CN115282651A - 厢式注塑拼合加热滤板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明厢式注塑拼合加热滤板及其制造方法，包括两个基板注塑成型，所述两个基板的端面上设置数个物料孔，所述两个基板上物料孔的位置是对应的；所述基板的内端面设置一条横向往复盘旋的凹槽，所述凹槽避开设置的物料孔，所述凹槽的两端点分别在基板一个竖边的上部和下部，所述基板的外端面设置滤室（此为公知技术）；所述两个基板的内端面热粘合形成完整的厢式滤板，基板内端面上设置的凹槽形成一条通道，作为热介质的过流通道，通道上部的端点作为热介质出口，通道下部的端点作为热介质进口；本发明质量轻、价格便宜、结构简单可靠、方便加工。

Description

厢式注塑拼合加热滤板及其制造方法

技术领域

本发明为过滤设备压滤机领域，涉及厢式注塑拼合加热滤板及其制造方法。

背景技术

压滤机是固液分离的主要过滤设备，物料由进料孔进入滤室，物料内液体（滤液）穿透过滤布进入滤板表面导流网路，汇集到滤板出液孔排出，物料中颗粒则被滤布截留在滤室中形成滤饼；在一些行业需要滤室保持一定的温度，以便于过滤工艺。

本申请人提出《厢式金属加热滤板》授权号CN205586631U，提供一种金属材质滤板体，滤板内部设置数条加热介质孔，加热介质孔相互连通，这样加热介质可以在金属滤板内部穿流对滤室进行加热；然而金属材质滤板质量重、价格高，且加工困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供厢式注塑拼合加热滤板及其制造方法。

厢式注塑拼合加热滤板，包括两个基板，所述两个基板的端面上设置数个物料孔，所述两个基板上物料孔的位置是对应的；所述基板的内端面设置一条横向往复盘旋的凹槽，所述凹槽避开设置的物料孔，所述凹槽的两端点分别在基板一个竖边的上部和下部，所述基板的外端面设置滤室（此为公知技术）；所述两个基板的内端面贴合形成完整的厢式滤板，基板内端面上设置的凹槽形成一条通道，作为热介质的过流通道，通道上部的端点作为热介质出口，通道下部的端点作为热介质进口。

优选的，所述两个基板中的一个的内端面设置一条横向往复盘旋的凹槽，设置凹槽的基板略厚于另一个基板，所述两个基板的内端面贴合形成完整的厢式滤板，基板内端面上设置的凹槽形成一条通道。

本公开的另一个实施方案，在所述基板的凹槽中设置一根软管，软管两端分别伸出凹槽的两端点，软管两端作为热介质进出口。

本发明提供上述厢式注塑拼合加热滤板的制造方法，其步骤为：

第一步：基板的注塑成型，使用平板模压机将基板注塑成型，所述物料孔和滤室一并注塑成型，所述内端面为平面；

第二步：基板内端面加工，将基板水平放置，内端面朝上，使用龙门式数控铣床将内端面铣平保证其平面度，在内端面上铣加工出凹槽；

第三步：基板组合，将两个基板的内端面加热至熔化，将内端面贴合进行热粘合，冷却后两个基板形成完整的厢式滤板，基板内端面上设置的凹槽形成一条通道。

优选的，所述厢式注塑拼合加热滤板的制造方法，其步骤为：

第一步：基板的注塑成型，使用平板模压机将基板注塑成型，所述物料孔、滤室及凹槽一并注塑成型；

第二步：基板内端面加工，将基板水平放置，内端面朝上，使用龙门式数控铣床将内端面铣平保证其平面度；

第三步：基板组合，将两个基板的内端面加热至熔化，将内端面贴合进行热粘合，冷却后两个基板形成完整的厢式滤板，基板内端面上设置的凹槽形成一条通道。

本公开相应的另一个实施方案的厢式注塑拼合加热滤板的制造方法，其步骤为：

第三步：基板加热及放置软管，将两个基板的内端面加热至熔化，将一根软管放置在其中一个基板的凹槽内，软管两端分别伸出凹槽的两端点；

第四步：基板组合，将内端面贴合进行热粘合，冷却后两个基板形成完整的厢式滤板，软管被固定在滤板中。

本发明厢式注塑拼合加热滤板及其制造方法，使用两个基板贴合组成一块完整的滤板，基板上设置的凹槽形成通道，这样加热介质可以在滤板内部穿流对滤室进行加热；本发明质量轻、价格便宜、结构简单可靠、方便加工。

附图说明

图1为本发明厢式注塑拼合加热滤板的主视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为沿图1中A-A线剖切的实施例一的剖视图。

