CN115265787A - 静电喷涂颜色的表征方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车涂料与涂装领域，尤其涉及一种静电喷涂颜色的表征方法，用于表征单次静电喷涂颜色的均匀性和/或多次静电喷涂颜色的重复稳定性。所述方法包括：(1)通过静电喷涂，在基板上提供漆膜；以及(2)在多个固定点上测量所述漆膜颜色的Lab值，并获得Lab值的标准偏差；其中，步骤(2)所得标准偏差的大小表征单次静电喷涂颜色的均匀性。所述方法还包括：(3)多次重复上述步骤(1)和(2)；其中，步骤(3)所得标准偏差的大小表征多次静电喷涂颜色的重复稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车涂料与涂装领域，尤其涉及一种静电喷涂颜色的表征方法，用于表征单次静电喷涂颜色的均匀性和/或多次静电喷涂颜色的重复稳定性。
背景技术
在汽车涂料与涂装生产过程中，对涂料和车身颜色或色差管控一直是行业内关注的重点环节。金属闪光涂料一般要求5角度(15°、25°、45°、75°、110°)色差匹配，而单色涂料要求45°色差匹配。在汽车涂料生产过程中，一般用“喷板法”进行颜色调整(配色)，直至颜色达到出厂要求。在多轮配色过程中，色差的稳定性和均匀性是保证配色质量和效率的基础。
整机厂在实际涂装车间中，为保证翼子板和保险杠色差一致性，一般选取翼子板作为色差匹配点，同时选取车身上四门、前盖和后围等位置记录整车的颜色数据，监测整车色差的均匀性和稳定性。
CN101250348B涉及在线调色电泳漆及其制备方法，其利用分光测色技术及气相色谱分析技术来监控电泳漆生产线不同时段色差ΔE的变化，实现在线调色。
因此，需要一种新的静电喷涂颜色的表征方法，以表征单次静电喷涂颜色的均匀性，以及表征多次静电喷涂颜色的重复稳定性。
发明内容
本发明示例实施方式的目的在于解决现有技术中存在的上述和其它的不足，其一个目的在于提供一种优化的表征静电喷涂的漆膜颜色均匀性的方法，该方法可应用于定义喷涂区域或者评估不同颜色的施工性、以及可用于“喷板法”调色或整车实际喷涂的改善和优化。
本发明的另一个目的在于提供一种优化的表征静电喷涂的漆膜颜色重复稳定性的方法，该方法可应用于定义喷涂区域或者评估不同颜色的施工性、以及该方法可用于“喷板法”调色或整车实际喷涂的改善和优化。
因此，本发明一方面提供一种静电喷涂颜色的表征方法，其中，所述方法包括：
(1)通过静电喷涂，在基板上提供漆膜；以及
(2)在多个固定点上测量所述漆膜颜色的Lab值，并获得Lab值的标准偏差；
其中，步骤(2)所得标准偏差的大小表征单次静电喷涂颜色的均匀性。
在本发明一个实施方式中，所述方法还包括：
(3)多次重复上述步骤(1)和(2)；
其中，步骤(3)所得标准偏差的大小表征多次静电喷涂颜色的重复稳定性。
在本发明一个实施方式中，所述方法包括：在步骤(2)中，在9-81个固定点上测量所述漆膜的颜色。
在本发明一个实施方式中，所述固定点以3×3、4×4、5×5、6×6、7×7、8×8或9×9阵列形式排布。
在本发明一个实施方式中，步骤(3)中，重复的次数为6-15次。
在本发明一个实施方式中，所述静电喷涂的环境温度为23℃±2℃、湿度为65％±5；有效喷幅为400-450mm，以及喷涂叠加率为66％-75％。
在本发明一个实施方式中，所述步骤(3)包括：每次静电喷涂的区域面积基本相同，以使漆膜的面积基本相同。
在本发明一个实施方式中，静电喷涂色漆之后，通过在常温下闪干4-10分钟来进行流平闪干，在70-80℃预烘5-7分钟进行低温烘烤；冷却之后喷涂清漆，之后在常温下闪干流平4-10分钟，然后在140-150℃烘烤20-40分钟来进行高温烘烤。
在本发明一个实施方式中，色漆的厚度为10-15微米；清漆的厚度为40-50微米。
另一方面，本发明提供所述方法在施涂汽车外饰涂料和/或保险杠涂料中的应用。
