CN115272498A - 一种彩色光伏板表面制绒方法及相关设备 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种彩色光伏板表面制绒方法，包括：确定彩色光伏板组件的目标制绒表面，其中，所述目标制绒表面包括白墨层和色彩层；获取所述目标制绒表面的涂料类型信息；基于所述涂料类型信息，确定所述目标制绒表面的目标制绒温度；基于所述目标制绒表面的目标制绒温度，控制目标制绒设备在所述目标制绒表面制绒。本申请实施例通过确定彩色光伏板组件的目标制绒表面，并基于涂料类型信息确定目标制绒温度，基于目标制绒温度在目标制绒表面进行制绒。这样，可以使目标制绒表面出现不规则的凹凸，可以在保证不影响彩色光伏板成像效果的情况下，提高彩色光伏板的光线吸收能力，从而可以提高彩色光伏板的发电能力。
Description
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种彩色光伏板表面制绒方法及相关设备。
背景技术
制作彩色光伏板时，一般采用丝网印刷或UV印刷的印刷方式，在白墨层上印刷色彩层，可以在玻璃内侧上先完成印刷，再进行封装，使色彩封装在光伏板内部，也可以直接在光伏组件上进行印刷。但彩色光伏板表面的颜色通常会影响光伏组件对光线的吸收，从而影响发电效能，因此通常需要对光伏板进行制绒处理，以增加光伏板的光线照射面积，提高发电效能。
目前的制绒技术是对硅片进行化学处理或打砂制绒，以使硅片表面产生绒面结构，增加光线的吸收率，在对硅片进行化学处理的过程中，通常会产生工业废液，不利于工作人员的身体健康和环境保护，在对硅片进行打砂制绒的过程中，利用高速喷出的石英砂，对硅片表面进行物理打磨，虽然不会产生化学污染，但采用打砂制绒后的硅片由于受力较大会变得易碎，同时打磨后的硅片粗糙程度不高，对光线的吸收能力不能得到明显增强。
发明内容
本发明提供了一种彩色光伏板表面制绒方法，以解决通过化学处理方法制绒在使用过程中会产生工业废液，危害工业人员身体健康，不利于环保的问题，还可以解决通过打砂制绒方法后硅片脆度和粗糙程度高，影响后续彩色光伏板的光源吸收效果和制备效率的问题。
第一方面，本发明提供了一种彩色光伏板表面制绒方法，包括：
确定彩色光伏板组件的目标制绒表面，其中，所述目标制绒表面包括白墨层和色彩层；
获取所述目标制绒表面的涂料类型信息；
基于所述涂料类型信息，确定所述目标制绒表面的目标制绒温度；
基于所述目标制绒表面的目标制绒温度，控制目标制绒设备在所述目标制绒表面制绒。
可选的，所述方法还包括：
在所述目标制绒表面为色彩层的情况下，获取所述色彩层的图像信息；
基于所述图像信息，确定所述色彩层的目标制绒位置；
基于所述目标制绒表面的目标制绒位置，控制目标制绒设备在所述目标制绒表面制绒。
可选的，所述基于所述图像信息，确定所述色彩层的目标制绒位置，包括：
基于所述色彩层的图像信息，获取所述色彩层图像的颜色分布信息；
基于所述色彩层图像的颜色分布信息，确定所述色彩层的目标制绒位置。
可选的，所述方法还包括：
在所述目标制绒表面为色彩层的情况下，获取所述色彩层的厚度信息；
基于所述色彩层的厚度信息，确定所述色彩层的目标制绒厚度；
基于所述色彩层的目标制绒厚度，控制目标制绒设备在所述色彩层表面制绒。
可选的，所述方法还包括：
基于所述色彩层的图像信息，获取所述色彩层的图像吸光能力分布信息；
基于所述图像吸光能力分布信息和所述色彩层的厚度信息，确定所述色彩层的目标制绒厚度分布信息；
基于所述色彩层的目标制绒厚度分布信息，控制目标制绒设备在所述色彩层表面制绒。
可选的，所述目标制绒设备为激光器。
可选的，所述方法还包括：在所述目标制绒表面为白墨层的情况下，控制彩色光伏板印刷设备在表面制绒的白墨层上制备色彩层。
第二方面，本发明提供了一种彩色光伏板表面制绒装置，包括：
第一确定模块，用于确定彩色光伏板组件的目标制绒表面，其中，所述目标制绒表面包括白墨层和色彩层；
获取模块，用于获取所述目标制绒表面的涂料类型信息；
第二确定模块，用于基于所述涂料类型信息，确定所述目标制绒表面的目标制绒温度；
控制模块，用于基于所述目标制绒表面的目标制绒温度，控制目标制绒设备在所述目标制绒表面制绒。
