CN115273665B - 发光模组及发光装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种发光模组及发光装置，属于发光技术领域。该发光模组包括底座，设有安装孔；柔性面板，设于底座的一侧，柔性面板包括发光区和位于发光区外围的外围区，柔性面板具有靠近底座的第一表面和远离底座的第二表面，第二表面为出光面，柔性面板的外围区设有贯穿第一表面和第二表面的第一通孔；柔性盖板，设于柔性面板远离底座的一侧，柔性盖板具有靠近底座的第三表面和远离底座的第四表面，柔性盖板设有贯穿第三表面和第四表面的第二通孔；固定件，插接于安装孔、第一通孔和第二通孔，底座、柔性面板和柔性盖板通过固定件固定连接。本公开有助于提高发光模组的信赖性。

Description

发光模组及发光装置

技术领域

本公开涉及发光技术领域，尤其涉及一种发光模组及发光装置。

背景技术

随着OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)技术的发展，有机发光二极管被应用于多个领域，实现发光或是显示的功能。具体而言，由于OLED采用自发光的原理，且可实现多种不同颜色的显示，因而被广泛应用于显示领域，制备各种显示装置。也被应用于照明领域，制作形成各类照明装置。

然而，目前应用于照明领域的OLED发光装置，如车灯等，需做进一步地改进。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种发光模组及发光装置，以提高发光模组的信赖性。

为实现上述发明目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的第一个方面，提供一种发光模组，包括：

底座，设有安装孔；

柔性面板，设于所述底座的一侧，所述柔性面板包括发光区和位于所述发光区外围的外围区，所述柔性面板具有靠近所述底座的第一表面和远离所述底座的第二表面，所述第二表面为出光面，所述柔性面板的外围区设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的第一通孔；

柔性盖板，设于所述柔性面板远离所述底座的一侧，所述柔性盖板具有靠近所述底座的第三表面和远离所述底座的第四表面，所述柔性盖板设有贯穿所述第三表面和所述第四表面的第二通孔；

固定件，插接于所述安装孔、所述第一通孔和所述第二通孔，所述底座、所述柔性面板和所述柔性盖板通过所述固定件固定连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述发光模组还包括：

第一支撑层，设于所述底座和所述柔性面板之间，所述第一支撑层贯穿设有第三通孔；

第二支撑层，设于所述柔性盖板远离所述底座的一侧，所述第二支撑层在所述底座上的正投影与所述柔性面板的外围区在所述底座上的正投影至少部分重叠，且与所述柔性面板的发光区在所述底座上的正投影不重叠，所述第二支撑层贯穿设有第四通孔；

所述固定件还插接于所述第三通孔和所述第四通孔，固定连接所述底座、所述第一支撑层、所述柔性面板、所述柔性盖板和所述第二支撑层。

在本公开的一种示例性实施例中，所述固定件包括：

插接件，包括顶帽和固定连接于所述顶帽的插接杆；

锁紧件，贯穿设有锁紧孔；

所述插接件插接于所述安装孔、所述第三通孔、所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔，且所述插接杆远离所述顶帽的一端凸出于所述发光模组并插接于所述锁紧孔内，所述锁紧件与所述插接杆凸出于所述发光模组的区域固定连接。

在本公开的一种示例性实施例中，在平行于所述柔性面板方向上，所述插接杆对应于所述锁紧件的区域设有外螺纹，所述锁紧孔的孔内壁设有与所述插接杆的外螺纹配合连接的内螺纹；

所述锁紧件与所述插接杆凸出于所述发光模组的区域螺纹连接。

在本公开的一种示例性实施例中，在平行于所述柔性面板方向上，所述插接杆对应于所述底座、所述第一支撑层和/或所述第二支撑层的区域设于外螺纹；

所述安装孔的孔壁的至少部分区域、所述第三通孔的孔壁的至少部分区域和/或所述第四通孔的孔壁设有与所述插接杆的外螺纹配合连接的内螺纹；

所述底座、所述第一支撑层和/或所述第二支撑层与所述插接杆螺纹连接。

在本公开的一种示例性实施例中，在平行于所述柔性面板方向上，所述插接杆对应于所述第二支撑层、所述柔性盖板、所述柔性面板的区域与所述第二支撑层、所述柔性盖板、所述柔性面板过盈配合。

在本公开的一种示例性实施例中，所述固定件包括：

插接件，包括顶帽和固定连接于所述顶帽的插接杆，所述插接杆的远离所述顶帽的区域设有外螺纹；

所述安装孔的孔壁设有与所述插接杆的外螺纹匹配连接的内螺纹；

所述插接杆的长度不大于所述发光模组的厚度，所述插接杆与所述底座螺纹连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一通孔的孔壁设有缓冲层。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第二通孔、所述第四通孔的孔径均小于所述第一通孔的孔径；