在本发明中，所述静电喷涂颜色的表征方法适用于OEM涂料常用的金属闪光涂料，不限于水性或溶剂型。采用本发明的方法可以区分不同产品之间在相同施工方式下，其颜色/色差稳定性的表现差异；相同产品在不同设备或喷涂参数下，其颜色/色差稳定性和均匀性的表现差异。可以作为新颜色开发中，筛选色浆，铝粉定义喷涂参数好坏的评判依据。
附图说明
通过结合附图对于本发明的示例性实施例进行描述，可以更好地理解本发明，在附图中：
图1显示了在本发明一个具体实施方式中用于颜色测量的电泳板，在电泳板的左侧贴上3条2.5cm宽耐高温胶带(购自3M公司)，其中，在电泳板上划分36个面积相等的区域(6行×6列)，并用BYK Mac-I色差仪测量36个点位的颜色Lab值。
具体实施方式
本发明将参考其示例性实施方式在下文中更全面地进行描述。对这些示例性实施方式进行描述以使本发明完备和完整，并能够向本领域技术人员完全地展示本发明的范围。实际上，本发明可以以许多不同的形式实施，不应看作仅限于本文所述实施方式；并且，提供这些实施方式使得本发明可以满足适用的法律要求。
术语
在本发明中，术语“颜色Lab值”由照度L以及色彩a、b三要素组成，即，Lab值＝(L，a，b)。L表示照度，相当于亮度；a表示从红色至绿色的范围，简称为红绿相；b表示从蓝色至黄色的范围，简称为黄蓝相。L的值域由0到100，当L＝50时，就相当于50％的黑。a和b的值域都是+120至-120，其中，+120a表示红色，渐渐过渡到-120a的时候就变成绿色。同样的，+120b表示黄色，渐渐过渡到-120b的时候就变成蓝色。
在本发明中，术语“平均值”又称算术平均值。例如，在颜色测量中，颜色Lab值的照度L可以表示X1、X2、X3……Xn，则颜色平均值M如下：
式中，n表示进行颜色测量的固定点数量，为9-81之间的任意整数。
在本发明中，术语“标准偏差”是指一种度量数据分布的分散程度的标准，用以衡量数据值偏离算术平均值的程度。通常，标准偏差越小，则这些数据值偏离算术平均值的程度就越少，反之亦然。在本文中，标准偏差S如下：
式中，N表示进行颜色测量的固定点数量，为9-81之间的任意整数；Xi表示在i固定点处的颜色数据，i＝从1到N；且
表示采样点颜色Lab值(即，L、a或b)X1、X2……XN的算术平均值(即，M)。
通常，本发明样本数据值的标准偏差的计算步骤包括：
(1)将每个样本数据值减去全部样本数据值的算术平均值，获得每个样本数据值与算术平均值的差值；
(2)把步骤(1)所得的差值进行平方，后求总和；
(3)把步骤(2)的总和除以(N-1)，其中，N指样本数目，即进行颜色测量的固定点数量；和
(4)从步骤(3)所得的数值进行平方根技术，获得标准偏差。
静电喷涂
在本发明中，可以采用现有技术中常规的静电喷涂方式，并没有特别的限制。根据静电吸引的原理，可以利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下带负电荷，并吸附于带正电荷基底表面的涂装方法。通常，静电喷涂设备由雾化器、喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂的类型可分为纯静电雾化和有附加能的静电雾化两大类。其中，按附加能的种类不同，有附加能的静电雾化可分为两类空气雾化法和液压雾化法两类。
在本发明中，静电喷涂的雾化器包括但不限于：Durr Ecobel l2雾化器(购自杜尔公司)、ABB RB1000雾化器(购自ABB公司)和SAMES PPH707雾化器(购自萨麦斯公司)雾化器。
