CN115276560B - 太阳能光伏电池检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及太阳能光伏电池检测设备技术领域，且公开了太阳能光伏电池检测装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有调节组件，调节组件的顶部设置有底座，底座的背面设置有限位组件，底座的顶部设置有控温组件，底座的左侧设置有检测组件，所述检测组件包括第一驱动电机、螺纹杆、第一滑槽、连接块、第一连接板、第二连接板、温度传感器、摄像器和湿度传感器，通过检测组件对太阳能光伏电池的顶部进行检测，检测太阳能光伏电池的表面是否存在裂纹、气泡和斑点等，且对太阳能光伏电池的温度和湿度进行检测，便于掌握太阳能光伏电池在不同温度和湿度下的光电转换效率，增加检测的全面性。

Description

太阳能光伏电池检测装置

技术领域

本发明涉及太阳能光伏电池检测设备技术领域，具体为太阳能光伏电池检测装置。

背景技术

太阳能光伏电池（简称光伏电池）用于把太阳的光能直接转化为电能，地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池，在能量转换效率和使用寿命等综合性能方面，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池，多晶硅比单晶硅转换效率低，但价格更便宜，太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，以光电效应工作的薄膜式太阳能电池为主流，而以光化学效应原理工作的太阳能电池则还处于萌芽阶段。

太阳能光伏电池基本分为单晶硅、多晶硅和非晶硅太阳能电池，太阳能光伏电池在生产完成后，为保证太阳能光伏电池投入使用后的性能达标，通常会为太阳能光伏电池进行一系列检测，以便于及时发现太阳能光伏电池中可能存在的缺陷，但是现有的太阳能光伏电池检测装置在使用时，不便于对同种类太阳能光伏电池或不同种类的太阳能光伏电池进行对比检测，降低检测的效率，存在一定的不足之处。

发明内容

本发明提供如下技术方案：太阳能光伏电池检测装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有调节组件，调节组件的顶部设置有底座，底座的背面设置有限位组件，底座的顶部设置有控温组件，底座的左侧设置有检测组件；

所述检测组件包括第一驱动电机、螺纹杆、第一滑槽、连接块、第一连接板、第二连接板、温度传感器、摄像器和湿度传感器，第一连接板的右侧与底座的左侧固定连接，第一滑槽开设在第一连接板的顶部，第一滑槽的内部放置有第一滑块，第一滑块的顶部与连接块的底部固定连接，连接块的右侧与第二连接板的左侧固定连接，温度传感器、湿度传感器和摄像器均呈阵列固定设在第二连接板的底部，第一驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的另一端延伸至第一滑槽内，螺纹杆位于第一滑槽内的一端侧壁与第一滑块螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的侧壁两端分别与第一滑槽的正面内壁和背面内壁转动连接，所述温度传感器、湿度传感器和摄像器均通过导线与控制器连接。

优选的，所述第一连接板的背面固定连接有安装第一驱动电机的第一安装板，第一驱动电机通过导线与控制器连接。

优选的，所述控温组件包括第一导气板、第二导气板、第三导气板、第一导气管、第二导气管、第三导气管、冷风机、热风机和电动阀门，第一导气板呈矩形阵列固定设在底座的顶部，第二导气板的顶部和第三导气板的顶部均与底座的底部固定连接，冷风机和热风机均通过螺钉与底座的底部固定连接，第一导气管设有两个，冷风机的排气端和热风机的排气端分别与两个第一导气管的进气端连接，两个第一导气管的排气端分别与第二导气板的进气端和第三导气板的进气端连接，第二导气板的排气端和第三导气板的排气端分别与矩形阵列排布的第三导气管的进气端连接，第三导气管的排气端分别与第一导气板的进气端连接，第二导气板和第三导气板通过第二导气管连接，电动阀门设置在第二导气管的外壁。

优选的，所述底座的底部开设有固定第三导气管的通孔，所述电动阀门、热风机和冷风机均通过导线与控制器连接。

优选的，所述第一导气板的顶部呈网格状设计，第一导气板的顶部与底座的顶部水平。

优选的，所述限位组件包括第二驱动电机、第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆、第二滑槽和限位块，第二滑槽设有四个，四个第二滑槽呈阵列排列开设在底座的顶部，四个第二滑槽的内部均放置有矩形阵列排布的第二滑块，限位块的底部与第二滑块的顶部固定连接，第二驱动电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆的一端侧壁传动连接，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆的另一端分别延伸至四个第二滑槽内，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆分别位于四个第二滑槽内的一端侧壁分别与第二滑块螺纹连接。

