CN116979896B - 一种太阳能电池板性能测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种太阳能电池板性能测试设备，涉及性能测试领域。该发明包括太阳能发电板和显示器，所述太阳能发电板外侧套设有安装箱，所述安装箱底部设置有正反电机，所述正反电机外侧套设有移动框，所述移动框底部设置有小车，小车与移动框之间设置有支撑组件，支撑组件包括气压缸和多个限位竖杆。该发明抽气泵和排气组件配合使太阳能发电板在大风环境下工作，并且抽气泵、制冷片、电热丝与变形后的排气组件配合，使太阳能发电板在低温或者高温环境下工作，可以根据需要模拟太阳能发电板常见的工作环境，使太阳能发电板的性能检测环境与太阳能发电板实际工作环境靠近。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试设备，具体为一种太阳能电池板性能测试设备，属于性能测试技术领域。
背景技术
太阳能作为一种清洁、可再生能源，在不可再生资源利用效率难以提高的情况下，受到的极大的关注，是一种利用广泛的清洁可再生能源。
太阳能的利用方式中，太阳能发电是一种主要常见方式，使用太阳能发电板进行发电，其工作原理是：太阳能电池板吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能，将电能储存使用。
因此太阳能发电板的发电效率，是影响太阳能发电板安装、管理、电量分配等工作的重要因素，太阳能发电板性能测试也就成为太阳能发电板生产流程末端最重要的一道工序，而在太阳能电池板在测试过程中，太阳能电池板处于较为稳定的环境下进行检测，不能够判断环境变化对太阳能发电板发电效率的影响，造成太阳能电池板检测数据不准确。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种太阳能电池板性能测试设备，包括太阳能发电板和显示器，所述太阳能发电板外侧套设有安装箱，所述安装箱底部设置有正反电机，所述正反电机外侧套设有移动框，所述移动框底部设置有小车，小车与移动框之间设置有支撑组件，支撑组件包括气压缸和多个限位竖杆；
小车底部固定连接有抽气泵和水箱，所述水箱底部固定连接有多个制冷片，所述抽气泵进气端设置有多个螺旋管，所述螺旋管内部固定连接有电热丝，控制电热丝工作，电热丝对通过螺旋管内部的气流进行加热，使抽气泵通过第一喷头和第二喷头喷出的气流为高温气流，多个所述螺旋管一端均贯穿水箱；
所述抽气泵出气端设置排气组件，排气组件包括多个散气管、多个伸缩管、第一排气管和第二排气管，所述第一排气管一侧固定连接有多个第一喷头，所述第二排气管与多个散气管之间均固定连接有电磁阀，所述第二排气管一侧固定连接有多个第二喷头，散气管内部一部分气流通过电磁阀进入第二排气管内部，气流通过多个第二喷头排放到移动框内部，一部分气流通过第一喷头排放到太阳能发电板顶部，从太阳能发电板外侧多个位置对太阳能发电板周围环境温度进行控制；所述移动框内部固定连接有密封环和温度传感器。
优选地，所述安装箱顶部两侧均固定连接有U形板，所述U形板内部设置有T形块，T形块、U形板组成的限位组件可以满足太阳能发电板更换的需要，所述T形块与U形板之间螺纹连接有两个安装螺栓，所述显示器固定连接于小车一侧。
优选地，小车包括车板、多个支架和多个车轮，多个所述支架均固定连接于车板底部，多个所述车轮分别转动连接于多个支架底部，所述移动框设置于车板顶部，所述气压缸顶端贯穿车板并与移动框固定连接。
优选地，所述安装箱底部固定连接有竖板，所述竖板外侧套设有支撑杆，所述支撑杆底端贯穿移动框后与小车固定连接，所述正反电机固定连接于支撑杆一侧，所述正反电机输出端固定连接有传动轴，正反电机驱动传动轴进行旋转，所述传动轴一端贯穿竖板和支撑杆，旋转的传动轴在支撑杆的支撑下旋转，带动竖板进行旋转，所述传动轴与竖板固定连接而与支撑杆转动连接。
