CN115283728B - 一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，包括：辅助工装的左右两侧螺接于安装机构的前侧左右两端，辅助工装的内腔前后两侧均沿周向开设有第一滑槽，第一滑槽的内腔中可滑动的安装有滑板，滑板的前后两侧中部均开设有挤压槽，滑板的顶端中部开设有上下贯穿的第一钻孔，利用第一钻孔能够对轴承孔的销孔加工位置进行定位，以及滑板的左右两侧均设置有支撑板，支撑板的右侧沿上下方向开设有左右贯穿的滑动槽。本装置在进行使用时，可以对销孔进行精确加工，降低销孔加工损坏的情况，并且可以在一次安装后进行多次钻孔加工，较为便捷，降低工作量，增加工作效率，性能可靠，制造和维护成本低，具有较好的应用前景。

Description

一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装

技术领域

本发明涉及器械加工技术领域，具体为一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装。

背景技术

风力发电由于具有无污染、建设成本低等优势，近年来风力发电得到了飞速的发展，齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须有足够的刚性去承受力和力矩的作用，齿轮箱箱体的设计是按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求进行的。因此，齿轮箱箱体的加工质量和加工效率尤为关键，并且箱体的加工是风电齿轮箱所有结构件里面加工难度最大的，箱体的轴承孔、结合面、通孔等大部分内容可以直接在卧式加工中心上直接加工完成的，但是部分要求加工的内容由于箱体本身结构或者是空间不够等原因，则无法直接在加工中心上进行加工，只能通过人工的方式进行加工，通过人工的方式进行加工，进而如利用人工对风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔进行加工时，需要使用轴承孔径向销孔加工用辅助工装；

但是传统的风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装在进行使用时，无法精确的控制销孔的加工深度，例如专利号为：2022204040099的实用新型专利，提供用于风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，箱体的轴承孔具有轴承孔挡肩；辅助工本体为一个环形件，辅助工本体端面开设有两个轴向螺孔，辅助工本体的侧壁开设有一个钻头通孔和两个径向螺孔；所述两个轴向螺孔内螺设两个轴向螺栓，轴向螺栓的头部位于辅助工本体端面之外；所述两个径向螺孔内螺设两个径向螺栓；辅助工装本体放置在轴承孔内部，轴向螺栓的头部顶抵在轴承孔挡肩上；径向螺栓的端部顶抵轴承孔内壁。该实用新型提高箱体轴承孔径向销孔加工加工的效率，并且通用性更强，有效节省工装的成本；

由于传统的风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装不设置有自动居中机构，进而导致传统的风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装在进行使用时，无法精确的保证风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装和轴承孔同心，进而导致辅助工装的外壁和轴承孔内壁各个点位之间的直线距离存在偏差，无法保证始终相同，进而导致在对销孔进行加工时，销孔的深度无法进行精确的保证，进而极易出现销孔加工损坏的情况，最终造成风电齿轮箱箱体损坏，并且传统的辅助工装在进行单次安装后，仅可对一个部位进行钻孔，如需在轴承孔的内壁沿周向进行多个销孔加工时，需要不断的将辅助工装拆下并安装，较为麻烦，不仅极大的增加了工作量，并且会极大程度上降低工作效率，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，以至少解决现有技术中提出的无法与轴承孔同心，无法在一次安装后进行多次钻孔的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，包括：加工环，所述加工环的左右两侧螺接于安装机构的前侧左右两端，所述加工环的内腔前后两侧均沿周向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中可滑动的安装有滑板，所述滑板的前后两侧中部均开设有挤压槽，所述滑板的顶端中部开设有上下贯穿的第一钻孔，利用第一钻孔能够对轴承孔的销孔加工位置进行定位，以及所述滑板的左右两侧均设置有支撑板，所述支撑板的右侧沿上下方向开设有左右贯穿的滑动槽；