所述缓冲层的厚度为所述第二通孔的孔径或所述第四通孔的孔径与所述第一通孔的孔径的差值±0.01mm。

根据本公开第二个方面，提供一种发光装置，其包括如第一方面任一项所述的发光模组。

本公开提供的发光模组，包括底座、柔性面板、柔性盖板和固定件，固定件用于固定底座、柔性面板和柔性盖板。底座中设有安装孔、柔性面板设有第一通孔、柔性盖板设有第二通孔，固定件插接于安装孔、第一通孔和第二通孔，所述底座、所述柔性面板和所述柔性盖板通过所述固定件固定连接。本公开借助固定件实现发光模组中各部件的固定连接，该种连接方式有助于提高发光模组内各部件连接的稳定性，提升发光模组的信赖性。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本公开示例性实施例中发光模组结构示意图；

图2是本公开另一示例性实施例中发光模组结构示意图；

图3是本公开又一示例性实施例中发光模组结构示意图；

图4是图1中A部分放大图；

图5是图2中B部分放大图；

图6是图3中C部分放大图；

图7是本公开又一示例性实施例中发光模组结构示意图；

图8是本公开示例性实施例中插接件结构示意图；

图9是本公开另一示例性实施例中插接件结构示意图；

图10是本公开又一示例性实施例中插接件结构示意图。

图中主要元件附图标记说明如下：

100-底座；110-安装孔；200-柔性面板；210-发光区；220-外围区；230-第一通孔；300-柔性盖板；310-第二通孔；400-第一支撑层；410-第三通孔；500-第二支撑层；510-第四通孔；600-固定件；610-插接件；611-顶帽；612-插接杆；620-锁紧件；700-缓冲层。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。

在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的主要技术创意。

当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

目前，柔性OLED在车载行业的应用范围越来越广，除了常规的屏幕应用，后视镜、车灯也逐渐开始应用柔性OLED。

在车灯应用环境中，由于车灯处于室外环境的机会较多，受到风吹日晒的几率也较高，且汽车更换频率远低于手机，因此车灯应用信赖性要求极高，一般要求达到8585(85℃，85％的湿度)，1000小时，更有客户要求满足8585，2000小时，这就对车载材料提出了严苛的要求。

相关技术中，车灯通常包括柔性盖板、OLED面板和底座等结构，各结构之间一般采用胶粘方式连接。该种连接方式，易出现劈裂(peeling)和四角翘起的风险，且只能满足8585，240小时的要求，远远无法满足8585，1000小时或8585，2000小时的要求。

如图1至图7所示，本公开实施方式中提供一种发光模组，包括：

底座100，设有安装孔110；

柔性面板200，设于底座100的一侧，柔性面板200包括发光区210和位于发光区210外围的外围区220，柔性面板200具有靠近底座100的第一表面和远离底座100的第二表面，第二表面为出光面，柔性面板200的外围区220设有贯穿第一表面和第二表面的第一通孔230；

柔性盖板300，设于柔性面板200远离底座100的一侧，柔性盖板300具有靠近底座100的第三表面和远离底座100的第四表面，柔性盖板300设有贯穿第三表面和第四表面的第二通孔310；

固定件600，插接于安装孔110、第一通孔230和第二通孔310，底座100、柔性面板200和柔性盖板300通过固定件600固定连接。

本公开提供的发光模组，包括底座100、柔性面板200、柔性盖板300和固定件600。底座100中设有安装孔110、柔性面板200设有第一通孔230、柔性盖板300设有第二通孔310，固定件600插接于安装孔110、第一通孔230和第二通孔310，底座100、柔性面板200和柔性盖板300通过固定件600固定连接。本公开借助固定件600实现发光模组中各部件的固定连接，该种连接方式有助于提高发光模组内各部件连接的稳定性，提升发光模组的信赖性。

