CN115279872A

CN115279872A - 润滑油组合物

Info

Publication number: CN115279872A
Application number: CN202180023822.XA
Authority: CN
Inventors: 横山翔
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2021-03-19
Publication date: 2022-11-01
Also published as: WO2021193443A1; EP4130212A1; TW202200769A; EP4130212A4; US20230174887A1; JPWO2021193443A1

Abstract

课题在于提供配混有机硅系消泡剂、同时长期消泡性能和清净度这两者优异的润滑油组合物。而且，该课题通过形成下述这样的润滑油组合物而解决，所述润滑油组合物是含有基础油（A）和有机硅系消泡剂（B）的润滑油组合物，其中，硅原子含量以润滑油组合物的总量为基准计为50质量ppb～4000质量ppb。

Description

润滑油组合物

技术领域

本发明涉及润滑油组合物。

背景技术

润滑油组合物在各种机械装置中，承担减磨作用、密封作用、防锈/防腐蚀作用、冷却作用、和动力传递作用等，在各种领域中广泛被使用。

但是，润滑油组合物有时在机械装置的运转时，产生以空气的卷入等为主要原因的起泡。润滑油组合物中产生的泡关系到润滑性能的降低、密封性的降低、氧化劣化的促进、冷却效率的降低、和动力传递效率的降低等。

因此，作为起泡的对策，在润滑油组合物中配混消泡剂。作为在润滑油组合物中配混的消泡剂的代表例，已知有机硅系消泡剂（参考例如专利文献1和2）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1 : 日本特开2020-026447号公报

专利文献2 : 日本特开2017-066220号公报。

发明内容

发明要解决的课题

然而，本发明人进了努力研究，结果得到了下述见解：有机硅系消泡剂能够长期赋予润滑油组合物消泡性能，另一方面，具有成为使润滑油组合物的清净度变差的主要原因这样的问题。

应予说明，在本发明中，润滑油组合物的清净度是指根据ISO4406：1999的污染度规则进行评价的清净度。

本发明是鉴于所述问题而作出的发明，其课题是提供配混有机硅系消泡剂、同时长期消泡性能和清净度这两者优异的润滑油组合物。

用于解决课题的方案

本发明人反复进行了努力研究，结果发现：通过将配混了有机硅系消泡剂的润滑油组合物的硅原子含量调整为特定的范围，可解决上述课题。

即，本发明涉及下述［1］。

［1］润滑油组合物，其是含有基础油（A）和有机硅系消泡剂（B）的润滑油组合物，其中，

硅原子含量以前述润滑油组合物的总量为基准计为50质量ppb～4000质量ppb。

发明的效果

根据本发明，可提供配混有机硅系消泡剂、同时长期消泡性能和清净度这两者优异的润滑油组合物。

具体实施方式

在本说明书中，对于优选的数值范围（例如，含量等范围），阶段性地记载的下限值和上限值可以各自独立地组合。例如，根据“优选为10～90、更优选为30～60”的记载，还可以将“优选的下限值（10）”与“更优选的上限值（60）”组合而设为“10～60”。

在本说明书中，实施例的数值是能够用作上限值或下限值的数值。

在本说明书中，表现为“AA～BB”的数值范围只要没有特别说明，是指“AA以上且BB以下”。

［本发明的润滑油组合物的方式］

本发明的润滑油组合物是含有基础油（A）、和有机硅系消泡剂（B）的润滑油组合物，其中，硅原子含量以润滑油组合物的总量为基准计为50质量ppb～4000质量ppb。

本发明人为了提供配混有机硅系消泡剂、同时长期消泡性能和清净度这两者优异的润滑油组合物，而进行了努力研究。

首先，本发明人对于配混了有机硅系消泡剂的润滑油组合物的清净度变差的主要原因进行了各种研究。作为其结果，可知将以往为了维持消泡性能而设想的需要量的有机硅系消泡剂（以润滑油组合物的总量为基准计为1质量%左右、以硅原子换算计为10质量ppm左右）配混于润滑油组合物中时，根据ISO4406：1999评价的清净度变差，不满足该标准。对于其原因，详细地进行了研究，结果可知在ISO4406：1999中，通过对试样中的微粒计数而把握试样中的污染物质分布状况，因此作为有机硅系消泡剂的有效成分的有机硅粒子作为微粒被测定，结果根据ISO4406：1999评价的清净度变差，不满足该标准。

鉴于所述问题，本发明人进而进行了研究，结果意外地明确了即使大幅减少有机硅系消泡剂的配混量，也可确保长期消泡性能。而且，通过大幅减少有机硅系消泡剂的配混量，有机硅粒子的数量减少，清净度也提高。因此，本发明人对于有机硅系消泡剂的含量进行了反复思考，结果发现能够制成长期消泡性能和清净度这两者优异的润滑油组合物的范围，从而完成了本发明。

应予说明，在以下的说明中，也将“基础油（A）”和“有机硅系消泡剂（B）”分别称为“成分（A）”和“成分（B）”。

本发明的一个方式的润滑油组合物可以仅由成分（A）和成分（B）构成，在不损害本发明的效果的范围下，也可以含有成分（A）和成分（B）以外的其他成分。

在本发明的一个方式的润滑油组合物中，成分（A）和成分（B）的总计含量以润滑油组合物的总量为基准计，优选为75质量%以上，更优选为80质量%以上，进一步优选为85质量%以上。

应予说明，成分（A）和成分（B）的总计含量的上限值只要兼顾成分（A）和成分（B）以外的其他成分进行调整即可，以润滑油组合物的总量为基准计，优选为94.9质量%以下，更优选为94质量%以下，进一步优选为92质量%以下，更进一步优选为90质量%以下。

以下，对于本发明的润滑油组合物含有的各成分，进行详细地说明。

＜基础油（A）＞

作为基础油（A），可以没有特别限制地使用以往作为润滑油基础油使用的基础油，例如可以使用选自矿物油和合成油中的一种以上。

作为矿物油，可列举例如将链烷烃系原油、中间基系原油、或环烷烃系原油等原油进行常压蒸馏而得到的常压渣油；将这些常压渣油进行减压蒸馏而得到的馏出油；对该馏出油实施溶剂脱沥青、溶剂萃取、加氢裂化、溶剂脱蜡、催化脱蜡、和加氢精制等精制处理中的一种以上而得到的矿物油等。