在本发明中，静电喷涂的有效喷幅在300-600mm之间、在300-550mm之间、在300-500mm之间、在300-450mm之间、在300-400mm之间、在300-350mm之间、在350-600mm之间、在350-550mm之间、在350-500mm之间、在350-450mm之间、在350-400mm之间、在400-600mm之间、在400-550mm之间、在400-500mm之间、在400-450mm之间、在450-600mm之间、在450-550mm之间、在450-500mm之间、在500-600mm之间、在500-550mm之间、在550-600mm之间以及它们之间的任意数值。而且，在本发明中，静电喷涂的喷涂叠加率在60％-80％之间、在60％-78％之间、在60％-75％之间、在60％-72％之间、在60％-68％之间、在60％-66％之间、在60％-64％之间、在64％-80％之间、在64％-78％之间、在64％-75％之间、在64％-72％之间、在64％-68％之间、在64％-66％之间、在66％-80％之间、在66％-78％之间、在66％-75％之间、在66％-72％之间、在66％-68％之间、在68％-80％之间、在68％-78％之间、在68％-75％之间、在68％-72％之间、在72％-80％之间、在72％-78％之间、在72％-75％之间、在75％-80％之间、在75％-78％之间、在78％-80％之间以及它们之间的任意数值。
在本发明中，静电喷涂的环境温度为20℃±5℃、20℃±4℃、20℃±3℃、20℃±2℃、20℃±1℃、21℃±5℃、21℃±4℃、21℃±3℃、21℃±2℃、21℃±1℃、22℃±5℃、22℃±4℃、22℃±3℃、22℃±2℃、22℃±1℃、23℃±5℃、23℃±4℃、23℃±3℃、23℃±2℃、23℃±1℃、24℃±5℃、24℃±4℃、24℃±3℃、24℃±2℃、24℃±1℃、25℃±5℃、25℃±4℃、25℃±3℃、25℃±2℃或25℃±1℃。并且，静电喷涂的环境湿度为75％±5、70％±5、65％±5％、60％±5％、55％±5或50％±5。
在本发明中，静电喷涂提供的漆膜厚度没有特别的限制。根据涂料的种类，漆膜厚度可以相应的不同。色漆漆膜厚度可以为5-20μm、5-15μm、5-10μm、10-20μm、10-15μm、15-20μm以及它们之间的任意数值。清漆漆膜厚度可以为30-70μm、30-60μm、30-50μm、30-40μm、40-70μm、40-60μm、40-50μm、50-70μm、50-60μm、60-70μm以及它们之间的任意数值。
在本发明一个实施方式中，重复静电喷涂时，每次喷涂的区域面积相同或基本相同。
在本发明中，静电喷涂的参数选择如下：
(1)成型空气：200-400nL/分钟；
(2)涂料流量：200-400nL/分钟；
(3)旋杯转速：40-50krpm；
(4)电压/高压：60-70kv；
(5)喷涂速度/枪速：400-500mm/s；
(6)喷涂距离/枪距：200-300mm；以及
(7)喷涂格度：100-150mm。
涂料类型
在本发明中，涂料类型没有特别的限制，只要其适用于进行静电喷涂即可。通常，本发明的涂料包括色漆、清漆、粉末涂料、高固体分涂料等；其中，色漆包括：水性色漆、溶剂型色漆、金属色漆、水性金属闪光涂料(红锆石)、金属闪光涂料(深黑)等；所述清漆包括双组份清漆涂料、溶剂型清漆等。
在本发明具体实施方式中，所用涂料可以为OEM水性色漆、溶剂型色漆、溶剂型清漆，OEM水性或溶剂型金属漆。其中，涂料的固含量通常为20-30％。水性色漆的粘度可以为80-100mpa·s(在23℃/1291S-1下测量)；溶剂型色漆粘度10-20s(在23℃/DIN4#下测得)；溶剂型清漆粘度25-27s(在23℃/DIN4#或Fisher2#，下测得)。其中，1291S-1指的是水性色漆在1291导秒下的的高剪切粘度，一般用流变仪测得；DIN4#指的是测量溶剂型色漆的杯子型号，溶剂型色漆一般用秒数计粘度。Fisher2#类似于DIN4#杯，是另一种测量杯子，Fisher2#杯用来测量溶剂型清漆的粘度。
基板
在本发明中，基板类型没有特别的限制，只要其适用于进行静电喷涂并在其上提供稳定漆膜即可。通常，本发明所述基板包括铁板、铝合金板、铝板、塑料板、聚合物板等；具体的，包括马口铁板等。本发明所述基板的尺寸可以根据需要进行选择，没有特别的限制。在一个具体实施方式中，本发明所述基板可以包括电泳板。在一个具体实施方式中，所述基板的尺寸可以为A3尺寸(即，30cm×45cm)等。