优选地，所述安装箱底部设置有多个磁铁板，所述磁铁板底部固定连接有安装框，所述安装框内部转动连接有限位竖杆，所述限位竖杆底端贯穿移动框和小车，控制电磁铁工作与限位竖杆吸附固定，限位竖杆的上下位置被限制，限位竖杆起到对安装箱支撑的作用，所述限位竖杆外侧套设有电磁铁，所述电磁铁固定连接于小车底部。
优选地，所述密封环内部固定连接有密封垫，所述密封环设置于第一排气管与第二排气管之间，所述温度传感器设置于密封环底部，所述密封环顶部一侧开设有凹槽，凹槽内部设置有收集箱，密封垫填充在移动框与安装箱之间，使安装箱底部、密封环底部、移动框内部形成一个较为密封的空间，所述收集箱底部设置有支撑板，所述支撑板与移动框固定连接。
优选地，所述抽气泵进气端固定连接有连接管，多个所述螺旋管一端均与连接管固定连接，所述抽气泵出气端固定连接有导气管，多个所述散气管均固定连接于导气管顶部，气流被抽气泵通过导气管输送到多个散气管内部，所述散气管一端贯穿小车和移动框，气流通过散气管和伸缩管汇集到第一排气管内部，第一排气管内部气流通过多个第一喷头喷出。
优选地，多个所述伸缩管分别固定连接于多个散气管和密封环之间，所述第一排气管固定连接于密封环顶部，所述第二排气管固定连接于多个散气管一侧，散气管内部一部分气流通过电磁阀进入第二排气管内部，气流通过多个第二喷头排放到移动框内部，一部分气流通过第一喷头排放到太阳能发电板顶部。
一种性能测试控制系统，包括显示器与气压缸、正反电机、制冷片、抽气泵、电磁阀、太阳能发电板和温度传感器电性连接，模拟太阳能发电板在不同温度下工作发电，对太阳能发电板在不同温度环境下工作性能进行测试，显示器包括人机交互模块、处理器和控制器，控制器输出端电性连接有时间控制模块、数据对比模块、数据储存模块角度控制单元、高度控制单元、排气控制单元和温控单元，数据对比模块将对比数据与太阳能发电板正常发电数据进行对比，数据对比模块输出端电性连接有报告生成模块。
优选地，角度控制单元与正反电机电性连接，高度控制单元与气压缸电性连接，排气控制单元与抽气泵电性连接，温控单元与制冷片、电磁阀、电热丝电性连接，伸缩管和温度传感器均与处理器电性连接，控制器与温度传感器电性连接，报告生成模块包括文字报告单元和统计图生成单元，报告生成模块内部的文字报告单元根据多次对比结果生成文字报告，统计图生成单元根据多次对比结果生成折线统计图插入文字报告内部，文字报告单元和统计图生成单元输出端均与显示器电性连接。
本发明提供了一种太阳能电池板性能测试设备，其具备的有益效果如下：
该太阳能电池板性能测试设备，正反电机控制太阳能发电板的仰俯角度，通过抽气泵和排气组件配合使太阳能发电板在大风环境下工作，并且抽气泵、制冷片、电热丝与变形后的排气组件配合，使太阳能发电板在低温或者高温环境下工作，可以根据需要模拟太阳能发电板常见的工作环境，使太阳能发电板的性能测试与太阳能发电板实际工作环境靠近，保证太阳能发电板性能测试结果的准确性。
该太阳能电池板性能测试设备，正反电机工作，驱动安装箱进行旋转，控制安装箱内部太阳能发电板的仰俯角度，模拟太阳能发电板根据季节调整角度后发电的情况，对太阳能发电板性能检测，保证性能检测的准确性。
该太阳能电池板性能测试设备，气压缸推动移动框上移，使密封环移动到安装箱外侧。此时通过显示器控制抽气泵进行工作，工作的抽气泵抽气后通过排气组件中多个第一喷头喷吹输出到太阳能发电板顶部，模拟太阳能发电板处于大风环境工作情况，测试太阳能发电板大风环境下工作的性能。
该太阳能电池板性能测试设备，工作的制冷片对水箱内部冷却液进行降温，而抽气泵进气端设置的多个螺旋管贯穿水箱。抽气泵抽取的气体在螺旋管内部与水箱内部低温冷却液进行热交换，最终抽气泵通过排气组件向太阳能发电板喷吹冷气。并且此时多个电磁阀打开，冷气一部分通过设置于太阳能发电板顶部一侧的多个第一喷头喷吹到太阳能发电板顶部，一部分通过电磁阀进入第二排气管内部通过多个第二喷头喷出到移动框内部。从太阳能发电板周围多个部位对进行降温，对太阳能发电板周围进行快速的降温，模拟太阳能发电板在低温环境下工作的情况。