图4为沿图1中A-A线剖切的实施例二的剖视图。

图5为本发明实施例三第一基板的主视图。

图6为沿图1中A-A线剖切的实施例三的剖视图。

图中：1、第一基板；11、凹槽；12、物料孔；13、热介质出口；14、热介质进口；15、滤室；2、第二基板；3、软管。

具体实施方式

下面结合本发明几个实施例中的附图，对本发明几个实施例中的技术方案进行描述。

实施例一

如图1、图2、图3所示，厢式注塑拼合加热滤板，包括第一基板1和第二基板2，所述基板注塑成型，所述物料孔12和滤室15一并注塑成型，所述两个基板上物料孔12的位置是对应的；所述基板的内端面设置一条横向往复盘旋的凹槽11，所述凹槽11可以随基板一并注塑成型也可以为后续铣加工而成，所述凹槽11避开设置的物料孔12，所述凹槽11的两端点分别在基板一个竖边的上部和下部，所述基板的外端面设置滤室15（此为公知技术）；所述第一基板1和第二基板2内端面铣平保证其平面度，内端面加热至熔化，将内端面贴合进行热粘合，冷却后两个基板形成完整的厢式滤板，基板内端面上设置的凹槽11形成一条通道，作为热介质的过流通道，通道上部的端点作为热介质出口13，通道下部的端点作为热介质进口14。

实施例二

如图1、图2、图4所示，所述第一基板1的内端面设置一条横向往复盘旋的凹槽11，设置凹槽11的第一基板1略厚于第二基板2，所述第一基板1和第二基板2的内端面贴合形成完整的厢式滤板，第一基板1内端面上设置的凹槽11形成一条通道。

实施例三

如图1、图2、图5、图6所示，在所述第一基板1的内端面设置凹槽11，第二基板2的内端面是平面，将两个基板的内端面铣加工保证平面度，然后将两个基板的内端面加热至熔化，在凹槽11中设置一根软管2，软管2两端分别伸出凹槽11的两端点，将内端面贴合进行热粘合，冷却后两个基板形成完整的厢式滤板，软管2被固定在滤板中；软管2两端作为热介质进出口，软管2上端口为热介质出口13，软管2下端口为热介质出口14。

Claims (6)

1.厢式注塑拼合加热滤板，其特征在于，包括两个基板，所述两个基板的端面上设置数个物料孔，所述两个基板上物料孔的位置是对应的；所述基板的内端面设置一条横向往复盘旋的凹槽，所述凹槽避开设置的物料孔，所述凹槽的两端点分别在基板一个竖边的上部和下部，所述基板的外端面设置滤室（此为公知技术）；所述两个基板的内端面贴合形成完整的厢式滤板，基板内端面上设置的凹槽形成一条通道，作为热介质的过流通道，通道上部的端点作为热介质出口，通道下部的端点作为热介质进口。

2.根据权利要求1所述的厢式注塑拼合加热滤板，其特征在于，所述两个基板中的一个的内端面设置一条横向往复盘旋的凹槽，设置凹槽的基板略厚于另一个基板，所述两个基板的内端面贴合形成完整的厢式滤板，基板内端面上设置的凹槽形成一条通道。

3.根据权利要求1所述的厢式注塑拼合加热滤板，其特征在于，在所述基板的凹槽中设置一根软管，软管两端分别伸出凹槽的两端点，软管两端作为热介质进出口。

4.根据权利要求1所述的厢式注塑拼合加热滤板的制造方法，其特征在于，步骤为：

第一步：基板的注塑成型，使用平板模压机将基板注塑成型，所述物料孔和滤室一并注塑成型，所述内端面为平面；

第二步：基板内端面加工，将基板水平放置，内端面朝上，使用龙门式数控铣床将内端面铣平保证其平面度，在内端面上铣加工出凹槽；

第三步：基板组合，将两个基板的内端面加热至熔化，将内端面贴合进行热粘合，冷却后两个基板形成完整的厢式滤板，基板内端面上设置的凹槽形成一条通道。

5.根据权利要求1所述的厢式注塑拼合加热滤板的制造方法，其特征在于，步骤为：

第一步：基板的注塑成型，使用平板模压机将基板注塑成型，所述物料孔、滤室及凹槽一并注塑成型；

第二步：基板内端面加工，将基板水平放置，内端面朝上，使用龙门式数控铣床将内端面铣平保证其平面度；

第三步：基板组合，将两个基板的内端面加热至熔化，将内端面贴合进行热粘合，冷却后两个基板形成完整的厢式滤板，基板内端面上设置的凹槽形成一条通道。

6.根据权利要求3所述的厢式注塑拼合加热滤板的制造方法，其特征在于，步骤为：

第三步：基板加热及放置软管，将两个基板的内端面加热至熔化，将一根软管放置在其中一个基板的凹槽内，软管两端分别伸出凹槽的两端点；

第四步：基板组合，将内端面贴合进行热粘合，冷却后两个基板形成完整的厢式滤板，软管被固定在滤板中。

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