下面结合附图对本公开实施方式提供的发光模组的各部件进行详细说明：

如图1至图7所示，本公开提供的发光模组，可用于照明领域，如车灯。发光模组包括底座100、柔性面板200和柔性盖板300。

底座100用于支撑固定柔性面板200。底座100可以是具有一定厚度和一定机械强度的板状结构、壳体结构或不规则结构等，只要其能满足能够固定支撑柔性面板200的需求即可。底座100上设有安装孔110。安装孔110的数量可以为多个，如可以为两个、三个、四个、六个或更多个，具体可根据柔性面板200的形状及大小进行设定。安装孔110可以为通孔或盲孔，即可以贯穿底座100也可以不贯穿底座100，具体可根据固定件600的固定方式进行设定。具体而言，当固定件600从底座100至柔性盖板300方向插入时，底座100上的安装孔110可以为通孔，即贯穿底座100相对的两个表面，如图1所示。当固定件600从柔性盖板300至底座100方向插入时，安装孔110可以为盲孔或通孔。如，当固定件600的长度大于发光模组的厚度时，安装孔110可以为通孔，即，固定件600可穿过底座100，如图2、图3所示。当固定件600的长度小于发光模组的厚度时，安装孔110可以为盲孔，即，固定件600未穿透底座100，如图7所示。

柔性面板200设于底座100的一侧，柔性面板200包括发光区210和位于发光区210外围的外围区220，柔性面板200具有靠近底座100的第一表面和远离底座100的第二表面，第二表面为出光面，柔性面板200的外围区220设有贯穿第一表面和第二表面的第一通孔230。第一通孔230的数量可以为多个，如可以为两个、三个、四个、六个或更多个，具体可根据柔性面板200的形状及大小进行设定。第一通孔230的数量可与安装孔110的数量相等，且可一一对应设置。

柔性面板200可以为多层层叠结构，具体可包括驱动背板和设于驱动背板一侧的多个发光器件，发光器件位于发光区210。驱动背板可包括基板和设于基板一侧的驱动电路层，驱动电路层包括多个像素电路，像素电路可与发光器件一一对应，以驱动发光器件发光。基板为柔性基板，柔性基板的材料可以为聚酰亚胺(polyimide，PI)。柔性基板还可以为多层材料的复合，举例而言，在本公开的一种实施方式中，柔性基板可以包括依次层叠设置的底膜层(Bottom Film)、压敏胶层、第一聚酰亚胺层和第二聚酰亚胺层。发光器件可包括第一电极层、发光功能层和第二电极层，第一电极层可作为发光器件的阳极层，第二电极层可作为发光器件的阴极层。发光功能层可包括空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层和电子注入层，可通过使空穴和电子在发光材料层复合成激子，由激子辐射光子，从而产生可见光，具体发光原理在此不再详述。各发光器件可发出白光或其他颜色的光，具体本公开不做限定。

如图3和图6所示，在本公开一些实施例中，柔性面板200的第一通孔230的孔壁设有缓冲层700。在该实施例中，缓冲层700具有一定的弹性，一方面，可减少由于开孔对柔性面板200造成的影响，另一方面，缓冲层700也可阻挡外界水汽沿第一通孔230的孔壁进入柔性面板200内侧，避免影响柔性面板200的性能。缓冲层700的材料可以为泡棉，具有重量轻、弹性好和防静电等效果。

如图1至图7所示，柔性盖板300设于柔性面板200远离底座100的一侧，柔性盖板300具有靠近底座100的第三表面和远离底座100的第四表面，柔性盖板300设有贯穿第三表面和第四表面的第二通孔310。第二通孔310的数量可以为多个，如可以为两个、三个、四个、六个或更多个，具体可根据柔性面板200的形状及大小进行设定。第二通孔310的数量可与第一通孔230、安装孔110的数量相等，且可一一对应设置。

柔性盖板300为透明盖板，其材料可以包括透明聚酰亚胺(Colorless polyimide，CPI)。CPI材料具有优异的抗蠕变性，同时又具有足够的物理机械强度以及光学性能，能够制备形成可折叠显示产品的透明盖板。本公开中，柔性盖板300可以为单层结构或多层结构。在一些实施例中，柔性盖板300为单层透明聚酰亚胺层，在另一些实施例中，柔性盖板300包括第一聚酰亚胺层、光学胶层和第二聚酰亚胺层等，具体本公开不做限定。

固定件600插接于安装孔110、第一通孔230和第二通孔310，底座100、柔性面板200和柔性盖板300通过固定件600固定连接。具体地，固定件600可包括插接件610，该插接件610可从底座100至柔性盖板300方向插入发光模组，如图1所示，也可从柔性盖板300至底座100方向插入发光模组，如图2所示，具体本公开不做限定。

