CN115274327B - 应用于直线滑触式换向开关的换向拨柄安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种应用于直线滑触式换向开关的换向拨柄安装结构，通过在开关壳体的基座上设置完整的装配管，同时将拨柄设计成分体式，从而将拨柄完整地安装在基座上，再利用设置在拨柄转轴上的防尘槽和装配管底板上的防尘圈形成迷宫密封，从而达到拨柄与基座的良好密封，最后利用基座上的企口部和盖体插接配合实现盖体与基座的良好密封，实现拨柄与开关壳体的良好密封效果，切实提高了开关的防尘防水性能，解决拨柄与开关壳体之间密封性能差的技术问题。

Description

应用于直线滑触式换向开关的换向拨柄安装结构

技术领域

本发明属于开关技术领域，具体涉及一种应用于直线滑触式换向开关的换向拨柄安装结构。

背景技术

直线滑触式换向开关是指开关内部具有一块PCB板和一个与PCB板配合的滑块，滑块朝向PCB板的一侧设置有弹片，PCB板上设置有与弹片配合的碳膜，开关壳体上转动连接有一个拨柄，拨柄具有一根转轴、一根连接在转轴下端的内摆臂、一根连接在转轴上端的外摆臂，转轴转动连接在壳体上，外摆臂位于壳体外供用户拨动，内摆臂位于壳体内与滑块连接，驱动滑块沿PCB板滑动，由于拨柄的结构比较复杂，且外摆臂要伸出壳体外，还需要提供外摆臂摆动的空间，因此壳体通常是设计成一个基座和一个盖体，基座和盖体上分别开设一个半圆槽，基座和盖体对合时，两个半圆槽对合形成与拨柄的转轴配合的轴孔，但这种结构存在密封效果差的问题，很难应用到高精密仪器上。如果在转轴上设置密封圈，又会导致拨柄摆动困难，影响使用效果。因此亟需设计一种能有效提高拨柄与开关壳体之间密封性能的装配结构，以提高开关的防尘防水效果，提高开关的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种应用于直线滑触式换向开关的换向拨柄安装结构，解决拨柄与开关壳体之间密封性能差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：应用于直线滑触式换向开关的换向拨柄安装结构，包括开关的基座、与基座对合形成开关壳体的盖体、以及一个拨柄，所述拨柄包括一根转轴，转轴下端通过销轴可拆卸地连接有垂直于转轴轴向设置的内摆臂，转轴上端固定连接有垂直于转轴轴向设置的外摆臂，内摆臂和外摆臂的延伸方向相反，所述内摆臂跟随转轴的转动而摆动；所述基座包括与盖体正对设置的盒状本体以及一体成形于本体开口端的企口部，企口部位于本体开口端内缘，盖体套接在企口部上与基座的本体对合；基座上相邻的第一侧板和第二侧板连接处设置有一根装配管，该装配管垂直插接在第一侧板上，装配管的外壁和第二侧板连接，装配管的顶端外圆周壁与第一侧板连接，该装配管的内径与转轴的外径适配，装配管的底端插入基座内并连接有底板，底板中心开设有与装配管同轴的通孔，通孔直径小于转轴外径但可供销轴穿过，所述装配管位于本体和企口部的交界处且至少一半装配管连接在本体上，装配管的一侧侧壁露出于第二侧板外，位于企口部一侧的装配管顶端与企口部外表面齐平，位于本体一侧的装配管顶端与本体外表面齐平；所述基座内设置有一个用于嵌设内摆臂的隔仓，所述内摆臂嵌设在隔仓内，销轴插入隔仓内与内摆臂连接；所述销轴穿过通孔与基座内的内摆臂连接，位于企口部一侧的转轴顶面开设有一个与转轴同心的扇形槽，扇形槽沿转轴的径向向外延伸至转轴边缘，扇形槽的底面不高于企口部外表面，所述盖体与第一侧板对接的第一围板插入转轴的扇形槽内，压接在转轴顶面上；所述外摆臂连接在企口部上表面上方的转轴外圆周壁上，第一侧板的本体与第二侧板衔接的一端设置有一个与外摆臂的侧面相对的第一斜切面，第一围板接近外摆臂的一端设置有一个与外摆臂的侧面相对的第二斜切面，第一斜切面和第二斜切面成“八”字形布置，所述外摆臂在第一斜切面和第二斜切面之间来回摆动。

