CN115281421B - 一种安全鞋减震防护结构及安全鞋 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全鞋减震防护结构及安全鞋，包括鞋帮上的脚趾部外侧嵌入设置有护条体，鞋底上端面设有硬质凹槽部，硬质凹槽部内部沿水平方向可翻转设置有防护板，防护板上方设置有气囊减震体，鞋帮底端面和鞋底配合部设置有弹性隔层，且气囊减震体上方设置有压气撑板并用于对弹性隔层进行支撑；防护板与形变板之间设置有形变下翻组件，且形变下翻组件和气囊减震体之间设置有联动排气组件，硬质凹槽部内壁和防护板之间设置有复位支撑组件；通过防护板、气囊减震体、弹性隔层和压气撑板的配合设置，当护条体受到撞击使形变板发生形变时，由形变下翻组件分别使气囊减震体内部气体排出，防护板下翻，进而便于脚趾从撞击部下方快速脱离。

Description

一种安全鞋减震防护结构及安全鞋

技术领域

本发明属于安全鞋技术领域，具体涉及一种安全鞋减震防护结构及安全鞋。

背景技术

安全鞋(劳保鞋)都是足部安全防护的，也是同一意思，它的种类有很多，如保护足趾、防刺穿、绝缘、耐酸碱等，根据防护性能来进行劳保鞋的分类，主要有防静电鞋和导电鞋、绝缘鞋、防砸鞋、防刺穿安全鞋、防酸碱鞋、防油鞋、防滑鞋、防刺穿鞋、防寒鞋、防水鞋等专用鞋，对于保护足趾的安全鞋来说，在安全鞋脚部部外侧套入固定由钢板构成的护条，护条能够对脚趾部受到撞击时起到减震防护的作用，为了对安全鞋的底部防护措施进行完善，进行适应性改进；

如公告号为CN113907479A的中国专利，其公开了一种减震抗压的劳保鞋，包括鞋帮、鞋底、减震单元、平衡单元和防护单元；鞋帮：下侧设置有鞋底，所述鞋底的内部设置有减震单元和平衡单元，所述平衡单元位于减震单元的四周；防护单元：包含有三角凸条、绝缘壳、三角凸块、防滑底板、长槽和方形凸块，所述鞋底的外侧均匀设置有一圈三角凸条，所述绝缘壳通过三角凸条卡接在鞋底的外侧，所述绝缘壳的下侧均匀设置有三角凸块，所述防滑底板通过三角凸块稳固的卡接在绝缘壳的下侧，所述防滑底板的下侧沿左右方向均匀的开设有长槽，所述长槽的内部均匀的设置有方形凸块，所述方形凸块的下端与地面之间配合连接；本减震抗压的劳保鞋设置有减震单元，在连接轴的在作用下使两个连接块沿水平方向相对滑动，通过两个连接块沿水平方向相对滑动的作用下，使平行四边形结构能够实现上下活动的作用；

但是上述方案存在以下不足：上述现有技术专利文件中通过平行四边形结构构成的减震单元实现鞋底的减震作用，但是当鞋帮脚趾部受到上方下坠重物撞击或者挤压时，位于鞋帮脚趾部上方的护条虽然通过形变对下坠重物产生的撞击力进行分散，但是护条外壁仍然会发生凹陷，若撞击力较大导致凹陷较深时，护条凹陷处可能会将脚趾部压住，导致脚趾不能第一时间脱离鞋帮脚趾部；

如何在鞋帮上护条受到撞击产生形变凹陷后，便于脚趾从撞击部下方快速脱离是当下需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全鞋减震防护结构及安全鞋，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全鞋减震防护结构，包括鞋底以及设置在其上方的鞋帮，所述鞋帮上的脚趾部外侧嵌入设置有护条体，所述鞋底上端面设有硬质凹槽部，硬质凹槽部内部沿水平方向可翻转设置有防护板，防护板上方设置有气囊减震体，所述鞋帮底端面和所述鞋底配合部设置有弹性隔层，且所述气囊减震体上方设置有压气撑板并用于对所述弹性隔层进行支撑；

