CN115283599A - 一种纺织机沉降片生产用压合装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纺织机沉降片生产用压合装置及其使用方法，该纺织机沉降片生产用压合装置其技术方案要点是：包括放置板，所述放置板的顶面固定连接有微型锻压机，所述放置板的顶面固定连接有锻压台；安装块，所述安装块固定连接在所述放置板的顶面，所述安装块的顶面固定连接有送料盒；上料组件，所述上料组件设置在所述放置板的顶面，用于将物料送至所述锻压台的顶面；当工作人员将需要锻压的若干个小型工件放置在送料盒的内部后，使送料盒内部的小型工件可以放置在安装块的顶面，三节电动推杆的伸缩轴可以带动推动板进行移动，此时推动板可以将送料盒内部的小型工件推出，使小型工件可以移动到锻压台的顶面，对小型工件进行锻压。
Description
技术领域
本发明涉及锻压装置领域，尤其涉及一种纺织机沉降片生产用压合装置及其使用方法。
背景技术
锻造工艺是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，中国锻造行业是在引进、消化、吸收国外技术的基础上发展起来的，经过多年的技术发展与改造，行业中领先企业的技术水平，包括工艺设计、锻造技术、热处理技术、机加工技术、产品检测等方面均有了较大提高。
沉降片的生产需要经过锻压，而传统的锻压装置，对于小型工件锻压时，均使用夹钳进行下料，这种人工下料方式，机械化程度低，降低工作效率，且锻压加工后的工件需要放进冷却槽冷却，等冷却完成后仍需要通过机械取出放在收料箱，然后进行下一道工序。
发明内容
本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种纺织机沉降片生产用压合装置及其使用方法，以解决对于小型工件锻压时，均使用夹钳进行下料，这种人工下料方式，机械化程度低，降低工作效率，且锻压加工后的工件需要放进冷却槽冷却，等冷却完成后仍需要通过机械取出放在收料箱问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
本发明的提供了一种纺织机沉降片生产用压合装置，包括：放置板，所述放置板的顶面固定连接有微型锻压机，所述放置板的顶面固定连接有锻压台；安装块，所述安装块固定连接在所述放置板的顶面，所述安装块的顶面固定连接有送料盒；出料孔，所述出料孔开设在所述送料盒的一侧；上料组件，所述上料组件设置在所述放置板的顶面，用于将物料送至所述锻压台的顶面；运送组件，所述运送组件设置在所述放置板的一侧，用于对锻压好后的沉降片进行运送。
通过采用上述技术方案，通过设置上料组件，上料组件可以自动将物料送至锻压台的顶面，使微型锻压机可以对沉降片进行锻压。
作为本发明进一步的方案，所述上料组件包括：固定块，所述固定块固定连接在所述放置板的一侧，所述固定块的一侧固定连接有三节电动推杆；推动板，所述推动板固定连接在所述三节电动推杆伸缩轴的一端，所述送料盒的一侧开设有延伸孔，所述延伸孔与所述推动板活动套设在一起；固定件，所述固定件设置在所述送料盒的内部，用于对不同大小的沉降片进行固定。
通过采用上述技术方案，通过设置固定件，固定环可以使送料盒的内部放置不同大小的沉降片，同时，对沉降片进行固定。
作为本发明进一步的方案，所述固定件包括：固定板，所述固定板活动套设在所述送料盒的内部，所述送料盒的一侧开设有两个转动孔；两个安装槽，两个所述安装槽均开设在所述固定板的一侧，所述安装槽的内部转动安装有转动棒，所述转动棒与所述转动孔螺纹连接在一起。
通过采用上述技术方案，通过设置送料盒，当工作人员将需要锻压的若干个小型工件放置在送料盒的内部后，使送料盒内部的小型工件可以放置在安装块的顶面，通过设置三节电动推杆，三节电动推杆的伸缩轴可以带动推动板进行移动，此时推动板可以将送料盒内部的小型工件推出，使小型工件可以移动到锻压台的顶面，对小型工件进行锻压。
作为本发明进一步的方案，所述送料盒的一侧固定连接有两个限位块，所述两个限位块的内部活动套设有限位板，所述送料盒的一侧开设有观察孔，所述观察孔的内部活动套设有观察板，所述观察孔内部的左右两侧均开设有调节槽，所述观察板的左右两侧均固定连接有调节块，所述调节块与所述调节槽活动套设在一起。