所述安装机构包括：安装单元、旋转杆、第二螺杆、刻度尺、棘轮、转把和固定单元；所述第二螺杆的数量为两个，两个所述第二螺杆分别通过轴承可转动的设置于安装单元的前侧左右两端，所述加工环的左右两侧分别螺接于两个第二螺杆的外壁，利用第二螺杆能够调节加工环和安装板之间的距离，所述刻度尺的数量为两个，两个所述刻度尺分别设置于安装单元的前侧左右两端，所述刻度尺和加工环的外壁之间存在间隙，利用刻度尺能够读取出加工环和安装板之间的距离，所述旋转杆的后端通过轴承可转动的设置于安装单元的前侧中部，所述棘轮的后侧中部设置于旋转杆的前端，所述棘轮的前侧沿周向等距的开设有若干驱动滑槽，所述转把设置于棘轮的前侧，所述固定单元设置于安装单元的前侧顶部，利用转把能够便于对棘轮进行旋转。

优选的，所述安装单元包括设置于第二螺杆后端的安装板，所述安装板的直径和加工环的直径相同，所述安装板的外壁沿周向等距的开设有若干限位槽，所述安装板的前侧沿周向等距的开设有若干与限位槽内腔相连通的第二滑槽，所述限位槽的内腔中可滑动的内嵌有推杆，所述推杆的外端设置有橡胶垫，利用橡胶垫能够防止推杆损伤轴承孔的内壁，所述推杆的前侧设置有滑柱，所述滑柱的外壁可滑动的延伸出第二滑槽的内腔，并可滑动的相适配插接于与其位置相对应的驱动滑槽的内腔，棘轮旋转能够利用驱动滑槽和第二滑槽的之间的配出驱动滑柱推动推杆向内侧或者向外侧进行移动。

优选的，所述固定单元包括设置于安装板前侧顶部的安装块，所述安装块的内腔左右两侧均设置有导杆，所述导杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端卡接于安装块的顶端，所述导杆的外壁可滑动的套接有滑块，所述第二弹簧的底端卡接于滑块的顶端，所述滑块的内侧设置有棘爪，所述棘爪的上下两端均可滑动的延伸出安装块的上下两侧，棘爪的顶端开设有拉孔，所述棘爪的底端和棘轮相匹配，利用棘爪能够对棘轮进行固定。

优选的，所述第一滑槽的内腔沿周向等距的开设有若干卡槽，所述挤压槽的内腔中设置有第一弹簧，所述第一弹簧的后端卡接于挤压槽的内腔后侧，所述挤压槽的内腔中可滑动的内嵌有卡球，所述卡球的后侧卡接于第一弹簧的前端，且卡球的前侧相适配插接于卡槽的内腔，通过卡球和卡槽之前的配合能够对滑板进行定位。

优选的，所述滑动槽的内腔中设置有限位杆和第一螺杆，所述第一螺杆的外壁中部可滑动的内嵌于滑动槽的内腔，所述第一螺杆可滑动的套接于限位杆的外壁，利用限位杆能够对第一螺杆进行定位，所述第一螺杆的外壁设置有第一指针，所述第一指针的数量为四个，四个所述第一指针分别设置于第一螺杆的外壁前后两侧，所述第一指针位于支撑板的内侧，所述第一螺杆的外壁螺接有螺母，所述螺母的内侧和支撑板的外侧相接触，利用螺母和支撑板之间的摩擦力能够对第一螺杆进行定位，所述第一螺杆的内端设置有滑动板，所述滑动板的顶端中部开设有上下贯穿的第二钻孔，所述第二钻孔的位置和第一钻孔的位置相对应，所述滑动板的前侧中部设置有第二指针，所述第二指针延伸到加工环的前侧。

优选的，所述加工环的前侧沿周向设置有角刻度线，所述支撑板的内侧和推杆的前侧均设置有刻度线。

优选的，所述卡球延伸进卡槽内腔中的长度小于其半径。

本发明提出的一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，有益效果在于：

1、本发明的一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，采用多个推杆向外侧移动可以将安装板固定在轴承孔的内腔，并且利用橡胶垫可以防止推杆损伤打磨好的轴承孔的内壁，固定效果较好；