第三方面，本发明还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器，其特征在于，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如上述第一方面任一种所述的彩色光伏板表面制绒方法的步骤。
第四方面，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面任一种所述的彩色光伏板表面制绒方法的步骤。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供了一种彩色光伏板表面制绒方法，包括：确定彩色光伏板组件的目标制绒表面，其中，所述目标制绒表面包括白墨层和色彩层；获取所述目标制绒表面的涂料类型信息；基于所述涂料类型信息，确定所述目标制绒表面的目标制绒温度；基于所述目标制绒表面的目标制绒温度，控制目标制绒设备在所述目标制绒表面制绒。目前的光伏组件制绒方法包括化学处理法和打砂制绒发，其中，通过化学处理方法制绒在使用过程中会产生工业废液，危害工业人员身体健康，不利于环保，而经过打砂制绒方法后的硅片脆度和粗糙程度高，影响后续彩色光伏板的光源吸收效果和制备效率。而本申请实施例通过确定彩色光伏板组件的目标制绒表面，并基于涂料类型信息确定目标制绒温度，基于目标制绒温度在目标制绒表面进行制绒。这样，可以使目标制绒表面出现不规则的凹凸，可以在保证不影响彩色光伏板成像效果的情况下，提高彩色光伏板的光线吸收能力，从而可以提高彩色光伏板的发电能力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种彩色光伏板表面制绒方法的示意性流程图；
图2为本申请实施例提供的一种彩色光伏板表面制绒装置的示意性结构图；
图3为本申请实施例提供的一种电子设备的实施例示意图；
图4为本申请实施例提供的一种计算机可读存储介质的实施例示意图。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。在本申请实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现，以下所描述的装置实施例仅仅是示例性的。
本申请实施例提供的一种彩色光伏板表面制绒方法，如图1所述，包括：
步骤S110、确定彩色光伏板组件的目标制绒表面，其中，上述目标制绒表面包括白墨层和色彩层。
示例性的，上述彩色光伏板组件可以是未经过玻璃封装的光伏组件，也可以是未进行封装的玻璃。
步骤S120、获取上述目标制绒表面的涂料类型信息。
示例性的，可以建立涂料类型信息数据库，上述数据库可以基于涂料的编号信息与涂料类型信息建立映射，可以通过目标制绒表面的印刷设备获取涂料的目标编号信息，可以基于上述数据库，直接获取上述目标编号信息对应的涂料类型信息。
步骤S130、基于上述涂料类型信息，确定上述目标制绒表面的目标制绒温度。
示例性的，可以基于上述涂料类型信息，获取上述涂料的状态变化温度，可以基于上述涂料的状态变化温度，确定上述目标制绒表面的目标制绒温度。
步骤S140、基于上述目标制绒表面的目标制绒温度，控制目标制绒设备在上述目标制绒表面制绒。
示例性的，可以通过绘图软件，如Photoshop，对上述目标制绒表面的尺寸信息进行采集，可以通过上述绘图软件，基于上述尺寸信息设置阵列方式，可以控制目标制绒设备在上述目标制绒表面基于上述阵列方式进行制绒。
根据一些实施例，上述方法还包括：
在上述目标制绒表面为色彩层的情况下，获取上述色彩层的图像信息；
基于上述图像信息，确定上述色彩层的目标制绒位置；
基于上述目标制绒表面的目标制绒位置，控制目标制绒设备在上述目标制绒表面制绒。
示例性的，可以通过图像采集设备对色彩层进行图像采集，可以通过图像识别算法，识别上述色彩层的图像信息，可以基于上述识别到的色彩层的图像信息，确定上述色彩层的目标制绒位置。
根据色彩层的图像信息，确定目标制绒位置，可以避免在整个色彩层范围内进行制绒，可以缩小制绒面积，提高制绒速度，进而可以减少制绒设备的使用，节约能源，降低设备损耗。
根据一些实施例，上述基于上述图像信息，确定上述色彩层的目标制绒位置，包括：
基于上述色彩层的图像信息，获取上述色彩层图像的颜色分布信息；
基于上述色彩层图像的颜色分布信息，确定上述色彩层的目标制绒位置。