作为一种优选方案，所述装配管露出于第二侧板外的外壁上连接有一个卡座，卡座远离装配管的一端开设有一条沿装配管的周向延伸的卡槽，所述外摆臂位于卡座上方，外摆臂的下表面连接有一根位于卡座外侧且向下延伸的连杆，连杆底端连接有插入卡座内的卡勾，当外摆臂在第一斜切面和第二斜切面之间来回摆动时，卡勾始终处于卡槽内，卡座与第二侧板的企口部之间具有一个缺口，当外摆臂不受第二斜切面阻挡时，卡勾可转动至缺口内，脱离卡槽的限制。

作为一种优选方案，所述底板上连接有一个与装配管同轴的防尘圈，防尘圈位于装配管内且高度低于装配管，所述转轴的底面上开设有与防尘圈适配的防尘槽，转轴插接在装配管内时，防尘圈插入防尘槽内形成迷宫密封。

本发明的有益效果是：本发明通过在基座上设置完整的装配管，同时将拨柄设计成分体式，从而将拨柄完整地安装在基座上，再利用设置在拨柄转轴上的防尘槽和装配管底板上的防尘圈形成迷宫密封，从而达到拨柄与基座的良好密封，最后利用基座上的企口部和盖体插接配合实现盖体与基座的良好密封，实现拨柄与开关壳体的良好密封效果，切实提高了开关的防尘防水性能。

同时，本发明还通过将转轴设置在基座的本体和企口部交界处，并在转轴顶部开设扇形槽，利用盖体压接转轴以实现转轴轴向定位，为实现拨柄分体式设计创造了基础条件，简化了拨柄的定位方式和开关的装配难度，降低了开关的制造成本。

本发明还进一步通过将装配管的一侧露出在第二侧板外部，以减小外摆臂摆动对开关壳体的影响，减小基座本体和盖体上的第一斜切面、第二斜切面的面积，提高基座与盖体的连接密封性。同时利用外露的装配管外壁设置卡座和卡槽，通过在外摆臂上设置连杆和卡勾，利用卡勾和卡槽的卡接关系提高外摆臂和转轴的连接稳定性，缩短外摆臂摆动时所受剪切力力臂，避免外摆臂与转轴的连接节点在受平行于转轴轴向的外力时断裂，提高外摆臂的结构稳定性和使用寿命。

本发明进一步通过在基座内设置嵌设内摆臂的隔仓，利用隔仓限制内摆臂沿转轴的轴向移动，避免内摆臂从销轴上脱落，从而可有效简化内摆臂与销轴的连接关系，两者只要实现插接即可，在转轴上端受盖体阻挡的状态下，整个拨柄稳定可靠地转动连接在开关壳体上。内摆臂与销轴的连接不需要使用紧固件连接，因此不会增加拨柄的重量，也就不会增加开关重量。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明的爆炸结构示意图；