所述护条体内部设有形变腔并延伸至其底端面，形变腔内部设置有形变板，所述防护板与形变板之间设置有形变下翻组件并用于防护板和压气撑板的下翻，且所述形变下翻组件和所述气囊减震体之间设置有联动排气组件，所述硬质凹槽部内壁和所述防护板之间设置有复位支撑组件并和所述形变下翻组件联动；

所述护条体受到下压力带动形变板发生形变时，形变下翻组件依次带动防护板和压气撑板下翻，压气撑板通过联动排气组件将所述气囊减震体内部气体排出，此时所述弹性隔层下部失去支撑使其上部脚趾部下陷，所述复位支撑组件用于所述防护板在水平放置状态时的支撑以及下翻后的复位。

优选的，所述硬质凹槽部内壁一侧沿水平纵向设置有翻转轴并滑动贯穿于所述防护板侧部，所述联动排气组件包括连通设置在所述气囊减震体两侧的气门嘴并用于进、排气，所述弹性隔层由防水布或防水橡胶层中的任意一种构成，所述防护板前端面对称设有翻转孔，所述联动排气组件还包括活动贯穿在翻转孔内的双耳轴架，且双耳轴架前后耳部均和所述压气撑板相对面活动连接。

优选的，所述形变下翻组件包括可拆卸设置在所述形变板底端面的牵引杆，所述硬质凹槽部内侧壁上设有调节槽，所述牵引杆下部滑动贯穿于所述调节槽内壁顶端，且所述牵引杆伸入至所述调节槽端设置有调节孔块，所述调节槽内壁两端设置有滑动贯穿于调节孔块上预设孔的复位弹簧套杆，复位弹簧套杆在牵引杆上移时对调节孔块产生向下的弹簧复位推力，且所述调节孔块外侧部设置有导轨弧块，导轨弧块外侧壁具有弧形凸起部和平滑部；

所述防护板侧壁上设有和右侧所述翻转孔相连通的台阶孔，所述形变下翻组件还包括滑动插设在台阶孔端口部的滑移弧块，滑移弧块内侧壁设置有延伸至右侧所述翻转孔的外推弹簧套杆，右侧所述翻转孔内的所述双耳轴架上的轴杆侧壁上对应设有和外推弹簧套杆配合连接的锁死槽；

所述导轨弧块的弧形凸起部和滑移弧块相接触时，外推弹簧套杆插设在锁死槽内并对所述双耳轴架对应的压气撑板翻转进行限制，同时所述防护板和压气撑板为水平设置状态；

所述形变板发生形变使牵引杆克服复位弹簧套杆并通过调节孔块带动导轨弧块上移时，所述外推弹簧套杆从锁死槽内移出并带动所述滑移弧块外移至所述导轨弧块的平滑部，使压气撑板在弹性隔层上方脚部的重力作用下经双耳轴架进行向下平行运动并将所述气囊减震体内的气体挤出，且所述导轨弧块的上移联动使防护板底部失去所述复位支撑组件的支撑，所述防护板在上方所述压气撑板的下压下进行下翻。

优选的，所述形变腔和调节槽之间连通设有衔接孔，所述牵引杆密封滑动贯穿于衔接孔，所述衔接孔内侧壁上设有排气腔槽，所述气囊减震体内侧气门嘴以朝下方式设置在所述排气腔槽内部，所述形变腔内侧壁设有连通于所述鞋帮内表面的排气口，且所述联动排气组件还包括设置在所述导轨弧块上端面的台阶顶柱，台阶顶柱上部密封滑动插设在所述排气腔槽内，且所述形变板发生形变使牵引杆克服复位弹簧套杆并通过调节孔块带动导轨弧块上移时，所述台阶顶柱将排气腔槽内部气门嘴阀杆顶起并用于所述气囊减震体排气，且所述气囊减震体排出气体注入至所述形变腔内提供气体支撑后并从所述排气口端排出。