优选的，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆的侧壁两端分别与四个第二滑槽的内壁正面和内壁背面转动连接，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆的侧壁螺纹均呈双向螺纹设计。

优选的，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆的侧壁一端分别固定套设有第一皮带轮、第一双槽皮带轮、第二双槽皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮、第一双槽皮带轮、第二双槽皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接。

优选的，所述底座的背面固定连接有安装第二驱动电机的第二安装板，第二驱动电机通过导线与控制器连接。

优选的，所述调节组件包括固定架、第三驱动电机、转轴和连接件，固定架的底部与支撑柱的顶部固定连接，第三驱动电机的输出轴与转轴的一端固定连接，转轴的另一端延伸至固定架的内侧，转轴位于固定架内侧的一端侧壁与连接件的底部固定连接，连接件的顶部与底座的底部固定连接。

优选的，固定架的外侧一侧固定连接有安装第三驱动电机的第三安装板，第三驱动电机通过导线与控制器连接。

与现有技术相比，本发明提供的太阳能光伏电池检测装置具备以下有益效果：

1、该装置通过限位组件将需要检测的太阳能光伏电池固定在底座的顶部，便于后续进行检测，方便使用，且便于同时固定多块太阳能光伏电池，便于不同种类的太阳能光伏电池之间进行比较，提高检测效率。

2、该装置通过调节组件便于调整太阳能光伏电池的角度，便于根据实际情况调整太阳能光伏电池的角度，保证太阳能光伏电池受光处理。

3、该装置通过检测组件对太阳能光伏电池的顶部进行检测，检测太阳能光伏电池的表面是否存在裂纹、气泡和斑点等，且对太阳能光伏电池的温度和湿度进行检测，便于掌握太阳能光伏电池在不同温度和湿度下的光电转换效率，增加检测的全面性。

4、该装置通过控温组件对控制太阳能光伏电池的温度，便于通过人工控制检测不同温度状况下，太阳能光伏电池是否出现断裂的情况或光电转换的效率等，有利于检测。

附图说明

图1为本发明太阳能光伏电池检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明太阳能光伏电池检测装置的底座顶部结构示意图；

图3为本发明太阳能光伏电池检测装置的检测组件结构示意图；

图4为本发明太阳能光伏电池检测装置的控温组件爆炸结构示意图；

图5为本发明太阳能光伏电池检测装置的调节组件爆炸结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、底座；3、控温组件；301、第一导气板；302、第二导气板；303、冷风机；304、第一导气管；305、第二导气管；306、电动阀门；307、热风机；308、第三导气管；309、第三导气板；4、限位组件；401、第二驱动电机；402、第二丝杆；403、第一丝杆；404、限位块；405、第二滑槽；406、第三丝杆；407、第四丝杆；5、检测组件；501、第一驱动电机；502、温度传感器；503、摄像器；504、湿度传感器；505、第二连接板；506、连接块；507、螺纹杆；508、第一连接板；509、第一滑槽；6、调节组件；601、第三驱动电机；602、连接件；603、固定架；604、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一；

