CN115282811B - 一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置，涉及垃圾填埋场渗沥液固化输送技术领域，主要解决现有的垃圾填埋场渗沥液固化浆输送装置不适合短时间内大量和远距离输送的问题；该装置包括配比调节机构，所述配比调节机构包括配比箱，所述配比箱上设置有进料口，所述进料口内设置有第一电磁阀，所述配比箱的表面设置有第一轨道，所述第一轨道内设置有磁吸块，所述磁吸块上设置有第一连接块，所述配比箱内侧表面在所述第一轨道对应位置设置有相同轨迹的第二轨道，所述第二轨道内设置有磁性相异的磁吸块，所述磁吸块在第二轨道内来回滑动，所述第一轨道在所述磁吸块的上侧活动安装有第二连接块，还包括第一辅助输送机构。

Description

一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置

技术领域

本发明涉及垃圾填埋场渗沥液固化输送技术领域，具体是一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置。

背景技术

垃圾填埋场渗沥液固化浆体采用管道输送是一种安全高效、节能省地、环保经济的方式，随着管道输送技术越来越受到重视，行业发展前景巨大。采用管道输送方式同传统输送方式相比，具明显优势。当前，垃圾填埋场渗沥液固化回填浆体作为输送介质的研究处于起步阶段，作为一种新兴的节能环保运输方式，存在广阔的应用空间，现有的垃圾填埋场渗沥液通过与固化剂混合，形成固化浆料输送回至垃圾填埋场内，固化后形成对渗沥液内有害成分的固定，避免重金属离子与有害物质重新形成渗沥液。

现有垃圾填埋场在渗沥液大幅产生时间段时，渗沥液处理固化速度大幅提升，对固化回填浆输送量提出了较高的要求，同时需要进行远距离输送至不同距离的垃圾填埋场，为避免固化浆在输送管道内长时间输送造成固化，也对渗沥液固化浆的输送速度也提出了较高要求，现有输送设备难以达到要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置，包括：

配比调节机构，所述配比调节机构包括配比箱，所述配比箱上设置有进料口，所述进料口内设置有第一电磁阀，所述配比箱的表面设置有第一轨道，所述第一轨道内设置有磁吸块，所述磁吸块上设置有第一连接块，所述配比箱内侧表面在所述第一轨道对应位置设置有相同轨迹的第二轨道，所述第二轨道内设置有磁性相异的磁吸块，所述磁吸块在第二轨道内来回滑动，所述第一轨道在所述磁吸块的上侧活动安装有第二连接块；

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述配比箱通过提升管与搅拌箱的上侧相连，所述提升管上设置有输送泵，所述搅拌箱的顶部设置有进料口，所述搅拌箱的内部设置有进液管，所述进液管上均匀设置有喷头，所述搅拌箱上设置有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴相连，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌杆，所述搅拌箱的底部设置有主动输送机构，所述主动输送机构包括横向导管；

第一辅助输送机构，所述第一辅助输送机构包括分别与横向导管相连的第一支管与第二支管，所述第一支管与第二支管内均设置有第二电磁阀，所述第一支管和第二支管与安装架相连，所述安装架包括第一加压筒与第二加压筒，所述第一加压筒与第一支管贯通，所述第二加压筒与第二支管相连，所述第一加压筒与第二加压筒内设置有升降杆，所述升降杆与推力活塞相连，所述升降杆与驱动机构相连。

作为本发明进一步的方案：所述配比箱的底部外侧设置第三轨道，所述配比箱内侧表面在所述第三轨道对应位置设置有相同轨迹的第四轨道，所述第三轨道内设置有与第一轨道相同的第一连接块以及第二连接块、磁吸块，所述第四轨道内设置有与第三轨道内所述磁吸块磁性相异的磁吸块。

作为本发明再进一步的方案：所述主动输送机构包括与搅拌箱底部相连的横向导管，所述横向导管内设置有主动输送绞龙，所述主动输送绞龙与输送电机相连，所述主动输送电机固定安装在所述横向导管的端部。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括设置在所述第一加压筒与第二加压筒中间位置的回转轴，所述回转轴与摆杆转动安装，所述摆杆的一端设置有上滑槽以及下滑槽，所述上滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与升降电机之间转动安装，所述下滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块与升降杆之间转动安装。