矿物油可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

作为合成油，可列举例如烃系油、芳香族系油、酯系油、醚系油、和蒸馏曲线中的馏出量2.0体积%与5.0体积%的2点间的蒸馏温度的温度梯度Δ|Dt|为6.8℃/体积%以下的基础油（优选为按照ASTM D-2007测定的利用了克雷格尔（Kregel）法的饱和成分为90质量%以上、按照ASTM D1552测定的硫分为0.03质量%以下、按照ASTM D2270所得的粘度指数为120以上的基础油）等。

应予说明，在本说明书中，蒸馏曲线中的馏出量2.0体积%与5.0体积%的2点间的蒸馏温度的温度梯度Δ｜Dt｜是指由下式算出的值。

・温度梯度Δ｜Dt｜（℃/体积%）＝｜［基础油的馏出量达到5.0体积%的蒸馏温度（℃）］-［基础油的馏出量达到2.0体积%的蒸馏温度（℃）］｜/3.0（体积%）

上述式中的“基础油的馏出量达到5.0体积%和2.0体积%的蒸馏温度”是通过按照ASTM D6352的方法而测定的值，具体而言是指通过实施例中记载的方法而测定的值。

上述温度梯度Δ｜Dt｜优选为6.5℃/体积%以下，更优选为6.3℃/体积%以下，进一步优选为6.0℃/体积%以下，更进一步优选为5.0℃/体积%以下。

另外，上述温度梯度Δ｜Dt｜通常为0.1℃/体积%以上。

作为蒸馏曲线中的馏出量2.0体积%下的蒸馏温度，优选为405～510℃，更优选为410～500℃，进一步优选为415～490℃，更进一步优选为430～480℃。

作为蒸馏曲线中的馏出量5.0体积%下的蒸馏温度，优选为425～550℃，更优选为430～520℃，进一步优选为434～500℃，更进一步优选为450～490℃。

应予说明，作为蒸馏曲线中的馏出量2.0体积%与5.0体积%的2点间的蒸馏温度的温度梯度Δ|Dt|为6.8℃/体积%以下的基础油中的石蜡成分（%C _P），通常为50以上，优选为55以上，更优选为60以上，进一步优选为65以上，更进一步优选为70以上，进一步更优选为80以上，另外，通常为99以下。

应予说明，在本说明书中，石蜡成分（%C _P）是指按照ASTM D-3238环分析（n-d-M法）测定的值。

此处，上述要件中规定的温度梯度是考虑了在通过实施上述精制处理的一种以上而进行的精制工序中也无法去除的轻质成分的含量、蜡成分的结构等基础油的状态、和制成润滑油组合物时的闪点的关系的参数，在馏出量为2.0～5.0体积%下，蒸馏曲线的变动稳定化，是轻质成分也残留的温度区域，因此能够正确评价基础油的轻质成分和蜡成分的状态。

合成油可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

应予说明，在本发明的一个方式的润滑油组合物中，基础油（A）可以是从选自矿物油中的一种或选自合成油中的一种，其中，也可以是易于产生起泡的选自矿物油中的一种。

另外，基础油（A）可以是将选自矿物油和合成油中的两种以上混合而得的混合基础油。在润滑油组合物中使用的基础油从润滑油组合物被要求的各种性能的提高等的观点出发，有时制成将两种以上的基础油混合而得的混合基础油。另一方面，将两种以上的基础油混合而成的混合基础油特别易于产生起泡。在本发明中，即使对于这样特别易于产生起泡的混合基础油，也能够提供长期消泡性能和清净度这两者优异的润滑油组合物。

应予说明，两种以上的基础油可以是油种类不同的两种以上的基础油的组合，也可以是油种类相同但物性值（例如40℃时的运动粘度等）不同的两种以上的基础油的组合。另外，也可以是油种类相同但物性值（例如40℃时的运动粘度等）不同的两种以上的基础油、与油种类与该基础油不同的一种以上的基础油的组合。

此处，基础油（A）可以是将高粘度基础油（AH）和低粘度基础油（AL）组合而得的混合基础油。另外，可以是除了高粘度基础油（AH）和低粘度基础油（AL）以外，还组合其他基础油（AZ）而得的混合基础油。

以下，对于高粘度基础油（AH）、低粘度基础油（AL）、和其他基础油（AZ）进行说明。

（高粘度基础油（AH））

高粘度基础油（AH）通过维持高的基础油（A）的运动粘度，有助于润滑油组合物的耐磨耗性和耐疲劳寿命等的提高。

此处，从容易更为提高润滑油组合物的耐磨耗性和耐疲劳寿命等的观点出发，高粘度基础油（AH）的40℃时的运动粘度（以下也称为“40℃运动粘度”）优选为1000mm ²/s以上，更优选为1100mm ²/s以上，进一步优选为1200mm ²/s以上。另外，高粘度基础油（AH）的上限值优选为2000mm ²/s。这些数值范围的上限值和下限值可以任意地组合。具体地，优选为1000mm ²/s～2000mm ²/s，更优选为1100mm ²/s～2000mm ²/s，进一步优选为1200mm ²/s～2000mm ²/s。

高粘度基础油（AH）从润滑油组合物的高粘度指数化的观点出发，优选为聚α-烯烃（以下也称为“PAO”）。作为PAO，可列举例如聚丁烯、聚异丁烯、1-癸烯低聚物、和乙烯-丙烯共聚物等、以及它们的氢化物。

PAO可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

另外，从润滑油组合物的进一步的高粘度指数化的观点出发，高粘度基础油（AH）更优选使用茂金属催化剂而得的聚α-烯烃（以下也称为“mPAO”）作为PAO。

mPAO是优选将碳数8～12的α-烯烃的一种单独使用或将两种以上组合使用作为原料、并将该原料在茂金属催化剂的存在下制造（聚合）而得的聚-α-烯烃或其氢化物。

作为mPAO的原料的碳数8～12的α-烯烃可以为直链，也可以是具有支链的化合物，优选使用直链的α-烯烃，可列举例如1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯，优选列举使用1-癸烯作为原料进行聚合而得到的癸烯低聚物。