在本公开一些实施例中，发光模组还包括第一支撑层400和第二支撑层500，第一支撑层400设于底座100和柔性面板200之间，第一支撑层400贯穿设有第三通孔410；第二支撑层500设于柔性盖板300远离底座100的一侧，第二支撑层500在底座100上的正投影与柔性面板200的外围区220在底座100上的正投影至少部分重叠，且与柔性面板200的发光区210在底座100上的正投影不重叠，第二支撑层500贯穿设有第四通孔510。第三通孔410、第四通孔510的数量可以为多个，如可以为两个、三个、四个、六个或更多个，具体可根据柔性面板200的形状及大小进行设定。第三通孔410、第四通孔510的数量可与第一通孔230、第二通孔310、安装孔110的数量相等，且可一一对应设置。第一支撑层400和第二支撑层500的材料可以为SUS，具有一定的厚度和机械强度，以增强固定件600对发光模组固定的稳定性。

在本公开一些实施例中，第一通孔230、第二通孔310、第三通孔410、第四通孔510和安装孔110的孔径可大致相等，以便插接件610的插入。当然，第一通孔230、第二通孔310、第三通孔410、第四通孔510和安装孔110的孔径也可不同。举例而言，第四通孔510、第一通孔230和第二通孔310的孔径较小，以便与插接件610能够实现过盈配合，增强连接的稳定性。又如，第二通孔310、第四通孔510的孔径均小于第一通孔230的孔径，以便可在第一通孔230的孔壁内设置缓冲层700。具体地，第二通孔310、第四通孔510的孔径可比第一通孔230的孔径小大约1mm。而缓冲层700的厚度为第二通孔310的孔径或第四通孔510的孔径与第一通孔230的孔径的差值±0.01mm，即缓冲层700的厚度可以为1±0.01mm。

固定件600还插接于第三通孔410和第四通孔510，以固定连接底座100、第一支撑层400、柔性面板200、柔性盖板300和第二支撑层500。在本公开中，第二支撑层500一方面可对柔性面板200形成保护，另一方面，也可增强固定件600对发光模组各部件进行固定连接的稳定性。

本公开中，固定件600的结构可以有多种，下面将结合附图及具体实施例说明固定件600的具体结构。

如图1至图6所示，在本公开一些实施例中，固定件600包括插接件610和锁紧件620，插接件610包括顶帽611和固定连接于顶帽611的插接杆612；锁紧件620贯穿设有锁紧孔；插接件610插接于安装孔110、第三通孔410、第一通孔230、第二通孔310和第三通孔410，且插接杆612远离顶帽611的一端凸出于发光模组并插接于锁紧孔内，锁紧件620与插接杆612凸出于发光模组的区域固定连接。插接件610和锁紧件620可通过螺纹、过盈配合、铆接等方式实现连接。如图1和图3所示，固定时，可将插接杆612远离顶帽611的一端，从底座100插入直至第二支撑层500，且插接杆612远离顶帽611的部分区域凸出于发光模组，即凸出于第二支撑层500。随后将锁紧件620套接在该部分区域，使得凸出的此部分区域插接于锁紧孔内，之后即可采用旋拧、按压等方式完成连接。当然，如图2、图3、图5和图6所示，也可将插接杆612远离顶帽611的一端，从第二支撑层500插入直至底座100，且插接杆612远离顶帽611的部分区域凸出于发光模组，即凸出于底座100，随后将锁紧件620套接在该部分区域，使得凸出的此部分区域插接于锁紧孔内，之后即可采用旋拧、按压等方式完成连接。

如图8至图10所示，在一实施例中，插接件610与锁紧件620螺纹连接。具体地，在平行于柔性面板200方向上，插接杆612对应于锁紧件620的区域6124设有外螺纹，锁紧孔的孔内壁设有与插接杆612的外螺纹配合连接的内螺纹；锁紧件620与插接杆612凸出于发光模组的区域螺纹连接。

进一步地，如图8和图10所示，在平行于柔性面板200方向上，插接杆612对应于底座100、第一支撑层400的区域6123和/或对应于第二支撑层500的区域6121设于外螺纹；

安装孔110的孔壁的至少部分区域、第三通孔410的孔壁的至少部分区域和/或第四通孔510的孔壁设有与插接杆612的外螺纹配合连接的内螺纹。底座100、第一支撑层400和/或第二支撑层500与插接杆612螺纹连接。

当然，如图9所示，插接杆612对应于底座100、第一支撑层400、第二支撑层500的区域也可不设置外螺纹，相应地，安装孔110、第三通孔410好、第四通孔510的孔壁也可不设置内螺纹。安装孔110、第三通孔410好、第四通孔510的孔径与插接杆612的外径大致相等，如此，只通过插接杆612和锁紧件620也可实现发光模组内各部件的固定。