该太阳能电池板性能测试设备，抽气泵通过螺旋管抽取气体时，气体被螺旋管内部固定的电热丝加热后，通过抽气泵出气端连接的排气组件喷向太阳能发电板外侧，太阳能发电板周围进行升温，模拟太阳能发电板在高温环境下工作的情况。
该太阳能电池板性能测试设备，时间控制模块控制数据储存模块定时工作，使数据储存模块将太阳能发电板外部温度、仰俯角度、大风风力稳定一段时间后的对比数据输送到数据对比模块内部，数据对比模块将对比数据与太阳能发电板正常发电数据进行对比，报告生成模块内部的文字报告单元根据多次对比结果生成文字报告，并且统计图生成单元根据多次对比结果生成折线统计图插入文字报告内部后，形成完整的结果分析报告。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明支架的结构示意图；
图3为本发明移动框的结构示意图；
图4为本发明图3的A部结构示意图；
图5为本发明U形板的结构示意图；
图6为本发明限位竖杆的结构示意图；
图7为本发明支撑杆的结构示意图；
图8为本发明密封垫的结构示意图；
图9为本发明水箱的结构示意图；
图10为本发明螺旋管的结构示意图
图11为本发明的控制系统示意图；
图12为本发明报告生成模块的示意图。
附图标记说明：1、车板；2、支架；3、车轮；4、移动框；5、气压缸；6、支撑杆；7、竖板；8、正反电机；9、传动轴；10、安装箱；11、磁铁板；12、安装框；13、限位竖杆；14、电磁铁；15、太阳能发电板；16、T形块；17、U形板；18、水箱；19、制冷片；20、抽气泵；21、连接管；22、螺旋管；23、导气管；24、散气管；25、伸缩管；26、第一排气管；27、第一喷头；28、电磁阀；29、第二排气管；30、第二喷头；31、密封环；32、密封垫；33、温度传感器；34、收集箱；35、支撑板；36、显示器；37、人机交互模块；38、处理器；39、控制器；40、时间控制模块；41、数据对比模块；42、数据储存模块；43、报告生成模块；44、文字报告单元；45、统计图生成单元；46、角度控制单元；47、高度控制单元；48、排气控制单元；49、温控单元；50、电热丝。
具体实施方式
本发明实施例提供一种太阳能电池板性能测试设备。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，包括太阳能发电板15和显示器36，太阳能发电板15外侧套设有安装箱10，安装箱10底部设置有正反电机8，正反电机8外侧套设有移动框4，移动框4底部设置有小车，小车与移动框4之间设置有支撑组件，支撑组件包括气压缸5和多个限位竖杆13；
小车底部固定连接有抽气泵20和水箱18，水箱18底部固定连接有多个制冷片19，抽气泵20进气端设置有多个螺旋管22，螺旋管22内部固定连接有电热丝50，多个螺旋管22一端均贯穿水箱18；
抽气泵20出气端设置排气组件，排气组件包括多个散气管24、多个伸缩管25、第一排气管26和第二排气管29，第一排气管26一侧固定连接有多个第一喷头27，第二排气管29与多个散气管24之间均固定连接有电磁阀28，第二排气管29一侧固定连接有多个第二喷头30；移动框4内部固定连接有密封环31和温度传感器33。
具体的，工作人员在显示器36上设置太阳能发电板15的仰俯角度后，正反电机8工作（正反电机8工作详情请见下文），驱动安装箱10进行旋转，控制安装箱10内部太阳能发电板15的仰俯角度，模拟太阳能发电板15根据季节调整角度后发电的情况，对太阳能发电板15性能测试（检测过程中通过太阳能模拟器向太阳能发电板15模拟照射太阳能），保证性能检测的准确性。
不控制正反电机8工作的前提下，控制气压缸5工作，气压缸5推动移动框4上移，使密封环31移动到安装箱10外侧。此时通过显示器36控制抽气泵20进行工作，工作的抽气泵20抽气后通过排气组件（排气组件工作详情请见下文）中多个第一喷头27喷吹输出到太阳能发电板15顶部，模拟太阳能发电板15处于大风环境工作情况，测试太阳能发电板15大风环境下工作的性能。