图2是本发明所述拨杆的爆炸结构示意图；

图3是本发明所述外摆臂的侧视图；

图4是本发明所述外摆臂的底部结构示意图；

图5是本发明所述基座的剖视图；

图1~图5中：1、基座，101、本体，102、企口部，103、第一侧板，104、第二侧板，105、第一斜切面，2、盖体，201、第一围板，202、第二斜切面，3、拨柄，301、转轴，302、销轴，303、内摆臂，304、驱动杆，305、外摆臂，306、插孔，4、装配管，5、底板，6、通孔，7、扇形槽，8、卡座，9、卡槽，10、连杆，11、卡勾，12、缺口，13、防尘圈，14、防尘槽，15、隔仓，16、滑块。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1~图5所示的应用于直线滑触式换向开关的换向拨柄安装结构，包括开关的基座1、与基座1对合形成开关壳体的盖体2、以及一个拨柄3，该拨柄3包括一根转轴301，转轴301下端连接有一根沿转轴301轴向向下延伸的销轴302，该销轴302的截面成葫芦形，转轴301下端还设置有一个垂直于转轴301轴向设置的内摆臂303，内摆臂303的一端开设有与销轴302配合的插孔306，所述销轴302插接在内摆臂303上的插孔306内，带动内摆臂303摆动。本实施例中，内摆臂303上连接有一根平行于转轴301的驱动杆304，驱动杆304与转轴301相互分离，驱动杆304用于连接开关内的滑块16，以驱动滑块16滑动。转轴301上端固定连接有垂直于转轴301轴向设置的外摆臂305，内摆臂303和外摆臂305的延伸方向相反，内摆臂303受销轴302的带动而跟随转轴301的转动而摆动。

本实施例中，基座1包括与盖体2正对设置的盒状本体101以及一体成形于本体101开口端的企口部102，本体101朝向盖体2的一端开口，企口部102位于本体101开口端内缘，盖体2套接在企口部102上与基座1的本体101对合。企口部102能够有效提高基座1和盖体2的连接密封性，提高开关的防尘防水性能。

如图1所示，基座1上相邻的第一侧板103和第二侧板104连接处设置有一根装配管4，该装配管4垂直插接在第一侧板103上，装配管4的外壁和第二侧板104连接，装配管4的顶端外圆周壁与第一侧板103连接，该装配管4的内径与转轴301的外径适配，装配管4的底端插入基座1内并连接有底板5，底板5中心开设有与装配管4同轴的通孔6，通孔6直径小于转轴301外径但可供销轴302穿过，所述装配管4位于本体101和企口部102的交界处且至少一半装配管4连接在本体101上，装配管4的一侧侧壁露出于第二侧板104外，位于企口部102一侧的装配管4顶端与企口部102外表面齐平，位于本体101一侧的装配管4顶端与本体101外表面齐平。如图5所示，底板5上连接有一个与装配管4同轴的防尘圈13，防尘圈13位于底板5上的通孔6边缘，防尘圈13与装配管4之间存在间隙，防尘圈13位于装配管4内且高度低于装配管4，如图4所示，转轴301的底面上开设有与防尘圈13适配的防尘槽14，转轴301插接在装配管4内时，防尘圈13插入防尘槽14内形成迷宫密封，可有效防止灰尘和水进入开关壳体内。

所述销轴302穿过通孔6与基座1内的内摆臂303连接，位于企口部102一侧的转轴301顶面开设有一个与转轴同心的扇形槽7，扇形槽7沿转轴301的径向向外延伸至转轴301边缘，扇形槽7的底面不高于企口部102外表面，本实施例中，优选将扇形槽7的底面设置的与第一侧板103上的企口部102外表面齐平。所述盖体2与第一侧板103对接的第一围板201插入转轴301的扇形槽7内，压接在转轴301顶面上。本实施例中所述的扇形槽7的底面即转轴301位于企口部102的顶面。

所述外摆臂305连接在企口部102上表面上方的转轴301外圆周壁上，第一侧板103的本体101与第二侧板104衔接的一端设置有一个与外摆臂305的侧面相对的第一斜切面105，第一围板201接近外摆臂305的一端设置有一个与外摆臂305的侧面相对的第二斜切面202，第一斜切面105和第二斜切面202成“八”字形布置，所述外摆臂305在第一斜切面105和第二斜切面202之间来回摆动。由于装配管4部分露出于第二侧板104，因此，外摆臂305的摆动范围与第一侧板103上的本体101、第一围板201均只有少量干涉，不会影响壳体的整体密封性。