2、本发明的一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，采用棘轮带动驱动滑槽进行旋转，进而在驱动滑槽和第二滑槽之间的配合下去促使滑柱推动若干推杆同步向外侧或者内侧进行移动，在利用橡胶垫和轴承孔内壁之间的摩擦力对安装板固定的同时，可以促使安装板和轴承孔处于同心状态，进而安装板的外壁到轴承孔内壁各个点位之间的距离相同，可以精确的控制销孔的加工深度；

3、本发明的一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，采用棘爪对棘轮进行固定，从而对推杆进行固定，并且利用第二弹簧对棘爪进行固定，防止棘爪在非人为的情况下向上移动，加强安装板固定的稳定性；

4、本发明的一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，采用螺杆促使辅助工装前后移动，并且通过刻度尺可以读取辅助工装前后移动的距离，进而可以调节销孔的加工位置；

5、本发明的一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，采用滑板在第一滑槽内腔的滑动，并且利用角刻度线可以读取滑板滑动的角度，进而可以调节销孔钻孔的角度；

6、本发明的一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，采用滑动板对电钻进行遮挡，利用第一螺杆在滑动槽的内腔滑动可以调节滑动板的高度，并且通过刻度线可以读取滑动板移动的高度，利用螺母能够对滑动板进行固定，利用滑动板滑动的高度、推杆延伸出的长度、滑板到辅助工装外壁之间的距离和钻头的长度即可计算出销孔的加工深度，可以对销孔的深度进行精确的加工，防止出现故障件；

7、本装置在进行使用时，可以对销孔进行精确加工，降低销孔加工损坏的情况，并且可以在一次安装后进行多次钻孔加工，较为便捷，降低工作量，增加工作效率，性能可靠，制造和维护成本低，具有较好的应用前景。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为加工环的爆炸图；

图3为安装块的爆炸图；

图4为安装板的爆炸图；

图5为本发明的A处放大图；

图6为本发明的B处放大图；

图7为本发明的C处放大图。

图中：1、加工环，2、第一滑槽，3、卡槽，4、角刻度线，5、安装机构，51、安装板，52、限位槽，53、推杆，54、橡胶垫，55、滑柱，56、第二滑槽，57、旋转杆，58、第二螺杆，59、刻度尺，510、棘轮，511、驱动滑槽，512、转把，513、安装块，514、导杆，515、第二弹簧，516、滑块，517、棘爪，518、拉孔，6、滑板，7、挤压槽，8、第一钻孔，9、第一弹簧，10、卡球，11、支撑板，12、刻度线，13、滑动槽，14、限位杆，15、第一螺杆，16、第一指针，17、螺母，18、滑动板，19、第二钻孔，20、第二指针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在发明的描述中，术语 “中心”、“上”、“下”、 “左” 、 “右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语 “第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。当两个元件 “固定连接” 或 “回转连接” 时，两个元件可以直接连接或者也可以存在居中的元件。相反，当元件被称作 “直接在” 另一元件 “上” 时，不存在中间元件。固接或固定连接方式可以为螺接或焊接或铆接或插接或通过第三个部件进行连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，本发明的一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，包括：加工环1，加工环1的左右两侧螺接于安装机构5的前侧左右两端，加工环1的内腔前后两侧均沿周向开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内腔沿周向等距的开设有若干卡槽3，第一滑槽2的内腔中可滑动的安装有滑板6，滑板6的前后两侧中部均开设有挤压槽7，滑板6的顶端中部开设有上下贯穿的第一钻孔8，以及滑板6的左右两侧均设置有支撑板11，支撑板11的右侧沿上下方向开设有左右贯穿的滑动槽13。

