CN115263220B - 卡盘锚定式生产管柱内切割工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油管切割工具领域，并公开了卡盘锚定式生产管柱内切割工具，包括锚定机构外壳、切割头外壳和刀具齿轮轴架，锚定机构外壳的一端连接于切割头外壳，切割头外壳远离锚定机构外壳的一端与刀具齿轮轴架转动连接，锚定机构外壳的外壁设置有多个锚定块，多个锚定块沿着锚定机构外壳的圆周方向均布，锚定块沿着锚定机构外壳的径向移动，刀具齿轮轴架远离切割头外壳的一端偏心设置有多个刀柄，多个刀柄沿着刀具齿轮轴架的圆周方向均布，刀柄与的转动轴线平行于刀具齿轮轴架的转动轴线。使用机械三刀翼式切割结构切割管柱，在对环境产生较小污染同时降低切割后的修井回收作业难度，并提高管柱切割效率。

Description

卡盘锚定式生产管柱内切割工具

技术领域

本发明涉及油管切割工具领域，具体为卡盘锚定式生产管柱内切割工具。

背景技术

修井过程中经常出现更换油管遇卡的问题，而传统直接上提油管或活动上提无法解决所有遇卡问题。在卡点上方实施油管切割是一种有效的解卡处理方式，按作业原理可分为化学切割、聚能切割、水力切割、机械切割等。化学切割采用化学药剂腐蚀油管，容易对周围环境造成污染；聚能切割产生的冲击可能会对外层套管柱造成损坏且切割断面不规则，不利于后续作业；水力切割利用高压射流切割油管，需要建立液循环并且压耗很高。电驱式机械切割相较与以上几种切割方式，具备切割连续、切割效率高、对环境无污染及配套设备要求低等特点，极大节约了成本，提高了作业效率。要如何在管道狭小空间内设计出一个可靠的机械切割工具，对于修井过程中井下管柱切割具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供卡盘锚定式生产管柱内切割工具，使用机械三刀翼式切割结构切割管柱，在对环境产生较小污染同时降低切割后的修井回收作业难度，并提高管柱切割效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：卡盘锚定式生产管柱内切割工具，包括锚定机构外壳、切割头外壳和刀具齿轮轴架，所述锚定机构外壳的一端连接于所述切割头外壳，所述切割头外壳远离所述锚定机构外壳的一端与所述刀具齿轮轴架转动连接，所述锚定机构外壳的外壁设置有多个锚定块，多个所述锚定块沿着所述锚定机构外壳的圆周方向均布，所述锚定块沿着所述锚定机构外壳的径向移动，所述刀具齿轮轴架远离所述切割头外壳的一端偏心设置有多个刀柄，多个所述刀柄沿着所述刀具齿轮轴架的圆周方向均布，所述刀柄与的转动轴线平行于所述刀具齿轮轴架的转动轴线。

采用上述技术方案的效果为，切割工具具有三个运动，分别为切割头的锚定、刀具的自转以及刀具的进给，通过锚定块的径向移动，使锚定块从锚定机构外壳伸出顶紧油管管壁完成自锁，从而完成工具的锚定作业，通过刀具齿轮轴架的转动带动刀柄绕工具中心轴旋转，实现刀具的自转，其次，刀柄能在刀具齿轮轴架上偏心转动，使刀柄缓慢旋转展开，完成切割工具的进给运动，从而形成机械三刀翼式切割结构切割管柱，在对环境产生较小污染同时降低切割后的修井回收作业难度，并提高管柱切割效率。

在一些实施例中，所述锚定机构外壳的另一端连接卡盘外壳，所述卡盘外壳内转动设置有螺纹卡盘，所述螺纹卡盘靠近所述锚定块的端面设有平面螺纹，所述锚定块靠近所述螺纹卡盘的一端连接锚定装夹块，所述锚定装夹块靠近所述螺纹卡盘的端面设置有多个小凸台，多个所述小凸台沿着所述锚定机构外壳的径向等间距布置，所述小凸台与所述平面螺纹适配。