如图1所示，所述装配管4露出于第二侧板104外的外壁上连接有一个卡座8，卡座8远离装配管4的一端开设有一条沿装配管4的周向延伸的卡槽9，所述外摆臂305位于卡座8上方，如图3所示，外摆臂305的下表面连接有一根位于卡座8外侧且向下延伸的连杆10，连杆10底端连接有插入卡座8内的卡勾11，当外摆臂305在第一斜切面105和第二斜切面202之间来回摆动时，卡勾11始终处于卡槽9内，卡座8与第二侧板104的企口部102之间具有一个缺口12，当外摆臂305不受第二斜切面202阻挡时，卡勾11可转动至缺口12内，脱离卡槽9的限制，从而方便外摆臂305和转轴301的拆卸。

所述基座1内设置有一个用于嵌设内摆臂303的隔仓15，隔仓15可以由两块平行设置的隔板构成，也可以由一块隔板和一个基座侧壁构成，所述内摆臂303嵌设在隔仓15内，销轴302插入隔仓15内与内摆臂303连接。隔仓15用于限制内摆臂303沿销轴302的轴向移动。

本发明工作原理是：本发明通过在基座1上设置完整的装配管4，同时将拨柄3设计成分体式，从而将拨柄3完整地安装在基座1上，再利用设置在拨柄3转轴301上的防尘槽14和装配管4底部底板5上的防尘圈13形成迷宫密封，从而达到拨柄3与基座1的良好密封，最后利用基座1上的企口部102和盖体2插接配合实现盖体2与基座1的良好密封，实现拨柄3与开关壳体的良好密封效果，切实提高了开关的防尘防水性能。

同时本发明还通过将转轴301设置在基座1的本体101和企口部102交界处，并在转轴301顶部开设扇形槽7，利用盖体2压接转轴301以实现转轴301的轴向定位，为实现拨柄3分体式设计创造了基础条件，简化了拨柄3的定位方式和开关的装配难度，降低了开关的制造成本。

本发明还进一步通过将装配管4的一侧露出在第二侧板104外部，以减小外摆臂305摆动对开关壳体的影响，减小基座1本体101和盖体2上的第一斜切面105、第二斜切面202的面积，提高基座1与盖体2的连接密封性。同时利用外露的装配管4外壁设置卡座8和卡槽9，通过在外摆臂305上设置连杆10和卡勾11，利用卡勾11和卡槽9的卡接关系提高外摆臂305和转轴301的连接稳定性，缩短外摆臂305摆动时所受剪切力的力臂，避免外摆臂305与转轴301的连接节点在受平行于转轴301轴向的外力时断裂，提高外摆臂305的结构稳定性和使用寿命。

本发明进一步通过在基座1内设置嵌设内摆臂303的隔仓15，利用隔仓15限制内摆臂303沿转轴301的轴向移动，避免内摆臂303从销轴302上脱落，从而可有效简化内摆臂303与销轴302的连接关系，两者只要实现插接即可，在转轴301上端受盖体2阻挡的状态下，整个拨柄3稳定可靠地转动连接在开关壳体上。内摆臂303与销轴302的连接不需要使用紧固件连接，因此不会增加拨柄3的重量，也就不会增加开关重量。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.应用于直线滑触式换向开关的换向拨柄安装结构，包括开关的基座（1）、与基座（1）对合形成开关壳体的盖体（2）、以及一个拨柄（3），其特征在于，所述拨柄（3）包括一根转轴（301），转轴（301）下端通过销轴（302）可拆卸地连接有垂直于转轴（301）轴向设置的内摆臂（303），转轴（301）上端固定连接有垂直于转轴（301）轴向设置的外摆臂（305），内摆臂（303）和外摆臂（305）的延伸方向相反，所述内摆臂（303）跟随转轴（301）的转动而摆动；