作为mPAO的制造中使用的聚合催化剂、即茂金属催化剂，可以组合使用含有周期表IVB族元素的具有共轭碳5元环的络合物、即茂金属络合物、和含氧有机铝化合物。

作为前述茂金属络合物中的周期表IVB族元素，使用钛、锆和铪，优选为锆。另外，具有共轭碳5元环的络合物一般使用具有取代或未取代的环戊二烯基配体的络合物。

作为适合的茂金属络合物的例子，可列举双(正十八烷基环戊二烯基)二氯化锆、双(三甲基甲硅烷基环戊二烯基)二氯化锆、双(四氢茚基)二氯化锆、双[(叔丁基二甲基甲硅烷基)环戊二烯基]二氯化锆、双(二叔丁基环戊二烯基)二氯化锆、(乙叉基-双茚基)二氯化锆、双环戊二烯基二氯化锆、乙叉基双(四氢茚基)二氯化锆和双[3,3-(2-甲基-苯并茚基)]二甲基硅烷二基二氯化锆等。

它们可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

另一方面，作为前述含氧有机铝化合物，可列举例如甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、异丁基铝氧烷等。它们可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

mPAO与使用非茂金属催化剂（齐格勒催化剂等）制造的PAO相比粘度指数较高，因此具有提高润滑油组合物的粘度指数的效果。

mPAO可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

高粘度基础油（AH）的粘度指数优选为100以上，更优选为150以上，进一步优选为170以上。另外，粘度指数可以为300以下，也可以为250以下。这些数值范围的上限值和下限值可以任意地组合。具体地，优选为100～300，更优选为150～250，进一步优选为170～250。

此处，高粘度基础油（AH）优选倾点为-20℃以下。如果高粘度基础油（AH）的倾点为-20℃以下，则含有高粘度基础油（AH）的润滑油组合物成为即使在低温环境中也具有充分的流动性的物质，因此是优选的。高粘度基础油（AH）的倾点更优选为-25℃以下，进一步优选为-30℃以下。

应予说明，前述运动粘度和粘度指数是按照JIS K 2283：2000测定和算出的值，倾点是按照JIS K 2269：1987测定的值。

在本发明的一个方式的润滑油组合物中，高粘度基础油（AH）的含量以润滑油组合物总量为基准计，优选为35质量%以上，更优选为38质量%以上，进一步优选为40质量%以上。另外，优选为75质量%以下，更优选为72质量%以下，进一步优选为70质量%以下。这些数值范围的上限值和下限值可以任意地组合。具体地，优选为35质量%～75质量%，更优选为38质量%～72质量%，进一步优选为40质量%～70质量%。高粘度基础油（AH）的含量为上述范围时，能够维持高的润滑油组合物的运动粘度，能够制备耐磨耗性和耐疲劳寿命优异的润滑油组合物。

高粘度基础油（AH）可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

（低粘度基础油（AL））

低粘度基础油（AL）有助于确保润滑油组合物的低温特性。

此处，从润滑油组合物的低温特性的提高的观点出发，低粘度基础油（AL）的40℃运动粘度优选为5.0mm ²/s以上，更优选为6.0mm ²/s以上，进一步优选为7.0mm ²/s以上，更进一步优选为8.0mm ²/s以上。另外，优选为110mm ²/s以下，更优选为90.0mm ²/s以下，进一步优选为80.0mm ²/s以下，更进一步优选为75mm ²/s以下。这些数值范围的上限值和下限值可以任意地组合。具体地，优选为5.0mm ²/s～110mm ²/s，更优选为6.0mm ²/s～90.0mm ²/s，进一步优选为7.0mm ²/s～80.0mm ²/s，更进一步优选为8.0mm ²/s～75.0mm ²/s。

此处，低粘度基础油有助于确保润滑油组合物的低温特性，另一方面，与高粘度基础油相比闪点较低，使作为基础油整体的闪点降低，成为使润滑油组合物的闪点降低的主要原因。因此，作为低粘度基础油（AL），在低粘度基础油中，优选使用闪点高的基础油。从所述观点出发，低粘度基础油（AL）优选使用低粘度的聚α-烯烃（以下也称为“PAO”）、在API（美国石油协会）基础油类别中被分类为2类或3类的矿物油、蒸馏曲线中的馏出量2.0体积%与5.0体积%的2点间的蒸馏温度的温度梯度Δ|Dt|为6.8℃/体积%以下的基础油（优选为按照ASTM D-2007测定的利用了克雷格尔法的饱和成分为90质量%以上、按照ASTM D1552测定的硫分为0.03质量%以下、按照ASTM D2270得到的粘度指数为120以上的基础油）等。应予说明，PAO可以使用在上述的物质中低粘度的物质。

在蒸馏曲线中的馏出量2.0体积%与5.0体积%的2点间的蒸馏温度的温度梯度Δ|Dt|为6.8℃/体积%以下的基础油中，该温度梯度Δ｜Dt｜优选为6.5℃/体积%以下，更优选为6.3℃/体积%以下，进一步优选为6.0℃/体积%以下，更进一步优选为5.0℃/体积%以下。

另外，上述温度梯度Δ｜Dt｜通常为0.1℃/体积%以上。

作为蒸馏曲线中的馏出量2.0体积%与5.0体积%的2点间的蒸馏温度的温度梯度Δ|Dt|为6.8℃/体积%以下的基础油的石蜡成分（%C _P），通常为50以上，优选为55以上，更优选为60以上，进一步优选为65以上，更进一步优选为70以上，进一步更优选为80以上，另外，通常为99以下。

应予说明，在本说明书中，石蜡成分(%C_P)是指按照ASTM D-3238环分析(n-d-M法)测定的值。

应予说明，低粘度基础油（AL）的粘度指数优选为80以上，更优选为90以上，进一步优选为100以上，更进一步优选为110以上，更进一步优选为120以上，另外，其上限值没有特别限制，例如为200。

在本发明的一个方式的润滑油组合物中，从易于确保润滑油组合物的低温特性、同时抑制润滑油组合物的闪点的降低的观点出发，低粘度基础油（AL）的含量以润滑油组合物总量为基准计，优选为10质量%以上，更优选为15质量%以上，进一步优选为20质量%以上。另外，优选为60质量%以下，更优选为55质量%以下，进一步优选为50质量%以下。这些数值范围的上限值和下限值可以任意地组合。具体地，优选为10质量%～60质量%，更优选为15质量%～55质量%，进一步优选为20质量%～50质量%。

