CN115274233B - 一种抗冲击带式电阻器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电阻技术领域，具体涉及一种抗冲击带式电阻器，包括板状的绝缘基座和金属材质的长条状的多条电阻带，绝缘基座的表面开有排列布置的多个卡槽，每条电阻带包括位于中间的弯曲部和位于两侧的定位部，定位部分别嵌紧在不同的卡槽中；绝缘基座设有贴合支撑所述弯曲部的支承凸起；绝缘基座内部开有吹气孔，吹气孔贯穿至支承凸起的表面以对电阻带吹气。与现有技术相比，相邻两条电阻带不会吸合，能够起到良好的抗电流冲击效果。吹气孔能够促进电阻带和绝缘基座热量散发，散热效果好。

Description

一种抗冲击带式电阻器

技术领域

本发明涉及电阻技术领域，具体涉及一种抗冲击带式电阻器。

背景技术

传统技术中的制动电阻器，一般包括多块片状的电阻片，多块电阻片的端部依次串联固定，结合用于阻隔绝缘的云母环和串杆等组件，组成所需阻值的电阻器。电阻器并排的多块电阻片中，工作时相邻两块电阻片的电流相反，在大电流冲击情况下，两电阻片容易吸合击穿。再者现有的带式电阻器一般通过自然风或者设置风机对整个电阻器进行吹风散热，散热效果亟待改善。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种抗冲击带式电阻器。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种抗冲击带式电阻器，包括板状的绝缘基座和金属材质的长条状的多条电阻带，绝缘基座的表面开有排列布置的多个卡槽，每条电阻带包括位于中间的弯曲部和位于两侧的定位部，定位部分别嵌紧在不同的卡槽中；绝缘基座设有贴合支撑所述弯曲部的支承凸起；绝缘基座内部开有吹气孔，吹气孔贯穿至支承凸起的表面以对电阻带吹气，在吹气孔对弯曲部施加足够大的气力后，能够将弯曲部吹变形而与支承凸起存在间隙。

具体的，所述弯曲部呈波浪形状，支承凸起的表面亦为适配的波浪形状，弯曲部被吹变形后形成弧形状。

具体的，弯曲部的厚度小于定位部的厚度。

具体的，每条电阻带对应的所述吹气孔：包括沿着支承凸起的长度方向分布的多个支孔和连通多个支孔的汇流孔，汇流孔连接外围的吹气机构。

具体的，绝缘基座呈扁平立方体状，卡槽、支承凸起和电阻带排布在绝缘基座的两侧面。

具体的，绝缘基座的周侧设有支撑脚。

具体的，绝缘基座为氧化铝陶瓷体。

具体的，电阻带的端部设有导电片，多条电阻带通过导电片实现相互并联或串联。

本发明的有益效果：

本发明的一种抗冲击带式电阻器，与现有技术相比，在耐冲击方面：由于电阻带中部的弯曲部经由支承凸起贴合支撑，而电阻带两侧的定位部嵌紧于卡槽中，而多条电阻带跟随卡槽排列于绝缘基座的表面，不管流经多大的电流相邻两条电阻带都不会吸合，因此能够起到良好的抗电流冲击效果。在散热方面，在电阻带流经小电流而低发热情况下，电阻带产生的热量直接散发或传递至绝缘基座后散热，吹气孔通入小量气流促进绝缘基座散热；在电阻带流经大电流而高发热情况下，吹气孔朝电阻带的弯曲段吹入足够大的气体，将弯曲部吹至变形，使得主要发热的弯曲部拱起而局部脱离或整体脱离支承凸起，同时促进绝缘基座的电阻带的热量散发。

附图说明

图1为实施例中的一种抗冲击带式电阻器的结构示意图。

图2为实施例中的绝缘基座的结构示意图。

图3为实施例中的单条电阻带的结构示意图。

图4为另一实施例中的电阻器的示意图，其中端部结构做了简化示意。

附图标记：

绝缘基座1、卡槽11、支承凸起12、吹气孔13、支孔131、汇流孔132；

电阻带2、弯曲部21、定位部22；

支撑脚3、导电片4。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

本实施例的一种抗冲击带式电阻器，如图1至图3所示，包括板状的绝缘基座1和金属材质的长条状的多条电阻带2，绝缘基座1呈扁平立方体状，绝缘基座1可以采用氧化铝陶瓷体，绝缘性能和散热性能良好。绝缘基座1的上下表面开有排列布置的长条形的多个卡槽11，每条电阻带2包括位于中间的弯曲部21和位于两侧的定位部22，定位部22分别嵌紧在不同的卡槽11中，绝缘基座1设有贴合支撑所述弯曲部21的支承凸起12。绝缘基座1内部开有吹气孔13，吹气孔13贯穿至支承凸起12的表面以对电阻带2吹气，使用时吹气孔13连通外围的气泵，在吹气孔13对电阻带2的弯曲部21施加足够大的气力后，能够将弯曲部21吹变形而与支承凸起12存在间隙。