通过采用上述技术方案，通过设置转动棒，当工作人员转动两个转动棒后，此时固定板可以在送料盒的内部，从而便于送料盒内部放置不同大小的小型工件。
作为本发明进一步的方案，所述限位块的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有螺栓，所述放置板的顶面固定连接有送料块，所述放置板底面的四个拐角位置均固定连接有支撑棒。
通过采用上述技术方案，通过设置限位板，当工作人员调节限位板的位置后再转动螺栓，使限位板可以固定在送料盒的一侧，便于后期将不同厚度的小型工件从送料盒的内部推出，从而便于后期对不同后期的小型工件进行上料。
作为本发明进一步的方案，所述运送组件包括：运送机，所述运送机设置在放置板的一侧，所述运送机的顶面固定连接有两个安装板；降温盒，所述降温盒固定连接在两个所述安装板之间；降温件，所述降温件设置在所述降温盒的内部，用于对锻压后的沉降片进行降温。
通过采用上述技术方案，通过设置运送组件，运送组件可以对锻压后的沉降片进行运送，将沉降片可以送入下一道工序。
作为本发明进一步的方案，所述降温件包括：水泵，所述水泵固定连接在所述运送机的一侧，所述水泵的进水口固定连接有进水管；出水管，所述出水管固定连接在所述水泵的出水口，所述降温盒内部的底面开设有若干个出水孔，所述降温盒的顶面开设有进水孔，所述进水孔与所述出水管固定连接在一起，所述出水孔的内部固定连接有喷头。
通过采用上述技术方案，通过设置降温件，降温件可以对锻压后的沉降片进行降温。
作为本发明进一步的方案，所述运送机的顶面固定连接有放置块，所述放置块的顶面开设有两个送风孔，所述送风孔的内部固定连接有烘干扇。
通过采用上述技术方案，通过设置运送机，当推动板将送料盒内部的小型工件推动到锻压台的顶面后，未锻压的小型工件可以将锻压台上锻压好后的小型工件推动到送料块的内部，此时锻压好后的小型工件在自身的重力下可以滑动到运送机的顶面，使运送机可以对锻压号后的工件进行运送，从而方便锻压后的沉降片送入下一道工序进行制造。
另外，本发明还涉及一种纺织机沉降片生产用压合装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先将调节限位板与固定板的位置后，再将小型工件放置在送料盒的内部；
S2：先启动三节电动推杆，将送料盒内部的小型工件送至锻压台的顶面，再启动微型锻压机，对锻压台顶面的小型工件进行锻压；
S3：将锻压好的小型工件送至运送机的顶面，同时，启动水泵与烘干扇，对小型工件进行降温、烘干和运送。
本发明提供了一种纺织机沉降片生产用压合装置及其使用方法，有益效果在于：
通过设置送料盒，当工作人员将需要锻压的若干个小型工件放置在送料盒的内部后，使送料盒内部的小型工件可以放置在安装块的顶面，通过设置三节电动推杆，三节电动推杆的伸缩轴可以带动推动板进行移动，此时推动板可以将送料盒内部的小型工件推出，使小型工件可以移动到锻压台的顶面，便于后期对小型工件进行锻压。
通过设置转动棒，当工作人员转动两个转动棒后，此时固定板可以在送料盒的内部，从而便于送料盒内部放置不同大小的小型工件，通过设置限位板，当工作人员调节限位板的位置后再转动螺栓，使限位板可以固定在送料盒的一侧，便于后期将不同厚度的小型工件从送料盒的内部推出，从而便于后期对不同后期的小型工件进行上料。
通过设置运送机，当推动板将送料盒内部的小型工件推动到锻压台的顶面后，未锻压的小型工件可以将锻压台上锻压好后的小型工件推动到送料块的内部，此时锻压好后的小型工件在自身的重力下可以滑动到运送机的顶面，使运送机可以对锻压号后的工件进行运送，从而方便锻压后的沉降片送入下一道工序进行制造。
通过设置水泵，当工作人员将水送入进水管的内部后，此时水泵可以将进水管内部的水通过出水管送入降温盒的内部，在通过喷头喷出，此时喷出的水可以对锻压后的沉降片进行降温，再通过烘干扇进行烘干，从而方便锻压后的沉降片直接送入下一道工序进行制造。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的放置板结构示意图；
图3为本发明实施例提供的送料盒结构示意图；
图4为本发明实施例提供送料盒的刨视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的限位块结构示意图；