所述基座（1）包括与盖体（2）正对设置的盒状本体（101）以及一体成形于本体（101）开口端的企口部（102），企口部（102）位于本体（101）开口端内缘，盖体（2）套接在企口部（102）上与基座（1）的本体（101）对合；

基座（1）上相邻的第一侧板（103）和第二侧板（104）连接处设置有一根装配管（4），该装配管（4）垂直插接在第一侧板（103）上，装配管（4）的外壁和第二侧板（104）连接，装配管（4）的顶端外圆周壁与第一侧板（103）连接，该装配管（4）的内径与转轴（301）的外径适配，装配管（4）的底端插入基座（1）内并连接有底板（5），底板（5）中心开设有与装配管（4）同轴的通孔（6），通孔（6）直径小于转轴（301）外径但可供销轴（302）穿过，所述装配管（4）位于本体（101）和企口部（102）的交界处且至少一半装配管（4）连接在本体（101）上，装配管（4）的一侧侧壁露出于第二侧板（104）外，位于企口部（102）一侧的装配管（4）顶端与企口部（102）外表面齐平，位于本体（101）一侧的装配管（4）顶端与本体（101）外表面齐平；

所述底板（5）上连接有一个与装配管（4）同轴的防尘圈（13），防尘圈（13）位于装配管（4）内且高度低于装配管（4），所述转轴（301）的底面上开设有与防尘圈（13）适配的防尘槽（14），转轴（301）插接在装配管（4）内时，防尘圈（13）插入防尘槽（14）内形成迷宫密封；

所述销轴（302）穿过通孔（6）与基座（1）内的内摆臂（303）连接，位于企口部（102）一侧的转轴（301）顶面开设有一个与转轴同心的扇形槽（7），扇形槽（7）沿转轴（301）的径向向外延伸至转轴（301）边缘，扇形槽（7）的底面不高于企口部（102）外表面，所述盖体（2）与第一侧板（103）对接的第一围板（201）插入转轴（301）的扇形槽（7）内，压接在转轴（301）顶面上；

所述外摆臂（305）连接在企口部（102）上表面上方的转轴（301）外圆周壁上，第一侧板（103）的本体（101）与第二侧板（104）衔接的一端设置有一个与外摆臂（305）的侧面相对的第一斜切面（105），第一围板（201）接近外摆臂（305）的一端设置有一个与外摆臂（305）的侧面相对的第二斜切面（202），第一斜切面（105）和第二斜切面（202）成“八”字形布置，所述外摆臂（305）在第一斜切面（105）和第二斜切面（202）之间来回摆动。

2.根据权利要求1所述的应用于直线滑触式换向开关的换向拨柄安装结构，其特征在于，所述装配管（4）露出于第二侧板（104）外的外壁上连接有一个卡座（8），卡座（8）远离装配管（4）的一端开设有一条沿装配管（4）的周向延伸的卡槽（9），所述外摆臂（305）位于卡座（8）上方，外摆臂（305）的下表面连接有一根位于卡座（8）外侧且向下延伸的连杆（10），连杆（10）底端连接有插入卡座（8）内的卡勾（11），当外摆臂（305）在第一斜切面（105）和第二斜切面（202）之间来回摆动时，卡勾（11）始终处于卡槽（9）内，卡座（8）与第二侧板（104）的企口部（102）之间具有一个缺口（12），当外摆臂（305）不受第二斜切面（202）阻挡时，卡勾（11）可转动至缺口（12）内，脱离卡槽（9）的限制。

3.根据权利要求1所述的应用于直线滑触式换向开关的换向拨柄安装结构，其特征在于，所述基座（1）内设置有一个用于嵌设内摆臂（303）的隔仓（15），所述内摆臂（303）嵌设在隔仓（15）内，销轴（302）插入隔仓（15）内与内摆臂（303）连接。

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