（其他基础油（AZ））

其他基础油（AZ）没有特别限定，可列举不属于高粘度基础油（AH）和低粘度基础油（AL）的各种基础油，从清净分散作用的提高和热稳定性的提高等的观点出发，优选为酯系油。

作为酯系油，优选使用多元醇酯。该多元醇酯可以为多元醇的偏酯，也可以为全酯，从淤渣溶解性的观点出发，优选使用多元醇的偏酯。

作为成为前述多元醇酯的原料的多元醇，没有特别限制，优选为脂肪族多元醇，可列举例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、三亚甲基二醇、四亚甲基二醇、新戊二醇等的二元醇；甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷等的三元醇；二甘油、三甘油、季戊四醇、二季戊四醇、甘露醇、山梨糖醇等四元以上的多元醇。

作为构成多元醇酯的烃基，优选是碳数为6～30的烷基或烯基，更优选是碳数为12～24的烷基或烯基，可以举出例如各种的己基、辛基、癸基、十二烷基、十四烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、己烯基、辛烯基、癸烯基、十二碳烯基、十四碳烯基、十六碳烯基、十八碳烯基等。

作为上述烷基和烯基，可以是直链状的基团，也可以是支链状的基团。

作为前述多元醇的全酯的具体例，可列举新戊二醇二月桂酸酯、新戊二醇二肉豆蔻酸酯、新戊二醇二棕榈酸酯、新戊二醇二硬脂酸酯、新戊二醇二异硬脂酸酯、三羟甲基丙烷三月桂酸酯、三羟甲基丙烷三肉豆蔻酸酯、三羟甲基丙烷三棕榈酸酯、三羟甲基丙烷三硬脂酸酯、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、丙三醇三月桂酸酯、丙三醇三硬脂酸酯、丙三醇三异硬脂酸酯等，但不限于这些化合物。

前述多元醇的偏酯只要残留至少一个羟基，则没有特别限制。

作为该多元醇的偏酯的具体例，可列举新戊二醇单月桂酸酯、新戊二醇单肉豆蔻酸酯、新戊二醇单棕榈酸酯、新戊二醇单硬脂酸酯、新戊二醇单异硬脂酸酯、三羟甲基丙烷单(或二)月桂酸酯、三羟甲基丙烷单(或二)肉豆蔻酸酯、三羟甲基丙烷单(或二)棕榈酸酯、三羟甲基丙烷单(或二)硬脂酸酯、三羟甲基丙烷单(或二)异硬脂酸酯、丙三醇单(或二)月桂酸酯、丙三醇单(或二)硬脂酸酯、丙三醇单(或二)异硬脂酸酯等，优选列举三羟甲基丙烷单(或二)异硬脂酸酯，但不限于这些。

在本发明的一个方式的润滑油组合物中，从更为提高淤渣溶解性的观点出发，其他基础油（AZ）的含量以润滑油组合物的总量为基准计，优选为6质量%以上。另外，优选为15质量%以下，更优选为13质量%以下，进一步优选为11质量%以下。这些数值范围的上限值和下限值可以任意地组合。具体地，优选为6质量%～15质量%，更优选为6质量%～13质量%，进一步优选为6质量%～11质量%。

应予说明，其他基础油（AZ）可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

应予说明，在本发明的一个方式的润滑油组合物中，基础油（A）的含量以润滑油组合物的总量为基准计，优选为75质量%以上，更优选为78质量%以上，进一步优选为80质量%以上。另外，优选为99.9质量%以下。这些数值范围的上限值和下限值可以任意地组合。具体地，优选为75质量%～99.9质量%，更优选为78质量%～99.9质量%，进一步优选为80质量%～99.9质量%。

另外，在本发明的一个方式的润滑油组合物中，基础油（A）包含高粘度基础油（AH）和低粘度基础油（AL）时，高粘度基础油（AH）和低粘度基础油（AL）的总计含量以基础油（A）的总量为基准计，优选为75质量%～100质量%，更优选为78质量%～100质量%，进一步优选为80质量%～100质量%。

另外，在本发明的一个方式的润滑油组合物中，基础油（A）包含高粘度基础油（AH）和低粘度基础油（AL）时，高粘度基础油（AH）与低粘度基础油（AL）的含有比例［（AH）/（AL）］以质量比计优选为50/50以上。另外，优选为80/20以下，更优选为75/25以下，进一步优选为60/30以下。这些数值范围的上限值和下限值可以任意地组合。具体地，优选为80/20～50/50，更优选为75/25～50/50，进一步优选为60/30～50/50。

另外，在本发明的一个方式的润滑油组合物中，基础油（A）包含其他基础油（AZ）时，高粘度基础油（AH）和低粘度基础油（AL）的总计含量与其他基础油（AZ）的含量的比率［｛（AH）＋（AL）｝/（AZ）］以质量比计优选为6/1以上，更优选为6.5/1以上，进一步优选为7/1以上。另外，优选为10/1以下，更优选为9.5/1以下，进一步优选为9/1以下。这些数值范围的上限值和下限值可以任意地组合。具体地，优选为6/1～10/1，更优选为6.5/1～9.5/1，进一步优选为7/1～9/1。

＜有机硅系消泡剂（B）＞

本发明的润滑油组合物含有有机硅系消泡剂（B）。

但是，在本发明中，通过将有机硅系消泡剂（B）的含量与以往的润滑油组合物的含量相比大幅减少，可谋求长期消泡性能与清净度的兼顾。即，本发明的润滑油组合物虽说含有有机硅系消泡剂（B），但其含量与以往的润滑油组合物相比绝对少。

具体地，调整本发明的润滑油组合物，以使硅原子含量以润滑油组合物的总量为基准计达到50质量ppb～4000质量ppb。添加有机硅系消泡剂（B），以使润滑油组合物中的硅原子含量满足该数值范围。

换句话说，在本发明的润滑油组合物中，添加有机硅系消泡剂（B），使其以硅原子换算计达到50质量ppb～4000质量ppb。

而且，在本发明的一个方式的润滑油组合物中，从更易于发挥本发明效果的观点出发，添加有机硅系消泡剂（B），使以硅原子换算计的有机硅系消泡剂（B）的含量以润滑油组合物的总量为基准计优选达到100质量ppb以上，更优选达到200质量ppb以上，进一步优选达到250质量ppb以上，更进一步优选达到300质量ppb以上，进一步更优选达到350质量ppb以上，再一步优选达到400质量ppb以上，更再一步优选达到450质量ppb以上，进而再一步优选达到500质量ppb以上。另外，添加以优选达到3500质量ppb以下，更优选达到3000质量ppb以下，进一步优选达到2500质量ppb以下，更进一步优选达到2200质量ppb以下，进一步更优选达到2000质量ppb以下，再一步优选达到1800质量ppb以下，更再一步优选达到1600质量ppb以下，进而再一步优选达到1500质量ppb以下。

