CN115275498A - 电池组用板和电池组 - Google Patents

Abstract

提供一种电池组用板和电池组，电池组用板被配置为夹置在多个蓄电模块之间。电池组用板包括：板状壳体，该壳体具有在电池组用板的沿长度方向的第一板侧表面中以凹入形状设置的配合槽，该配合槽是被配置为与设置在层叠的多个蓄电模块之间的导电板的侧缘部相配合的槽；以及多个凹孔，该多个凹孔在与电池组用板的板厚方向正交的方向上并排形成，并且从壳体的第二板侧表面延伸。

Description

电池组用板和电池组

技术领域

本公开涉及一种电池组用板和一种包括所述电池组用板的电池组。

背景技术

现有技术已经提出了各种蓄电设备，例如，专利文献JP2020-198211A中公开的蓄电设备包括层叠的多个蓄电模块以及设置在蓄电模块之间的多个板状部件。

多个蓄电模块和多个板状部件设置在一对绝缘板之间，并且通过保持装置对多个蓄电模块和多个板状部件施加保持力，从而构成了以大致长方体形状形成的层叠体(电池组)。

蓄电模块包括树脂框架、多个电池电芯和多个集电板。板状部件包括导电部(导电板)和绝缘部(电池组用板)，导电部将相邻的蓄电模块彼此电连接，绝缘部设置在板状部件的外周上。由于板状部件的绝缘部位于蓄电设备的外周表面上，所以能够减小导电部从蓄电设备的外周表面露出的量。

如上所述的夹置在层叠的多个蓄电模块之间的板状部件的绝缘部通过例如将绝缘树脂材料注塑成型为具有预定板厚的矩形平板状而形成，从而以预定的间隔保持多个蓄电模块。然而，当平板状的绝缘部的厚度大时，可能在注塑成型期间发生缩痕和翘曲等的成型缺陷。

因此，可以想到在平板状的绝缘部的板表面(前表面和后表面)上设置多个凹部，从而既降低厚度又确保板厚方向上的抗压强度和表观板厚，从而防止诸如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。然而，在多个凹部设置在绝缘部的作为层叠表面的板表面上的情况下，由该多个凹部导致的凹凸形成在绝缘部的板表面上。因此，当通过用于构成层叠体的保持装置使保持力施加于设置有多个凹部的板状部件的绝缘部时，蓄电模块的被夹置的表面可能损坏，或者层叠表面可能由于倾斜而被抬起。

发明内容

本公开提供一种电池组用板，其能够有利地夹置在层叠的多个蓄电模块之间，并且提供一种电池组。

根据本公开的说明性方面，一种电池组用板，该电池组用板被配置为夹置在多个蓄电模块之间，所述电池组用板包括：板状壳体，该壳体具有在所述电池组用板的沿长度方向的第一板侧表面中以凹入形状设置的配合槽，所述配合槽是被配置为与设置在层叠的多个所述蓄电模块之间的导电板的侧缘部相配合的槽；以及多个凹孔，该多个凹孔在与所述电池组用板的板厚方向正交的方向上并排形成，并且从所述壳体的第二板侧表面延伸。

以上已简要描述本公开。此外，通过参照附图阅读下面描述的实施例(以下称为“实施例”)，将进一步阐明本公开的细节。

附图说明

图1是根据本公开的实施例的电池组的主要部分的分解立体图。

图2A是图1所示的第一板状部件的分解立体图，并且图2B是图1所示的第二板状部件的分解立体图。

图3是图2A和2B所示的具有连接端子的电池组用板的分解立体图。

图4是从图3所示的壳体的相反侧观看的立体图。

图5是图3所示的壳体的主要部分的横截面图和放大图。

图6是图2A所示的包括电池温度传感器的电池组用板的分解立体图。

图7是图6所示的壳体的主要部分的横截面图和放大图。

图8是图2B所示的电池组用隔板的壳体的横截面图。

图9是根据参考例的电池组用壳体的立体图。

具体实施方式

下文将参考附图描述根据本公开的实施例的实例。

图1是根据本公开的实施例的电池组1的主要部分的分解立体图。图2A是图1所示的第一板状部件20的分解立体图，并且图2B是图1所示的第二板状部件30的分解立体图。

如图1所示，根据本实施例的电池组1包括多个(本实施例中为四个)层叠的蓄电模块10以及分别设置在多个蓄电模块10之间的第一板状部件20和第二板状部件30(板状部件)。电池组1设置在一对绝缘板(未示出)之间，并且通过保持装置(未示出)形成为基本长方体形状。