通过显示器36控制抽气泵20、制冷片19和多个电磁阀28工作时，进入低温模拟状态（模拟详情请见下文），此时工作的制冷片19对水箱18内部冷却液进行降温，而抽气泵20进气端设置的多个螺旋管22贯穿水箱18。抽气泵20抽取的气体在螺旋管22内部与水箱18内部低温冷却液进行热交换，最终抽气泵20通过排气组件向太阳能发电板15喷吹冷气。并且此时多个电磁阀28打开，冷气一部分通过设置于太阳能发电板15顶部一侧的多个第一喷头27喷吹到太阳能发电板15顶部，一部分通过电磁阀28进入第二排气管29内部通过多个第二喷头30喷出到移动框4内部。从太阳能发电板15周围多个部位对进行降温，对太阳能发电板15周围进行快速的降温，模拟太阳能发电板15在低温环境下工作的情况。
通过显示器36控制抽气泵20、电热丝50和多个电磁阀28工作时，进入高温模拟状态，此时抽气泵20通过螺旋管22抽取气体时，气体被螺旋管22内部固定的电热丝50加热后，通过抽气泵20出气端连接的排气组件喷向太阳能发电板15外侧，太阳能发电板15周围进行升温，模拟太阳能发电板15在高温环境下工作的情况。
通过正反电机8控制太阳能发电板15的仰俯角度，通过抽气泵20和排气组件配合使太阳能发电板15在大风环境下工作，并且抽气泵20、制冷片19、电热丝50与变形后的排气组件配合，使太阳能发电板15在低温或者高温环境下工作，可以根据需要模拟太阳能发电板15常见的工作环境，使太阳能发电板15的性能与太阳能发电板15实际工作环境靠近，保证太阳能发电板15性能测试结果的准确性。
请再次参阅图1、图5、图6和图7，安装箱10顶部两侧均固定连接有U形板17，U形板17内部设置有T形块16，T形块16与U形板17之间螺纹连接有两个安装螺栓，显示器36固定连接于小车一侧，小车包括车板1、多个支架2和多个车轮3，多个支架2均固定连接于车板1底部，多个车轮3分别转动连接于多个支架2底部，移动框4设置于车板1顶部，气压缸5顶端贯穿车板1并与移动框4固定连接。
具体的，在车板1顶部通过多个支架2安装有多个车轮3，被车轮3支撑的车板1可以进行运动，因此车板1、多个支架2、多个车轮3组成的小车可以带动移动框4、正反电机8、排气组件、水箱18、制冷片19、多个螺旋管22、电热丝50、多个第一喷头27、多个第二喷头30等零件组成的性能测试装置进行运动，可以在不同的时间将太阳能发电板15运输到室外进行测试，保证测试效果的真实准确。
将多个安装螺栓旋转，使T形块16和U形板17之间的固定去除，即可拉动T形块16从安装箱10固定U形板17内部离开，此时太阳能发电板15顶部失去限位，可以将太阳能发电板15从安装箱10内部拆卸。
通过T形块16、U形板17组成的限位组件可以满足太阳能发电板15更换的需要。并且安装箱10一侧开设有两个圆孔，两个圆孔分别设置于太阳能发电板15正极端口和负极端口一侧，圆孔用于太阳能发电板15与显示器36之间的接线。
请再次参阅图1、图2、图6、图7和图8，安装箱10底部固定连接有竖板7，竖板7外侧套设有支撑杆6，支撑杆6底端贯穿移动框4后与小车固定连接，正反电机8固定连接于支撑杆6一侧，正反电机8输出端固定连接有传动轴9，传动轴9一端贯穿竖板7和支撑杆6，传动轴9与竖板7固定连接而与支撑杆6转动连接，安装箱10底部设置有多个磁铁板11，磁铁板11底部固定连接有安装框12，安装框12内部转动连接有限位竖杆13，限位竖杆13底端贯穿移动框4和小车，限位竖杆13外侧套设有电磁铁14，电磁铁14固定连接于小车底部。
具体的，正反电机8工作详情如下：
正反电机8工作时，工作的正反电机8驱动传动轴9进行旋转，旋转的传动轴9与支撑杆6转动连接而与竖板7固定连接，因此旋转的传动轴9在支撑杆6的支撑下旋转，带动竖板7进行旋转。旋转的竖板7带动安装箱10进行旋转，控制安装箱10内部太阳能发电板15的仰俯角度。控制正反电机8正转工作或者反转工作，即可控制太阳能发电板15仰俯的角度。
