固定架与定位柱连接，通过液压缸带动推板进行移动，推板带动连接杆进行移动，实现y轴方向上的往复移动，液压缸支撑板和喷嘴固定架间连接有四根导柱，导柱穿过推板，对推板起支撑导向作用。液压缸支撑块和喷嘴固定架连接有沿y轴方向的安装条，安装条上设有调节推板原点位置的接近开关，根据喷嘴部件往复运动所需要的距离，来调节推板的原点位置，缩短液压缸的运动时间，提高注射效率。
所述的陶瓷粉浆注射成型机构，y轴移动组件通过液压缸支撑板和喷嘴固定架固定在托板上。
所述的陶瓷粉浆注射成型机构，x轴移动组件包括电机，电机通过联轴器与梯形丝杆连接，梯形丝杆与托板进行连接，通过对电机输入参数，x轴移动组件通过带动托板来对喷嘴部件进行精准移动，实现了喷嘴部件在x轴方向任意位置的移布置，托板通过两根平行导轨固定在地板上，平行导轨沿x轴方向布置，平行导轨对托板移动起到导向作用。
所述的陶瓷粉浆注射成型机构，在底板延导轨方向两侧分别设有两个缓冲块组件，使电机带动托板移动式不会脱离底板，避免了设备脱离造成的损坏。
所述的陶瓷粉浆注射成型机构，z轴移动组件包括手轮，手轮通过梯形丝杠与底板进行连接，通过手轮转动带动梯形丝杠使底板进行z轴方向上任意位置的移动，通过手轮来控制梯形丝杠，降低了结构复杂程度和空间大小，使安装空间更加充裕，底板左右两侧设有导向孔，导柱通过直线轴承与导向孔配合。对底板起到支撑导向作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过设置内锁紧、外锁紧块、喷嘴和弹簧，当液压缸推动喷嘴组件与模具进行对接时，喷嘴和外锁紧块向内浮动，压缩弹簧，起到一定的缓冲作用，有利于设备的长久往复使用，降低了维护成本。弹簧压缩后，通过弹簧推块传递给喷嘴一定压力，使喷嘴与模具紧密贴合，保证了注射成型效率。
(2)通过设置多个进料口连通料腔与料道，增加了陶瓷粉浆注射使得流速，使陶瓷粉浆能迅速充满模具，保证了模具成型的良品率，避免了材料浪费，降低了生产成本。
(3)通过设置三个方向的移动组件，使喷嘴组件在三维空间内任意位置的移动，移动组件的调整可在安装后进行，并且调整过程方便快捷，有助于实现喷嘴组件与模具的精准对接，保证了注射成型的良品率。
(4)通过设置料筒限位块和外锁紧块限位台、外锁紧块限位块和内锁紧块限位台、喷嘴与内锁紧块和外锁紧块等对应的限位结构，以及弹簧推块与外锁紧块的配合设置，使非工作状态下前料腔闭合，工作状态下前料腔打开，使喷嘴部件可以对进出料进行辅助控制，降低了控制条件，也一定程度上避免了陶瓷粉浆的浪费。
附图说明
图1是本发明的一实施例的结构示意图，
图2是本发明的一实施例的俯视图，
图3使本发明的一实施例的正视图，
图4是图1中喷嘴组件非工作状态下的结构示意图，
图5是图1中喷嘴组件工作状态下的结构示意图，
图6是图4中非工作状态下喷嘴组件的左视图。
图中：1、喷嘴组件；2、喷嘴固定架；3、安装架；4、导柱A；5、连接杆；6、接近开关；7、推板；8、浮动接头；9、液压缸支撑板；10、液压缸； 11、托板；12、电机；13、联轴器；14、梯形丝杠A；15、底板；16、平行导轨；17、缓冲块；18、导柱B；19、梯形丝杠B；20、直线轴承；21、手轮；22、定位柱；23、后料腔；24、料筒；25、进料口；26、环形凸台；27、前料腔；28、缓冲弹簧；29、弹簧推块；30、外锁紧块；31、限位柱；32、料筒限位块；33、外锁紧块限位台；34、外锁紧块限位块；35、内锁紧块；36、喷嘴；37、料道；38、内锁紧块限位台；39、进料口。