在一些实施例中，所述螺纹卡盘远离所述锚定装夹块的一端相抵设置有卡盘挡板，所述卡盘挡板通过螺钉连接所述卡盘外壳的定位孔，所述锚定装夹块远离所述螺纹卡盘的端面开设有装夹块T型槽，所述锚定块的一端设置有锚定块T型楞，所述锚定块T型楞适配在所述装夹块T型槽内，并通过螺钉与所述锚定装夹块连接，所述锚定装夹块沿所述卡盘外壳径向的两侧均固定设有凸楞，所述凸楞滑动配合在所述卡盘外壳的凹槽内。

在一些实施例中，所述卡盘外壳通过卡盘外壳内螺纹螺纹连接有电机外壳，所述电机外壳内设置有旋转电机，所述旋转电机沿着所述电机外壳的轴向移动，所述螺纹卡盘的内壁沿着自身轴向贯穿开设有键槽，所述螺纹卡盘键连接于所述旋转电机的传动轴，所述卡盘外壳的轴向设有多个卡盘外壳螺纹孔，所述卡盘外壳通过设置在所述卡盘外壳螺纹孔内的螺钉与所述锚定机构外壳连接。

在一些实施例中，所述切割头外壳内转动设置有内花键传动件，所述内花键传动件一端的内壁开设有用于与所述传动轴键连接的长键槽，所述内花键传动件的另一端开设有花键槽，所述内花键传动件滑动穿设有轴套体，所述轴套体的外壁设有花键齿，所述花键齿滑动适配在所述花键槽内，所述轴套体远离所述内花键传动件的一端通过螺钉连接刀具齿轮悬架，所述刀具齿轮轴架通过轴承转动套设在所述刀具齿轮悬架上。

在一些实施例中，所述切割头外壳内设置有传动保持架，所述传动保持架的两端分别与所述锚定机构外壳和内花键传动件相抵。

在一些实施例中，所述轴套体内活动穿设有推杆，所述推杆的一端穿入所述花键槽内并通过螺钉与所述内花键传动件连接，所述推杆的另一端螺纹连接有花键轴轴套，所述花键轴轴套活动穿设在所述轴套体内，所述刀具齿轮悬架的中部转动设置有螺旋花键齿轮轴，所述刀具齿轮悬架靠近花键轴轴套的一端为长导程螺旋轴，所述花键轴轴套靠近所述螺旋花键齿轮轴的一端开设有螺旋孔，所述长导程螺旋轴适配在所述螺旋孔内，所述螺旋花键齿轮轴远离所述花键轴轴套的一端设置有斜齿轮，所述刀柄通过传动齿轮轴与所述刀具齿轮轴架转动连接，所述传动齿轮轴上设置有与所述斜齿轮啮合的传动斜齿轮，所述旋转电机远离螺旋卡盘的一端设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构用于带动所述旋转电机沿着所述电机外壳的轴向移动。

在一些实施例中，所述直线驱动机构包括电源和电缸，所述电缸的伸缩轴与所述旋转电机的电机壳体连接，所述电源设置在所述电缸的缸体上，所述旋转电机和电缸均电连接所述电源。

在一些实施例中，所述刀具齿轮轴架远离所述切割头外壳一端的中部连接有引锥连接轴，所述引锥连接轴远离所述刀具齿轮轴架的一端固定连接引锥，所述刀柄位于所述刀具齿轮轴架与所述引锥之间。