在安装箱10底部吸附固定有多个磁铁板11，并且磁铁板11固定的安装框12与限位竖杆13转动连接，而限位竖杆13贯穿移动框4、车板1和电磁铁14。
当太阳能发电板15进行旋转时，磁铁板11固定的安装框12在限位竖杆13外侧进行旋转，使限位竖杆13适应安装箱10的旋转，进行相应的上运动。并且安装箱10施加给磁铁板11上下的力时，通过磁力与安装箱10吸附固定磁铁板11在安装箱10底部滑动，不会影响安装箱10的旋转。
当太阳能发电板15仰俯角度调整完毕后，控制电磁铁14工作与限位竖杆13吸附固定，此时限位竖杆13的上下位置被限制，限位竖杆13起到对安装箱10支撑的作用，分担传动轴9受到的力。安装箱10底部、限位竖杆13外侧均为铁质即可满足通过磁力吸附固定的需要。
请再次参阅图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9和图10，密封环31内部固定连接有密封垫32，密封环31设置于第一排气管26与第二排气管29之间，温度传感器33设置于密封环31底部，密封环31顶部一侧开设有凹槽，凹槽内部设置有收集箱34，收集箱34底部设置有支撑板35，支撑板35与移动框4固定连接，抽气泵20进气端固定连接有连接管21，多个螺旋管22一端均与连接管21固定连接，抽气泵20出气端固定连接有导气管23，多个散气管24均固定连接于导气管23顶部，散气管24一端贯穿小车和移动框4，多个伸缩管25分别固定连接于多个散气管24和密封环31之间，第一排气管26固定连接于密封环31顶部，第二排气管29固定连接于多个散气管24一侧。
具体的，在移动框4被气压缸5驱动上下运动时，被限位竖杆13、支撑杆6、多个散气管24贯穿的移动框4受到限位，只能够进行垂直的上下位移。移动框4上移时密封环31移动到安装箱10外侧，此时进行弹性变形的密封垫32填充在移动框4与安装箱10之间，使安装箱10底部、密封环31底部、移动框4内部形成一个较为密封的空间。并且密封环31与散气管24之间固定连接有伸缩管25，因此连接管21上移可以带动第一排气管26进行同步上移。第一排气管26移动到太阳能发电板15顶部一侧，第二排气管29保持在移动框4内部。
排气组件工作如下：
当抽气泵20工作时，抽气泵20通过连接管21从多个螺旋管22内部抽气后，气流被抽气泵20通过导气管23输送到多个散气管24内部，并且散气管24顶部通过多个伸缩管25固定连接有第一排气管26。因此气流通过散气管24和伸缩管25汇集到第一排气管26内部，当第一排气管26内部气压增高后，第一排气管26内部气流通过多个第一喷头27喷出。并且在密封环31一侧设置有收集箱34，多个第一喷头27喷吹的气流对太阳能发电板15顶部进行清理，避免因为测试时间延长后灰尘杂质落到太阳能发电板15顶部影响测试结果，灰尘被喷吹落到收集箱34内部，对灰尘杂质进行收集。被支撑板35支撑的收集箱34从底部向上推动，即可进行收集箱34的拆卸。
模拟详情如下：
首先控制电磁阀28打开，散气管24内部一部分气流通过电磁阀28进入第二排气管29内部，气流通过多个第二喷头30排放到移动框4内部，一部分气流通过第一喷头27排放到太阳能发电板15顶部，从太阳能发电板15外侧多个位置对太阳能发电板15周围环境温度进行控制，保证迅速进行环境模拟。
进行低温模拟时，控制制冷片19工作对水箱18内部冷却液进行降温，并且螺旋管22贯穿水箱18，因此低温冷却液与螺旋管22内部气流进行热交换，使抽气泵20通过第一喷头27和第二喷头30喷出的气流为低温气流。
进行高温模拟时，控制电热丝50工作，电热丝50对通过螺旋管22内部的气流进行加热，使抽气泵20通过第一喷头27和第二喷头30喷出的气流为高温气流。