蓄电模块10形成为矩形平板形状，包括例如多个电池电芯、多个集电板和树脂框架。电池电芯包括由氢氧化镍等形成的正极混合物层、由氢吸附合金等形成的负极混合物层、由聚烯烃基树脂等形成的多孔膜所形成的隔板以及电解液。

不用说，蓄电模块10可以由单个电池电芯构成，并且电池电芯的配置不限于上述配置，并且可以采用各种已知的电池配置。

如图1、图2A和图2B所示，根据本实施例的第一板状部件20形成为矩形平板形状，包括导电板40以及分别配合至导电板40的两个侧缘部42的电池组用板50和电池组用板60。

第二板状部件30形成为矩形平板形状，包括导电板40以及分别配合至导电板40的两个侧缘部42的电池组用板50和电池组用板70。

导电板40由诸如铝合金或铜这样的金属形成为细长矩形板状，并且长度方向上的两个侧缘部42形成为具有薄的板厚的凸片形状。导电板40的两个侧缘部42分别配合至电池组用板50的配合槽53以及电池组用板60、70的各自的配合槽63、73。

导电板40是将相邻的蓄电模块10彼此电连接的导电部，并且还用作将相邻的蓄电模块10冷却的散热部。

图3是图2A和2B所示的具有连接端子80的电池组用板50的分解立体图。图4是从图3中所示的壳体51的相反侧看到的立体图。图5是图3所示壳体51的主要部分的水平截面图和放大图。

如图3所示，根据本实施例的电池组用板50被构造为包括细长的矩形板状壳体51、连接端子80、一个端部与连接端子80连接的电线85以及绝缘盖52。这里，电线85可以被称为第一电线85。

连接端子80由诸如铜或铜合金这样的导电金属材料制成，并且形成为L形板状。连接端子80在L形的一端具有电线连接部81，在L形的另一端具有电连接部83。

电线连接部81通过焊接等与电线85的一个端部电连接。电线85的另一个端部经由连接器等与温度检测电路(未显示)电连接。电连接部83通过焊接等与导电板40的侧缘部42电连接。

壳体51是通过将绝缘树脂材料注塑成型为具有预定板厚t的细长矩形板状而形成的。

如图4所示，用于与导电板40的侧缘部42相配合的配合槽53在壳体51的沿长度方向的一个板侧表面中凹入。这里，所述一个板侧表面可以称为第一板侧表面。其中配合槽53与导电板40的侧缘部42配合的所述这种壳体51的板表面的表面被配置为与导电板40的板表面的表面平齐。

如图3所示，在壳体51的长度方向的一个端部侧的一个板表面(图3中的上表面)上，设置有用于容纳电线85的一个端部和连接端子80的容纳凹部56。

容纳凹部56包括容纳连接端子80的端子容纳部56a和容纳电线85的一个端部的电线容纳部56b。

端子容纳部56a设置有切口部57，其用于使连接端子80的电连接部83与配合在配合凹槽53中的导电板40的侧缘部42接触。因此，当连接端子80被容纳在端子容纳部56a中时，电连接部83与导电板40的侧缘部42接触，并且有助于焊接工作。

由于以V形弯曲的电线85的一个端部被容纳在电线容纳部56b中，所以当拉伸力作用在电线85的另一个端部上时，能够防止拉伸力作用在电线与电线连接部81的连接部。

此外，如图3和图5所示，在壳体51的沿长度方向的另一板侧表面(图5中的下板侧表面)上，从该另一板侧表面在与板厚度方向正交的方向(图5中的向上方向)上并排形成多个凹孔55。这里，另一板侧表面可以被称为第二板侧表面。多个凹孔55是有底的孔，每个孔都有开口宽度W1，并形成大致长方体形状，以在另一板侧表面上以预定的间隔并排排列。因此，在多个凹孔55之间形成具有预定间距P1的肋54。这里，凹孔可以被称为减厚孔。

如图5所示，多个凹孔59在长度方向上的一个端部侧(图5中的左端部侧)上形成在配合槽53的底部中，以在与板厚度方向正交的方向(图5中的向下方向)上并排排列。多个凹孔59是有底的孔，每个孔都有开口宽度W2，并形成大致长方体形状，以在凹入一个板侧表面的配合槽53的底部中以预定的间隔并排排列。因此，在多个凹孔59之间形成具有预定间距P2的肋58。