这些数值范围的上限值和下限值可以任意地组合。具体地，优选为100质量ppb～3500质量ppb，更优选为200质量ppb～3000质量ppb，进一步优选为250质量ppb～2500质量ppb，更进一步优选为300质量ppb～2200质量ppb，进一步更优选为350质量ppb～2000质量ppb，再一步优选为400质量ppb～1800质量ppb，更再一步优选为450质量ppb～1600质量ppb，进而再一步优选为500质量ppb～1500质量ppb。

在本发明的一个方式的润滑油组合物中，有机硅系消泡剂（B）中所含的有效成分只要是包含硅原子、呈现消泡性能的聚合物即可，没有特别限定。例示这样的聚合物时，可列举例如聚二甲基硅氧烷和氟化聚硅氧烷等。

它们可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

应予说明，对于有机硅系消泡剂（B）而言，考虑到处理性、在基础油（A）中的溶解性、分散性，优选加入稀释油等而制成溶液（分散体）的形式后配混在基础油（A）中，进行搅拌而使其均匀地溶解、分散。

＜润滑油用添加剂＞

本发明的一个方式的润滑油组合物在不损害本发明的效果的范围下，可含有有机硅系消泡剂（B）以外的其他添加剂（以下也称为“润滑油用添加剂”）。

作为润滑油用添加剂，可列举例如抗氧化剂、极压剂、抗乳化剂、防锈剂、粘度指数改进剂、倾点降低剂、金属惰化剂、无灰清净分散剂、摩擦调节剂等。

这些润滑油用添加剂可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

应予说明，在本说明书中，对于粘度指数改进剂等的添加剂而言，考虑到处理性、在基础油中的溶解性，有时以溶解于稀释油中的溶液的形式与其他成分配混。这种情况下，在本说明书中，粘度指数改进剂等的添加剂的含量是以除去了稀释油的有效成分换算（树脂成分换算）计的含量。

以下，对于上述的各润滑油用添加剂的详细内容进行说明。

（抗氧化剂）

作为抗氧化剂，可以使用以往的润滑油组合物中使用的胺系抗氧化剂、酚系抗氧化剂、磷系抗氧化剂、硫系抗氧化剂、和钼胺络合物系抗氧化剂。这些抗氧化剂可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

作为胺系抗氧化剂，可列举例如单辛基二苯基胺、单壬基二苯基胺等的单烷基二苯基胺系化合物；4,4’-二丁基二苯基胺、4,4’-二戊基二苯基胺、4,4’-二己基二苯基胺、4,4’-二庚基二苯基胺、4,4’-二辛基二苯基胺、4,4’-二壬基二苯基胺、单丁基苯基单辛基苯基胺等的二烷基二苯基胺系化合物；四丁基二苯基胺、四己基二苯基胺、四辛基二苯基胺、四壬基二苯基胺等的多烷基二苯基胺系化合物；α-萘胺、苯基-α-萘胺、丁基苯基-α-萘胺、戊基苯基-α-萘胺、己基苯基-α-萘胺、庚基苯基-α-萘胺、辛基苯基-α-萘胺、壬基苯基-α-萘胺等的萘胺系化合物等。

作为酚系抗氧化剂，可列举例如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八烷基酯等的单酚系化合物；4,4’-亚甲基双（2,6-二叔丁基苯酚）、2,2’-亚甲基双（4-乙基-6-叔丁基苯酚）等的二酚系化合物。

作为磷系抗氧化剂，可列举例如亚磷酸三苯基酯等。

作为硫系抗氧化剂，可列举例如2,6-二叔丁基-4-(4,6-双(辛硫基)-1,3,5-三嗪-2-基氨基)苯酚、五硫化磷与蒎烯的反应物等硫代萜烯系化合物。

作为钼胺络合物系抗氧化剂，可以使用6价的钼化合物、具体而言使三氧化钼和/或钼酸与胺化合物反应而成的化合物。

抗氧化剂的含量只要添加对于保持氧化稳定性而言必要的最低量即可，以润滑油组合物的总量为基准计，优选为0.01质量%～1.5质量%，更优选为0.1质量%～1质量%。

（极压剂）

作为极压剂，可以使用在以往的润滑油组合物中使用的有机金属系极压剂、硫系极压剂、磷系极压剂、和硫-磷系极压剂。这些极压剂可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

作为有机金属系极压剂，可列举例如二烷基二硫代氨基甲酸钼（MoDTC）和二烷基二硫代磷酸钼（MoDTP）等的有机钼系化合物、以及二烷基二硫代氨基甲酸锌（ZnDTC）和二烷基二硫代磷酸锌（ZnDTP）等的有机锌系化合物。

作为硫系极压剂，可列举例如硫化油脂、硫化脂肪酸、硫化酯、硫化烯烃、单硫化物、多硫化物、二烃基硫化物、噻二唑化合物、烷基硫代氨甲酰基化合物、硫代氨基甲酸酯化合物、硫代萜烯化合物和硫代二丙酸二烷基酯化合物。

作为磷系极压剂，可列举例如选自磷酸芳基酯、磷酸烷基酯、磷酸烯基酯、磷酸烷基芳基酯等磷酸酯；酸性磷酸单芳基酯、酸性磷酸二芳基酯、酸性磷酸单烷基酯、酸性磷酸二烷基酯、酸性磷酸单烯基酯、酸性磷酸二烯基酯等酸性磷酸酯；亚磷酸氢芳基酯、亚磷酸氢烷基酯、亚磷酸芳基酯、亚磷酸烷基酯、亚磷酸烯基酯、亚磷酸芳基烷基酯等亚磷酸酯；酸性亚磷酸单烷基酯、酸性亚磷酸二烷基酯、酸性亚磷酸单烯基酯、酸性亚磷酸二烯基酯等酸性亚磷酸酯；以及它们的胺盐。

