CN115263162A - 快装钢结构弧形膜百叶及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快装钢结构弧形膜百叶及其施工方法，包括：用于安装于主体结构的相对两侧的多个转接件，所述转接件的远离所述主体结构的一侧开设有通槽；两导轨，两所述导轨分别安装于多个所述转接件的通槽中，两所述导轨的相对侧分别开设有贯通的一滑槽和多个锁定槽，多个锁定槽沿所述滑槽的长度方向间隔设置，所述锁定槽连通于所述滑槽；以及多个膜百叶本体，所述膜百叶本体的相对两端固设有滑块，所述膜百叶本体的两滑块分别滑设于两所述导轨的滑槽中并在所述滑块对准于所述锁定槽后嵌固于所述锁定槽中，进而锁定于两所述导轨。本发明解决了现有的钢结构膜百叶安装过程中精确定位难且安装效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种快装钢结构弧形膜百叶及其施工方法。
背景技术
钢结构膜百叶由于其强度高、不易老化、可水平或立式安装等优点，被广泛的应用于复杂钢结构设计及施工过程中。但在弧形膜百叶现场实际安装过程中，存在难以精确定位、安装效率低及安装质量难以保证等问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种快装钢结构弧形膜百叶及其施工方法，以解决现有的钢结构膜百叶安装过程中精确定位难且安装效率低的问题。
为实现上述目的，提供一种快装钢结构弧形膜百叶，包括：
用于安装于主体结构的相对两侧的多个转接件，所述转接件的远离所述主体结构的一侧开设有通槽；
两导轨，两所述导轨分别安装于多个所述转接件的通槽中，两所述导轨的相对侧分别开设有贯通的一滑槽和多个锁定槽，多个锁定槽沿所述滑槽的长度方向间隔设置，所述锁定槽连通于所述滑槽；以及
多个膜百叶本体，所述膜百叶本体的相对两端固设有滑块，所述膜百叶本体的两滑块分别滑设于两所述导轨的滑槽中并在所述滑块对准于所述锁定槽后嵌固于所述锁定槽中，进而锁定于两所述导轨。
进一步的，所述滑块沿所述滑槽的宽度方向设置，所述滑槽的宽度适配于所述滑块的长度。
进一步的，所述锁定槽沿所述滑槽的宽度方向设置，所述锁定槽的宽度适配于所述滑块的宽度，所述锁定槽的长度大于等于所述滑块的长度。
进一步的，所述导轨开设有第一穿孔，所述转接件开设有贯穿所述通槽的第二穿孔，所述第二穿孔对准于所述第一穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔中安装有禁锢件。
进一步的，所述禁锢件分别伸至所述转接件的相对两侧的外部并连接有限位件，所述限位件抵靠于所述转接件的相对两侧。
本发明提供一种快装钢结构弧形膜百叶的施工方法，包括以下步骤：
将多个转接件分别安装于主体结构的相对两侧；
将两所述导轨分别嵌设于所述主体结构的相对两侧的多个转接件的通槽中；
分别将多个膜百叶本体的两滑块分别滑设于两所述导轨的滑槽中并沿所述滑槽的长度方向将每一个所述膜百叶本体推抵至一锁定槽的槽口，使得每一个所述膜百叶本体的滑块对准于一所述锁定槽的槽口；
在所述滑块对准于所述锁定槽的槽口后，沿所述滑槽的宽度方向推抵每一个所述膜百叶本体以令每一个所述膜百叶本体的滑块嵌固于所述锁定槽中，使得每一个膜百叶本体锁定于两所述导轨。
本发明的有益效果在于，本发明的快装钢结构弧形膜百叶，在安装时，导轨通过转接件可以快速地、精确地安装于主体结构上，膜百叶本体则可以通过滑块滑设于导轨的滑槽中，在滑块对准于连通于滑槽的锁定槽后，将滑块推抵至锁定槽后，进而将多个膜百叶本体精确、快速地安装于主体结构上，既提高了钢结构膜百叶的定位的精确性、安装效率以及安装质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例的快装钢结构弧形膜百叶的结构示意图。