优选的，所述复位支撑组件包括对称设置在所述调节槽内侧壁上的定位弹簧套杆，定位弹簧套杆上滑动套设有双耳支撑孔板，且所述双耳支撑孔板侧壁上设置有推移弧块，所述定位弹簧套杆间接使推移弧块具有朝向调节槽内侧壁方向的弹簧推力；

所述导轨弧块上弧形凸起部和滑移弧块相接触时，所述推移弧块和所述导轨弧块底部弧形部相接触并限制所述双耳支撑孔板的水平推移运动，此时所述双耳支撑孔板顶部位于所述防护板自由端边部下方提供支撑；

所述导轨弧块上移使平滑部和滑移弧块相接触时，所述定位弹簧套杆带动所述双耳支撑孔板和所述防护板底部分离。

优选的，所述复位支撑组件还包括设置在所述调节槽内壁底端前后侧的弧形支撑弹簧套杆，且所述防护板上端面对应设有限位孔，所述弧形支撑弹簧套杆滑动贯穿于限位孔，且所述弧形支撑弹簧套杆用于对所述防护板提供减震支撑。

优选的，所述复位支撑组件还包括设置在所述调节槽内壁底端和防护板之间的副支撑气囊，副支撑气囊和所述气囊减震体之间连通设置有导气管，且所述副支撑气囊内壁底端对称设置有支撑钢弹片。

一种安全鞋，包括所述的安全鞋减震防护结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过防护板、气囊减震体、弹性隔层和压气撑板的配合设置，当护条体受到撞击或者挤压使形变板发生形变时，由牵引杆、调节孔块、复位弹簧套杆、导轨弧块和滑移弧块构成的形变下翻组件分别使气囊减震体内部气体排出，防护板下翻，进而便于脚趾从撞击部下方快速脱离。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖视示意图；

图2为图1的局部剖视放大示意图；

图3为图2的气囊减震体省略状态局部示意图；

图4为图2的护条体受到碰撞产生形变时的防护板翻转状态结构示意图；

图5为本发明的护条体局部结构示意图；

图6为本发明的防护板、气囊减震体和压气撑板配合结构示意图；

图7为图6的滑移弧块、外推弹簧套杆和双耳轴架配合结构示意图；

图8为图6的副支撑气囊剖视结构示意图；

图9为本发明的护条体形变腔另一状态结构示意图。

图中：1、鞋底；2、鞋帮；3、护条体；4、硬质凹槽部；5、防护板；6、气囊减震体；7、弹性隔层；8、压气撑板；9、形变腔；10、形变板；11、翻转轴；12、翻转孔；13、双耳轴架；14、牵引杆；15、调节槽；16、调节孔块；17、复位弹簧套杆；18、导轨弧块；19、台阶孔；20、滑移弧块；21、外推弹簧套杆；22、锁死槽；23、衔接孔；24、排气腔槽；25、排气口；26、台阶顶柱；27、定位弹簧套杆；28、双耳支撑孔板；29、推移弧块；30、弧形支撑弹簧套杆；31、限位孔；32、副支撑气囊；33、导气管；34、支撑钢弹片；101、弧形凸起部；102、平滑部；201、气门嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种安全鞋减震防护结构，包括鞋底1以及设置在其上方的鞋帮2，鞋帮2上的脚趾部外侧嵌入设置有护条体3，鞋底1上端面设有硬质凹槽部4，硬质凹槽部4内表面可以粘接配合的硬质尼龙层、钢板中的任意一种，使硬质凹槽部4具有较好的结构强度，硬质凹槽部4内部沿水平方向可翻转设置有防护板5，防护板5为5毫米厚的钢板构成，具有较好的防穿性能，防护板5上方通过树脂鞋胶粘接设置有气囊减震体6，气囊减震体6由弹性橡胶构成，且同时具有较好的气密性，提高减震，鞋帮2底端面和鞋底1配合部设置有弹性隔层7，且气囊减震体6上方设置有压气撑板8并用于对弹性隔层7进行支撑，弹性隔层7和使用人员的脚底相接触；