请再次参阅图1、图11和图12，一种性能测试控制系统，包括显示器36与气压缸5、正反电机8、制冷片19、抽气泵20、电磁阀28、太阳能发电板15和温度传感器33电性连接，显示器36包括人机交互模块37、处理器38和控制器39，控制器39输出端电性连接有时间控制模块40、数据对比模块41、数据储存模块42角度控制单元46、高度控制单元47、排气控制单元48和温控单元49，数据对比模块41输出端电性连接有报告生成模块43，角度控制单元46与正反电机8电性连接，高度控制单元47与气压缸5电性连接，排气控制单元48与抽气泵20电性连接，温控单元49与制冷片19、电磁阀28、电热丝50电性连接，伸缩管25和温度传感器33均与处理器38电性连接，控制器39与温度传感器33电性连接，报告生成模块43包括文字报告单元44和统计图生成单元45，文字报告单元44和统计图生成单元45输出端均与显示器36电性连接。
具体的，工作人员通过人机交互模块37输入角度数值或密封指令或风力模拟指令或温度数值后，处理器38将数据处理生成相应类型的电信号后输送给控制器39，控制器39根据电信号类型控制角度控制单元46或高度控制单元47或排气控制单元48或温控单元49工作。
角度控制单元46工作控制正反电机8工作，调整太阳能发电板15的仰俯角度。高度控制单元47控制气压缸5工作，使密封环31上移。排气控制单元48控制抽气泵20工作，向太阳能发电板15顶部吹风，进行太阳能发电板15在大风环境下工作性能的测试。当温控单元49工作后，控制电磁阀28工作后，制冷片19或者电热丝50工作，使太阳能发电板15在低温或者高温环境下工作，模拟太阳能发电板15在不同温度下工作发电，对太阳能发电板15在不同温度环境下工作性能进行测试。
并且温度传感器33检测太阳能发电板15周围环境温度数值后输送给处理器38，并且太阳能发电板15发电数据输送给处理器38，处理器38将温度数据和此温度下发电数据处理转换为对比数据后，输送到数据储存模块42内部储存。同时抽气泵20工作模拟大风环境时太阳能发电板15发电数据、太阳能发电板15不同仰俯角度太阳能发电板15发电数据均被处理器38转换为对比数据后，输送到数据储存模块42内部储存。
工作的时间控制模块40控制数据储存模块42定时工作，使数据储存模块42将太阳能发电板15外部温度、仰俯角度、大风风力稳定一段时间后的对比数据输送到数据对比模块41内部，数据对比模块41将对比数据与太阳能发电板15正常发电数据进行对比，报告生成模块43内部的文字报告单元44根据多次对比结果生成文字报告，并且统计图生成单元45根据多次对比结果生成折线统计图插入文字报告内部后，形成完整的结果分析报告。并且结果分析报告在显示器36的人机交互模块37上显示，方便工作人员了解收集测试结果。
Claims (7)
1.一种太阳能电池板性能测试设备，包括太阳能发电板(15)和显示器(36)，其特征在于：所述太阳能发电板(15)外侧套设有安装箱(10)，所述安装箱(10)底部设置有正反电机(8)，所述正反电机(8)外侧套设有移动框(4)，所述移动框(4)底部设置有小车，小车与移动框(4)之间设置有支撑组件，支撑组件包括气压缸(5)和多个限位竖杆(13)；所述安装箱(10)底部固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)外侧套设有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)底端贯穿移动框(4)后与小车固定连接，所述正反电机(8)固定连接于支撑杆(6)一侧，所述正反电机(8)输出端固定连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)一端贯穿竖板(7)和支撑杆(6)，所述传动轴(9)与竖板(7)固定连接而与支撑杆(6)转动连接；
小车底部固定连接有抽气泵(20)和水箱(18)，所述水箱(18)底部固定连接有多个制冷片(19)，所述抽气泵(20)进气端设置有多个螺旋管(22)，所述螺旋管(22)内部固定连接有电热丝(50)，多个所述螺旋管(22)一端均贯穿水箱(18)；