请参阅图1和3，太阳能光伏电池检测装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部设置有调节组件6，调节组件6的顶部设置有底座2，底座2的左侧设置有检测组件5，通过检测组件5对太阳能光伏电池的顶部进行检测，检测太阳能光伏电池的表面是否存在裂纹、气泡和斑点等，且对太阳能光伏电池的温度和湿度进行检测，便于掌握太阳能光伏电池在不同温度和湿度下的光电转换效率，增加检测的全面性，检测组件5包括第一驱动电机501、螺纹杆507、第一滑槽509、连接块506、第一连接板508、第二连接板505、温度传感器502、摄像器503和湿度传感器504，第一连接板508的右侧与底座2的左侧固定连接，第一滑槽509开设在第一连接板508的顶部，第一滑槽509的内部放置有第一滑块，第一滑块的顶部与连接块506的底部固定连接，连接块506的右侧与第二连接板505的左侧固定连接，温度传感器502、湿度传感器504和摄像器503均呈阵列固定设在第二连接板505的底部，第一驱动电机501的输出轴与螺纹杆507的一端固定连接，螺纹杆507的另一端延伸至第一滑槽509内，螺纹杆507位于第一滑槽509内的一端侧壁与第一滑块螺纹连接，通过控制器启动第一驱动电机501，第一驱动电机501的输出轴带动螺纹杆507转动，螺纹杆507在第一滑块和第一滑槽509的限位下通过第一滑块带动连接块506和第二连接板505移动，从而带动温度传感器502、湿度传感器504和摄像器503移动，进而对太阳能光伏电池的顶部进行检测。

进一步的，螺纹杆507的侧壁两端分别与第一滑槽509的正面内壁和背面内壁转动连接，对螺纹杆507进行限位，保证螺纹杆507转动的稳定性，温度传感器502、湿度传感器504和摄像器503均通过导线与控制器连接，便于操作。

进一步的，第一连接板508的背面固定连接有安装第一驱动电机501的第一安装板，便于安装第一驱动电机501，第一驱动电机501通过导线与控制器连接。

实施例二；

请参阅图1和4，底座2的顶部设置有控温组件3，通过控温组件3控制太阳能光伏电池的温度，便于通过人工控制检测不同温度状况下，太阳能光伏电池是否出现断裂的情况或光电转换的效率等，控温组件3包括第一导气板301、第二导气板302、第三导气板309、第一导气管304、第二导气管305、第三导气管308、冷风机303、热风机307和电动阀门306，第一导气板301呈矩形阵列固定设在底座2的顶部，第二导气板302的顶部和第三导气板309的顶部均与底座2的底部固定连接，冷风机303和热风机307均通过螺钉与底座2的底部固定连接，第一导气管304设有两个，冷风机303的排气端和热风机307的排气端分别与两个第一导气管304的进气端连接，两个第一导气管304的排气端分别与第二导气板302的进气端和第三导气板309的进气端连接，第二导气板302的排气端和第三导气板309的排气端分别与矩形阵列排布的第三导气管308的进气端连接，第三导气管308的排气端分别与第一导气板301的进气端连接，第二导气板302和第三导气板309通过第二导气管305连接，电动阀门306设置在第二导气管305的外壁，通过控制器启动冷风机303和热风机307，冷风机303的排气端和热风机307的排气端通过第一导气管304分别将产生的冷气和热气传输至第二导气板302和第三导气板309内，经第二导气板302、第三导气板309的排气端流入第三导气管308内，经第三导气管308分别流至第一导气板301内，从而通过第一导气板301向太阳能光伏板的底部供冷气和热气，通过向不同种类的太阳能光伏电池提供热气和冷气或向同种类的太阳能光伏电池提供热气和冷气。

进一步的，底座2的底部开设有固定第三导气管308的通孔，便于安装第三导气管308，电动阀门306、热风机307和冷风机303均通过导线与控制器连接，便于操作。

进一步的，第一导气板301的顶部呈网格状设计，便于向外部导气，第一导气板301的顶部与底座2的顶部水平，避免影响安装太阳能光伏电池。

实施例三；

请参阅图1和2，底座2的背面设置有限位组件4，通过限位组件4将需要检测的太阳能光伏电池固定在底座2的顶部，便于后续进行检测，方便使用，限位组件4包括第二驱动电机401、第一丝杆403、第二丝杆402、第三丝杆406、第四丝杆407、第二滑槽405和限位块404，第二滑槽405设有四个，四个第二滑槽405呈阵列排列开设在底座2的顶部，四个第二滑槽405的内部均放置有矩形阵列排布的第二滑块，限位块404的底部与第二滑块的顶部固定连接，第二驱动电机401的输出轴与第一丝杆403的一端固定连接，第一丝杆403、第二丝杆402、第三丝杆406和第四丝杆407的一端侧壁传动连接，第一丝杆403、第二丝杆402、第三丝杆406和第四丝杆407的另一端分别延伸至四个第二滑槽405内，第一丝杆403、第二丝杆402、第三丝杆406和第四丝杆407分别位于四个第二滑槽405内的一端侧壁分别与第二滑块螺纹连接，通过控制器启动第二驱动电机401，第二驱动电机401的输出轴带动第一丝杆403转动，从而使第一丝杆403、第二丝杆402、第三丝杆406和第四丝杆407通过带动第二滑块沿第二滑槽405滑动，且由于第一丝杆403、第二丝杆402、第三丝杆406和第四丝杆407的侧壁螺纹均呈双向螺纹设计，从而使第一滑块带动限位块404相互靠近或相互远离，进而使限位块404对太阳能光伏电池进行夹持固定。