在一些实施例中，所述锚定块的顶部通过螺钉连接有锚定片，所述锚定块远离所述锚定装夹块的一端通过螺钉连接有锚定副装夹块，所述锚定副装夹块与所述锚定机构外壳滑动连接。

本发明的有益效果是：

切割工具具有三个运动，分别为切割头的锚定、刀具的自转以及刀具的进给，通过锚定块的径向移动，使锚定块从锚定机构外壳伸出顶紧油管管壁完成自锁，从而完成工具的锚定作业，通过刀具齿轮轴架的转动带动刀柄绕工具中心轴旋转，实现刀具的自转，其次，刀柄能在刀具齿轮轴架上偏心转动，使刀柄缓慢旋转展开，完成切割工具的进给运动，从而形成机械三刀翼式切割结构切割管柱，在对环境产生较小污染同时降低切割后的修井回收作业难度，并提高管柱切割效率。

附图说明

图1为本发明卡盘锚定式生产管柱内切割工具的总装图；

图2为本发明卡盘锚定式生产管柱内切割工具中螺纹卡盘的结构示意图；

图3为本发明卡盘锚定式生产管柱内切割工具中锚定装夹块的结构示意图；

图4为图1中A处放大图；

图5为本发明卡盘锚定式生产管柱内切割工具中锚定块的结构示意图；

图6为本发明卡盘锚定式生产管柱内切割工具中内花键传动件的结构示意图；

图7为本发明卡盘锚定式生产管柱内切割工具中螺旋花键齿轮轴的结构示意图；

图8为本发明卡盘锚定式生产管柱内切割工具中卡盘外壳的结构示意图；

图9为图1中B处放大图；

图10为本发明卡盘锚定式生产管柱内切割工具中刀具齿轮轴架的内部结构示意图；

图中，1-电源，2-电缸，3-旋转电机，4-卡盘挡板，5-螺纹卡盘，6-锚定装夹块，7-锚定块，8-锚定片，9-电机传动轴，10-锚定副装夹块，11-锚定机构外壳，12- 传动保持架，13-内花键传动件，14-轴套体，15-推杆，16-花键轴轴套，17-螺旋花键齿轮轴，18-刀具齿轮悬架，19-传动齿轮轴，20-刀具齿轮轴架，21-刀柄，22-引锥，23-引锥连接轴，24-切割头外壳，25-卡盘外壳，26-电机外壳，27-传动斜齿轮，5a-平面螺纹，5b-凸台，5c-键槽，6a-小凸台，6b-T型槽，6c-凸楞，7a-锚定槽，7b-T型楞，13a-内花键螺纹孔，13b-花键槽，13c-长键槽，17a-斜齿轮，17b-长导程螺旋轴，25a-卡盘外壳螺纹孔，25b-定位孔，25c-卡盘外壳内螺纹，25d-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例一、如图1至图10所示，卡盘锚定式生产管柱内切割工具，包括锚定机构外壳11、切割头外壳24和刀具齿轮轴架20，锚定机构外壳11的一端连接于切割头外壳24，切割头外壳24远离锚定机构外壳11的一端与刀具齿轮轴架20转动连接，锚定机构外壳11的外壁设置有多个锚定块7，多个锚定块7沿着锚定机构外壳11的圆周方向均布，锚定块7沿着锚定机构外壳11的径向移动，刀具齿轮轴架20远离切割头外壳24的一端偏心设置有多个刀柄21，多个刀柄21沿着刀具齿轮轴架20的圆周方向均布，刀柄21与的转动轴线平行于刀具齿轮轴架20的转动轴线，切割工具具有三个运动，分别为切割头的锚定、刀具的自转以及刀具的进给，通过锚定块7的径向移动，使锚定块7从锚定机构外壳11伸出顶紧油管管壁完成自锁，从而完成工具的锚定作业，通过刀具齿轮轴架20的转动带动刀柄绕工具中心轴旋转，实现刀具的自转，其次，刀柄能在刀具齿轮轴架20上偏心转动，使刀柄缓慢旋转展开，完成切割工具的进给运动，从而形成机械三刀翼式切割结构切割管柱，在对环境产生较小污染同时降低切割后的修井回收作业难度，并提高管柱切割效率。