如图1、图3所示，安装机构5包括：安装单元、旋转杆57、第二螺杆58、刻度尺59、棘轮510、转把512和固定单元；第二螺杆58的数量为两个，两个第二螺杆58分别通过轴承可转动的设置于安装单元的前侧左右两端，加工环1的左右两侧分别螺接于两个第二螺杆58的外壁，刻度尺59的数量为两个，两个刻度尺59分别设置于安装单元的前侧左右两端，刻度尺59和加工环1的外壁之间存在间隙，利用刻度尺59可以读取加工环1前后移动的距离，旋转杆57的后端通过轴承可转动的设置于安装单元的前侧中部，棘轮510的后侧中部设置于旋转杆57的前端，棘轮510的前侧沿周向等距的开设有若干驱动滑槽511，转把512设置于棘轮510的前侧，固定单元设置于安装单元的前侧顶部。

如图2、图7所示，挤压槽7的内腔中设置有第一弹簧9，第一弹簧9的后端卡接于挤压槽7的内腔后侧，第一弹簧9为旋转弹簧受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，第一弹簧9在此用于将卡球10挤压进卡槽3的内腔，挤压槽7的内腔中可滑动的内嵌有卡球10，卡球10的后侧卡接于第一弹簧9的前端，且卡球10的前侧相适配插接于卡槽3的内腔，利用卡球10和卡槽3之间的配合可以对滑板6进行定位，卡球10延伸进卡槽3内腔中的长度小于其半径，保证滑板6可以在第一滑槽2的内腔滑动，滑动槽13的内腔中设置有限位杆14和第一螺杆15，第一螺杆15的外壁中部可滑动的内嵌于滑动槽13的内腔，第一螺杆15可滑动的套接于限位杆14的外壁，利用限位杆14能够对第一螺杆15进行定位，第一螺杆15的外壁设置有第一指针16，第一指针16的数量为四个，四个第一指针16分别设置于第一螺杆15的外壁前后两侧，第一指针16位于支撑板11的内侧，利用第一指针16和刻度线12之间的配合可以读取出滑动板18滑动的高度，第一螺杆15的外壁螺接有螺母17，螺母17的内侧和支撑板11的外侧相接触，利用螺母17和支撑板11之间的摩擦力可以对滑动板18进行固定，第一螺杆15的内端设置有滑动板18，滑动板18的顶端中部开设有上下贯穿的第二钻孔19，第二钻孔19的位置和第一钻孔8的位置相对应，滑动板18的前侧中部设置有第二指针20，第二指针20延伸到加工环1的前侧，利用第二指针20和角刻度线4之间的配合可以读取出滑板6滑动的角度。

如图3、图6所示，固定单元包括设置于安装板51前侧顶部的安装块513，安装块513的内腔左右两侧均设置有导杆514，导杆514的外壁套接有第二弹簧515，第二弹簧515的顶端卡接于安装块513的顶端，第二弹簧515为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，第二弹簧515在此用于向下推动棘爪517，导杆514的外壁可滑动的套接有滑块516，第二弹簧515的底端卡接于滑块516的顶端，滑块516的内侧设置有棘爪517，棘爪517的上下两端均可滑动的延伸出安装块513的上下两侧，棘爪517的顶端开设有拉孔518，棘爪517的底端和棘轮510相匹配，棘爪517用于对棘轮510进行固定，从而对推杆53进行固定。

如图4、图5所示，安装单元包括设置于第二螺杆58后端的安装板51，安装板51的直径和加工环1的直径相同，安装板51的外壁沿周向等距的开设有若干限位槽52，安装板51的前侧沿周向等距的开设有若干与限位槽52内腔相连通的第二滑槽56，限位槽52的内腔中可滑动的内嵌有推杆53，推杆53的外端设置有橡胶垫54，利用橡胶垫54可以防止推杆53损伤轴承孔的内壁，推杆53的前侧设置有滑柱55，滑柱55的外壁可滑动的延伸出第二滑槽56的内腔，并可滑动的相适配插接于与其位置相对应的驱动滑槽511的内腔。