在注射成型期间，在形成凹孔55和凹孔59的成型模具中形成预定的拔模锥度。因此，当在多个凹孔55之间形成的肋54的预定间距P1和在多个凹孔59之间形成的肋58的预定间距P2被形成为相同时，由于凹孔55和凹孔59具有不同的深度，所以肋54的肋宽和肋58的肋宽明显不同。当肋54的肋宽和肋58的肋宽以这种方式明显不同时，可能会出现如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。因此，考虑到成型模具的预定拔模锥度，肋58的预定间距P2被设定为适当地大于肋54的预定间距P1，以使肋58的肋宽与肋54的肋宽基本相同。

如图2A、2B和3所示，通过绝缘树脂材料的注射成型形成的绝缘盖52被装接为从板厚方向夹持壳体51，以覆盖容纳在容纳凹部56中的电线85的一个端部和连接端子80。绝缘盖52以与壳体51的板表面的表面齐平的方式覆盖容纳凹部56。

绝缘盖52装接到壳体51，从而能够相对于壳体51在临时锁定位置与完全锁定位置之间移动。处于临时锁定位置的绝缘盖52使容纳在容纳凹部56中的连接端子80的电连接部83露出而未覆盖该电连接部83。处于完全锁定位置的绝缘盖52完全覆盖容纳在容纳凹部56中的连接端子80。

如上所述，根据本实施例的电池组用板50，在用于与导电板40的侧缘部42相配合的配合槽53在板侧表面凹入的所述这种板状的壳体51中，通过在与板厚方向正交的方向上从壳体51的板侧表面并排形成的多个凹孔55、59，能够在确保板厚方向的抗压强度和表观板厚t的同时减小厚度，从而防止如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。因此，电池组用板50的作为层叠表面的板表面(前表面和后表面)是没有凹凸的平坦表面。

通过将容纳在壳体51的容纳凹部56中的电线85的一个端部电连接到与导电板40的侧缘部42电连接的连接端子80并且将电线85的另一个端部电连接到电压检测电路(未示出)，电池组用板50能够来检测蓄电模块10的电压。由于绝缘盖52覆盖容纳凹部56以与壳体51的板表面齐平，因此电池组用板50的板表面(前表面和后表面)，即层叠表面，是没有凹凸的平坦表面。

因此，在根据本实施例的与导电板40一起布置在多个蓄电模块10之间的电池组用板50中，当为了构成作为具有大致长方体形状的层叠体的电池组1通过约束工具(未示出)对其施加约束力时，能够防止蓄电模块10的夹持表面被损坏或防止电池组用板50的板表面因倾斜而被抬起，并且能够检测蓄电模块10的电压。

图6是包括图2A中所示的电池温度传感器90的电池组用板60的分解立体图。图7是图6中所示的壳体61的主要部分的水平截面图和放大图。

如图6所示，根据本实施例的电池组用板60被构造为包括细长的矩形板状的壳体61、电池温度传感器90和电线95，电线95的一个端部连接到电池温度传感器90。在此，该电线95可被称为第二电线95。

电池温度传感器90被装接到壳体61，并且被插在相邻的蓄电模块10的板表面之间，从而检测蓄电模块10的温度。一个端部与电池温度传感器90连接的该电线95的另一个端部通过连接器等与温度检测电路(未示出)电连接。

壳体61通过绝缘树脂材料的注塑成型而形成为具有预定板厚t的细长矩形板状。

如图6所示，用于与导电板40的侧缘部42相配合的配合槽63在壳体61的沿长度方向的一个板侧表面中凹入。这里，沿长度方向的一个板侧表面可以被称为第三板侧表面。其中配合槽63与导电板40的侧缘部42配合的所述这种壳体61的一个板表面的表面被构造为与导电板40的板表面的表面平齐。

如图6所示，用于容纳电池温度传感器90的传感器容纳部67在壳体61的长度方向端部的一个板侧表面中凹入。这里，长度方向端部的一个板侧表面可以被称为第四板侧表面。传感器容纳部67是通过切除一个板侧表面以在板厚方向上穿透壳体61而形成的凹部。

在电池温度传感器90的两个侧表面上形成的引导槽91由从传感器容纳部67的两个侧壁上突出的引导肋67a插入并由引导肋67a引导。然后，锁定突起92被锁定到锁定凹部67b，使得电池温度传感器90被保持在传感器容纳部67中。