示例性的，可以基于上述色彩层的图像信息，可以通过图像识别算法，识别上述色彩层图像的色值信息，可以通过图像处理算法，基于上述色彩层图像的色值信息及不同色值所属的位置，获取上述色彩层图像的颜色分布信息，可以基于上述色彩层图像的色值信息，设置色彩层的目标制绒色值，可以在上述色彩层图像的色值与目标制绒色值匹配的情况下，将上述色值所属的位置确定为目标制绒位置。
由于色彩对光线的吸收能力与颜色的色值有关，因此基于色彩层图像的颜色分布，可以确定色彩层上对光线吸收能力的分布情况，基于上述分布情况，可以将对光线吸收能力较强的颜色所处的位置确定为目标制绒位置，在吸光能力弱的位置不做制绒处理，可以缩小制绒面积，提高制绒速度，进而可以减少制绒设备的使用，节约能源，降低设备损耗。
根据一些实施例，上述方法还包括：
在上述目标制绒表面为色彩层的情况下，获取上述色彩层的厚度信息；
基于上述色彩层的厚度信息，确定上述色彩层的目标制绒厚度；
基于上述色彩层的目标制绒厚度，控制目标制绒设备在上述色彩层表面制绒。
示例性的，可以通过目标制绒表面的印刷设备获取色彩层的厚度信息，可以基于上述厚度信息，确定目标制绒厚度为小于上述色彩层厚度的制绒厚度，其中，上述色彩层的厚度范围可以是15～200μm，上述目标制绒厚度的范围可以是10～50μm，可以基于上述色彩层的目标制绒厚度，控制目标制绒设备在上述目标制绒表面基于上述目标制绒厚度进行制绒。
例如，在目标制绒表面为色彩层且色彩层的厚度为15μm，则目标制绒厚度为10μm，在目标制绒表面为色彩层且色彩层的厚度为120μm，则目标制绒厚度为50μm。
由于色彩层是印刷在白墨层上层的，因此，如果制绒时的目标制绒厚度大于或等于色彩层的厚度，会导致白墨层露出，影响彩色光伏板的成像效果。
根据一些实施例，上述方法还包括：
基于上述色彩层的图像信息，获取上述色彩层的图像吸光能力分布信息；
基于上述图像吸光能力分布信息和上述色彩层的厚度信息，确定上述色彩层的目标制绒厚度分布信息；
基于上述色彩层的目标制绒厚度分布信息，控制目标制绒设备在上述色彩层表面制绒。
示例性的，可以基于上述色彩层的图像信息，通过图像识别算法，识别上述色彩层图像的吸光能力信息，可以通过图像处理算法，基于上述色彩层图像的吸光能力信息及不同吸光能力所属的位置，获取上述色彩层图像的吸光能力分布信息，可以基于上述色彩层图像的吸光能力分布信息和厚度信息，确定吸光能力强的位置，目标制绒厚度大，吸光能力弱的位置，目标制绒厚度小，且上述目标制绒厚度均不超过色彩层的厚度，可以基于上述吸光能力分布信息和不同位置的目标制绒厚度，确定上述色彩层的目标制绒厚度分布信息，可以基于上述色彩层的目标制绒厚度分布信息，控制目标制绒设备在上述目标制绒表面基于上述目标制绒厚度分布进行制绒。
根据一些实施例，上述目标制绒设备为激光器。
示例性的，可以使用功率为10～200W的激光设备，例如YAG激光器、CO2激光器等，可以控制激光经过色彩层的速度为0.1～1m/s，其中，使用功率小于100W的激光器时，激光器经过色彩层的速度为0.5～1m/s，使用功率在100～200W的激光器时，激光器经过色彩层的速度为0.1～0.5m/s。
通过激光器可以对目标制绒表面进行变温处理，在目标制绒表面制造出不规则的凹凸，有利于增加目标制绒表面的表面积，可以在保证不影响彩色光伏板成像效果的情况下，提高彩色光伏板的光线吸收能力，从而可以提高彩色光伏板的发电能力。
根据一些实施例，上述方法还包括：
在上述目标制绒表面为白墨层的情况下，控制彩色光伏板印刷设备在表面制绒的白墨层上制备色彩层。
例如，使用照度为1000LUX的光源对完成单侧印刷的彩色玻璃进行照明，其中，彩色光伏板的尺寸为150mm×150mm，设置未制绒的彩色玻璃为对照组，设置在白墨层进行制绒的彩色玻璃为实验组1，设置在白色彩层进行制绒的彩色玻璃为实验组2，在未印刷颜色的一侧进行照度测试，得到测试结果如下：
对照组的内侧照度为580LUX，实验组1的内侧照度为614LUX，实验组2的内侧照度为630LUX，其中，实验组1相对于对照组，穿透率增加了5.9％，实验组2相对于对照组，穿透率增加了8.6％。
因此，需要说明的是，相比于在色彩层进行制绒，在白墨层制绒的彩色玻璃对光线的穿透率更高，因此，进行白墨层制绒的彩色光伏板对光线的吸收能力更强，发电量更高，发电效果也更好。