图6为本发明实施例提供的放置块结构示意图；
图7为本发明实施例提供的降温盒结构示意图；
图8为本发明实施例提供的观察板结构示意图；
图9为本发明实施例提供的送料块结构示意图。
图中：1、放置板；2、微型锻压机；3、锻压台；4、安装块；5、送料盒；6、出料孔；7、固定块；8、三节电动推杆；9、推动板；10、延伸孔；11、固定板；12、转动孔；13、安装槽；14、转动棒；15、限位块；16、限位板；17、安装孔；18、螺栓；19、送料块；20、支撑棒；21、运送机；22、安装板；23、降温盒；24、水泵；25、进水管；26、出水管；27、出水孔；28、进水孔；29、放置块；30、送风孔；31、烘干扇；32、喷头；33、观察孔；34、观察板；35、调节槽；36、调节块；37、固定槽；38、格挡块；39、微型电动推杆；40、推动槽；41、防护板；42、微型丝杆滑台；43、推动块。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-图9，本发明实施例提供的一种纺织机沉降片生产用压合装置，包括放置板1，放置板1的顶面固定连接有微型锻压机2，放置板1的顶面固定连接有锻压台3，放置板1的顶面固定连接有安装块4，安装块4的顶面固定连接有送料盒5，送料盒5的一侧开设有出料孔6，放置板1的顶面设置有上料组件，用于将物料送至锻压台3的顶面，放置板1的一侧设置有运送组件，用于对锻压好后的沉降片进行运送，上料组件包括固定块7，固定块7固定连接在放置板1的一侧，固定块7的一侧固定连接有三节电动推杆8，三节电动推杆8伸缩轴的一端固定连接有推动板9，所述送料盒5的一侧开设有延伸孔10，延伸孔10与推动板9活动套设在一起，送料盒5的内部设置有固定件，用于对不同大小的沉降片进行固定，通过设置送料盒5，当工作人员将需要锻压的若干个小型工件放置在送料盒5的内部后，使送料盒5内部的小型工件可以放置在安装块4的顶面，通过设置三节电动推杆8，三节电动推杆8的伸缩轴可以带动推动板9进行移动，此时推动板9可以将送料盒5内部的小型工件推出，使小型工件可以移动到锻压台3的顶面，便于后期对小型工件进行锻压；
固定件包括固定板11，固定板11活动套设在送料盒5的内部，送料盒5的一侧开设有两个转动孔12，转动孔12为螺纹孔，固定板11的一侧开设有两个安装槽13，安装槽13的内部转动安装有转动棒14，转动棒14的外圆壁面开设有螺纹，转动棒14与转动孔12螺纹连接在一起，送料盒5的一侧固定连接有两个限位块15，两个限位块15的内部活动套设有限位板16，限位块15的一侧开设有安装孔17，安装孔17为螺纹孔，安装孔17的内部螺纹连接有螺栓18，所述放置板1的顶面固定连接有送料块19，所述放置板1底面的四个拐角位置均固定连接有支撑棒20，通过设置限位板16，当工作人员调节限位板16的位置后再转动螺栓18，使限位板16可以固定在送料盒5的一侧，便于后期将不同厚度的小型工件从送料盒5的内部推出，从而便于后期对不同后期的小型工件进行上料，送料盒5的一侧开设有观察孔33，观察孔33的内部活动套设有观察板34，观察板34与限位板16均为透明材料制作，观察孔33内部的左右两侧均开设有调节槽35，观察板34的左右两侧均固定连接有调节块36，调节块36与调节槽35活动套设在一起，通过设置观察板34，当工作人员将小型工件放入送料盒5的内部后，通过观察板34可以观察放入送料盒5内部的工件是否发生倾斜，当工作人员将观察板34从观察孔33内部取出后，此时工作人员可以对送料盒5内部倾斜的工件进行矫正，便于后期对多个工件进行运送，由于调节块36与调节槽35活动套设在一起，从而使观察板34可以固定在观察孔33的内部；