作为硫-磷系极压剂，可列举例如硫代磷酸单烷基酯、二硫代磷酸二烷基酯、三硫代磷酸三烷基酯和它们的胺盐、以及二烷基二硫代磷酸锌（Zn-DTP）。

极压剂的含量从添加效果的方面出发，以润滑油组合物的总量为基准计，优选为0.1质量%～10质量%，更优选为0.5质量%～8.0质量%，进一步优选为1.0质量%～6.0质量%。

（抗乳化剂）

作为抗乳化剂，可列举例如季铵盐、咪唑啉类等阳离子性表面活性剂；聚氧亚烷基嵌段聚合物(环氧乙烷(EO)-环氧丙烷(PO)嵌段共聚物等)、聚氧亚烷基二醇和聚氧亚烷基聚二醇；烷基苯酚-甲醛缩聚物的氧化烯加成物等。

抗乳化剂的含量以润滑油组合物的总量为基准计，优选为0.001质量%～0.5质量%，更优选为0.002质量%～0.2质量%。

（防锈剂）

作为防锈剂，可列举例如金属磺酸盐、烷基苯磺酸盐、二壬基萘磺酸盐、有机亚磷酸酯、有机磷酸酯、有机磺酸金属盐、有机磷酸金属盐、烯基丁二酸酯、多元醇酯、苯并三唑系化合物等。

防锈剂的含量以润滑油组合物的总量为基准计，优选为0.01质量%～10.0质量%，更优选为0.05质量%～5.0质量%。

（粘度指数改进剂）

作为粘度指数改进剂，可列举例如聚甲基丙烯酸酯（PMA）、分散型聚甲基丙烯酸酯、烯烃系共聚物（烯烃共聚物（OCP）；例如乙烯-丙烯共聚物等）、分散型烯烃系共聚物、苯乙烯系共聚物（例如苯乙烯-二烯氢化共聚物等）等。

这些粘度指数改进剂的添加量从添加效果的方面出发，以润滑油组合物的总量为基准计，优选为1质量%～10质量%，更优选为2质量%～8质量%。

另外，在本发明的一个方式的润滑油组合物中，作为这些粘度指数改进剂，优选至少包含烯烃共聚物，该烯烃共聚物的含量以润滑油组合物总量为基准计，优选为1质量%～10质量%，更优选为2质量%～8质量%。

（倾点降低剂）

作为倾点降低剂，可列举例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯化石蜡与萘的缩合物、氯化石蜡与苯酚的缩合物、聚甲基丙烯酸酯、聚烷基苯乙烯等的聚合物。作为这些聚合物的重均分子量（Mw），优选为5万～15万。

倾点降低剂的含量从添加效果的方面出发，以润滑油组合物的总量为基准计，优选为0.01质量%～5.0质量%，更优选为0.02质量%～2.0质量%。

（金属惰化剂）

作为金属惰化剂，可列举苯并三唑系化合物、甲苯基三唑系化合物、噻二唑系化合物、咪唑系化合物、嘧啶系化合物等。

金属惰化剂的含量从添加效果的方面出发，以润滑油组合物总量为基准计，优选为0.01质量%～5.0质量%，更优选为0.02质量%～3.0质量%。

（无灰清净分散剂）

作为无灰清净分散剂，可列举例如琥珀酸酰亚胺类、含硼琥珀酸酰亚胺类、苄基胺类、含硼苄基胺类、琥珀酸酯类、以脂肪酸或琥珀酸为代表的一元或二元羧酸酰胺类等。

无灰清净分散剂的含量从添加效果的方面出发，以润滑油组合物总量为基准计，优选为0.01质量%～5.0质量%，更优选为0.02质量%～3.0质量%。

（摩擦调节剂）

作为摩擦调节剂，可列举例如在分子中具有至少1个碳数6～30的烷基或烯基的、脂肪族胺、脂肪族醇、脂肪族醚等的无灰摩擦调节剂等。

摩擦调节剂的含量以润滑油组合物总量为基准计，优选为0.01质量%～5.0质量%。

［润滑油组合物的物性］

＜硅原子含量＞

对于本发明的润滑油组合物而言，硅原子含量需要以润滑油组合物的总量为基准计为50质量ppb～4000质量ppb。

硅原子含量小于50质量ppb时，不能确保长期消泡性能。另外，硅原子含量超过4000质量ppb时，不能确保清净度。

此处，在本发明的一个方式的润滑油组合物中，从更易于发挥本发明效果的观点出发，硅原子的含量以润滑油组合物的总量为基准计，优选为100质量ppb以上，更优选为200质量ppb以上，进一步优选为250质量ppb以上，更进一步优选为300质量ppb以上，进一步更优选为350质量ppb以上，再一步优选为400质量ppb以上，更再一步优选为450质量ppb以上，进而再一步优选为500质量ppb以上。另外，优选为3500质量ppb以下，更优选为3000质量ppb以下，进一步优选为2500质量ppb以下，更进一步优选为2200质量ppb以下，进一步更优选为2000质量ppb以下，再一步优选为1800质量ppb以下，更再一步优选为1600质量ppb以下，进而再一步优选为1500质量ppb以下。这些数值范围的上限值和下限值可以任意地组合。具体地，优选为100质量ppb～3，500质量ppb，更优选为200质量ppb～3000质量ppb，进一步优选为250质量ppb～2500质量ppb，更进一步优选为300质量ppb～2200质量ppb，进一步更优选为350质量ppb～2000质量ppb，再一步优选为400质量ppb～1800质量ppb，更再一步优选为450质量ppb～1600质量ppb，进而再一步优选为500质量ppb～1500质量ppb。

应予说明，润滑油组合物中的硅原子含量可以通过电感耦合等离子体发射光谱分析装置（ICP）进行测定。另外，在润滑油组合物中不存在源于有机硅系消泡剂（B）的硅原子以外的硅原子时，润滑油组合物中的硅原子含量也可以由有机硅系消泡剂（B）的含量（固体成分换算）、和有机硅系消泡剂（B）中所含的硅原子的含量理论性地算出。

＜运动粘度、粘度指数＞

本发明的一个方式的润滑油组合物的40℃运动粘度优选为10mm ²/s～500mm ²/s，更优选为30mm ²/s～450mm ²/s，进一步优选为50mm ²/s～400mm ²/s。