进一步的，第一丝杆403、第二丝杆402、第三丝杆406和第四丝杆407的侧壁两端分别与四个第二滑槽405的内壁正面和内壁背面转动连接，保证第一丝杆403、第二丝杆402、第三丝杆406和第四丝杆407转动的稳定性，第一丝杆403、第二丝杆402、第三丝杆406和第四丝杆407的侧壁螺纹均呈双向螺纹设计，从而使第一滑块带动限位块404相互靠近或相互远离，进而使限位块404对太阳能光伏电池进行夹持固定。

进一步的，第一丝杆403、第二丝杆402、第三丝杆406和第四丝杆407的侧壁一端分别固定套设有第一皮带轮、第一双槽皮带轮、第二双槽皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮、第一双槽皮带轮、第二双槽皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接，第一丝杆403通过第一皮带轮和三角带带动第一双槽皮带轮转动，第一双槽皮带轮带动第二丝杆402转动的同时通过三角带带动第二双槽皮带轮转动，第二双槽皮带轮带动第三丝杆406转动的同时通过三角带带动第四丝杆407转动，底座2的背面固定连接有安装第二驱动电机401的第二安装板，第二驱动电机401通过导线与控制器连接。

实施例四；

请参阅图5，支撑柱1的顶部设置有调节组件6，通过调节组件6便于调整太阳能光伏电池的角度，便于根据实际情况调整太阳能光伏电池的角度，保证太阳能光伏电池受光处理，调节组件6的顶部设置有底座2，调节组件6包括固定架603、第三驱动电机601、转轴604和连接件602，固定架603的底部与支撑柱1的顶部固定连接，第三驱动电机601的输出轴与转轴604的一端固定连接，转轴604的另一端延伸至固定架603的内侧，转轴604位于固定架603内侧的一端侧壁与连接件602的底部固定连接，连接件602的顶部与底座2的底部固定连接，固定架603的外侧一侧固定连接有安装第三驱动电机601的第三安装板，第三驱动电机601通过导线与控制器连接，通过控制器启动第三驱动电机601，第三驱动电机601的输出轴带动转轴604转动，转轴604带动连接件602转动，连接件602带动底座2转动，从而带动太阳能光伏电池转动，进而调整太阳能光伏电池的角度。

工作原理：在使用时，通过限位组件4将需要检测的太阳能光伏电池固定在底座2的顶部，便于后续进行检测，方便使用，且便于同时固定多块太阳能光伏电池，便于不同种类的太阳能光伏电池之间进行比较，提高检测效率，在具体操作限位组件4时，通过控制器启动第二驱动电机401，第二驱动电机401的输出轴带动第一丝杆403转动，第一丝杆403通过第一皮带轮和三角带带动第一双槽皮带轮转动，第一双槽皮带轮带动第二丝杆402转动的额同时通过三角带带动第二双槽皮带轮转动，第二双槽皮带轮带动第三丝杆406转动的同时通过三角带带动第四丝杆407转动，从而使第一丝杆403、第二丝杆402、第三丝杆406和第四丝杆407通过带动第一滑块沿第一滑槽509滑动，且由于第一丝杆403、第二丝杆402、第三丝杆406和第四丝杆407的侧壁螺纹均呈双向螺纹设计，从而使第一滑块带动限位块404相互靠近或相互远离，进而使限位块404对太阳能光伏电池进行夹持固定。