运送组件包括运送机21，运送机21设置在放置板1的一侧，运送机21的顶面固定连接有两个安装板22，两个安装板22之间固定连接有降温盒23，降温盒23的内部设置有降温件，用于对锻压后的沉降片进行降温，降温件包括水泵24，水泵24固定连接在运送机21的一侧，水泵24的进水口固定连接有进水管25，水泵24的出水口固定连接有出水管26，降温盒23内部的底面开设有若干个出水孔27，降温盒23的顶面开设有进水孔28，进水孔28与出水管26固定连接在一起，出水孔27的内部固定连接有喷头32，运送机21的顶面固定连接有放置块29，放置块29的顶面开设有两个送风孔30，送风孔30的内部固定连接有烘干扇31，通过设置水泵24，当工作人员将水送入进水管25的内部后，此时水泵24可以将进水管25内部的水通过出水管26送入降温盒23的内部，在通过喷头32喷出，此时喷出的水可以对锻压后的沉降片进行降温，再通过烘干扇31进行烘干，从而方便锻压后的沉降片直接送入下一道工序进行制造，送料块19的顶面开设有固定槽37，固定槽37的内部活动套设有格挡块38，固定槽37内部的底面固定连接有微型电动推杆39，微型电动推杆39伸缩轴的顶端与格挡块38的底面固定连接在一起，送料块19的顶面开设有推动槽40，推动槽40内部的一侧固定连接有防护板41，防护板41为柔性耐高温材料制作或工作人员根据实际情况进行合理选材制作，防护板41的一侧穿过推动槽40的内部，防护板41的底面与送料块19的顶面贴合在一起，推动槽40内部的底面固定连接有微型丝杆滑台42，微型丝杆滑台42的滑台顶面固定连接有推动块43，当锻压台3顶面锻压好后的工件移动到送料块19的顶面后，通过设置微型电动推杆39，微型电动推杆39的伸缩轴可以带动格挡块38进行一定，使格挡块38可以对送料块19顶面移动的工件进行格挡，从而便于工作人员后期自行对锻压好后的工件检查或使用仪器对锻压好后的工件检查成品是否符合要求，通过微型丝杆滑台42，微型丝杆滑台42的滑台可以带动推动块43进行移动，使推动块43可以将格挡块38格挡的工件推出送料块19顶面，避免对不否符合要求的工件进行运送，通过设置防护板41，防护板41可以避免工件在送料块19的顶面进行移动时，工件的一侧移动到推动槽40的内部。
另外，本实施例还涉及一种纺织机沉降片生产用压合装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先将调节限位板16与固定板11的位置后，再将小型工件放置在送料盒5的内部；
S2：先启动三节电动推杆8，将送料盒5内部的小型工件送至锻压台3的顶面，再启动微型锻压机2，对锻压台3顶面的小型工件进行锻压；
S3：将锻压好的小型工件送至运送机21的顶面，同时，启动水泵24与烘干扇31，对小型工件进行降温、烘干和运送。
在使用时，通过设置送料盒5，当工作人员将需要锻压的若干个小型工件放置在送料盒5的内部后，使送料盒5内部的小型工件可以放置在安装块4的顶面，通过设置三节电动推杆8，三节电动推杆8的伸缩轴可以带动推动板9进行移动，此时推动板9可以将送料盒5内部的小型工件推出，使小型工件可以移动到锻压台3的顶面，便于后期对小型工件进行锻压。
通过设置转动棒14，当工作人员转动两个转动棒14后，此时固定板11可以在送料盒5的内部，从而便于送料盒5内部放置不同大小的小型工件，通过设置限位板16，当工作人员调节限位板16的位置后再转动螺栓18，使限位板16可以固定在送料盒5的一侧，便于后期将不同厚度的小型工件从送料盒5的内部推出，从而便于后期对不同后期的小型工件进行上料。
通过设置运送机21，当推动板9将送料盒5内部的小型工件推动到锻压台3的顶面后，未锻压的小型工件可以将锻压台3上锻压好后的小型工件推动到送料块19的内部，此时锻压好后的小型工件在自身的重力下可以滑动到运送机21的顶面，使运送机21可以对锻压号后的工件进行运送，从而方便锻压后的沉降片送入下一道工序进行制造。
通过设置水泵24，当工作人员将水送入进水管25的内部后，此时水泵24可以将进水管25内部的水通过出水管26送入降温盒23的内部，在通过喷头32喷出，此时喷出的水可以对锻压后的沉降片进行降温，再通过烘干扇31进行烘干，从而方便锻压后的沉降片直接送入下一道工序进行制造。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种纺织机沉降片生产用压合装置，其特征在于，包括：
放置板(1)，所述放置板(1)的顶面固定连接有微型锻压机(2)，所述放置板(1)的顶面固定连接有锻压台(3)；
安装块(4)，所述安装块(4)固定连接在所述放置板(1)的顶面，所述安装块(4)的顶面固定连接有送料盒(5)；
出料孔(6)，所述出料孔(6)开设在所述送料盒(5)的一侧；