具体实施方式
实施例1
如图1～图3所示，本发明所述的陶瓷粉浆注射成型机构，包括喷嘴组件1和移动组件，喷嘴组件1安装在移动组件一侧，移动组件包括y轴移动组件、x轴移动组件和z轴移动组件。
y轴移动组件包括液压缸10，液压缸10杆端穿过液压缸支撑板9连接浮动接头8，浮动接头8另一端与推板7相连，推板7中部设有连接杆5，连接杆5贯穿喷嘴固定架2与定位柱22连接，液压缸支撑板9和喷嘴固定架2之间连接有贯穿推板7的导柱A4，y轴移动组件通过液压缸支撑板9和喷嘴固定架2固定在托板11上，液压缸支撑板9和喷嘴固定架2在上侧沿y轴方向设有安装架3，安装架3上设有调节推板7原点位置的接近开关6。X轴移动组件包括电机12，电机12通过联轴器13与梯形丝杠A14连接，梯形丝杠A14 与托板11进行连接，托板11通过平行导轨16固定在地板上，底板15上沿平行导轨16方向两侧分别设有两个缓冲块17。Z轴移动组件包括手轮21，手轮21通过梯形丝杠B19与底板15进行连接，手轮21设于底板15下侧，底板15两侧设有导向孔，导柱B18通过直线轴承20与导向孔配合。
如图4～图6所示，喷嘴组件包括料筒24，料筒24尾端固定连接有定位柱22，料筒24一侧设有进料口25，料筒24内部为管型料腔，料腔中部设有两阶环形凸台26，环形凸台26将料腔分为前料腔27和后料腔23，进料口25 与后料腔23相通。
外锁紧块30内套在前料腔27内，外锁紧块30与环形凸台26之间设有缓冲弹簧28和弹簧推块29，内锁紧块35内套在外锁紧块30前端，内锁紧块 35、外锁紧块30和弹簧推块29共同配合连接喷嘴36，喷嘴36内设有料道 37，料道37尾端等角度环绕设有至少三个进料口39，进料口39连通料道37 与前料腔27，喷嘴36尾端设有限位柱31，限位柱31与弹簧推块29配合连接，内锁紧块35、外锁紧块30、喷嘴36和弹簧推块29可在前料腔27内沿轴向移动。
外锁紧块30外周与前料腔27配合设置，内锁紧块35外周与外锁紧块30 配合设置，喷嘴36外周与内锁紧块35和外锁紧块30相适配，外锁紧块30 尾端与弹簧推块29前端配合设置，通过对应的配合设置，陶瓷粉浆仅能从前料腔27进入料道37进行注射，外锁紧块30和弹簧推块29使前料腔27闭合或开放。
料筒24前端设有料筒限位块32，对应料筒限位块32，外锁紧块30外周设有外锁紧块限位台33，料筒限位块32和外锁紧块限位台33共同对外锁紧块30限位；
外锁紧块30前端设有外锁紧块限位块34，对应外锁紧块限位块34，内锁紧块35外周设有内锁紧块限位台38，外锁紧块限位块34和内锁紧块限位台38共同对内锁紧块35限位；
内锁紧块35对喷嘴36限位。料筒限位块32、外锁紧块限位台33、外锁紧块限位块34、内锁紧块限位台38均相互对应，围绕轴线等角度设有多个，在非工作状态下，缓冲弹簧28通过弹簧推块29对外锁紧块30施加弹力，同时，料筒限位块32和外锁紧块限位台33对外锁紧块30限位，使外锁紧块30 与弹簧推块29紧密贴合，前料腔闭合。
工作状态下，料筒24内壁对外锁紧块30限位，外锁紧块30内壁对喷嘴 36限位，并且外锁紧块30沿轴向可移动距离小于喷嘴36沿轴向移动距离，限位柱31带动弹簧推块29与外锁紧块30分离，前料腔27处于开放状态，陶瓷粉浆可通过前料腔27进入料道37进行注射.