此外，如图7所示，在壳体61的沿长度方向的另一板侧表面(图7中的下板侧表面)上，在与板厚度方向正交的方向(图7中的向上方向)上从另一板侧表面并排形成多个凹孔65。多个凹孔65是有底的孔，每个孔具有开口宽度W1，并形成为大致长方体形状，以在该另一板侧表面上以预定的间隔并排排列。因此，在多个凹孔65之间形成具有预定间距P1的肋64。

如图7所示，在壳体61的两个板侧表面上遍及传感器容纳部67形成多个凹孔69，多个凹孔69形成为从每个板侧表面在与板厚度方向正交的方向上并排排列。形成在配合槽63所凹入的一个板侧表面上的凹孔69形成在该配合槽63的底部中。多个凹孔69是有底的孔，每个孔都有开口宽度W3，并形成为大致长方体形状，以在两个板侧表面上以预定的间隔并排排列。因此，在多个凹孔69之间形成了具有预定间距P3的肋68。

如上所述，考虑到成型模具的预定拔模锥度，肋68的预定间距P3被设定为适当地大于肋64的预定间距P1，以使肋68的肋宽与肋64的肋宽基本相同。

如上所述，根据本实施例的电池组用板60，在用于与导电板40的侧缘部42配合的配合槽63在板侧表面中凹入的所述这种板状壳体61中，通过从壳体61的板侧表面在与板厚方向正交的方向上并排形成的多个凹孔65、69，能够在确保板厚方向的抗压强度以及表观板厚t的同时减少厚度，从而防止诸如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。因此，电池组用板60的作为层叠表面的板表面(前表面和后表面)是没有凹凸的平坦表面。

因此，在根据本实施例的电池组用板60中，其与导电板40一起布置在多个蓄电模块10之间，当为了构成作为具有大致长方体形状的层叠体的电池组1通过约束工具(未示出)对其施加约束力时，能够防止蓄电模块10的夹持表面被损坏或防止电池组用板60的板表面因倾斜而被抬起，并且能够检测蓄电模块10的温度。

在电池组用板60中，电线95的一端连接到容纳在壳体61的传感器容纳部67中的电池温度传感器90，并且电线95的另一个端部电连接到温度检测电路(未示出)，从而能够检测蓄电模块10的温度。

图8是图2B中所示的电池组用隔板70的壳体71的水平截面图。

如图8所示，根据本实施例的电池组用板70被构造为包括细长的矩形板状的壳体71。电池组用板70是隔板，它夹置在相邻的蓄电模块10的板表面之间，以将蓄电模块10之间的间隔保持为预定的间隔，并且不设置有诸如连接端子80和电池温度传感器90这样的功能部件。

壳体71是通过将绝缘树脂材料注塑成型为具有预定板厚t的长方形板状而形成。

如图2B和8所示，用于与导电板40的侧缘部42配合的配合槽73在壳体71的沿长度方向的一个板侧表面中凹入。配合槽73与导电板40的侧缘部42相配合的所述这种壳体71的一个板表面的表面被构造为与导电板40的一个板表面的表面平齐。

此外，如图8所示，在壳体71的沿长度方向的另一板侧表面(图8中的下板侧表面)中，在与板厚度方向正交的方向(图8中的向上方向)上从该另一板侧表面并排形成有多个凹孔75。多个凹孔75是有底的孔，每个孔都具有开口宽度W1，并形成为大致长方体形状，在另一板侧表面上以预定的间隔并排排列。因此，在多个凹孔75之间形成具有预定间距P1的肋74。

如上所述，根据本实施例的电池组用板70，在用于与导电板40的侧缘部42相配合的配合槽73在板侧表面中凹入的所述这种板状壳体71中，通过从壳体71的板侧表面在与板厚度方向正交的方向上并排形成的多个凹孔75，能够在确保板厚方向上的抗压强度和表观板厚t的同时减小厚度，从而防止如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。因此，电池组用板70的作为层叠表面的板表面(前表面和后表面)是没有凹凸的平坦表面。

因此，在根据本实施例的电池组用板70中，其与导电板40一起布置在多个蓄电模块10之间，当为了构成作为具有大致长方体形状的层叠体的电池组1通过约束工具(未示出)对其施加约束力时，能够防止蓄电模块10的夹持表面被损坏或防止电池组用板70的板表面因倾斜而被抬起。

