CN115281223A - 一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺蛳粉生产线技术领域，且公开了一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线及其工艺流程，包括高温高湿回软线、切片机、第一提升机、第一震动筛、第二提升机、斗式震动出料机、油炸机、震动沥油机、摊凉机和单斗秤。本发明中，从原材料处理开始就自动化，从原材料高温高湿回软变软、自动切片、筛选、进料、油炸、沥油、冷却、定量包装于一体的自动化油炸腐竹生产线，使用高温高湿变软原材料的同时，能有效杀灭原材料上的细菌、通过油炸机内的传送带能精确控制油炸时间，能使物料均匀加料、受热、冷却。

Description

一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线及其工艺流程

技术领域

本发明涉及螺蛳粉生产线技术领域，尤其涉及一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线及其工艺流程。

背景技术

螺蛳粉是广西壮族自治区柳州市的特色小吃之一，具有辣、爽、鲜、酸、烫的独特风味。是柳州最具地方特色的名小吃。螺蛳粉的味美还因为它有着独特的汤料。汤料由螺蛳、山柰、八角、肉桂、丁香、多种辣椒等天然香料和味素配制而成。现有的螺蛳粉通常搭配腐竹食用。

现有螺蛳粉油炸腐竹的生产设备人工使用多，自动化程度低，生产效率低下。

为此，我们提出一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线及其工艺流程。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线及其工艺流程。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线及其工艺流程；

第一方面，本申请提供一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线，包括高温高湿回软线、切片机、第一提升机、第一震动筛、第二提升机、斗式震动出料机、油炸机、震动沥油机、摊凉机和单斗秤，其特征在于：所述切片机的输入端连接有高温高湿回软线，切片机内设置有传送带输送物料，切片机中部有纵横于输送带的切刀上下活动进行物料切片，切片机的输出端与第一提升机的输入端连接，第一提升机的输出端设置在第一震动筛的上方，第一震动筛的输出端与第二提升机的输入端连接，第二提升机的输出端设置在斗式震动出料机的上方，斗式震动出料机的输出端设置在油炸机上方，油炸机的输出端与震动沥油机连接，震动沥油机的输出端与摊凉机连接，摊凉机的输出端与单斗秤相连。

作为优选，所述油炸机包括两条没过油脂的传送带，油炸机的两侧上方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆与油炸机上的盖子连接；油炸机侧边设置有循环泵，循环泵的输入输出端分别与油炸机的首尾两端相连且循环泵的输入端设置有滤网。

作为优选，所述油炸机的侧边设置有储油罐，储油罐上固定安装有抽油泵，抽油泵的输入端与储油罐相通，抽油泵的输出端与油炸机相通。

作为优选，所述摊凉机包括风冷传送带和风机，风冷传送带的长度为八米，风机均匀固定安装在风冷传送带的长度方向上，风机的输出端与风冷传送带之间为倾斜设置，风机产生的风自上而下倾斜吹向风冷传送带。

作为优选，所述高温高湿回软线包括回软机底座、回软机传送带、箱体、蒸汽回旋槽、蒸汽发生装置，所述回软机底座上设置有回软机传送带，所述回软机底座的顶端面固定安装有箱体，所述箱体跨过回软机传送带左右两端设置，所述箱体开设有蒸汽回旋槽，蒸汽回旋槽的顶端面为倒U形左右两侧为上倾斜开设，所述回软机底座的顶端面对应回软机传送带下方的位置固定安装有可喷出高温蒸汽的蒸汽发生装置。

第二方面，本申请提供一种螺蛳粉自动化油炸腐竹的工艺流程，其特征在于：

S1；准备工作：开启管道开关、抽油泵，将食用油从储油罐抽至油炸机中，开启油炸机，将油炸机内温度加热至160℃～190℃后控温。

S2；软化腐竹：将干制腐竹通过高温高湿回软线进行软化。

S3；腐竹切片：经S2处理后的腐竹通过切片机进行切片。

S4；输送筛选腐竹：经S3处理后的腐竹依次经过第一提升机、第一震动筛、第二提升机和斗式震动出料机，通过第一震动筛将腐竹中细小的颗粒筛选出去，由斗式震动出料机使腐竹均匀、缓慢进入油炸机中进行油炸。

S5；油炸腐竹：油炸机内的传送带将腐竹在高温食用油中经过二至十秒钟输送后，转移至食用油液面上，使腐竹外表色泽金黄。

S6；沥干腐竹：经S5处理后的腐竹进入沥油用的震动沥油机上，对产品残留的油脂进行沥出。

S7；冷却腐竹：经S6处理后的腐竹在摊凉机上进行风冷，产品经摊凉机冷却。

S8；称重腐竹：经S7处理后的腐竹送至单斗秤中进行称重。

有益效果

本发明提供了一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线及其工艺流程。具备以下有益效果：

(1)、该一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线及其工艺流程，本设备从原材料处理开始就自动化，从原材料高温高湿回软变软、自动切片、筛选、进料、油炸、沥油、冷却、定量包装于一体的自动化油炸腐竹生产线。