工作过程或工作原理：
陶瓷粉浆注射成型机构安装在固定位置后，首先通过手轮21调节z轴导向装置，手轮21带动梯形丝杠B19使底板15能够到达z轴任意位置，底板 15到达指定位置后，启动电机12，输入参数，使电机12通过梯形丝杠A14 带动托板11到达x轴方向任意位置，托板11到达指定位置后，调整接近开关 6在安装架3上的位置来设置推板7原点，随后液压缸10带动推板7沿y轴方向进行间隔往复运动。
喷嘴组件1设有进料口25，陶瓷粉浆通过进料口25进入料腔，非工作状态下，料筒24通过料筒限位块32和外锁紧块限位台33对外锁紧块30进行限位，缓冲弹簧28通过弹簧推块29对外锁紧块30施加弹力，并且外锁紧块 30后端与弹簧推块29配合设置，因此前料腔27封闭，陶瓷粉浆停止注射。
工作状态下，喷嘴36与模具贴合，喷嘴36向内挤压外锁紧块30和弹簧推块29，外锁紧块30对喷嘴36限位，料筒24内壁对外锁紧块30限位，外锁紧块30轴向移动距离小于喷嘴36轴向移动距离，弹簧推块29与外锁紧块 30分离，前料腔27打开，陶瓷粉浆通过前料腔27进入料道37进行注射。
本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。
Claims (10)
1.一种陶瓷粉浆注射成型机构，其特征在于，包括：喷嘴组件(1)和移动组件，喷嘴组件(1)安装在移动组件一侧；
喷嘴组件包括料筒(24)，料筒(24)尾端固定连接有定位柱(22)，料筒(24)一侧设有进料口(25)，料筒(24)内部为管型料腔，料腔中部设有两阶环形凸台(26)，环形凸台(26)将料腔分为前料腔(27)和后料腔(23)，进料口(25)与后料腔(23)相通；
外锁紧块(30)内套在前料腔(27)内，外锁紧块(30)与环形凸台(26)之间设有缓冲弹簧(28)和弹簧推块(29)，内锁紧块(35)内套在外锁紧块(30)前端，内锁紧块(35)、外锁紧块(30)和弹簧推块(29)共同配合连接喷嘴(36)，喷嘴(36)内设有料道(37)，料道(37)尾端设有进料口(39)，进料口(39)连通料道(37)与前料腔(27)，喷嘴(36)尾端设有限位柱(31)，限位柱(31)与弹簧推块(29)配合连接，内锁紧块(35)、外锁紧块(30)、喷嘴(36)和弹簧推块(29)可在前料腔(27)内沿轴向移动。
2.根据权利要求1所述的陶瓷粉浆注射机构，其特征在于，料道(37)尾端等角度环绕设有至少三个进料口(39)。
3.根据权利要求1所述的陶瓷粉浆注射机构，其特征在于，外锁紧块(30)外周与前料腔(27)配合设置，内锁紧块(35)外周与外锁紧块(30)配合设置，喷嘴(36)外周与内锁紧块(35)和外锁紧块(30)相适配，外锁紧块(30)尾端与弹簧推块(29)前端配合设置，外锁紧块(30)和弹簧推块(29)使前料腔(27)闭合或开放。
4.根据权利要求3所述的陶瓷粉浆注射机构，其特征在于，料筒(24)前端设有料筒限位块(32)，对应料筒限位块(32)，外锁紧块(30)外周设有外锁紧块限位台(33)，料筒限位块(32)和外锁紧块限位台(33)共同对外锁紧块(30)限位；
外锁紧块(30)前端设有外锁紧块限位块(34)，对应外锁紧块限位块(34)，内锁紧块(35)外周设有内锁紧块限位台(38)，外锁紧块限位块(34)和内锁紧块限位台(38)共同对内锁紧块(35)限位；
内锁紧块(35)对喷嘴(36)限位。
5.根据权利要求3所述的陶瓷粉浆注射机构，其特征在于，外锁紧块(30)沿轴向移动距离小于喷嘴(36)沿轴向移动距离；
工作状态下，料筒(24)内壁对外锁紧块(30)限位，外锁紧块(30)内壁对喷嘴(36)限位，限位柱(31)带动弹簧推块(29)与外锁紧块(30)分离，前料腔(27)处于开放状态。
6.根据权利要求1-5任一项所述的陶瓷粉浆注射机构，其特征在于，移动组件包括沿喷嘴方向的y轴移动组件、水平面内垂直喷嘴方向的x轴导向组建和竖直面内垂直喷嘴方向的z轴移动组件；
y轴移动组件包括液压缸(10)、液压缸(10)杆端穿过液压缸支撑板(9)连接浮动接头(8)，浮动接头(8)另一端连接有矩形推板(7)，推板(7)中部设有连接杆(5)，连接杆(5)贯穿喷嘴固定架(2)与定位柱(22)连接，液压缸支撑板(9)和喷嘴固定架(2)间连接有四根导柱A(4)，导柱A(4)贯穿推板(7)布置，液压缸支撑板(9)和喷嘴固定架(2)沿y轴方向设有安装架(3)，安装架(3)上设有接近开关(6)，接近开关(6)用于调节推板(7)原点位置。