所述抽气泵(20)出气端设置排气组件，排气组件包括多个散气管(24)、多个伸缩管(25)、第一排气管(26)和第二排气管(29)，所述第一排气管(26)一侧固定连接有多个第一喷头(27)，所述第二排气管(29)与多个散气管(24)之间均固定连接有电磁阀(28)，所述第二排气管(29)一侧固定连接有多个第二喷头(30)；所述移动框(4)内部固定连接有密封环(31)和温度传感器(33)；
所述抽气泵(20)进气端固定连接有连接管(21)，多个所述螺旋管(22)一端均与连接管(21)固定连接，所述抽气泵(20)出气端固定连接有导气管(23)，多个所述散气管(24)均固定连接于导气管(23)顶部，所述散气管(24)一端贯穿小车和移动框(4)；多个所述伸缩管(25)分别固定连接于多个散气管(24)和密封环(31)之间，所述第一排气管(26)固定连接于密封环(31)顶部，所述第二排气管(29)固定连接于多个散气管(24)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板性能测试设备，其特征在于：所述安装箱(10)顶部两侧均固定连接有U形板(17)，所述U形板(17)内部设置有T形块(16)，所述T形块(16)与U形板(17)之间螺纹连接有两个安装螺栓，所述显示器(36)固定连接于小车一侧。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板性能测试设备，其特征在于：小车包括车板(1)、多个支架(2)和多个车轮(3)，多个所述支架(2)均固定连接于车板(1)底部，多个所述车轮(3)分别转动连接于多个支架(2)底部，所述移动框(4)设置于车板(1)顶部，所述气压缸(5)顶端贯穿车板(1)并与移动框(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板性能测试设备，其特征在于：所述安装箱(10)底部设置有多个磁铁板(11)，所述磁铁板(11)底部固定连接有安装框(12)，所述安装框(12)内部转动连接有限位竖杆(13)，所述限位竖杆(13)底端贯穿移动框(4)和小车，所述限位竖杆(13)外侧套设有电磁铁(14)，所述电磁铁(14)固定连接于小车底部。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板性能测试设备，其特征在于：所述密封环(31)内部固定连接有密封垫(32)，所述密封环(31)设置于第一排气管(26)与第二排气管(29)之间，所述温度传感器(33)设置于密封环(31)底部，所述密封环(31)顶部一侧开设有凹槽，凹槽内部设置有收集箱(34)，所述收集箱(34)底部设置有支撑板(35)，所述支撑板(35)与移动框(4)固定连接。
6.一种性能测试控制系统，适用于如权利要求1-5任意一项所述的一种太阳能电池板性能测试设备，包括显示器(36)与气压缸(5)、正反电机(8)、制冷片(19)、抽气泵(20)、电磁阀(28)、太阳能发电板(15)和温度传感器(33)电性连接，其特征在于：显示器(36)包括人机交互模块(37)、处理器(38)和控制器(39)，控制器(39)输出端电性连接有时间控制模块(40)、数据对比模块(41)、数据储存模块(42)角度控制单元(46)、高度控制单元(47)、排气控制单元(48)和温控单元(49)，数据对比模块(41)输出端电性连接有报告生成模块(43)。
7.根据权利要求6所述的一种性能测试控制系统，其特征在于：角度控制单元(46)与正反电机(8)电性连接，高度控制单元(47)与气压缸(5)电性连接，排气控制单元(48)与抽气泵(20)电性连接，温控单元(49)与制冷片(19)、电磁阀(28)、电热丝(50)电性连接，伸缩管(25)和温度传感器(33)均与处理器(38)电性连接，控制器(39)与温度传感器(33)电性连接，报告生成模块(43)包括文字报告单元(44)和统计图生成单元(45)，文字报告单元(44)和统计图生成单元(45)输出端均与显示器(36)电性连接。
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