本发明的一个方式的润滑油组合物的粘度指数优选为100以上，更优选为110以上，进一步优选为120以上。

应予说明，在本说明书中，40℃运动粘度和粘度指数是指按照JIS K2283：2000测定和算出的值。

［润滑油组合物的制造方法］

本发明的润滑油组合物的制造方法没有特别限制。

例如，本发明的一个方式的润滑油组合物的制造方法包括将基础油（A）、和有机硅系消泡剂（B）进行混合的工序，其中，调整硅原子含量，使其以润滑油组合物的总量为基准计，达到50质量ppb～4000质量ppb。

作为将上述各成分进行混合的方法，没有特别限制，可列举例如具有在基础油（A）中配混有机硅系消泡剂（B）的工序的方法。有机硅系消泡剂（B）以外的其他添加剂（润滑油用添加剂）可以与有机硅系消泡剂（B）同时配混，或者也可以分别配混。应予说明，有机硅系消泡剂（B）和其他添加剂（润滑油用添加剂）可在加入稀释油等而制成溶液（分散体）的形式后配混。优选配混各成分后，通过公知的方法进行搅拌而使其均匀分散。

［润滑油组合物的用途］

本发明的润滑油组合物是长期消泡性能和清净度这两者优异的润滑油组合物。因此，能够广泛用于要求长期消泡性能和清净度的润滑用途。

例如，能够适合用作风车用增速机油、液压工作油、压缩机油、齿轮油、切削油、机床油、冷冻机油、透平油、内燃机油、变速箱油、或汽车用轴单元油。

因此，在本发明的一个方式中，可提供以下的方法。

・使用方法，其中将本发明的润滑油组合物用作风车用增速机油、液压工作油、压缩机油、齿轮油、切削油、机床油、冷冻机油、透平油、内燃机油、变速箱油、或汽车用轴单元油。

［提供的本发明的一个方式］

在本发明的一个方式中，可提供下述［1］～［8］。

［1］润滑油组合物，其含有基础油（A）和有机硅系消泡剂（B），其中，

［2］根据［1］所述的润滑油组合物，其中，前述基础油（A）为选自合成油（A1）和矿物油（A2）中的一种以上。

［3］根据［1］所述的润滑油组合物，其中，前述基础油（A）为选自合成油（A1）和矿物油（A2）中的两种以上。

［4］根据［1］所述的润滑油组合物，其中，前述基础油（A）为选自合成油（A1）和矿物油（A2）、且40℃时的运动粘度相互不同的两种以上。

［5］根据［1］～［4］中任一项所述的润滑油组合物，其中，前述基础油（A）和前述有机硅系消泡剂（B）的总计含量以前述润滑油组合物的总量为基准计为75质量%以上且94.9质量%以下。

［6］根据［1］～［5］中任一项所述的润滑油组合物，其中，前述有机硅系消泡剂（B）包含选自聚二甲基硅氧烷和氟化聚硅氧烷中的一种以上。

［7］根据［1］～［6］中任一项所述的润滑油组合物，其中，还包含选自抗氧化剂、极压剂、抗乳化剂、防锈剂、粘度指数改进剂、倾点降低剂、金属惰化剂、无灰清净分散剂、和摩擦调节剂中的一种以上的润滑油用添加剂。

［8］根据［1］～［7］中任一项所述的润滑油组合物，其用作风车用增速机油、液压工作油、压缩机油、齿轮油、切削油、机床油、冷冻机油、透平油、内燃机油、变速箱油、或汽车用轴单元油。

实施例

对于本发明，通过以下的实施例具体地进行说明，但本发明不限于以下的实施例。

［各种物性值的测定方法］

（1）基础油和润滑油组合物的运动粘度和粘度指数

按照JIS K2283：2000进行测定和算出。

（2）石蜡成分（%C _p）

按照ASTM D-3238环分析（n-d-M法）求得。

［实施例1～4、比较例1～4］

将以下所示的基础油（A）和有机硅系消泡剂（B）以表1所示的配混量（质量%）充分混合，制备实施例1～3和比较例1～2的润滑油组合物。

另外，将以下所示的基础油（A）、有机硅系消泡剂（B）、和润滑油用添加剂以表2所示的配混量（质量%）充分混合，制备实施例4和比较例3～4的润滑油组合物。

＜基础油（A）＞

（高粘度基础油（AH））

・高粘度基础油（AH）-1：聚α-烯烃（PAO）、40℃运动粘度＝1240mm ²/s、粘度指数＝170

・高粘度基础油（AH）-2：使用茂金属催化剂将1-癸烯聚合而得的癸烯低聚物（mPAO）、40℃运动粘度＝1616mm ²/s、粘度指数＝202

（低粘度基础油（AL））

・低粘度基础油（AL）-1：C40主体的聚α-烯烃（PAO）、40℃运动粘度＝28.8mm ²/s、粘度指数＝136

・低粘度基础油（AL）-2：在API分类中被分类为2类的矿物油、40℃运动粘度＝30.6mm ²/s、粘度指数＝104

・低粘度基础油（AL）-3：按照ASTM D-2007测定的利用了克雷格尔法的饱和成分为90质量%以上、按照ASTM D1552测定的硫分为0.03质量%以下、按照ASTM D2270得到的粘度指数为120以上的基础油、40℃运动粘度＝43.75mm ²/s、粘度指数＝143、石蜡成分（%C _P）＝94.1

应予说明，低粘度基础油（AL）-3是利用下述方法制备的基础油。

＜制造法＞

对作为200N以上的馏分油的原料油实施加氢异构化脱蜡处理后，进一步实施加氢精制处理，然后在蒸馏曲线的5体积%馏分达到460℃以上这样的蒸馏温度下蒸馏，回收40℃时的运动粘度达到19.8～50.6mm²/s的范围的馏分，制备低粘度基础油（AL）-3。