作为本发明再进一步的方案：还包括第二辅助输送机构，所述第二辅助输送机构包括固定安装的U型管，所述U型管内设置有辅助输送绞龙，所述辅助输送绞龙与所述U型管水平段同轴安装，所述U型管的两端分别设置有第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与输送软管相连，所述输送软管的另一端部叉开分别与第一支管、第二支管相连，所述第二连接部与连接管或者导出管相连。

作为本发明再进一步的方案：所述进液管为圆形设置，所述喷头均匀设置在进液管的底部，所述进液管的内径与所述搅拌箱的内径相互匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述横向导管上设置有加气机。

作为本发明再进一步的方案：所述第二辅助输送机构上设置有固定架，所述U型管通过固定架以及固定螺栓与地面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过配比调节机构调节配比箱内的渗沥液含量，从而确定与固化剂的搅拌配比，便于适应管道输送装置进行不同距离和不同速度输送固化浆；通过输送泵配合提升管将渗沥液送入搅拌机构配合固化剂进行搅拌形成固化浆；通过主动输送机构将搅拌箱内的固化浆送出，结合第一辅助输送机构以及第二辅助输送机构提升管道的固化浆输送能力，同时提升输送速度和输送量，通过上述结构有效应对短期大量固化浆的输送以及远距离输送问题。

附图说明

图1为一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置的结构示意图。

图2为一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置中配比箱的结构示意图。

图3为一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置中送液管的布置示意图。

图4为一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置中第一支管与第二支管的布置结构示意图。

图5为一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置中第一辅助输送机构的结构示意图。

图中：1配比箱，2进料口，3第一电磁阀，4第一轨道，40第二轨道，5磁吸块，6第一连接块，7连接口，8第二连接块，9第三轨道，10第三电磁阀，11输送泵，12提升管，13搅拌箱，14进液管，15喷头，16搅拌电机，17搅拌轴，18搅拌杆，19斜槽，20密封块，21横向导管，210加气机，211第一支管，212第二支管，22输送电机，23主动输送绞龙，24第二电磁阀，25安装架，26输送软管，27第一连接部，28U型管，29辅助输送绞龙，30辅助电机，31固定架，32导出管，33第二连接部；

250摆杆，251回转轴，252第一加压柱，253第一加压筒，254升降电机，255上滑槽，256第一滑块，257下滑槽，258第二滑块，259升降杆，2510推力活塞。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置，包括：

配比调节机构，所述配比调节机构包括配比箱1，所述配比箱1上设置有进料口2，所述进料口2内设置有第一电磁阀3，所述配比箱1的表面设置有第一轨道4，所述第一轨道4内设置有磁吸块5，所述磁吸块5上设置有第一连接块6，所述配比箱1内侧表面在所述第一轨道4对应位置设置有相同轨迹的第二轨道40，所述第二轨道40内设置有磁性相异的磁吸块5，所述磁吸块5在第二轨道40内来回滑动，所述第一轨道4在所述磁吸块5的上侧活动安装有第二连接块8；

具体的，第一轨道4内安装的磁吸块5随着第二轨道40内的活动磁吸块5移动而移动，第二轨道40内的磁吸块5在渗沥液的作用下沿着第二轨道40漂浮滑动，第一轨道4内的磁吸块5与第一连接块6相连，在第一轨道4的轨迹下移动，当第一连接块6与第二连接块8触碰时，第一电磁阀3停止进液，通过设置第二连接块8在第一轨道4上的位置，从而控制配比箱1内渗沥液的液位，进而控制与固化剂搅拌的配比，控制固化浆的稠度，从而适应不同速度和不同距离固化浆管道输送的要求。

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌箱13，所述配比箱1通过提升管12与搅拌箱13的上侧相连，所述提升管12上设置有输送泵11，所述搅拌箱13的顶部设置有进料口2，所述搅拌箱13的内部设置有进液管14，所述进液管14上均匀设置有喷头15，所述搅拌箱13上设置有搅拌电机16，所述搅拌电机16与搅拌轴17相连，所述搅拌轴17上均匀设置有搅拌杆18，所述搅拌箱13的底部设置有主动输送机构，所述主动输送机构包括横向导管21；