上料组件，所述上料组件设置在所述放置板(1)的顶面，用于将物料送至所述锻压台(3)的顶面；
运送组件，所述运送组件设置在所述放置板(1)的一侧，用于对锻压好后的沉降片进行运送。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机沉降片生产用压合装置，其特征在于，所述上料组件包括：
固定块(7)，所述固定块(7)固定连接在所述放置板(1)的一侧，所述固定块(7)的一侧固定连接有三节电动推杆(8)；
推动板(9)，所述推动板(9)固定连接在所述三节电动推杆(8)伸缩轴的一端，所述送料盒(5)的一侧开设有延伸孔(10)，所述延伸孔(10)与所述推动板(9)活动套设在一起；
固定件，所述固定件设置在所述送料盒(5)的内部，用于对不同大小的沉降片进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种纺织机沉降片生产用压合装置，其特征在于，所述固定件包括：
固定板(11)，所述固定板(11)活动套设在所述送料盒(5)的内部，所述送料盒(5)的一侧开设有两个转动孔(12)；
两个安装槽(13)，两个所述安装槽(13)均开设在所述固定板(11)的一侧，所述安装槽(13)的内部转动安装有转动棒(14)，所述转动棒(14)与所述转动孔(12)螺纹连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种纺织机沉降片生产用压合装置，其特征在于，所述送料盒(5)的一侧固定连接有两个限位块(15)，所述两个限位块(15)的内部活动套设有限位板(16)，所述送料盒(5)的一侧开设有观察孔(33)，所述观察孔(33)的内部活动套设有观察板(34)，所述观察孔(33)内部的左右两侧均开设有调节槽(35)，所述观察板(34)的左右两侧均固定连接有调节块(36)，所述调节块(36)与所述调节槽(35)活动套设在一起。
5.根据权利要求4所述的一种纺织机沉降片生产用压合装置，其特征在于，所述限位块(15)的一侧开设有安装孔(17)，所述安装孔(17)的内部螺纹连接有螺栓(18)，所述放置板(1)的顶面固定连接有送料块(19)，所述放置板(1)底面的四个拐角位置均固定连接有支撑棒(20)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织机沉降片生产用压合装置，其特征在于，所述运送组件包括：
运送机(21)，所述运送机(21)设置在放置板(1)的一侧，所述运送机(21)的顶面固定连接有两个安装板(22)；
降温盒(23)，所述降温盒(23)固定连接在两个所述安装板(22)之间；
降温件，所述降温件设置在所述降温盒(23)的内部，用于对锻压后的沉降片进行降温。
7.根据权利要求6所述的一种纺织机沉降片生产用压合装置，其特征在于，所述降温件包括：
水泵(24)，所述水泵(24)固定连接在所述运送机(21)的一侧，所述水泵(24)的进水口固定连接有进水管(25)；
出水管(26)，所述出水管(26)固定连接在所述水泵(24)的出水口，所述降温盒(23)内部的底面开设有若干个出水孔(27)，所述降温盒(23)的顶面开设有进水孔(28)，所述进水孔(28)与所述出水管(26)固定连接在一起，所述出水孔(27)的内部固定连接有喷头(32)。
8.根据权利要求7所述的一种纺织机沉降片生产用压合装置，其特征在于，所述运送机(21)的顶面固定连接有放置块(29)，所述放置块(29)的顶面开设有两个送风孔(30)，所述送风孔(30)的内部固定连接有烘干扇(31)。
9.一种纺织机沉降片生产用压合装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先将调节限位板(16)与固定板(11)的位置后，再将小型工件放置在送料盒(5)的内部；
S2：先启动三节电动推杆(8)，将送料盒(5)内部的小型工件送至锻压台(3)的顶面，再启动微型锻压机(2)，对锻压台(3)顶面的小型工件进行锻压；
S3：将锻压好的小型工件送至运送机(21)的顶面，同时，启动水泵(24)与烘干扇(31)，对小型工件进行降温、烘干和运送。
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