如图2、图4、图5所示，加工环1的前侧沿周向设置有角刻度线，进而可以读取出滑板6滑动的角度，支撑板11的内侧和推杆53的前侧均设置有刻度线12，可以计算出销孔的深度。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将本装置放置在轴承孔的内腔中，并且促使安装板51的后侧和轴承孔的挡肩贴合，顺时针旋转转把512带动棘轮510进行顺时针旋转，棘轮510顺时针旋转可以带动驱动滑槽511进行顺时针旋转，同时，棘轮510顺时针旋转可以利用棘轮510的棘齿推动棘爪517向上移动，并挤压第二弹簧515发生弹性形变，驱动滑槽511顺时针旋转可以好第二滑槽56配合促使滑柱55推动推杆53同步向外侧进行移动，直至橡胶垫54和轴承孔的内壁牢牢贴合，即可对安装板51固定在轴承孔的内腔，在第二弹簧515的弹力作用下推动棘爪517向下移动，对棘轮510进行固定，防止棘轮510进行逆时针旋转，由于若干推杆53为同步向外侧移动，进而安装板51和轴承孔处于同心状态；

根据销轴的加工位置，同步旋转两个第二螺杆58，第二螺杆58旋转产生的旋转力可以促使加工环1前后移动，在加工环1前后移动的过程中读取刻度尺，利用刻度尺测量出销孔加工的深度；

根据销孔加工的角度旋转滑板6，利用滑板6带动滑动板18进行旋转，滑板6在第一滑槽2的内腔滑动时，可以利用卡槽3的内壁挤压卡球10向挤压槽7的内腔进行移动，并挤压第一弹簧9发生弹性形变，滑动6滑动的过程中利用第二指针20读取角刻度线4即可测量处滑板6滑动的角度，直至滑板6滑动至适宜位置，在第一弹簧9的弹力作用下推动卡球10向卡槽3的内腔进行移动，进而利用卡槽3和卡球10之间的配合即可对滑板6的位置进行固定；

旋转螺母17，直至螺母17和支撑板11分离，根据需要加工销孔的深度，和钻头的长度上下滑动第一螺杆15带动滑动板18上下移动，在滑动板18上下移动的过程中通过第一指针16观察位于支撑板11内侧的刻度线12，并且利用推杆53外壁的刻度线12观察推杆53延伸出限位槽52内腔中的长度，利用钻头的长度减去推杆53延伸出限位槽52内腔中的长度，减去滑板6底端到加工环1外壁之间的距离，再减去需要加工的销孔的深度，即为滑动板18需要移动的高度，待滑动板18滑动至事宜高度，反方向旋转螺母17，直至螺母17恢复至初始位置，利用螺母17和支撑板11之间的摩擦力即可对滑动板18进行固定；

拿取电钻，利用钻头插入至第一钻孔8和第二钻孔19的内腔即可对轴承孔精心径向销孔加工，待电钻的底端和滑动板18的顶端接触，即可加工出所需要深度的销孔；

待加工结束后，做于上述相反方向运动，即可将本装置恢复至初始位置，向上拉动拉孔518，即可拉动棘爪517向上移动，逆时针旋转棘轮510，进而做与上述相反方向运动，从而可以将本装置从而轴承孔的内腔中取出，本装置在进行使用时，可以对销孔进行精确加工，降低销孔加工损坏的情况，并且可以在一次安装后进行多次钻孔加工，较为便捷，降低工作量，增加工作效率，性能可靠，制造和维护成本低，具有较好的应用前景。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，其特征在于，包括：加工环（1），所述加工环（1）的左右两侧螺接于安装机构（5）的前侧左右两端，所述加工环（1）的内腔前后两侧均沿周向开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）的内腔中可滑动的安装有滑板（6），所述滑板（6）的前后两侧中部均开设有挤压槽（7），所述滑板（6）的顶端中部开设有上下贯穿的第一钻孔（8），以及所述滑板（6）的左右两侧均设置有支撑板（11），所述支撑板（11）的右侧沿上下方向开设有左右贯穿的滑动槽（13）；