实施例二、如图1至图5所示，在实施例一的基础上，其中，驱动锚定块7径向移动的结构为：锚定机构外壳11的另一端连接卡盘外壳25，卡盘外壳25内转动设置有螺纹卡盘5，螺纹卡盘5靠近锚定块7的端面设有平面螺纹5a，锚定块7靠近螺纹卡盘5的一端连接锚定装夹块6，锚定装夹块6靠近螺纹卡盘5的端面设置有多个小凸台6a，多个小凸台6a沿着锚定机构外壳11的径向等间距布置，小凸台6a与平面螺纹5a适配，以实现将螺纹卡盘5的旋转运动转化为锚定装夹块6的径向移动，从而带动锚定块7沿着锚定机构外壳11的径向移动，使锚定块7从锚定机构外壳11伸出顶紧在油管管壁上实现自锁，螺纹卡盘5远离平面螺纹5a的一端设置有凸台5b，凸台5b与卡盘外壳25转动连接以实现锚定过程中螺纹卡盘5的旋转运动，卡盘外壳25通过卡盘外壳内螺纹25c螺纹连接有电机外壳26，电机外壳26内设置有旋转电机3，旋转电机3沿着电机外壳26的轴向移动，螺纹卡盘5的内壁沿着自身轴向贯穿开设有键槽5c，螺纹卡盘5键连接于旋转电机3的传动轴9，卡盘外壳25的轴向设有多个卡盘外壳螺纹孔25a，卡盘外壳25通过设置在卡盘外壳螺纹孔25a内的螺钉与锚定机构外壳11连接，螺纹卡盘5的转动通过旋转电机3进行驱动，通过传动轴9与键槽5c的键连接带动螺纹卡盘5转动，由螺纹卡盘5将旋转运动转化为锚定块7的径向移动，完成切割工具的自锁；螺纹卡盘5远离锚定装夹块6的一端相抵设置有卡盘挡板4，卡盘挡板4通过螺钉连接卡盘外壳25的定位孔25b，通过卡盘挡板4抵住螺纹卡盘5，完成螺纹卡盘5的轴向定位，锚定装夹块6远离螺纹卡盘5的端面开设有装夹块T型槽6b，锚定块7的一端设置有锚定块T型楞7b，锚定块T型楞7b适配在装夹块T型槽6b内，并通过螺钉与锚定装夹块6连接，完成锚定块7与锚定装夹块6的连接，在将锚定装夹块6与螺纹卡盘5适配安装后，沿着径向安装锚定块7，通过T型楞7b与T型槽6b的配合进行安装导向，完成定位安装，通过此结构设计，沿轴向安装锚定装夹块6，沿径向安装锚定块7，从而沿两个方向进行安装，方便安装，并避免安装的过程中出现干涉的情况；锚定装夹块6沿卡盘外壳25径向的两侧均固定设有凸楞6c，凸楞6c滑动配合在卡盘外壳25的凹槽25d内，通过凸楞6c与凹槽25d的配合限制锚定装夹块6的周向旋转，进而限制锚定块7的轴向旋转，以将螺纹卡盘5的旋转运动转化为锚定块7的径向运动；锚定块7的顶部设有锚定槽7a，锚定槽7a内设置有锚定片8，锚定片8通过螺钉连接锚定块7，通过锚定片8抵紧油管管壁并通过锚定装夹块6与螺纹卡盘5螺纹适配完成螺纹自锁，锚定片8具有较大的摩擦力，以提高自锁强度，防止在切割的过程中产生滑移的情况，锚定块7沿轴向设置有两个锚定片8；锚定块7远离锚定装夹块6的一端通过螺钉连接有锚定副装夹块10，锚定副装夹块10与锚定机构外壳11滑动连接，锚定装夹块6与锚定副装夹块10对称设置在锚定块7的两端，锚定装夹块6与锚定副装夹块10之间的结构差异仅在于锚定副装夹块10未设置小凸台6a，采用对称结构设置，提高锚定块7径向移动的稳定性；优选的，锚定块7设置有三组，三组锚定块7沿着锚定机构外壳11的轴向均布。