太阳能光伏电池固定完成后，需要将太阳能光伏电池通过导线与电池组、电流表和电压表等电力检测设备连接，便于及时掌握太阳能光伏电池的光电转换量，通过调节组件6便于调整太阳能光伏电池的角度，便于根据实际情况调整太阳能光伏电池的角度，保证太阳能光伏电池受光处理，在具体操作调节组件6时，通过控制器启动第三驱动电机601，第三驱动电机601的输出轴带动转轴604转动，转轴604带动连接件602转动，连接件602带动底座2转动，从而带动太阳能光伏电池转动，进而调整太阳能光伏电池的角度。

太阳能光伏电池的角度调整完后，通过检测组件5对太阳能光伏电池的顶部进行检测，检测太阳能光伏电池的表面是否存在裂纹、气泡和斑点等，且对太阳能光伏电池的温度和湿度进行检测，便于掌握太阳能光伏电池在不同温度和湿度下的光电转换效率，增加检测的全面性，在具体操作检测组件5时，通过控制器启动第一驱动电机501，第一驱动电机501的输出轴带动螺纹杆507转动，螺纹杆507在第一滑块和第一滑槽509的限位下通过第一滑块带动连接块506和第二连接板505移动，从而带动温度传感器502、湿度传感器504和摄像器503移动，进而对太阳能光伏电池的顶部进行检测，且温度传感器502和湿度传感器504检测的信息发送至控制器，根据不同温度和湿度下太阳能光伏电池产生的电量计算太阳能光伏电池的光电转换效率。

在检测组件5检测过程中通过控温组件3控制太阳能光伏电池的温度，便于通过人工控制检测不同温度状况下，太阳能光伏电池是否出现断裂的情况或光电转换的效率等，有利于检测，在具体操作控温组件3时，通过控制器启动冷风机303和热风机307，冷风机303的排气端和热风机307的排气端通过第一导气管304分别将产生的冷气和热气传输至第二导气板302和第三导气板309内，经第二导气板302、第三导气板309的排气端流入第三导气管308内，经第三导气管308分别流至第一导气板301内，从而通过第一导气板301向太阳能光伏板的底部供冷气和热气，通过向不同种类的太阳能光伏电池提供热气和冷气或向同种类的太阳能光伏电池提供热气和冷气，便于对比检测，方便使用，输出热气和冷气的同时通过检测组件5进行实时检测，且通过控制器打开电动阀门306，然后通过控制器只开启冷风机303或热风机307，从而使冷风机303或热风机307产生的冷风或热风传输至底座2顶部，进而使底座2的顶部的太阳能光伏电池只受热风或冷风。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.太阳能光伏电池检测装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的顶部设置有调节组件（6），调节组件（6）的顶部设置有底座（2），底座（2）的背面设置有限位组件（4），底座（2）的顶部设置有控温组件（3），底座（2）的左侧设置有检测组件（5）；

所述检测组件（5）包括第一驱动电机（501）、螺纹杆（507）、第一滑槽（509）、连接块（506）、第一连接板（508）、第二连接板（505）、温度传感器（502）、摄像器（503）和湿度传感器（504），第一连接板（508）的右侧与底座（2）的左侧固定连接，第一滑槽（509）开设在第一连接板（508）的顶部，第一滑槽（509）的内部放置有第一滑块，第一滑块的顶部与连接块（506）的底部固定连接，连接块（506）的右侧与第二连接板（505）的左侧固定连接，温度传感器（502）、湿度传感器（504）和摄像器（503）均呈阵列固定设在第二连接板（505）的底部，第一驱动电机（501）的输出轴与螺纹杆（507）的一端固定连接，螺纹杆（507）的另一端延伸至第一滑槽（509）内，螺纹杆（507）位于第一滑槽（509）内的一端侧壁与第一滑块螺纹连接；