所述安装机构（5）包括：安装单元、旋转杆（57）、第二螺杆（58）、刻度尺（59）、棘轮（510）、转把（512）和固定单元；所述第二螺杆（58）的数量为两个，两个所述第二螺杆（58）分别通过轴承可转动的设置于安装单元的前侧左右两端，所述加工环（1）的左右两侧分别螺接于两个第二螺杆（58）的外壁，所述刻度尺（59）的数量为两个，两个所述刻度尺（59）分别设置于安装单元的前侧左右两端，所述刻度尺（59）和加工环（1）的外壁之间存在间隙，所述旋转杆（57）的后端通过轴承可转动的设置于安装单元的前侧中部，所述棘轮（510）的后侧中部设置于旋转杆（57）的前端，所述棘轮（510）的前侧沿周向等距的开设有若干驱动滑槽（511），所述转把（512）设置于棘轮（510）的前侧，所述固定单元设置于安装单元的前侧顶部；

所述固定单元包括设置于安装板（51）前侧顶部的安装块（513），所述安装块（513）的内腔左右两侧均设置有导杆（514），所述导杆（514）的外壁套接有第二弹簧（515），所述第二弹簧（515）的顶端卡接于安装块（513）的顶端，所述导杆（514）的外壁可滑动的套接有滑块（516），所述第二弹簧（515）的底端卡接于滑块（516）的顶端，所述滑块（516）的内侧设置有棘爪（517），所述棘爪（517）的上下两端均可滑动的延伸出安装块（513）的上下两侧，棘爪（517）的顶端开设有拉孔（518），所述棘爪（517）的底端和棘轮（510）相匹配；

所述滑动槽（13）的内腔中设置有限位杆（14）和第一螺杆（15），所述第一螺杆（15）的外壁中部可滑动的内嵌于滑动槽（13）的内腔，所述第一螺杆（15）可滑动的套接于限位杆（14）的外壁，利用限位杆（14）能够对第一螺杆（15）进行定位，所述第一螺杆（15）的外壁设置有第一指针（16），所述第一指针（16）的数量为四个，四个所述第一指针（16）分别设置于第一螺杆（15）的外壁前后两侧，所述第一指针（16）位于支撑板（11）的内侧，所述第一螺杆（15）的外壁螺接有螺母（17），所述螺母（17）的内侧和支撑板（11）的外侧相接触，所述第一螺杆（15）的内端设置有滑动板（18），所述滑动板（18）的顶端中部开设有上下贯穿的第二钻孔（19），所述第二钻孔（19）的位置和第一钻孔（8）的位置相对应，所述滑动板（18）的前侧中部设置有第二指针（20），所述第二指针（20）延伸到加工环（1）的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，其特征在于：所述安装单元包括设置于第二螺杆（58）后端的安装板（51），所述安装板（51）的直径和加工环（1）的直径相同，所述安装板（51）的外壁沿周向等距的开设有若干限位槽（52），所述安装板（51）的前侧沿周向等距的开设有若干与限位槽（52）内腔相连通的第二滑槽（56），所述限位槽（52）的内腔中可滑动的内嵌有推杆（53），所述推杆（53）的外端设置有橡胶垫（54），所述推杆（53）的前侧设置有滑柱（55），所述滑柱（55）的外壁可滑动的延伸出第二滑槽（56）的内腔，并可滑动的相适配插接于与其位置相对应的驱动滑槽（511）的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，其特征在于：所述第一滑槽（2）的内腔沿周向等距的开设有若干卡槽（3），所述挤压槽（7）的内腔中设置有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的后端卡接于挤压槽（7）的内腔后侧，所述挤压槽（7）的内腔中可滑动的内嵌有卡球（10），所述卡球（10）的后侧卡接于第一弹簧（9）的前端，且卡球（10）的前侧相适配插接于卡槽（3）的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，其特征在于：所述加工环（1）的前侧沿周向设置有角刻度线，所述支撑板（11）的内侧和推杆（53）的前侧均设置有刻度线（12）。

5.根据权利要求4所述的一种风电齿轮箱箱体轴承孔径向销孔加工用的辅助工装，其特征在于：所述卡球（10）延伸进卡槽（3）内腔中的长度小于其半径。

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