实施例三、在实施例二的基础上，驱动刀具自转的结构为：如图1和图6所示，切割头外壳24内转动设置有内花键传动件13，内花键传动件13一端的内壁开设有用于与传动轴9键连接的长键槽13c，内花键传动件13的另一端开设有花键槽13b，内花键传动件13滑动穿设有轴套体14，轴套体14的外壁设有花键齿，花键齿滑动适配在花键槽13b内，轴套体14远离内花键传动件13的一端通过螺钉连接刀具齿轮悬架18，刀具齿轮轴架20通过轴承转动套设在刀具齿轮悬架18上，旋转电机3通过传动轴9带动内花键传动件13转动，通过花键齿与花键槽13b的适配，使内花键传动件13具有沿轴套体14轴向移动的自由度，且内花键传动件13在转动时会带动轴套体14转动，由轴套体14带动刀具齿轮悬架18旋转，刀具齿轮悬架18带动刀具齿轮轴架20转动，进而带动其上的刀柄21绕切割工具的中心轴旋转，以完成工具切割的主旋转运动。

实施例四、在实施例三的基础上，驱动刀具进给的结构为：如图1、图6、图7和图10所示，轴套体14内活动穿设有推杆15，推杆15的一端穿入花键槽13b内并通过螺钉与内花键传动件13连接，花键槽13b的内壁开设有内花键螺纹孔13a，螺钉适配至内花键螺纹孔13a内与推杆15连接，推杆15的另一端螺纹连接有花键轴轴套16，花键轴轴套16活动穿设在轴套体14内，刀具齿轮悬架18的中部转动设置有螺旋花键齿轮轴17，刀具齿轮悬架18靠近花键轴轴套16的一端为长导程螺旋轴17b，花键轴轴套16靠近螺旋花键齿轮轴17的一端开设有螺旋孔，长导程螺旋轴17b适配在螺旋孔内，螺旋花键齿轮轴17远离花键轴轴套16的一端设置有斜齿轮17a，刀柄21通过传动齿轮轴19与刀具齿轮轴架20转动连接，传动齿轮轴19上设置有与斜齿轮17a啮合的传动斜齿轮27，旋转电机3远离螺旋卡盘5的一端设置有直线驱动机构，直线驱动机构用于带动旋转电机3沿着电机外壳26的轴向移动，直线驱动机构包括电源1和电缸2，电缸2的伸缩轴与旋转电机3的电机壳体连接，电源1设置在电缸2的缸体上，旋转电机3和电缸2均电连接所述电源1，刀具齿轮轴架20远离切割头外壳24一端的中部连接有引锥连接轴23，引锥连接轴23远离刀具齿轮轴架20的一端固定连接引锥22，刀柄21位于刀具齿轮轴架20与引锥22之间，电源1提供电力带动旋转电机3转动，当切割头的锚定动作完成后，电缸2伸长带动旋转电机3移动，使传动轴9向前移动与键槽5c脱离，从而断开螺纹卡盘5的连接，与此同时，传动轴9带动内花键传动件13在轴套体14上移动，使内花键传动件13顶动推杆15移动，推杆15和花键轴轴套16间为螺纹连接，内花键传动件13通过推杆15将运动传递到花键轴轴套16，通过长导程螺旋轴17b与螺旋孔的适配，将花键轴轴套16的轴向运动转换为螺旋花键齿轮轴17的轴向旋转，通过斜齿轮17a与传动斜齿轮27的啮合带动传动齿轮轴19转动，从而带动刀柄21进行绕传动齿轮轴19的中轴缓慢旋转展开，从而完成切割工具的进给运动；切割头外壳24内设置有传动保持架12，传动保持架12的两端分别与锚定机构外壳11和内花键传动件13相抵，通过传动保持架12限制内花键传动件13的轴向移动，通过电缸2的伸缩带动旋转电机3的传动轴9进行往复运动，从而带动刀柄21进行正反转，使刀柄21不完成整周转动，进行往复偏转运动，实现切割工具的往复进给。