在白墨层进行制绒，并在上述制绒的白墨层上层印刷色彩层，可以直接进行统一制绒，简化操作，进而可以提高生产效率，可以适配于工厂的大批量生产模式。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供了一种彩色光伏板表面制绒方法，包括：确定彩色光伏板组件的目标制绒表面，其中，上述目标制绒表面包括白墨层和色彩层；获取上述目标制绒表面的涂料类型信息；基于上述涂料类型信息，确定上述目标制绒表面的目标制绒温度；基于上述目标制绒表面的目标制绒温度，控制目标制绒设备在上述目标制绒表面制绒。这样，通过确定彩色光伏板组件的目标制绒表面，并基于涂料类型信息确定目标制绒温度，基于目标制绒温度在目标制绒表面进行制绒。这样，可以使目标制绒表面出现不规则的凹凸，可以在保证不影响彩色光伏板成像效果的情况下，提高彩色光伏板的光线吸收能力，从而可以提高彩色光伏板的发电能力。
本申请实施例提供了一种彩色光伏板表面制绒装置200，包括：
第一确定模块201，用于确定彩色光伏板组件的目标制绒表面，其中，上述目标制绒表面包括白墨层和色彩层；
获取模块202，用于获取上述目标制绒表面的涂料类型信息；
第二确定模块203，用于基于上述涂料类型信息，确定上述目标制绒表面的目标制绒温度；
控制模块204，用于基于上述目标制绒表面的目标制绒温度，控制目标制绒设备在上述目标制绒表面制绒。
一种彩色光伏板表面制绒装置200能够实现图1的方法实施例中实现的各个过程，为避免重复，这里不再赘述。
如图3所示，图3为本申请实施例提供的电子设备的示意性结构图。
本申请实施例提供了一种电子设备300，包括存储器310、处理器320及存储在存储器310上并可在处理器320上运行的计算机程序311，处理器320执行计算机程序311时实现以下步骤：
确定彩色光伏板组件的目标制绒表面，其中，上述目标制绒表面包括白墨层和色彩层；
获取上述目标制绒表面的涂料类型信息；
基于上述涂料类型信息，确定上述目标制绒表面的目标制绒温度；
基于上述目标制绒表面的目标制绒温度，控制目标制绒设备在上述目标制绒表面制绒。
在具体实施过程中，处理器320执行计算机程序311时，可以实现图4对应的实施例中任一实施方式。
由于本实施例所介绍的电子设备为实施本申请实施例中一种装置所采用的设备，故而基于本申请实施例中所介绍的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍，只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中的方法所采用的设备，都属于本申请所欲保护的范围。
如图4所示，图4为本申请实施例提供的一种计算机可读存储介质的示意性结构图。
本实施例提供了一种计算机可读存储介质400，其上存储有计算机程序411，该计算机程序411被处理器执行时实现如下步骤：
确定彩色光伏板组件的目标制绒表面，其中，上述目标制绒表面包括白墨层和色彩层；
获取上述目标制绒表面的涂料类型信息；
基于上述涂料类型信息，确定上述目标制绒表面的目标制绒温度；
基于上述目标制绒表面的目标制绒温度，控制目标制绒设备在上述目标制绒表面制绒。
需要说明的是，在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
本申请实施例还提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机软件指令，当计算机软件指令在处理设备上运行时，使得处理设备执行如图1对应实施例中的混动车辆的控制方法中的流程。