图2为本发明实施例的快装钢结构弧形膜百叶的俯视图。
图3为本发明实施例的快装钢结构弧形膜百叶的侧视图。
图4为本发明实施例的快装钢结构弧形膜百叶的分解结构示意图。
图5为本发明实施例的快装钢结构弧形膜百叶的端部的结构示意图。
图6为本发明实施例的导轨的剖视图。
图7为本发明实施例的导轨的端部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图7所示，本发明提供了一种快装钢结构弧形膜百叶，包括：多个转接件1、两导轨2和多个膜百叶本体3。
在本实施例中，多个转接件1用于安装于主体结构4的相对两侧。多个转接件成排设置，多个转接件分别呈两排设置主体结构的相对两侧。具体的，主体结构为两根方钢。每根方钢分别安装有多个转接件。多个转接件沿方钢的长度方向设置。
转接件1的远离主体结构4的一侧开设有通槽。每一排的多个转接件的通槽连通形成一限位空间。
两导轨2分别安装于多个转接件1的通槽中组合形成的限位空间中。两导轨2的相对侧分别开设有贯通的一滑槽21和多个锁定槽22。滑槽沿导轨的长度方向设置。多个锁定槽22沿滑槽21的长度方向间隔设置。锁定槽22连通于滑槽21。
在本实施例中，膜百叶本体3的相对两端分别固设有一滑块31。滑块呈多棱柱形。具体的，滑块呈立方体。膜百叶本体3的两滑块31分别滑设于两导轨2的滑槽21中，并在滑块31对准于锁定槽22后嵌固于锁定槽22中，使得膜百叶本体锁定于两导轨2。
在本实施例中，多个锁定槽沿滑槽的长度方向等间距设置。在滑块推至锁定槽中后，多个膜百叶本体则等间距的安装于两导轨。
本发明的快装钢结构弧形膜百叶，在安装时，导轨通过转接件可以快速地、精确地安装于主体结构上，膜百叶本体则可以通过滑块滑设于导轨的滑槽中，在滑块对准于连通于滑槽的锁定槽后，将滑块推抵至锁定槽后，进而将多个膜百叶本体精确、快速地安装于主体结构上，既提高了钢结构膜百叶的定位的精确性、安装效率以及安装质量。
在本实施例中，滑块31沿滑槽21的宽度方向设置。滑槽21的宽度适配于滑块31的长度。
作为本实施例中，锁定槽22沿滑槽21的宽度方向设置。锁定槽22的宽度适配于滑块31的宽度。锁定槽22的长度大于等于滑块31的长度。
在本实施例中，锁定槽的槽口的内壁开设有锁孔。锁孔中可活动地插设有一锁舌，锁舌的一端弹性安装于锁孔中，锁舌的另一端伸至锁定槽中。在滑块对准于锁定槽的槽口后，将锁舌推抵至锁孔中，在滑块滑设至锁定槽中后，锁舌的另一端再次伸至锁定槽中并抵靠于滑块的远离锁定槽的槽底的一侧以限制滑块脱离锁定槽。
作为一种较佳的实施方式，锁舌的面向滑槽的一侧为倾斜坡面，锁舌的面向锁定槽的一侧为竖直面，竖直面垂直于锁定槽的槽壁。
在本实施例中，锁舌的一端通过弹簧连接于锁孔的孔底。
在本实施例中，导轨2开设有第一穿孔。转接件1开设有贯穿通槽的第二穿孔。第二穿孔对准于第一穿孔。第一穿孔和第二穿孔中安装有禁锢件11。
禁锢件11分别伸至转接件1的相对两侧的外部并连接有限位件12。限位件12抵靠于转接件1的相对两侧。
本发明提供一种快装钢结构弧形膜百叶的施工方法，包括以下步骤：
S1：将多个转接件1分别安装于主体结构4的相对两侧。
首先在施工现场利用全站仪测量放线后，通过自攻钉12将转接件固定至主体结构上。为了限制转接件位移，每个转接件需安装两颗自攻钉固定。