具体的，通过输送泵11配合进液管14将渗沥液送入搅拌箱13内，搅拌形成固化浆。

第一辅助输送机构，所述第一辅助输送机构包括分别与横向导管21相连的第一支管211与第二支管212，所述第一支管211与第二支管212内均设置有第二电磁阀24，所述第一支管211和第二支管212与安装架25相连，所述安装架25包括第一加压筒253与第二加压筒，所述第一加压筒253与第一支管211贯通，所述第二加压筒与第二支管212相连，所述第一加压筒253与第二加压筒内设置有升降杆259，所述升降杆259与推力活塞2510相连，所述升降杆259与驱动机构相连。

具体的，横向导管21通过第一支管211与第二支管212一分为二，通过驱动机构带动升降杆259交错下降，推力活塞2510完成输送加压动力，从而辅助固化浆输送，提升输送动力。

更具体的，例如，当第一加压筒253内的升降杆259向下行程开始时，第二加压筒内的推力活塞2510刚好完成推程运动，开始回程带动推力活塞2510上升，此时，第一支管211内的第二电磁阀24关闭，便于输送加压，第二支管212内部的第二电磁阀24打开，主动输送机构向第二支管212内输送固化浆，在驱动机构的带动下，第一支管211和第二支管212交错加压输送，提升输送压强，从而提升固化浆输送速度和输送距离。

作为本发明进一步的实施例，所述配比箱1的底部外侧设置第三轨道9，所述配比箱1内侧表面在所述第三轨道9对应位置设置有相同轨迹的第四轨道，所述第三轨道9内设置有与第一轨道4相同的第一连接块6以及第二连接块8、磁吸块5，所述第四轨道内设置有与第三轨道9内所述磁吸块5磁性相异的磁吸块5。

具体的，设置第三轨道9和第四轨道是为了在渗沥液排完时，利用第三轨道9内的第一连接块6与第二连接块8配合关闭第三电磁阀10，同时控制打开第一电磁阀3，进行渗沥液进料。

作为本发明再进一步的实施例，所述主动输送机构包括与搅拌箱13底部相连的横向导管21，所述横向导管21内设置有主动输送绞龙23，所述主动输送绞龙23与输送电机22相连，所述主动输送电机22固定安装在所述横向导管21的端部。

如图4-5所示，作为本发明再进一步的实施例，所述驱动机构包括设置在所述第一加压筒253与第二加压筒中间位置的回转轴251，所述回转轴251与摆杆250转动安装，所述摆杆250的一端设置有上滑槽255以及下滑槽257，所述上滑槽255内滑动安装有第一滑块256，所述第一滑块256与升降电机254之间转动安装，所述下滑槽257内设置有第二滑块258，所述第二滑块258与升降杆259之间转动安装。

具体的，通过升降电机254以及上滑槽255、第一滑块256、下滑槽257、第二滑块258的相互配合完成摆杆250的摆动操作，从而循环带动第一加压筒253与第二加压筒内推力活塞2510运动。

作为本发明再进一步的实施例，还包括第二辅助输送机构，所述第二辅助输送机构包括固定安装的U型管28，所述U型管28内设置有辅助输送绞龙29，所述辅助输送绞龙29与所述U型管28水平段同轴安装，所述U型管28的两端分别设置有第一连接部27与第二连接部33，所述第一连接部27与输送软管26相连，所述输送软管26的另一端部叉开分别与第一支管211、第二支管212相连，所述第二连接部33与连接管或者导出管32相连。

具体的，通过设置辅助输送绞龙29进一步提升输送力度和输送速度。

如图3所示，作为本发明再进一步的实施例，所述进液管14为圆形设置，所述喷头15均匀设置在进液管14的底部，所述进液管14的内径与所述搅拌箱13的内径相互匹配。

作为本发明再进一步的实施例，所述横向导管21上设置有加气机210。

作为本发明再进一步的实施例，所述第二辅助输送机构上设置有固定架31，所述U型管28通过固定架31以及固定螺栓与地面固定连接。

如图1-5所示，本发明通过配比调节机构调节配比箱1内的渗沥液含量，从而确定与固化剂的搅拌配比，便于适应管道输送装置进行不同距离和不同速度输送固化浆；通过输送泵11配合提升管12将渗沥液送入搅拌机构配合固化剂进行搅拌形成固化浆；通过主动输送机构将搅拌箱13内的固化浆送出，结合第一辅助输送机构以及第二辅助输送机构提升管12道的固化浆输送能力，同时提升输送速度和输送量，通过上述结构有效应对短期大量固化浆的输送以及远距离输送问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置，其特征在于，包括：