综上所述，先启动旋转电机3带动螺纹卡盘5转动，使锚定块7径向移动顶紧油管管壁并完成螺纹自锁，旋转电机3同时带动刀具齿轮轴架20转动，以带动刀柄21绕切割工具的中心轴旋转，以完成切割工具的主旋转运动，当锚定工作完成后，然后电缸2启动，带动旋转电机3移动，断开传动轴9与螺纹卡盘5的连接，然后通过内花键传动件13与轴套体14的设置，使传动轴9的旋转带动轴套体14转动，继续带动刀柄21绕切割工具的中心轴旋转，以完成切割工具的主旋转运动，同时传动轴9的轴向移动带动推杆15移动，将花键轴轴套16的轴向运动转换为螺旋花键齿轮轴17的轴向旋转，通过斜齿轮17a与传动斜齿轮27的啮合带动传动齿轮轴19转动，从而带动刀柄21进行绕传动齿轮轴19的中轴缓慢旋转展开，从而完成切割工具的进给运动，实现刀具自转与刀具进给动作的同步运行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；以及本领域普通技术人员可知，本发明所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.卡盘锚定式生产管柱内切割工具，包括锚定机构外壳（11）、切割头外壳（24）和刀具齿轮轴架（20），所述锚定机构外壳（11）的一端连接于所述切割头外壳（24），所述切割头外壳（24）远离所述锚定机构外壳（11）的一端与所述刀具齿轮轴架（20）转动连接，其特征在于，所述锚定机构外壳（11）的外壁设置有多个锚定块（7），多个所述锚定块（7）沿着所述锚定机构外壳（11）的圆周方向均布，所述锚定块（7）沿着所述锚定机构外壳（11）的径向移动，所述刀具齿轮轴架（20）远离所述切割头外壳（24）的一端偏心设置有多个刀柄（21），多个所述刀柄（21）沿着所述刀具齿轮轴架（20）的圆周方向均布，所述刀柄（21）的转动轴线平行于所述刀具齿轮轴架（20）的转动轴线；

所述锚定机构外壳（11）的另一端连接卡盘外壳（25），所述卡盘外壳（25）内转动设置有螺纹卡盘（5），所述螺纹卡盘（5）靠近所述锚定块（7）的端面设有平面螺纹（5a），所述锚定块（7）靠近所述螺纹卡盘（5）的一端连接锚定装夹块（6），所述锚定装夹块（6）靠近所述螺纹卡盘（5）的端面设置有多个小凸台（6a），多个所述小凸台（6a）沿着所述锚定机构外壳（11）的径向等间距布置，所述小凸台（6a）与所述平面螺纹（5a）适配。

2.根据权利要求1所述的卡盘锚定式生产管柱内切割工具，其特征在于，所述螺纹卡盘（5）远离所述锚定装夹块（6）的一端相抵设置有卡盘挡板（4），所述卡盘挡板（4）通过螺钉连接所述卡盘外壳（25）的定位孔（25b），所述锚定装夹块（6）远离所述螺纹卡盘（5）的端面开设有装夹块T型槽（6b），所述锚定块（7）的一端设置有锚定块T型楞（7b），所述锚定块T型楞（7b）适配在所述装夹块T型槽（6b）内，并通过螺钉与所述锚定装夹块（6）连接，所述锚定装夹块（6）沿所述卡盘外壳（25）径向的两侧均固定设有凸楞（6c），所述凸楞（6c）滑动配合在所述卡盘外壳（25）的凹槽（25d）内。