护条体3内部设有形变腔9并延伸至其底端面，形变腔9截面外形和护条体3相同设置，形变腔9内部设置有形变板10，形变板10由形变弯曲后不会断裂的材料构成，本实施例中的形变板10采用纤维布、尼龙布或者柔性PC板中的任意一种构成，防护板5与形变板10之间设置有形变下翻组件并用于防护板5和压气撑板8的下翻，对于防护板5进行30°范围内的翻转，对于压气撑板8是以平行于防护板5的方式进行斜向下移，且形变下翻组件和气囊减震体6之间设置有联动排气组件，硬质凹槽部4内壁和防护板5之间设置有复位支撑组件并和形变下翻组件联动；

护条体3受到下压力带动形变板10发生形变时，形变下翻组件依次带动防护板5和压气撑板8下翻，压气撑板8通过联动排气组件将气囊减震体6内部气体排出，此时弹性隔层7下部失去支撑使其上部脚趾部下陷，复位支撑组件用于防护板5在水平放置状态时的支撑以及下翻后的复位。

实施例二：

在实施例一的基础上进一步说明，硬质凹槽部4内壁左侧沿水平纵向设置有翻转轴11并滑动贯穿于防护板5侧部，在防护板5靠近左侧边部3cm处预设有固定孔，翻转轴11滑动贯穿于固定孔，使防护板5通过翻转轴11实现翻转功能，联动排气组件包括连通设置在气囊减震体6两侧的气门嘴201并用于进、排气，左侧气门嘴201阀杆部凸出于鞋底1左侧壁，便于通过外置打气筒经左侧气门嘴201对气囊减震体6进行补充气体，弹性隔层7由防水布或防水橡胶层中的任意一种构成，弹性隔层7受到上方脚部重力作用下进行下坠并发生弹性形变，弹性隔层7设置有多个褶皱部，褶皱部可以通过弹性隔层7每隔5cm堆叠3cm长度的凸起构成，为了避免褶皱部对使用人员脚底舒适度造成影响，可以在弹性隔层7上表面放置弹性棉垫，弹性棉垫不会影响弹性隔层7形状上的变化，使弹性隔层7能够失去支撑时进行较大面积地张开，防护板5前端面对称设有翻转孔12，翻转孔12均设置在靠近防护板5右侧位置，联动排气组件还包括活动贯穿在翻转孔12内的双耳轴架13，双耳轴架13由轴杆、双耳板和连接轴构成，且双耳轴架13前后耳部均和压气撑板8相对面活动连接，压气撑板8上双耳轴架13和防护板5之间具有30°的倾斜度，倾斜度根据气囊减震体6的大小进行适应性调整，具体的，轴杆滑动贯穿于翻转孔12，双耳板上预设有穿孔，连接轴滑动贯穿于穿孔并延伸固定在压气撑板8前后对应端面上，同时连接轴和双耳板之间相对位置固定，不会发生相对滑移。

实施例三：

在实施例二的基础上进一步说明，形变下翻组件包括可拆卸设置在形变板10底端面的牵引杆14，如图5所示，形变板10底端面连接有销杆，销杆和牵引杆14之间通过连接盘螺栓连接或者卡接方式进行固定，便于护条体3更换时和牵引杆14的拆卸分离，硬质凹槽部4内侧壁上设有调节槽15，牵引杆14下部滑动贯穿于调节槽15内壁顶端，且牵引杆14伸入至调节槽15端设置有调节孔块16，调节孔块16上的预设孔为竖孔状态，调节槽15内壁两端设置有滑动贯穿于调节孔块16上预设孔的复位弹簧套杆17，复位弹簧套杆17在牵引杆14上移时对调节孔块16产生向下的弹簧复位推力，且调节孔块16外侧部设置有导轨弧块18，导轨弧块18外侧壁具有弧形凸起部101和平滑部102，且导轨弧块18底部为弧形结构设置；