7.根据权利要求6所述的陶瓷粉浆注射机构，其特征在于，y轴移动组件通过液压缸支撑板(9)和喷嘴固定架(2)固定在托板(11)上。
8.根据权利要求6所述的陶瓷粉浆注射机构，其特征在于，x轴移动组件包括电机(12)，电机(12)通过联轴器(13)与梯形丝杠A(14)连接，梯形丝杠A(14)与托板(11)进行连接，托板(11)通过两根平行导轨(16)固定在底板(15)上。
9.根据权利要求8所述的陶瓷粉浆注射机构，其特征在于，底板(15)沿平行导轨(16)方向两侧分别设有两个缓冲块(17)组件。
10.根据权利要求8所述的陶瓷粉浆注射机构，其特征在于，z轴移动组件包括手轮(21)，手轮(21)通过梯形丝杠B(19)与底板(15)进行连接，手轮(21)设于底板(15)下侧，底板(15)两侧设有导向孔，导柱B(18)通过直线轴承(20)与导向孔配合连接。
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|---|---|---|---|
| CN202211005999.XA CN115284411A (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 陶瓷粉浆注射成型机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115284411A true CN115284411A (zh) | 2022-11-04 |
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ID=83830026
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| CN202211005999.XA Pending CN115284411A (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 陶瓷粉浆注射成型机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN115284411A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116476195A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-07-25 | 广东吉玉陶瓷股份有限公司 | 一种智能手表陶瓷注射成型工艺及装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108058260A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-05-22 | 华北理工大学 | 陶瓷材料3d打印装备及其工作方法 |
| CN216804225U (zh) * | 2021-11-06 | 2022-06-24 | 泉州三川机械有限公司 | 一种改进型注塑射嘴 |
-
2022
- 2022-08-22 CN CN202211005999.XA patent/CN115284411A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108058260A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-05-22 | 华北理工大学 | 陶瓷材料3d打印装备及其工作方法 |
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| CN116476195B (zh) * | 2023-06-08 | 2023-10-13 | 广东吉玉陶瓷股份有限公司 | 一种智能手表陶瓷注射成型工艺及装置 |
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