然后，如图1所示，两个第一板状部件20和第二板状部件30分别布置在四个蓄电模块10之间以构成电池组1，其中两个第一板状部件20各自包括分别配合至导电板40的两个侧缘部42的电池组用板50和电池组用板60，并且第二板状部件30包括分别配合至导电板40的两个侧缘部42上的电池组用板50和电池组用板70。

因此，根据本实施例的电池组1，由将相邻的蓄电模块10彼此电连接的导电板40以及分别适当地配合到导电板40的侧缘部42的电池组用板50、60、70构成了分别设置在四个层叠的蓄电模块10之间的第一板状部件20和第二板状部件30。

因此，在根据本配置的电池组1中，当通过约束工具(未示出)对其施加约束力时，能够防止蓄电模块10的夹持表面被损坏或防止电池组用板50、60、70的板表面因倾斜而被抬起。

图9是根据参考例的电池组用壳体51A的立体图。壳体51A的与上述壳体51相同的部件用相同的参考数字表示，并且将省略其详细描述。

如图9所示，根据参考例的壳体51A通过将绝缘树脂材料注塑成型为具有预定的板厚t的长方形板状而形成。

用于与导电板40的侧缘部42相配合的配合槽53在壳体51A的沿长度方向的一个板侧表面中凹入。

在壳体51A的一个板表面(图9中的上表面)中，与容纳凹部56一起沿长度方向以预定的间隔设置有多个凹部55A、59A。多个凹部55A、59A是具有矩形开口的有底的孔。因此，在多个凹部55A之间形成了具有预定间距的肋54A，而在多个凹部59A之间形成了具有预定间距的肋58A。这里，凹部可以被称为减厚部。

这样，通过在平板状的壳体51A的板表面上设置多个凹部55A、59A，能够在确保板厚方向的抗压强度和表观板厚t的情况下减少壳体51A的厚度，并防止诸如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。

然而，在壳体51A的作为层叠表面的板表面上设置多个凹部55A、59A的情况下，如图9所示，由多个凹部55A、59A和肋54A、58A形成的凹凸形成在壳体51A的板表面上。因此，在设置有多个凹部55A、59A的电池组用壳体51A中，当为了构成层叠体通过约束工具(未示出)对其施加约束力时，蓄电模块10的夹持表面可能被损坏，或者壳体51A的板表面可能因倾斜而被抬起。

如上所述，根据本公开，能够提供电池组用板50、60、70，其能够有利地夹置在层叠的多个蓄电模块10之间，并且提供电池组1。

应当注意，本公开内容不限于上述实施例，可以根据情况进行修改、改进等。此外，上述实施例中的部件的材料、形状、尺寸、数量、排列位置等都是可选的，只要能实现本发明就不受限制。

根据本公开的第一说明性方面，一种被配置为夹置在多个蓄电模块(10)之间的电池组用板(50、60、70)，包括：板状的壳体(51，61，71)，该壳体具有在电池组用板的沿长度方向的第一板侧表面中以凹入形状设置的配合槽(53，63，73)，该配合槽(53，63，73)是被配置成与布置在层叠的多个蓄电模块(10)之间的导电板(40)的侧缘部(42)相配合的槽；以及多个凹孔(55、59、65、69、70)，这些凹孔在与电池组用板的板厚方向正交的方向上并排形成，并从壳体(51、61、71)的第二板侧表面延伸。

根据第一说明性方面，在用于与导电板的侧缘部相配合的配合槽在其板侧表面中凹入的所述这种板状的壳体中，通过从壳体的板侧表面在与板厚方向正交的方向上并排形成的多个凹孔，能够在保证板厚方向上的抗压强度和表观板厚的同时减少厚度，从而防止缩痕和翘曲等成型缺陷。因此，电池组用板的作为层叠表面的板表面(前表面和后表面)是没有凹凸的平坦表面。

因此，在根据本配置的电池组用板中，其与导电板一起布置在多个蓄电模块之间，当为了构成作为大致长方体形状层叠体的电池组通过约束工具对其施加约束力时，能够防止蓄电模块的夹持表面被损坏或防止层叠表面因倾斜而被抬起。

根据本公开的第二说明性方面，电池组用板(50)可以进一步包括：连接端子(80)，该连接端子与配合在配合凹槽(53)中的导电板(40)的侧缘部(42)电连接；第一电线(85)，该第一电线的一个端部与连接端子连接，并且该第一电线的另一个端部沿长度方向从壳体的第三板侧表面引出；容纳凹部(56)，该容纳凹部设置在壳体(51)的板厚方向上的一个板表面上，并容纳第一电线的一个端部和连接端子(80)；以及绝缘盖(52)，该绝缘盖覆盖容纳凹部(56)，以与壳体(51)的板表面平齐。