采样点(固定点)
在本发明中，采样点(固定点)的选择通常以能较均匀覆盖整个电泳板的原则进行选择，以体现静电喷涂在整个板上的均匀性。而且，采样点的数量以有效经济的原则选取。在本发明中，采样点的数量为9-81个、16-81个、25-81个、36-81个、49-81个、64-81个、9-64个、16-64个、25-64个、36-64个、49-64个、9-49个、16-49个、25-49个、36-49个、9-36个、16-36个、25-36个、9-25个、16-25个、9-16个以及上述范围中的任意数值。
在本发明一个具体实施方式中，为了评估多次静电喷涂的重复稳定性，在多次静电喷涂测量中可以保持采样点位置的固定/不变。优选的，可以采用固定模板以3×3、4×4、5×5、6×6、7×7、8×8或9×9阵列形式来选取采样点。通过使用固定模板，可以方便的取样，并且确保每次取样的位置不变，确保测量的精度。
在本发明中，漆膜厚度的测量方式可以采用本领域常规的方式。在本发明一个的实施方式中，采用静电喷涂的方式，将涂料喷涂在马口铁板上，在马口铁板的中间贴上耐高温胶带(见图1)。在本发明中，所述耐高温胶带是用于测量基材的膜厚。每个采样点的漆膜膜厚等于测量值减去该测量值对应行处的基材厚度，即，漆膜厚度＝测量值-基材厚度。
在本发明中，所述漆膜的测量方式如下：
1.在例如马口铁板的基板中间贴上耐高温胶带；
2.对该基板进行静电喷涂，烘烤后形成漆膜；
3.撕去耐高温胶带；
4.依固定采样点(在一个实施方式中，放上固定模板)，逐行测量厚度(T总)，包括中间已撕去耐高温胶带的那一列的采样点的厚度(即，T基板)；和
5.计算漆膜厚度T漆膜；即，T漆膜＝T总-T基板。
静电喷涂颜色的表征方法
在本发明中，所述方法包括：(1)通过静电喷涂，在电泳板上提供漆膜；以及(2)在多个固定点上测量所述漆膜颜色的Lab值，并获得Lab值的标准偏差；其中，步骤(2)所得标准偏差的大小表征单次静电喷涂颜色的均匀性。
在具体的实施方式中，采用静电喷涂的方式，将色漆和清漆喷涂在30cm×45cm尺寸的电泳板板上，在电泳板的左侧依次贴3条2.5cm宽的黄色耐高温胶带。本发明中，漆膜的膜厚通过以下方式测量：在左侧胶带区域，从上往下依次测量6个点位的膜厚数据，用逐层相减的方法得到各个单涂层的膜厚。
在具体实施方式中，底漆和色漆喷涂结束后，在常温下流平闪干4-15分钟、6-12分钟、或7-10分钟，之后在低温烘箱中在40-80℃、50-80℃或60-80℃的温度下烘烤4-10分钟、5-8分钟或6-7分钟。冷却4-15分钟、6-12分钟、或7-10分钟之后喷涂清漆。清漆喷涂结束后，在常温下闪干流平4-15分钟、6-12分钟、或7-10分钟；然后再在高温烘箱中在120-180℃、130-170℃、140-160℃或140-150℃的温度下烘烤10-60分钟、20-50分钟、30-40分钟或30分钟，由此在基本上提供漆膜。
在具体的实施方式中，在制备好的漆膜板上划分成9个(以3×3形式排布)、16个(以4×4形式排布)、25个(以5×5形式排布)、36个(以6×6形式排布)、49个(以7×7形式排布)、64个(以8×8形式排布)或81个(以9×9形式排布)面积相等的区域。然后，用购自德国BYK公司的BYK Mac-I色差仪测量对应于上述面积相等区域的9个、16个、25个、36个、49个、64个或81个固定点处的Lab颜色数据。
表征颜色均匀性
测量完成后，分别计算Lab颜色中的照度L、红绿相a和黄蓝相b的平均值ML、Ma和Mb，并在此基础上分别计算照度L、红绿相a和黄蓝相b的标准偏差SL、Sa和Sb。在本发明中，S越小，则表示静电喷涂形成的漆膜的均匀性越高。
表征重复稳定性