防护板5侧壁上设有和右侧翻转孔12相连通的台阶孔19，形变下翻组件还包括滑动插入在台阶孔19端口部的滑移弧块20，滑移弧块20内侧壁设置有延伸至右侧翻转孔12的外推弹簧套杆21，右侧翻转孔12内的双耳轴架13上的轴杆侧壁上对应设有和外推弹簧套杆21配合连接的锁死槽22；

导轨弧块18的弧形凸起部101和滑移弧块20相接触时，外推弹簧套杆21插入在锁死槽22内并对双耳轴架13对应的压气撑板8翻转进行限制，提高了压气撑板8使用时的稳定性，同时防护板5和压气撑板8为水平设置状态；

形变板10发生形变使牵引杆14克服复位弹簧套杆17并通过调节孔块16带动导轨弧块18上移时，外推弹簧套杆21从锁死槽22内移出并带动滑移弧块20外移至导轨弧块18的平滑部102，使压气撑板8在弹性隔层7上方脚部的重力作用下经双耳轴架13进行向下平行运动并将气囊减震体6内的气体挤出，且导轨弧块18的上移联动使防护板5底部失去复位支撑组件的支撑，防护板5在上方压气撑板8的下压下进行下翻，进而使鞋帮2内受到挤压的脚趾下移，增大了脚趾和护条体3之间的距离；

形变腔9和调节槽15之间连通设有衔接孔23，牵引杆14密封滑动贯穿于衔接孔23，衔接孔23内侧壁上设有排气腔槽24，气囊减震体6内侧气门嘴201以朝下方式设置在排气腔槽24内部，形变腔9内侧壁设有连通于鞋帮2内表面的排气口25，且联动排气组件还包括设置在导轨弧块18上端面的台阶顶柱26，台阶顶柱26上部密封滑动插入在排气腔槽24内，且形变板10发生形变使牵引杆14克服复位弹簧套杆17并通过调节孔块16带动导轨弧块18上移时，台阶顶柱26将排气腔槽24内部气门嘴201阀杆顶起并用于气囊减震体6排气，且气囊减震体6排出气体注入至形变腔9内提供气体支撑后并从排气口25端排出，排入到形变腔9内的气体能够减缓护条体3的瞬时形变量，同时通过排气口25排入至鞋帮2内部的气体，能够在使用人员的脚趾上表面和鞋帮2内部顶壁之间形成气层，利于使用人员将脚部从鞋帮2内抽离出来，且通过排气口25排入的气体能够让使用人员感觉到有东西掉落，利于使用人员快速反应将脚部抽离出来，提高了安全性的使用安全性，且在排气口25出气口侧固定有不锈钢滤尘网，避免外界灰尘等堆积入形变腔9内部，对于形变腔9可以设置成如图9所示的凸起部，提高了护条体3的抗形变能力。

复位支撑组件包括对称设置在调节槽15内侧壁上的定位弹簧套杆27，定位弹簧套杆27位于调节槽15所在面的前后端部设置，定位弹簧套杆27上滑动套设有双耳支撑孔板28，且双耳支撑孔板28侧壁上设置有推移弧块29，双耳支撑孔板28的双耳形设计避免了防护板5上滑移弧块20翻转时发生碰撞，定位弹簧套杆27间接使推移弧块29具有朝向调节槽15内侧壁方向的弹簧推力；

导轨弧块18上弧形凸起部101和滑移弧块20相接触时，推移弧块29和导轨弧块18底部弧形部相接触并限制双耳支撑孔板28的水平推移运动，此时双耳支撑孔板28顶部位于防护板5自由端边部下方提供支撑，进一步提高了防护板5使用过程中的稳定性；