可选地，在平行于柔性面板200方向上，插接杆612对应于第二支撑层500、柔性盖板300、柔性面板200的区域与第二支撑层500、柔性盖板300、柔性面板200过盈配合。如，在平行于柔性面板200方向上，插接杆612对应于第二支撑层500、柔性盖板300、柔性面板200的区域的外径大于第四通孔510、第一通孔230和第二通孔310的孔径。

如图7所示，在另一实施例中，固定件600包括插接件610，插接件610包括顶帽611和固定连接于顶帽611的插接杆612，插接杆612的远离顶帽611的区域设有外螺纹；安装孔110的孔壁设有与插接杆612的外螺纹匹配连接的内螺纹；插接杆612的长度不大于发光模组的厚度，插接杆612与底座100螺纹连接。在该实施例中，无需锁紧件620，也可实现发光模组内各部件的固定。固定时，将插接杆612远离顶帽611的一端，从第二支撑层500插入直至底座100，之后即可采用旋拧方式完成连接。

本公开提供的发光模组，通过机械方式进行发光模组内各部件的连接，该方式具有更强的可靠性，能够解决在严苛信赖性条件下，各层间出现劈裂(Peeling)、四角翘起等问题。

本公开实施方式还提供一种发光装置，包括发光模组，该发光模组可为上述任意实施方式的发光模组，其具体结构和有益效果可参考上文中发光模组的实施方式，在此不再赘述。本公开的发光装置可以是车灯等。

应可理解的是，本公开不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本公开能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本公开的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本公开延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本公开的多个可替代方面。本说明书的实施方式说明了已知用于实现本公开的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本公开。

Claims (7)

1.一种发光模组，其特征在于，包括：

底座，设有安装孔；

柔性面板，设于所述底座的一侧，所述柔性面板包括发光区和位于所述发光区外围的外围区，所述柔性面板具有靠近所述底座的第一表面和远离所述底座的第二表面，所述第二表面为出光面，所述柔性面板的外围区设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的第一通孔；

柔性盖板，设于所述柔性面板远离所述底座的一侧，所述柔性盖板具有靠近所述底座的第三表面和远离所述底座的第四表面，所述柔性盖板设有贯穿所述第三表面和所述第四表面的第二通孔；

第一支撑层，设于所述底座和所述柔性面板之间，所述第一支撑层贯穿设有第三通孔；

第二支撑层，设于所述柔性盖板远离所述底座的一侧，所述第二支撑层在所述底座上的正投影与所述柔性面板的外围区在所述底座上的正投影至少部分重叠，且与所述柔性面板的发光区在所述底座上的正投影不重叠，所述第二支撑层贯穿设有第四通孔；

固定件，所述固定件包括：

插接件，包括顶帽和固定连接于所述顶帽的插接杆；

锁紧件，贯穿设有锁紧孔；

所述插接件插接于所述安装孔、所述第三通孔、所述第一通孔、所述第二通孔和所述第四通孔，且所述插接杆远离所述顶帽的一端凸出于所述发光模组并插接于所述锁紧孔内，所述锁紧件与所述插接杆凸出于所述发光模组的区域固定连接。

2.根据权利要求1所述的发光模组，其特征在于，在平行于所述柔性面板方向上，所述插接杆对应于所述锁紧件的区域设有外螺纹，所述锁紧孔的孔内壁设有与所述插接杆的外螺纹配合连接的内螺纹；

所述锁紧件与所述插接杆凸出于所述发光模组的区域螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的发光模组，其特征在于，在平行于所述柔性面板方向上，所述插接杆对应于所述底座、所述第一支撑层和/或所述第二支撑层的区域设于外螺纹；

所述安装孔的孔壁的至少部分区域、所述第三通孔的孔壁的至少部分区域和/或所述第四通孔的孔壁设有与所述插接杆的外螺纹配合连接的内螺纹；

所述底座、所述第一支撑层和/或所述第二支撑层与所述插接杆螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的发光模组，其特征在于，在平行于所述柔性面板方向上，所述插接杆对应于所述第二支撑层、所述柔性盖板、所述柔性面板的区域与所述第二支撑层、所述柔性盖板、所述柔性面板过盈配合。

5.根据权利要求1所述的发光模组，其特征在于，所述第一通孔的孔壁设有缓冲层。

6.根据权利要求5所述的发光模组，其特征在于，所述第二通孔、所述第四通孔的孔径均小于所述第一通孔的孔径；

所述缓冲层的厚度为所述第二通孔的孔径或所述第四通孔的孔径与所述第一通孔的孔径的差值±0.01mm。

7.一种发光装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的发光模组。