所述控温组件（3）包括第一导气板（301）、第二导气板（302）、第三导气板（309）、第一导气管（304）、第二导气管（305）、第三导气管（308）、冷风机（303）、热风机（307）和电动阀门（306），第一导气板（301）呈矩形阵列固定设在底座（2）的顶部，第二导气板（302）的顶部和第三导气板（309）的顶部均与底座（2）的底部固定连接，冷风机（303）和热风机（307）均通过螺钉与底座（2）的底部固定连接，第一导气管（304）设有两个，冷风机（303）的排气端和热风机（307）的排气端分别与两个第一导气管（304）的进气端连接，两个第一导气管（304）的排气端分别与第二导气板（302）的进气端和第三导气板（309）的进气端连接，第二导气板（302）的排气端和第三导气板（309）的排气端分别与矩形阵列排布的第三导气管（308）的进气端连接，第三导气管（308）的排气端分别与第一导气板（301）的进气端连接，第二导气板（302）和第三导气板（309）通过第二导气管（305）连接，电动阀门（306）设置在第二导气管（305）的外壁。

2.根据权利要求1所述的太阳能光伏电池检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（507）的侧壁两端分别与第一滑槽（509）的正面内壁和背面内壁转动连接，所述温度传感器（502）、湿度传感器（504）和摄像器（503）均通过导线与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的太阳能光伏电池检测装置，其特征在于：所述第一连接板（508）的背面固定连接有安装第一驱动电机（501）的第一安装板，第一驱动电机（501）通过导线与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的太阳能光伏电池检测装置，其特征在于：所述底座（2）的底部开设有固定第三导气管（308）的通孔，所述电动阀门（306）、热风机（307）和冷风机（303）均通过导线与控制器连接。

5.根据权利要求1所述的太阳能光伏电池检测装置，其特征在于：所述第一导气板（301）的顶部呈网格状设计，第一导气板（301）的顶部与底座（2）的顶部水平。

6.根据权利要求1所述的太阳能光伏电池检测装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括第二驱动电机（401）、第一丝杆（403）、第二丝杆（402）、第三丝杆（406）、第四丝杆（407）、第二滑槽（405）和限位块（404），第二滑槽（405）设有四个，四个第二滑槽（405）呈阵列排列开设在底座（2）的顶部，四个第二滑槽（405）的内部均放置有矩形阵列排布的第二滑块，限位块（404）的底部与第二滑块的顶部固定连接，第二驱动电机（401）的输出轴与第一丝杆（403）的一端固定连接，第一丝杆（403）、第二丝杆（402）、第三丝杆（406）和第四丝杆（407）的一端侧壁传动连接，第一丝杆（403）、第二丝杆（402）、第三丝杆（406）和第四丝杆（407）的另一端分别延伸至四个第二滑槽（405）内，第一丝杆（403）、第二丝杆（402）、第三丝杆（406）和第四丝杆（407）分别位于四个第二滑槽（405）内的一端侧壁分别与第二滑块螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的太阳能光伏电池检测装置，其特征在于：所述第一丝杆（403）、第二丝杆（402）、第三丝杆（406）和第四丝杆（407）的侧壁两端分别与四个第二滑槽（405）的内壁正面和内壁背面转动连接，第一丝杆（403）、第二丝杆（402）、第三丝杆（406）和第四丝杆（407）的侧壁螺纹均呈双向螺纹设计。

8.根据权利要求6所述的太阳能光伏电池检测装置，其特征在于：所述第一丝杆（403）、第二丝杆（402）、第三丝杆（406）和第四丝杆（407）的侧壁一端分别固定套设有第一皮带轮、第一双槽皮带轮、第二双槽皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮、第一双槽皮带轮、第二双槽皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接。

9.根据权利要求6所述的太阳能光伏电池检测装置，其特征在于：所述底座（2）的背面固定连接有安装第二驱动电机（401）的第二安装板，第二驱动电机（401）通过导线与控制器连接。

10.根据权利要求1所述的太阳能光伏电池检测装置，其特征在于：所述调节组件（6）包括固定架（603）、第三驱动电机（601）、转轴（604）和连接件（602），固定架（603）的底部与支撑柱（1）的顶部固定连接，第三驱动电机（601）的输出轴与转轴（604）的一端固定连接，转轴（604）的另一端延伸至固定架（603）的内侧，转轴（604）位于固定架（603）内侧的一端侧壁与连接件（602）的底部固定连接，连接件（602）的顶部与底座（2）的底部固定连接。

11.根据权利要求10所述的太阳能光伏电池检测装置，其特征在于：所述固定架（603）的外侧一侧固定连接有安装第三驱动电机（601）的第三安装板，第三驱动电机（601）通过导线与控制器连接。

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