与现有技术相比：

在耐冲击方面：由于电阻带2中部的弯曲部21经由支承凸起12贴合支撑，而电阻带2两侧的定位部22嵌紧于卡槽11中，而多条电阻带2跟随卡槽11排列于绝缘基座1的表面，不管流经多大的电流相邻两条电阻带2都不会吸合，因此能够起到良好的抗电流冲击效果。

在散热方面，在电阻带2流经小电流而低发热情况下，电阻带2的弯曲部21贴合支承凸起12，电阻带2产生的热量直接散发至空气或传递至绝缘基座1后再散热，吹气孔13通入小量气流促进绝缘基座1散热；在电阻带2流经大电流而高发热情况下，吹气孔13朝电阻带2的弯曲段吹入足够大的气体(足够大并非限定具体数值，通过试验获取能够将弯曲部21吹变形的预设最低气压值)，将弯曲部21吹至弹性变形，使得主要发热的弯曲部21拱起而局部脱离或整体脱离支承凸起12，同时促进绝缘基座1和电阻带2的热量散发，在调小风压后，弯曲部21会因自身弹性而恢复形状贴合支承凸起12。而且电阻带2在高发热情况下，作为主要发热的弯曲部21会受热变软，更容易变形。将弯曲部21吹至拱起亦能够将其上的灰尘弹走，尤其是绝缘基座1立起来安装状态下。在某些情况下，还可以使吹气孔13连接外界的抽气泵，使得吹气孔13对电阻带2进行吸附，避免电阻带2震动。

本实施例中，所述弯曲部21呈波浪形状，支承凸起12的表面亦为适配的波浪形状，弯曲部21被吹变形后形成如图4所示的弧形状或半圆状，而定位部22保持固定于卡槽11。实际中弯曲部21还可以是连续弯折的齿状或折叠的风琴状。

实际中可以选择弯曲部21的厚度小于定位部22的厚度，弯曲部21做成薄片状，便于变形。当然也可以使弯曲部21和定位部22采用不同硬度的材料。

本实施例中，每条电阻带2对应的所述吹气孔13：包括沿着支承凸起12的长度方向分布的多个支孔131和连通多个支孔131的汇流孔132，汇流孔132连接外围的吹气机构。

具体的，绝缘基座1的周侧设有支撑脚3，便于将绝缘基座1架起来。电阻带2的端部设有导电片4，多条电阻带2通过导电片4实现相互并联或串联，其中导电片4的形式可以如图1和图3所示的弯折机构，也可以为如图4所示的卡片结构。如图3可见电阻片端部设有垂直的连接段，为了避免该处影响弯曲部21的变形，可以仅和定位部22焊接固定，如此弯曲部21即可顺利变形。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种抗冲击带式电阻器，其特征是：包括板状的绝缘基座和金属材质的长条状的多条电阻带，绝缘基座的表面开有排列布置的多个卡槽，每条电阻带包括位于中间的弯曲部和位于两侧的定位部，定位部分别嵌紧在不同的卡槽中；绝缘基座设有贴合支撑所述弯曲部的支承凸起；绝缘基座内部开有吹气孔，吹气孔贯穿至支承凸起的表面以对电阻带吹气，在吹气孔对弯曲部施加足够大的气力后，能够将弯曲部吹变形而与支承凸起存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击带式电阻器，其特征是：所述弯曲部呈波浪形状，支承凸起的表面亦为适配的波浪形状，弯曲部被吹变形后形成弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击带式电阻器，其特征是：弯曲部的厚度小于定位部的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击带式电阻器，其特征是：每条电阻带对应的所述吹气孔：包括沿着支承凸起的长度方向分布的多个支孔和连通多个支孔的汇流孔，汇流孔连接外围的吹气机构。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击带式电阻器，其特征是：绝缘基座呈扁平立方体状，卡槽、支承凸起和电阻带排布在绝缘基座的两侧面。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击带式电阻器，其特征是：绝缘基座的周侧设有支撑脚。

7.根据权利要求1所述的一种抗冲击带式电阻器，其特征是：绝缘基座为氧化铝陶瓷体。

8.根据权利要求1所述的一种抗冲击带式电阻器，其特征是：电阻带的端部设有导电片，多条电阻带通过导电片实现相互并联或串联。