导轨弧块18上移使平滑部102和滑移弧块20相接触时，定位弹簧套杆27带动双耳支撑孔板28和防护板5底部分离，此时防护板5底部失去双耳支撑孔板28的刚性支撑。

复位支撑组件还包括设置在调节槽15内壁底端前后侧的弧形支撑弹簧套杆30，且防护板5上端面对应设有限位孔31，弧形支撑弹簧套杆30滑动贯穿于限位孔31，且弧形支撑弹簧套杆30用于对防护板5提供减震支撑，同时限位孔31和弧形支撑弹簧套杆30的配合设置，使防护板5的翻转方向进行限定，且弧形支撑弹簧套杆30的外形基准线和防护板5以翻转轴11为翻转中心的轨迹线重合，压气撑板8截面宽度小于前后端的弧形支撑弹簧套杆30距离，使压气撑板8下移时不会和弧形支撑弹簧套杆30发生碰撞，同时当气囊减震体6排气后处于翻转后的压气撑板8来说，对气囊减震体6补充气体后会在双耳轴架13的辅助作用下带动压气撑板8翻转归位，同时使右侧双耳轴架13上的锁死槽22和外推弹簧套杆21相对应，且压气撑板8底端面和气囊减震体6上表面之间通过卡扣件或者树脂胶进行粘接固定，避免压气撑板8下移时和气囊减震体6的接触部发生错位滑动；

复位支撑组件还包括设置在调节槽15内壁底端和防护板5之间的副支撑气囊32，副支撑气囊32由橡胶材质气密构成，副支撑气囊32和气囊减震体6之间连通设置有导气管33，且副支撑气囊32内壁底端对称设置有支撑钢弹片34，支撑钢弹片34提高了副支撑气囊32对防护板5的支撑性能，同时当气囊减震体6排气时，副支撑气囊32内的气体会通过导气管33排出。

工作原理如下：在对鞋底1和鞋帮2进行安装的过程中，首先将防护板5通过限位孔31套入在弧形支撑弹簧套杆30上进行固定，并使气囊减震体6通过树脂胶粘接设置于防护板5和压气撑板8之间，而压气撑板8上双耳轴架13和防护板5之间具有30°的倾斜度，且使气囊减震体6两侧的气门嘴201分别设于鞋底1左侧壁预留位和排气腔槽24内，使鞋帮2上护条体3底部和牵引杆14螺接固定，需要保障防护板5右侧部的滑移弧块20和导轨弧块18上的弧形凸起部101接触，此时导轨弧块18底部在复位弹簧套杆17作用下推动推移弧块29左侧运动，进而使双耳支撑孔板28移动到防护板5右侧边部下方提供支撑，通过左侧气门嘴201向气囊减震体6冲入气体膨胀，气囊减震体6内部气体还通过导气管33注入到副支撑气囊32，使防护板5在副支撑气囊32、弧形支撑弹簧套杆30和双耳支撑孔板28的配合下进行有效支撑；

当鞋帮2的护条体3部位受到重物碰撞或者挤压发生形变时，护条体3内部的形变板10发生形变后会带动牵引杆14克服复位弹簧套杆17上移，牵引杆14通过调节孔块16带动导轨弧块18上移，使外推弹簧套杆21从锁死槽22内移出，外推弹簧套杆21并带动滑移弧块20移动到平滑部102，双耳轴架13为解锁状态，而导轨弧块18的上移会带动其顶部的台阶顶柱26将排气腔槽24内部的气门嘴201打开，由于导轨弧块18和推移弧块29的分离使双耳支撑孔板28和防护板5侧部边沿分离，防护板5失去刚性支撑，位于鞋帮2内的使用人员脚部产生的重力会使弹性隔层7间接克服弧形支撑弹簧套杆30的反向弹簧力下移并发生形变，使压气撑板8沿着双耳轴架13的翻转轨迹对气囊减震体6内的气体挤压排出，同时使副支撑气囊32内的气体通过导气管33经气囊减震体6排出，而进入排气腔槽24的气体快速喷入至形变腔9内形成气体层，延缓了护条体3的形变速度以及减少了形变量，起到减震防护的作用，且多余的气体通过排气口25喷出至鞋帮2内侧并和脚部之间形式气隔层，便于脚部快速从鞋帮2内抽出，同时喷入的气体能够使脚部感知，警示使用人员，且防护板5在翻转轴11的作用下进行向下翻转，为弹性隔层7的下移提供更大的空间，便于脚趾从撞击部下方快速脱离。