(2)、该一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线及其工艺流程，本设备使用高温高湿变软原材料的同时，能有效杀灭原材料上的细菌、通过油炸机内的传送带能精确控制油炸时间，能使物料均匀加料、受热、冷却。

(3)、该一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线及其工艺流程，通过向干制的腐竹喷洒高温蒸汽，使干制腐竹软化，方便切片加工，且切片时能减少碎渣的产生。

(4)、该一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线及其工艺流程，通过在箱体下开设蒸汽回旋槽，并将蒸汽回旋槽左右两侧设置为向箱体中向上倾斜的形状，使高温蒸汽在蒸汽回旋槽内反复循环，达到节约蒸汽的效果。

(5)、该一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线及其工艺流程，通过单斗秤能精确控制成品包装量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明仰视图；

图4为本发明单斗秤三视图；

图5为本发明高温高湿回软线结构示意图。

图例说明：

1、切片机；2、第一提升机；3、第一震动筛；4、第二提升机；5、斗式震动出料机；6、油炸机；7、震动沥油机；8、摊凉机；81、风冷传送带；82、风机；9、回软机底座；91、回软机传送带；92、箱体；93、蒸汽回旋槽；94、蒸汽发生装置；10、单斗秤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线及其工艺流程，如图1-图5所示，包括高温高湿回软线、切片机1、第一提升机2、第一震动筛3、第二提升机4、斗式震动出料机5、油炸机6、震动沥油机7、摊凉机8和单斗秤10，腐竹依次经过高温高湿回软线、切片机1、第一提升机2、第一震动筛3、第二提升机4、斗式震动出料机5、油炸机6、震动沥油机7和摊凉机8，所述切片机1的输入端连接有高温高湿回软线，腐竹通过高温高湿回软线进行预处理，再进入切片机1内进行切片，切片机1内设置有传送带输送物料，中部有纵横于输送带的切刀上下活动进行物料切片，切片机1的输出端与第一提升机2的输入端连接，第一提升机2的输出端设置在第一震动筛3的上方，第一震动筛3的输出端与第二提升机4的输入端连接，第二提升机4的输出端设置在斗式震动出料机5的上方，通过第一震动筛3的震动筛选处切好的细小颗粒，在通过斗式震动出料机5均匀控制物料传送至油炸机6内进行油炸，油炸机6的输出端与震动沥油机7连接，震动沥油机7对油炸机6输出的经过油炸的腐竹进行沥油，减少产品表面的油脂残留，可降低产品在后期保存过程中因油脂过多产生的过氧化值、酸价等影响，同时提高口感，震动沥油机7的输出端与摊凉机8连接，最后摊凉机8的输出端与单斗秤10相连，单斗秤10对产品进行称重分离，方便后续进行分包打包。

所述油炸机6包括两条没过油脂的传送带，实现油炸；油炸机6的两侧上方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆与油炸机6上的盖子连接，可完成油炸机6内部的清洁、保养等工序；油炸机6侧边设置有循环泵，循环泵的输入输出端分别与油炸机6的首尾两端相连且循环泵的输入端设置有滤网，将食用油在循环过程中保持油温均匀且防止堵塞管道，油炸机6为电加热方式。

所述油炸机6的侧边设置有储油罐，储油罐上固定安装有抽油泵，抽油泵的输入端与储油罐相通，抽油泵的输出端与油炸机6相通。

所述摊凉机8包括风冷传送带81和风机82，风冷传送带81的长度为八米，风机82均匀固定安装在风冷传送带81的长度方向上，风机82的输出端与风冷传送带81之间为倾斜设置，风机82产生的风自上而下倾斜吹向风冷传送带81，使产品冷却，保持爽脆口感。

所述高温高湿回软线包括回软机底座9、回软机传送带91、箱体92、蒸汽回旋槽93、蒸汽发生装置94，所述回软机底座9上设置有回软机传送带91，回软机传送带91为现有结构在此不做赘述，腐竹通过回软机传送带91传送至切片机1中进行切片，所述回软机底座9的顶端面固定安装有箱体92，所述箱体92跨过回软机传送带91左右两端设置，所述箱体92开设有蒸汽回旋槽93，蒸汽回旋槽93的顶端面为倒U形左右两侧为上倾斜开设，所述回软机底座9的顶端面对应回软机传送带91下方的位置固定安装有可喷出高温蒸汽的蒸汽发生装置94，从蒸汽发生装置94内喷出的高温蒸汽经过回软机传送带91上的漏孔对腐竹进行回软软化，从而在切片机1进行切片处理时，减少碎渣的形成。

本申请实施例还公开一种螺蛳粉自动化油炸腐竹工艺流程。包括：

S1；准备工作：开启管道开关、抽油泵，将食用油从储油罐抽至油炸机6中，开启油炸机6，将油炸机6内温度加热至160℃～190℃后控温，油炸过程中开启循环泵对油炸机6中油脂进行循环，到达均匀受热目的。