在本发明中，通过进行多次的静电喷涂、测量各采样点处的颜色Lab值，以及分别计算Lab颜色中的照度L、红绿相a和黄蓝相b的平均值ML、Ma和Mb，以及标准偏差SL、Sa和Sb。通过分析重复多次的静电喷涂的平均值M和标准偏差S，可以判断静电喷涂的颜色稳定性。
在本发明的具体实施方式中，重复进行多次静电喷涂、测量和计算的次数通常为6-15次、8-15次、10-15次、12-15次、14-15次、6-14次、8-14次、10-14次、12-14次、6-12次、8-12次、10-12次、6-10次、8-10次、6-8次、或以上范围内的任意数值。
以下本发明将结合具体实施例做进一步的详细说明，使本发明的优点更为明显。应该理解，其中的内容只是用作说明，而绝非对本发明的保护范围构成限制。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件进行。
实施例1
在本实施例中，采用水性金属闪光涂料(米色)，其粘度为110mpa.s(在23℃/1291S-1下测量)，涂料的固含量为23％。
首先，预喷涂底漆，厚度为12-14μm。流平闪干5分钟之后，喷涂水性金属闪光涂料，膜厚12-15um。该色漆流平闪干3分钟之后，在60℃下进行低温烘烤5分钟。冷却10分钟之后，施涂清漆，清漆膜厚为45-50μm。该清漆流平闪干7分钟之后，在140℃下进行高温烘烤30分钟，得到漆膜电泳板。
上述色漆的静电喷涂的喷涂设备采用以下喷涂参数:
(1)成型空气：200nL/分钟；
(2)涂料流量：230nL/分钟；
(3)旋杯转速：45krpm；
(4)电压/高压：350uA；
(5)喷涂速度/枪速：400mm/s；
(6)喷涂距离/枪距：200mm；以及
(7)喷涂格度：150mm。
用BYK Mac-I色差仪测量电泳板上固定36个点位的Lab值。以测量角度为15°为例，36个点的Lab值列于表1-3中。
表1：单次静电喷涂的漆膜颜色在15°的测量角度下的照度L
经计算，照度L的平均值ML约为80.4；标准偏差SL为0.7。
表2：单次静电喷涂的漆膜颜色在15°的测量角度下的红绿相a值。
经计算，红绿相a值的平均值Ma约为5.7；标准偏差Sa为0.1。
表3：单次静电喷涂的漆膜颜色在15°的测量角度下的黄蓝相b值
经计算，红绿相b值的平均值Mb约为9.0；标准偏差Sb为0.2。
为了评估上述静电喷涂的颜色稳定性，按照本实施例的上述步骤，静电喷涂和Lab值测量重复10次。然后，计算各次的平均值ML、Ma和Mb；并计算10次测量Lab值的平均值M和标准偏差S。
表4：各次静电喷涂后Lab值的平均值ML、Ma和Mb，重复10次的平均值M和标准偏差S
从表1-3可见，36个区域中颜色Lab值的平均值ML、Ma和Mb相差不大，且标准偏差SL、Sa和Sb均较小；这充分表明本实施例静电喷涂具有良好的颜色均匀性。从表4可见，重复10次之后标准偏差SL、Sa和Sb均较小；这充分表明本实施例静电喷涂具有良好的重复稳定性。
实施例2
在本实施例中，采用水性金属闪光涂料(金色)，其粘度为95mpa.s(在23℃/1291S-1下测量)，涂料的固含量为26％。
首先，预喷涂底漆，厚度为12-14μm。流平闪干5分钟之后，喷涂水性金属闪光涂料(金色)，膜厚12-15μm。该色漆流平闪干3分钟之后，在60℃下进行低温烘烤5分钟。冷却10分钟之后，施涂清漆，清漆膜厚为45-50μm。该清漆流平闪干7分钟之后，在140℃下进行高温烘烤30分钟，得到漆膜电泳板。
上述色漆的静电喷涂的喷涂设备采用以下喷涂参数:
(1)成型空气：180nL/分钟；
(2)涂料流量：200nL/分钟；
(3)旋杯转速：45krpm；
(4)电压/高压：350uA；
(5)喷涂速度/枪速：400mm/s；
(6)喷涂距离/枪距：200mm；以及
(7)喷涂格度：150mm。
用BYK Mac-I色差仪测量电泳板上固定36个点位的Lab值。以测量角度为15°为例，36个点的Lab值列于表5-7中。
表5：单次静电喷涂的漆膜颜色在15°的测量角度下的照度L