本实施例提供一种安全鞋，包括实施例一提供的安全鞋减震防护结构。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全鞋减震防护结构，包括鞋底（1）以及设置在其上方的鞋帮（2），所述鞋帮（2）上的脚趾部外侧嵌入设置有护条体（3），其特征在于：所述鞋底（1）上端面设有硬质凹槽部（4），硬质凹槽部（4）内部沿水平方向可翻转设置有防护板（5），防护板（5）上方设置有气囊减震体（6），所述鞋帮（2）底端面和所述鞋底（1）配合部设置有弹性隔层（7），且所述气囊减震体（6）上方设置有压气撑板（8）并用于对所述弹性隔层（7）进行支撑；

所述护条体（3）内部设有形变腔（9）并延伸至其底端面，形变腔（9）内部设置有形变板（10），所述防护板（5）与形变板（10）之间设置有形变下翻组件并用于防护板（5）和压气撑板（8）的下翻，且所述形变下翻组件和所述气囊减震体（6）之间设置有联动排气组件，所述硬质凹槽部（4）内壁和所述防护板（5）之间设置有复位支撑组件并和所述形变下翻组件联动；

所述护条体（3）受到下压力带动形变板（10）发生形变时，形变下翻组件依次带动防护板（5）和压气撑板（8）下翻，压气撑板（8）通过联动排气组件将所述气囊减震体（6）内部气体排出，此时所述弹性隔层（7）下部失去支撑使其上部脚趾部下陷，所述复位支撑组件用于所述防护板（5）在水平放置状态时的支撑以及下翻后的复位；

所述硬质凹槽部（4）内壁一侧沿水平纵向设置有翻转轴（11）并滑动贯穿于所述防护板（5）侧部，所述联动排气组件包括连通设置在所述气囊减震体（6）两侧的气门嘴（201）并用于进、排气，所述弹性隔层（7）由防水布或防水橡胶层中的任意一种构成，所述防护板（5）前端面对称设有翻转孔（12），所述联动排气组件还包括活动贯穿在翻转孔（12）内的双耳轴架（13），且双耳轴架（13）前后耳部均和所述压气撑板（8）相对面活动连接；

所述形变下翻组件包括可拆卸设置在所述形变板（10）底端面的牵引杆（14），所述硬质凹槽部（4）内侧壁上设有调节槽（15），所述牵引杆（14）下部滑动贯穿于所述调节槽（15）内壁顶端，且所述牵引杆（14）伸入至所述调节槽（15）端设置有调节孔块（16），所述调节槽（15）内壁两端设置有滑动贯穿于调节孔块（16）上预设孔的复位弹簧套杆（17），复位弹簧套杆（17）在牵引杆（14）上移时对调节孔块（16）产生向下的弹簧复位推力，且所述调节孔块（16）外侧部设置有导轨弧块（18），导轨弧块（18）外侧壁具有弧形凸起部（101）和平滑部（102）；

所述防护板（5）侧壁上设有和右侧所述翻转孔（12）相连通的台阶孔（19），所述形变下翻组件还包括滑动插设在台阶孔（19）端口部的滑移弧块（20），滑移弧块（20）内侧壁设置有延伸至右侧所述翻转孔（12）的外推弹簧套杆（21），右侧所述翻转孔（12）内的所述双耳轴架（13）上的轴杆侧壁上对应设有和外推弹簧套杆（21）配合连接的锁死槽（22）；