多个转接件1的远离主体结构4的一侧开设有通槽。每一排的多个转接件的通槽连通形成一限位空间。
S2：将两导轨2分别嵌设于主体结构4的相对两侧的多个转接件1的通槽中。
将每一根导轨嵌设于每一排多个转接件的限位空间中。之后，将禁锢件插设于每一个转接件的第二穿孔和导轨的第一穿孔中，进而将导轨锁定于每一排转接件。
S3：分别将多个膜百叶本体3的两滑块31分别滑设于两导轨2的滑槽21中并沿滑槽21的长度方向将每一个膜百叶本体3推抵至一锁定槽22的槽口，使得每一个膜百叶本体3的滑块31对准于一锁定槽22的槽口。
利用垂直运输工具将每一个膜百叶本体吊装至作业面。作业面上的施工人员将每一个膜百叶本体的两端滑块设置于两导轨的滑槽中。之后将膜百叶本体的滑块推抵至一锁定槽的槽口。
S4：在滑块31对准于锁定槽22的槽口后，沿滑槽21的宽度方向推抵每一个膜百叶本体3以令每一个膜百叶本体3的滑块31嵌固于锁定槽22中，使得每一个膜百叶本体3锁定于两导轨2。
本发明的快装钢结构弧形膜百叶，其中的导轨、转接件和膜百叶本体都可以在加工厂内完成预制，有助于提高弧形膜百叶的安装精度及安装质量，也可节省大量的定位安装时间。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种快装钢结构弧形膜百叶，其特征在于，包括：
用于安装于主体结构的相对两侧的多个转接件，所述转接件的远离所述主体结构的一侧开设有通槽；
两导轨，两所述导轨分别安装于多个所述转接件的通槽中，两所述导轨的相对侧分别开设有贯通的一滑槽和多个锁定槽，多个锁定槽沿所述滑槽的长度方向间隔设置，所述锁定槽连通于所述滑槽；以及
多个膜百叶本体，所述膜百叶本体的相对两端固设有滑块，所述膜百叶本体的两滑块分别滑设于两所述导轨的滑槽中并在所述滑块对准于所述锁定槽后嵌固于所述锁定槽中，进而锁定于两所述导轨。
2.根据权利要求1所述的快装钢结构弧形膜百叶，其特征在于，所述滑块沿所述滑槽的宽度方向设置，所述滑槽的宽度适配于所述滑块的长度。
3.根据权利要求2所述的快装钢结构弧形膜百叶，其特征在于，所述锁定槽沿所述滑槽的宽度方向设置，所述锁定槽的宽度适配于所述滑块的宽度，所述锁定槽的长度大于等于所述滑块的长度。
4.根据权利要求1所述的快装钢结构弧形膜百叶，其特征在于，所述导轨开设有第一穿孔，所述转接件开设有贯穿所述通槽的第二穿孔，所述第二穿孔对准于所述第一穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔中安装有禁锢件。
5.根据权利要求4所述的快装钢结构弧形膜百叶，其特征在于，所述禁锢件分别伸至所述转接件的相对两侧的外部并连接有限位件，所述限位件抵靠于所述转接件的相对两侧。
6.一种如权利要求1～5中任意一项所述的快装钢结构弧形膜百叶的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将多个转接件分别安装于主体结构的相对两侧；
将两所述导轨分别嵌设于所述主体结构的相对两侧的多个转接件的通槽中；
分别将多个膜百叶本体的两滑块分别滑设于两所述导轨的滑槽中并沿所述滑槽的长度方向将每一个所述膜百叶本体推抵至一锁定槽的槽口，使得每一个所述膜百叶本体的滑块对准于一所述锁定槽的槽口；
在所述滑块对准于所述锁定槽的槽口后，沿所述滑槽的宽度方向推抵每一个所述膜百叶本体以令每一个所述膜百叶本体的滑块嵌固于所述锁定槽中，使得每一个膜百叶本体锁定于两所述导轨。
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