上述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行上述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例上述的流程或功能。上述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。上述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一计算机可读存储介质传输，例如，上述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(digital subscriber line，DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。上述计算机可读存储介质可以是计算机能够存储的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。上述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘(solid state disk，SSD))等。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
上述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例上述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
综上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种彩色光伏板表面制绒方法，其特征在于，包括：
确定彩色光伏板组件的目标制绒表面，其中，所述目标制绒表面包括白墨层和色彩层；
获取所述目标制绒表面的涂料类型信息；
基于所述涂料类型信息，确定所述目标制绒表面的目标制绒温度；
基于所述目标制绒表面的目标制绒温度，控制目标制绒设备在所述目标制绒表面制绒。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
在所述目标制绒表面为色彩层的情况下，获取所述色彩层的图像信息；
基于所述图像信息，确定所述色彩层的目标制绒位置；
基于所述目标制绒表面的目标制绒位置，控制目标制绒设备在所述目标制绒表面制绒。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述图像信息，确定所述色彩层的目标制绒位置，包括：
基于所述色彩层的图像信息，获取所述色彩层图像的颜色分布信息；
基于所述色彩层图像的颜色分布信息，确定所述色彩层的目标制绒位置。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
在所述目标制绒表面为色彩层的情况下，获取所述色彩层的厚度信息；
基于所述色彩层的厚度信息，确定所述色彩层的目标制绒厚度；
基于所述色彩层的目标制绒厚度，控制目标制绒设备在所述色彩层表面制绒。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：
基于所述色彩层的图像信息，获取所述色彩层的图像吸光能力分布信息；
基于所述图像吸光能力分布信息和所述色彩层的厚度信息，确定所述色彩层的目标制绒厚度分布信息；
基于所述色彩层的目标制绒厚度分布信息，控制目标制绒设备在所述色彩层表面制绒。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标制绒设备为激光器。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
在所述目标制绒表面为白墨层的情况下，控制彩色光伏板印刷设备在表面制绒的白墨层上制备色彩层。
8.一种彩色光伏板表面制绒装置，其特征在于，包括：
第一确定模块，用于确定彩色光伏板组件的目标制绒表面，其中，所述目标制绒表面包括白墨层和色彩层；
获取模块，用于获取所述目标制绒表面的涂料类型信息；
第二确定模块，用于基于所述涂料类型信息，确定所述目标制绒表面的目标制绒温度；
控制模块，用于基于所述目标制绒表面的目标制绒温度，控制目标制绒设备在所述目标制绒表面制绒。
9.一种电子设备，包括存储器、处理器，其特征在于，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项所述的彩色光伏板表面制绒方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的彩色光伏板表面制绒方法的步骤。
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