所述导轨弧块（18）的弧形凸起部（101）和滑移弧块（20）相接触时，外推弹簧套杆（21）插设在锁死槽（22）内并对所述双耳轴架（13）对应的压气撑板（8）翻转进行限制，同时所述防护板（5）和压气撑板（8）为水平设置状态；

所述形变板（10）发生形变使牵引杆（14）克服复位弹簧套杆（17）并通过调节孔块（16）带动导轨弧块（18）上移时，所述外推弹簧套杆（21）从锁死槽（22）内移出并带动所述滑移弧块（20）外移至所述导轨弧块（18）的平滑部（102），使压气撑板（8）在弹性隔层（7）上方脚部的重力作用下经双耳轴架（13）进行向下平行运动并将所述气囊减震体（6）内的气体挤出，且所述导轨弧块（18）的上移联动使防护板（5）底部失去所述复位支撑组件的支撑，所述防护板（5）在上方所述压气撑板（8）的下压下进行下翻。

2.根据权利要求1所述的一种安全鞋减震防护结构，其特征在于：所述形变腔（9）和调节槽（15）之间连通设有衔接孔（23），所述牵引杆（14）密封滑动贯穿于衔接孔（23），所述衔接孔（23）内侧壁上设有排气腔槽（24），所述气囊减震体（6）内侧气门嘴（201）以朝下方式设置在所述排气腔槽（24）内部，所述形变腔（9）内侧壁设有连通于所述鞋帮（2）内表面的排气口（25），且所述联动排气组件还包括设置在所述导轨弧块（18）上端面的台阶顶柱（26），台阶顶柱（26）上部密封滑动插设在所述排气腔槽（24）内，且所述形变板（10）发生形变使牵引杆（14）克服复位弹簧套杆（17）并通过调节孔块（16）带动导轨弧块（18）上移时，所述台阶顶柱（26）将排气腔槽（24）内部气门嘴（201）阀杆顶起并用于所述气囊减震体（6）排气，且所述气囊减震体（6）排出气体注入至所述形变腔（9）内提供气体支撑后并从所述排气口（25）端排出。

3.根据权利要求1所述的一种安全鞋减震防护结构，其特征在于：所述复位支撑组件包括对称设置在所述调节槽（15）内侧壁上的定位弹簧套杆（27），定位弹簧套杆（27）上滑动套设有双耳支撑孔板（28），且所述双耳支撑孔板（28）侧壁上设置有推移弧块（29），所述定位弹簧套杆（27）间接使推移弧块（29）具有朝向调节槽（15）内侧壁方向的弹簧推力；

所述导轨弧块（18）上弧形凸起部（101）和滑移弧块（20）相接触时，所述推移弧块（29）和所述导轨弧块（18）底部弧形部相接触并限制所述双耳支撑孔板（28）的水平推移运动，此时所述双耳支撑孔板（28）顶部位于所述防护板（5）自由端边部下方提供支撑；

所述导轨弧块（18）上移使平滑部（102）和滑移弧块（20）相接触时，所述定位弹簧套杆（27）带动所述双耳支撑孔板（28）和所述防护板（5）底部分离。

4.根据权利要求3所述的一种安全鞋减震防护结构，其特征在于：所述复位支撑组件还包括设置在所述调节槽（15）内壁底端前后侧的弧形支撑弹簧套杆（30），且所述防护板（5）上端面对应设有限位孔（31），所述弧形支撑弹簧套杆（30）滑动贯穿于限位孔（31），且所述弧形支撑弹簧套杆（30）用于对所述防护板（5）提供减震支撑。

5.根据权利要求3所述的一种安全鞋减震防护结构，其特征在于：所述复位支撑组件还包括设置在所述调节槽（15）内壁底端和防护板（5）之间的副支撑气囊（32），副支撑气囊（32）和所述气囊减震体（6）之间连通设置有导气管（33），且所述副支撑气囊（32）内壁底端对称设置有支撑钢弹片（34）。

6.一种安全鞋，其特征在于：包括上述权利要求1-5任意一项所述的安全鞋减震防护结构。