S2；软化腐竹：将干制腐竹通过高温高湿回软线进行软化。

S3；腐竹切片：经S2处理后的腐竹通过切片机1进行切片。

S4；输送筛选腐竹：经S3处理后的腐竹依次经过第一提升机2、第一震动筛3、第二提升机4和斗式震动出料机5，通过第一震动筛3将腐竹中细小的颗粒筛选出去，由斗式震动出料机5使腐竹均匀、缓慢进入油炸机6中进行油炸。

S5；油炸腐竹：油炸机6内的传送带将腐竹在高温食用油中经过二至十秒钟输送后，转移至食用油液面上，使腐竹外表色泽金黄。

S6；沥干腐竹：经S5处理后的腐竹进入沥油用的震动沥油机7上，对产品残留的油脂进行沥出。

S7；冷却腐竹：经S6处理后的腐竹在摊凉机8上进行风冷，产品经摊凉机8冷却后使产品达到爽脆口感的效果。

S8；称重腐竹：经S7处理后的腐竹送至单斗秤10中进行称重。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

Claims (6)

1.一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线，包括高温高湿回软线、切片机(1)、第一提升机(2)、第一震动筛(3)、第二提升机(4)、斗式震动出料机(5)、油炸机(6)、震动沥油机(7)和、摊凉机(8)和单斗秤(10)，其特征在于：所述切片机(1)的输入端连接有高温高湿回软线，切片机(1)内设置有传送带输送物料，切片机(1)中部有纵横于输送带的切刀上下活动进行物料切片，切片机(1)的输出端与第一提升机(2)的输入端连接，第一提升机(2)的输出端设置在第一震动筛(3)的上方，第一震动筛(3)的输出端与第二提升机(4)的输入端连接，第二提升机(4)的输出端设置在斗式震动出料机(5)的上方，斗式震动出料机(5)的输出端设置在油炸机(6)上方，油炸机(6)的输出端与震动沥油机(7)连接，震动沥油机(7)的输出端与摊凉机(8)连接，摊凉机(8)的输出端与单斗秤(10)相连。

2.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线，其特征在于：所述油炸机(6)包括两条没过油脂的传送带，油炸机(6)的两侧上方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆与油炸机(6)上的盖子连接；油炸机(6)侧边设置有循环泵，循环泵的输入输出端分别与油炸机(6)的首尾两端相连且循环泵的输入端设置有滤网。

3.根据权利要求2所述的一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线，其特征在于：所述油炸机(6)的侧边设置有储油罐，储油罐上固定安装有抽油泵，抽油泵的输入端与储油罐相通，抽油泵的输出端与油炸机(6)相通。

4.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线，其特征在于：所述摊凉机(8)包括风冷传送带(81)和风机(82)，风冷传送带(81)的长度为八米，风机(82)均匀固定安装在风冷传送带(81)的长度方向上，风机(82)的输出端与风冷传送带(81)之间为倾斜设置，风机(82)产生的风自上而下倾斜吹向风冷传送带(81)。

5.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉自动化油炸腐竹生产线，其特征在于：所述高温高湿回软线包括回软机底座(9)、回软机传送带(91)、箱体(92)、蒸汽回旋槽(93)、蒸汽发生装置(94)，所述回软机底座(9)上设置有回软机传送带(91)，所述回软机底座(9)的顶端面固定安装有箱体(92)，所述箱体(92)跨过回软机传送带(91)左右两端设置，所述箱体(92)开设有蒸汽回旋槽(93)，蒸汽回旋槽(93)的顶端面为倒U形左右两侧为上倾斜开设，所述回软机底座(9)的顶端面对应回软机传送带(91)下方的位置固定安装有可喷出高温蒸汽的蒸汽发生装置(94)。

6.一种螺蛳粉自动化油炸腐竹的工艺流程，其特征在于：

S1；准备工作：开启管道开关、抽油泵，将食用油从储油罐抽至油炸机(6)中，开启油炸机(6)，将油炸机(6)内温度加热至160℃～190℃后控温。

S2；软化腐竹：将干制腐竹通过高温高湿回软线进行软化。

S3；腐竹切片：经S2处理后的腐竹通过切片机(1)进行切片。

S4；输送筛选腐竹：经S3处理后的腐竹依次经过第一提升机(2)、第一震动筛(3)、第二提升机(4)和斗式震动出料机(5)，通过第一震动筛(3)将腐竹中细小的颗粒筛选出去，由斗式震动出料机(5)使腐竹均匀、缓慢进入油炸机(6)中进行油炸。

S5；油炸腐竹：油炸机(6)内的传送带将腐竹在高温食用油中经过二至十秒钟输送后，转移至食用油液面上，使腐竹外表色泽金黄。

S6；沥干腐竹：经S5处理后的腐竹进入沥油用的震动沥油机(7)上，对产品残留的油脂进行沥出。

S7；冷却腐竹：经S6处理后的腐竹在摊凉机(8)上进行风冷，产品经摊凉机(8)冷却。

S8；称重腐竹：经S7处理后的腐竹送至单斗秤(10)中进行称重。

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