经计算，照度L的平均值ML约为91.7；标准偏差SL为0.4。
表6：单次静电喷涂的漆膜颜色在15°的测量角度下的红绿相a值。
经计算，红绿相a值的平均值Ma约为5.3；标准偏差Sa为0.1。
表7：单次静电喷涂的漆膜颜色在15°的测量角度下的黄蓝相b值
经计算，红绿相b值的平均值Mb约为12.1；标准偏差Sb为0.3。
为了评估上述静电喷涂的颜色稳定性，按照本实施例的上述步骤，静电喷涂和Lab值测量重复10次。然后，计算各次的平均值ML、Ma和Mb；并计算10次测量Lab值的平均值M和标准偏差S。
表8：各次静电喷涂后Lab值的平均值ML、Ma和Mb，重复10次的平均值M和标准偏差S
| NO. | M<sub>L</sub> | M<sub>a</sub> | M<sub>b</sub> |
| 1 | 92.2 | 5.3 | 12.3 |
| 2 | 91.7 | 5.2 | 11.7 |
| 3 | 91.7 | 5.3 | 12.1 |
| 4 | 93.0 | 5.2 | 11.8 |
| 5 | 91.8 | 5.2 | 11.7 |
| 6 | 92.4 | 5.4 | 12.4 |
| 7 | 92.5 | 5.2 | 11.7 |
| 8 | 92.8 | 5.2 | 11.9 |
| 9 | 94.3 | 5.4 | 12.3 |
| 10 | 92.7 | 5.2 | 11.9 |
| 平均值M | 92.5 | 5.3 | 12.0 |
| 标准偏差S | 0.8 | 0.1 | 0.3 |
从表5-7可见，36个区域中颜色Lab值的平均值ML、Ma和Mb相差不大，且标准偏差SL、Sa和Sb均较小；这充分表明本实施例静电喷涂具有良好的颜色均匀性。从表8可见，重复10次之后标准偏差SL、Sa和Sb均较小；这充分表明本实施例静电喷涂具有良好的重复稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种静电喷涂颜色的表征方法，其中，所述方法包括：
(1)通过静电喷涂，在基板上提供漆膜；以及
(2)在多个固定点上测量所述漆膜颜色的Lab值，并获得Lab值的标准偏差；
其中，步骤(2)所得标准偏差的大小表征单次静电喷涂颜色的均匀性。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：
(3)多次重复上述步骤(1)和(2)；
其中，步骤(3)所得标准偏差的大小表征多次静电喷涂颜色的重复稳定性。
3.如权利要求1所述的方法，其中，所述方法包括：在步骤(2)中，在9-81个固定点上测量所述漆膜的颜色。
4.如权利要求3所述的方法，其中，所述固定点以3×3、4×4、5×5、6×6、7×7、8×8或9×9阵列形式排布。
5.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，重复的次数为6-15次。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述静电喷涂的环境温度为23℃±2℃、湿度为65％±5；有效喷幅为400-450mm，以及喷涂叠加率为66％-75％。
7.如权利要求5所述的方法，其中，所述步骤(3)包括：每次静电喷涂的区域面积基本相同，以使漆膜的面积基本相同。
8.如权利要求5所述的方法，其中，静电喷涂色漆之后，通过在常温下闪干4-10分钟来进行流平闪干，在70-80℃预烘5-7分钟进行低温烘烤；冷却之后喷涂清漆，之后在常温下闪干流平4-10分钟，然后在140-150℃烘烤20-40分钟来进行高温烘烤。
9.如权利要求8所述的方法，其中，色漆的厚度为10-15微米；清漆的厚度为40-50微米。
10.权利要求1-9任一项所述方法在施涂汽车外饰涂料和/或保险杠涂料中的应用。
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