根据第二说明性方面，容纳在壳体的容纳凹部中的电线的一个端部连接到与导电板的侧缘部电连接的连接端子，并且电线的另一个端部电连接到电压检测电路，以能够检测蓄电模块的电压。由于绝缘盖以与壳体的板表面齐平的方式覆盖了容置凹槽，所以电池组用板的作为层叠表面的板表面(前表面和后表面)是没有凹凸的平坦表面。

因此，在根据本配置的电池组用板中，其与导电板一起布置在多个蓄电模块之间，当为了构成作为大致长方体的层叠体的电池组通过约束工具对其施加约束力时，能够防止蓄电模块的夹持表面被损坏或防止层叠表面因倾斜而被抬起，并且能够检测蓄电模块的电压。

根据本公开的第三说明性方面，电池组用板(60)可以进一步包括：传感器容纳部(67)，该传感器容纳部以凹陷形状设置在壳体(61)的第四板侧表面中；容纳在传感器容纳部(67)中的电池温度传感器(90)；以及第二电线(95)，该第二电线的一个端部连接到电池温度传感器(90)。

根据第三说明性方面，电线的一个端部连接到容纳在壳体的传感器容纳部中的电池温度传感器，并且电线的另一个端部电连接到温度检测电路，从而能够检测蓄电模块的温度。由于容纳在壳体的传感器容纳部中的电池温度传感器与壳体的板表面的表面齐平，所以电池组用板的作为层叠表面的板表面(前表面和后表面)是没有凹凸的平坦表面。

因此，在根据本配置的电池组用板中，其与导电板一起布置在多个蓄电模块之间，当为了构成作为大致长方体层叠体的电池组通过约束工具对其施加约束力时，能够防止蓄电模块的夹持表面被损坏或防止层叠表面因倾斜而被抬起，并且能够检测蓄电模块的温度。

根据本公开的第四说明性方面，电池组(1)可以包括：根据第一至第三方面中的任意一个方面的电池组用板(50、60、70)。

根据第四说明性方面，布置在层叠的多个蓄电模块之间的每个板状部件均包括将相邻的蓄电模块彼此电连接的导电板，以及适当地配合在导电板的各个侧缘部的电池组用板。

因此，在根据本配置的电池组中，其与导电板一起布置在多个蓄电模块之间，当通过约束工具对其施加约束力时，能够防止蓄电模块的夹持表面被损坏或电池组用板的板表面因倾斜而被抬起。

根据本公开内容，能够提供一种电池组用板，其可以有利地夹在层叠的多个蓄电模块之间，并且提供一种电池组。

Claims (4)

1.一种电池组用板，该电池组用板被配置为夹置在多个蓄电模块之间，所述电池组用板包括：

板状的壳体，该壳体具有在所述电池组用板的沿长度方向的第一板侧表面中以凹入形状设置的配合槽，所述配合槽是这样的槽：与设置在层叠的多个所述蓄电模块之间的导电板的侧缘部相配合；以及

多个凹孔，该多个凹孔在与所述电池组用板的板厚方向正交的方向上并排形成，并且从所述壳体的第二板侧表面延伸。

2.根据权利要求1所述的电池组用板，还包括：

连接端子，该连接端子电连接至配合在所述配合槽中的所述导电板的所述侧缘部；

第一电线，该第一电线的一个端部连接至所述连接端子，并且该第一电线的另一个端部在长度方向上从所述壳体的第三板侧表面引出；

容纳凹部，该容纳凹部设置在所述壳体的所述板厚方向上的板表面之中的一个板表面上，并且容纳所述第一电线的所述一个端部以及所述连接端子；以及

绝缘盖，该绝缘盖以与所述壳体的所述板表面平齐的方式覆盖所述容纳凹部。

3.根据权利要求1所述的电池组用板，还包括：

传感器容纳部，该传感器容纳部以凹入形状设置在所述壳体的第四板侧表面中；

电池温度传感器，该电池温度传感器容纳在所述传感器容纳部中；以及

第二电线，该第二电线的一个端部连接至所述电池温度传感器。

4.一种电池组，包括：

根据权利要求1至3的任意一项所述的电池组用板。

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