应予说明，加氢异构化脱蜡处理的条件如下所述。

・氢气的供给比例：相对于供给的原料油1千升为300～400Nm ³

・氢分压：10～15MPa

・液时空速（LHSV）：0.5～1.0hr ^-1

・反应温度：300～350℃

所得的低粘度基础油（AL）-3的各种性状如以下所述。

・馏出量2.0体积%下的蒸馏温度：451.0℃

・馏出量5.0体积%下的蒸馏温度：464.0℃

・温度梯度Δ｜Dt｜＝4.3℃/体积%

应予说明，馏出量2.0体积%和5.0体积%下的蒸馏温度按照ASTM D6352、利用蒸馏气相色谱进行测定。

（其他基础油（AZ））

・酯系油：三羟甲基丙烷与异硬脂酸的酯（摩尔比1：2）、40℃运动粘度＝106.7mm²/s、粘度指数＝124

＜有机硅系消泡剂（B）＞

使用了有效成分浓度0.2质量%的有机硅系消泡剂。

有效成分为聚二甲基硅氧烷，聚二甲基硅氧烷的硅原子含量以有机硅系消泡剂的总量为基准计，为0.081质量%。

应予说明，有机硅系消泡剂（B）在轻质油中稀释而制成稀释物后，配混于基础油（A）中。在表1和表2中，示出了有机硅系消泡剂（B）的稀释物中的有机硅系消泡剂（B）的含量（以润滑油组合物总量为基准）、和在有机硅系消泡剂（B）的稀释中使用的轻质油的含量（以润滑油组合物总量为基准）。

＜润滑油用添加剂＞

・酚系抗氧化剂：3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八烷基酯。

・胺系抗氧化剂：单丁基苯基单辛基苯基胺。

・二烃基硫醚：二叔丁基二硫醚和二叔丁基三硫醚体的混合物、S成分＝38.5%。

・硫代磷酸烷基酯：硫代磷酸三［2,4-异烷基（C ₉、C ₁₀）苯基］酯。

・硫代氨基甲酸烷基酯：亚甲基双（二丁基二硫代氨基甲酸酯）、S成分＝30.3%。

・烷基苯并三唑：N-二烷基氨基甲基苯并三唑（N＝14.6%）。

・酸性磷酸酯：酸性磷酸异癸酯。

・烷基胺：三辛基胺。

・EO-PO共聚物：EO-PO嵌段共聚物的二甲苯溶液（10%）

・烯基琥珀酸酰亚胺：聚丁烯基琥珀酰亚胺50%与聚丁烯20%与矿物油30%的混合物（碱值；37mgKOH/g）。

・OCP：乙烯丙烯低聚物。

［评价］

对于制备的润滑油组合物，分别进行以下的试验。

＜起泡的评价＞

在按照JIS K 2518：2003的方法中，在60℃开始空气吹入，测定1天后（1440分钟后）和2天后（2880分钟后）各自的泡的体积。

起泡试验是将在1440分钟后和2880分钟后起泡量均为50mL以下的情况设为合格（A），将1440分钟后和2880分钟后的至少任一者的起泡量超过50mL的情况设为不合格（F）。

＜清净度评价＞

润滑油组合物的清净度使用根据ISO4406：1999的污染度代码进行评价。

具体地，将取样的润滑油组合物用粒子计数器测定，求得污染度代码。对于污染度代码而言，将取样的润滑油组合物的粒子数区分为4μm以上、6μm以上、14μm以上的粒径范围，将由1mL中的粒子数分配的等级编号（0～28）用斜线（/）区分，得到“4μm以上的粒子数（1mL中）的等级编号”/“6μm以上的粒子数（1mL中）的等级编号”/“14μm以上的粒子数（1mL中）的等级编号”。污染度代码越大，则粒子数越多，表示清净度越低。

在本实施例中，将“6μm以上的粒子数（1mL中）的等级编号”为15以下（粒子数：320个计数/1mL以下）、且“14μm以上的粒子数（1mL中）的等级编号”为12以下（粒子数：40个计数/1mL以下）的润滑油组合物设为合格（A）。

另外，“6μm以上的粒子数（1mL中）的等级编号”为16以上（粒子数：超过320个计数/1mL）、或“14μm以上的粒子数（1mL中）的等级编号”为13以上（粒子数：超过40个计数/1mL）的润滑油组合物设为不合格（F）。

评价结果示于表1和表2。

应予说明，表1和表2中的“润滑油组合物中的硅原子的含量”是基于有机硅系消泡剂（B）中的硅原子含量、通过计算求得的值。

[表1]

[表2]

由表1可知以下内容。

在润滑油组合物中的硅原子含量为50质量ppb～4000质量ppb的范围内的实施例1～3中，可知兼顾了长期消泡性能和清净度。

相对于此，在润滑油组合物中的硅原子含量为小于50质量ppb的比较例1中，可知不能确保长期消泡性能。

另外，在润滑油组合物中的硅原子含量超过4000质量ppb的比较例2中，可知不能确保清净度。

另外，由对于在润滑油组合物中还配混有机硅系消泡剂（B）以外的润滑油用添加剂的情况进行了研究的表2的评价结果，可知与上述相同。

即，在润滑油组合物中的硅原子含量为50质量ppb～4000质量ppb的范围内的实施例4中，可知兼顾了长期消泡性能和清净度。

相对于此，在润滑油组合物中的硅原子含量为小于50质量ppb的比较例3中，可知不能确保长期消泡性能。

另外，在润滑油组合物中的硅原子含量超过4000质量ppb的比较例4中，可知不能确保清净度。

Claims

1.润滑油组合物，其含有基础油（A）和有机硅系消泡剂（B），其中，

2.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其中，前述基础油（A）为选自合成油（A1）和矿物油（A2）中的一种以上。

3.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其中，前述基础油（A）为选自合成油（A1）和矿物油（A2）中的两种以上。

4.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其中，前述基础油（A）为选自合成油（A1）和矿物油（A2）、且40℃时的运动粘度相互不同的两种以上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的润滑油组合物，其中，前述基础油（A）和前述有机硅系消泡剂（B）的合计含量以前述润滑油组合物的总量为基准计为75质量%以上且94.9质量%以下。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的润滑油组合物，其中，前述有机硅系消泡剂（B）包含选自聚二甲基硅氧烷和氟化聚硅氧烷中的一种以上。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的润滑油组合物，其中，还包含选自抗氧化剂、极压剂、抗乳化剂、防锈剂、粘度指数改进剂、倾点降低剂、金属惰化剂、无灰清净分散剂、和摩擦调节剂中的一种以上的润滑油用添加剂。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的润滑油组合物，其用作风车用增速机油、液压工作油、压缩机油、齿轮油、切削油、机床油、冷冻机油、透平油、内燃机油、变速箱油、或汽车用轴单元油。