配比调节机构，所述配比调节机构包括配比箱（1），所述配比箱（1）上设置有进料口（2），所述进料口（2）内设置有第一电磁阀（3），所述配比箱（1）的表面设置有第一轨道（4），所述第一轨道（4）内设置有磁吸块（5），所述磁吸块（5）上设置有第一连接块（6），所述配比箱（1）内侧表面在所述第一轨道（4）对应位置设置有相同轨迹的第二轨道（40），所述第二轨道（40）内设置有磁性相异的磁吸块（5），所述磁吸块（5）在第二轨道（40）内来回滑动，所述第一轨道（4）在所述磁吸块（5）的上侧活动安装有第二连接块（8）；

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌箱（13），所述配比箱（1）通过提升管（12）与搅拌箱（13）的上侧相连，所述提升管（12）上设置有输送泵（11），所述搅拌箱（13）的顶部设置有进料口（2），所述搅拌箱（13）的内部设置有进液管（14），所述进液管（14）上均匀设置有喷头（15），所述搅拌箱（13）上设置有搅拌电机（16），所述搅拌电机（16）与搅拌轴（17）相连，所述搅拌轴（17）上均匀设置有搅拌杆（18），所述搅拌箱（13）的底部设置有主动输送机构，所述主动输送机构包括横向导管（21）；

第一辅助输送机构，所述第一辅助输送机构包括分别与横向导管（21）相连的第一支管（211）与第二支管（212），所述第一支管（211）与第二支管（212）内均设置有第二电磁阀（24），所述第一支管（211）和第二支管（212）与安装架（25）相连，所述安装架（25）包括第一加压筒（253）与第二加压筒，所述第一加压筒（253）与第一支管（211）贯通，所述第二加压筒与第二支管（212）相连，所述第一加压筒（253）与第二加压筒内设置有升降杆（259），所述升降杆（259）与推力活塞（2510）相连，所述升降杆（259）与驱动机构相连；所述驱动机构包括设置在所述第一加压筒（253）与第二加压筒中间位置的回转轴（251），所述回转轴（251）与摆杆（250）转动安装，所述摆杆（250）的一端设置有上滑槽（255）以及下滑槽（257），所述上滑槽（255）内滑动安装有第一滑块（256），所述第一滑块（256）与升降电机（254）之间转动安装，所述下滑槽（257）内设置有第二滑块（258），所述第二滑块（258）与升降杆（259）之间转动安装；

第二辅助输送机构，所述第二辅助输送机构包括固定安装的U型管（28），所述U型管（28）内设置有辅助输送绞龙（29），所述辅助输送绞龙（29）与所述U型管（28）水平段同轴安装，所述U型管（28）的两端分别设置有第一连接部（27）与第二连接部（33），所述第一连接部（27）与输送软管（26）相连，所述输送软管（26）的另一端部叉开分别与第一支管（211）、第二支管（212）相连，所述第二连接部（33）与连接管或者导出管（32）相连。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置，其特征在于，所述配比箱（1）的底部外侧设置第三轨道（9），所述配比箱（1）内侧表面在所述第三轨道（9）对应位置设置有相同轨迹的第四轨道，所述第三轨道（9）内设置有与第一轨道（4）相同的第一连接块（6）以及第二连接块（8）、磁吸块（5），所述第四轨道内设置有与第三轨道（9）内所述磁吸块（5）磁性相异的磁吸块（5）。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置，其特征在于，所述主动输送机构包括与搅拌箱（13）底部相连的横向导管（21），所述横向导管（21）内设置有主动输送绞龙（23），所述主动输送绞龙（23）与输送电机（22）相连，所述输送电机（22）固定安装在所述横向导管（21）的端部。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置，其特征在于，所述进液管（14）为圆形设置，所述喷头（15）均匀设置在进液管（14）的底部，所述进液管（14）的内径与所述搅拌箱（13）的内径相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置，其特征在于，所述横向导管（21）上设置有加气机（210）。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗沥液固化回填浆管道输送装置，其特征在于，所述第二辅助输送机构上设置有固定架（31），所述U型管（28）通过固定架（31）以及固定螺栓与地面固定连接。