3.根据权利要求2所述的卡盘锚定式生产管柱内切割工具，其特征在于，所述卡盘外壳（25）通过卡盘外壳内螺纹（25c）螺纹连接有电机外壳（26），所述电机外壳（26）内设置有旋转电机（3），所述旋转电机（3）沿着所述电机外壳（26）的轴向移动，所述螺纹卡盘（5）的内壁沿着自身轴向贯穿开设有键槽（5c），所述螺纹卡盘（5）键连接于所述旋转电机（3）的传动轴（9），所述卡盘外壳（25）的轴向设有多个卡盘外壳螺纹孔（25a），所述卡盘外壳（25）通过设置在所述卡盘外壳螺纹孔（25a）内的螺钉与所述锚定机构外壳（11）连接。

4.根据权利要求3所述的卡盘锚定式生产管柱内切割工具，其特征在于，所述切割头外壳（24）内转动设置有内花键传动件（13），所述内花键传动件（13）一端的内壁开设有用于与所述传动轴（9）键连接的长键槽（13c），所述内花键传动件（13）的另一端开设有花键槽（13b），所述内花键传动件（13）滑动穿设有轴套体（14），所述轴套体（14）的外壁设有花键齿，所述花键齿滑动适配在所述花键槽（13b）内，所述轴套体（14）远离所述内花键传动件（13）的一端通过螺钉连接刀具齿轮悬架（18），所述刀具齿轮轴架（20）通过轴承转动套设在所述刀具齿轮悬架（18）上。

5.根据权利要求4所述的卡盘锚定式生产管柱内切割工具，其特征在于，所述切割头外壳（24）内设置有传动保持架（12），所述传动保持架（12）的两端分别与所述锚定机构外壳（11）和内花键传动件（13）相抵。

6.根据权利要求5所述的卡盘锚定式生产管柱内切割工具，其特征在于，所述轴套体（14）内活动穿设有推杆（15），所述推杆（15）的一端穿入所述花键槽（13b）内并通过螺钉与所述内花键传动件（13）连接，所述推杆（15）的另一端螺纹连接有花键轴轴套（16），所述花键轴轴套（16）活动穿设在所述轴套体（14）内，所述刀具齿轮悬架（18）的中部转动设置有螺旋花键齿轮轴（17），所述刀具齿轮悬架（18）靠近花键轴轴套（16）的一端为长导程螺旋轴（17b），所述花键轴轴套（16）靠近所述螺旋花键齿轮轴（17）的一端开设有螺旋孔，所述长导程螺旋轴（17b）适配在所述螺旋孔内，所述螺旋花键齿轮轴（17）远离所述花键轴轴套（16）的一端设置有斜齿轮（17a），所述刀柄（21）通过传动齿轮轴（19）与所述刀具齿轮轴架（20）转动连接，所述传动齿轮轴（19）上设置有与所述斜齿轮（17a）啮合的传动斜齿轮（27），所述旋转电机（3）远离螺纹卡盘（5）的一端设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构用于带动所述旋转电机（3）沿着所述电机外壳（26）的轴向移动。

7.根据权利要求6所述的卡盘锚定式生产管柱内切割工具，其特征在于，所述直线驱动机构包括电源（1）和电缸（2），所述电缸（2）的伸缩轴与所述旋转电机（3）的电机壳体连接，所述电源（1）设置在所述电缸（2）的缸体上，所述旋转电机（3）和电缸（2）均电连接所述电源（1）。

8.根据权利要求1所述的卡盘锚定式生产管柱内切割工具，其特征在于，所述刀具齿轮轴架（20）远离所述切割头外壳（24）一端的中部连接有引锥连接轴（23），所述引锥连接轴（23）远离所述刀具齿轮轴架（20）的一端固定连接引锥（22），所述刀柄（21）位于所述刀具齿轮轴架（20）与所述引锥（22）之间。

9.根据权利要求1所述的卡盘锚定式生产管柱内切割工具，其特征在于，所述锚定块（7）的顶部通过螺钉连接有锚定片（8），所述锚定块（7）远离所述锚定装夹块（6）的一端通过螺钉连接有锚定副装夹块（10），所述锚定副装夹块（10）与所述锚定机构外壳（11）滑动连接。

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