CN108533124B - 组合移门套安装方法及组合移门套 - Google Patents

组合移门套安装方法及组合移门套 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种组合移门套安装方法及组合移门套结构，涉及建筑领域。该方法包括如下步骤：移门套板背面两端凸起块之间放置背板；放置背板后的移门套板背面与墙体贴合，移门套板侧部沿着斜向打入枪钉，将移门套板固定连接到墙体上；移门套板与墙体之间空隙处，填充发泡胶；移门套板的安装槽处插接门套线，门套线安装插头与移门套板的安装槽配合，安装插头在安装槽中的插入的深度根据现场的墙体厚度调节到门套线的线板与墙面外侧贴合。解决了现有技术的移门套安装周期长，精准度低。本发明移门套及门套线之间采用的是榫卯式结构，可以任意调节，拼接安装，有利于安装更加稳固；避免由于墙体厚度不同而导致的安装周期长，施工质量及精度得不到保障。

Description

组合移门套安装方法及组合移门套
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及一种组合移门套安装方法及组合移门套。
背景技术
随着人们对生活品质的要求越来越高，在装饰房间时，人们在追求实用性的同时，对舒适性、美观性也呈现出越来越高的要求，对其提出了越来越高的要求。门套是指门里外两个门框，也有直接称作门框的。其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。
由于全国范围内都没有做到墙体厚度的标准化，现场施工的人员技术等级参差不齐，施工质量及精度得不到保障。传统的移门套安装方法，多采用细木工板通过木工现场切割加工安装，表面通过现场刷油漆或者使用万能胶贴饰面板，其施工周期长，精准度低，容易破裂，美观度不足，不能满足现在人的需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合移门套安装方法及组合移门套，解决了现有技术的组合移门套安装周期长，精准度低。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种组合移门套安装方法，上述安装方法包括如下步骤：
S1，移门套板背面两端凸起块之间放置背板；
S2，放置背板后的移门套板背面与墙体贴合，移门套板的侧部沿着斜向打入枪钉，将移门套板固定连接到墙体上；
S3，移门套板与墙体之间的空隙处，填充发泡胶；
S4，移门套板的安装槽处插接门套线，门套线的安装插头与上述移门套板的安装槽配合，安装插头在安装槽中的插入的深度根据现场的墙体厚度调节到门套线的线板与墙面外侧贴合。
优选的，上述移门套板内部沿着长度方向均设置有通孔；步骤S1中在放置背板之前在通孔中安装方木；上述门套线内部沿着长度方向均设置有通孔，步骤S4中插接门套线之前在着门套线的通孔中安装方木。
优选的，上述步骤S2中在移门套板靠近凸起块的两侧部的凹槽处沿着斜向打入枪钉，将移门套板固定连接到墙体上。
本发明还提供了一种组合移门套，包括移门套板和门套线，上述移门套板的两侧部均设置有沿着长度方向延伸的安装槽，上述移门套板沿着长度方向在一侧面的两端均设置有凸起块，上述移门套板在靠近凸起块的两侧部均设置有凹槽；
上述门套线包括垂直设置的线板和安装插头，上述安装插头与上述移门套板的安装槽配合；
上述移门套板和门套线的内部沿着长度方向均设置有通孔。
优选的，上述通孔的个数为两个以上。
优选的，上述通孔的形状正方形、长方形、圆形中任一种或多种。
优选的，上述安装槽和安装插头的接触面沿着移门套板的长度方向分别设置有相互配合的第一锯齿槽和第二锯齿槽。
优选的，上述任一移门套板的边角和门套线的边角均设置为圆弧倒角结构。
优选的，所述移门套板和门套线均为一体成型结构。
(三)有益效果
本发明提供了一种组合移门套安装方法及组合移门套。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、本发明的组合移门套安装方法，在移门套板背面两端凸起块之间放置背板；通过该背板增加握钉力，从而增加门套的连接强度。
2、本发明组合移门套安装方法，移门套及门套线之间采用的是榫卯式结构，移门套及门套线的之间的插接可以根据安装现场墙体的厚度进行现场调节，保证了现场施工人员不会应为技术的等级差别，而造成巨大的精度误差，减少了专业人员现场安装，复核尺寸的时间，大大的节约了工厂及门店的成本，移门套安装周期段，精准度更高，避免由于墙体厚度不同而导致的安装周期长，施工质量及精度得不到保障。
3、本发明组合移门套，在移门套板的边角均和门套线的边角设置为圆弧倒角结构。采用圆弧倒角结构消除了因边端存在尖角边而出现的应力集中及出现划伤人的问题，同时也提高了移门套板的强度，使移门套板的边缘不易破损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明组合移门套安装的工艺流程图；
图2本发明组合移门套的整体结构示意图；
图3本发明移门套板的整体结构示意图；
图4本发明门套线的整体结构示意图。
其中，移门套板1、门套线2、凸起块3、凹槽4、第一锯齿槽5、门线板6、安装插头7、第二锯齿槽8、安装槽9、通孔10。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
基于背景技术描述的现有技术的不足，本发明实施例提供一种组合移门套安装方法，
如图1所示，具体的安装方法包括如下步骤：
S1，移门套板1背面两端凸起块3之间放置背板；具体实施过程中该背板可以为实木板，方木等，主要用于以增加握钉力和门套的连接强度。在实际操作中为了增加握钉力移门套板的背面需要一定的厚度，这就导致移门套重量大，不易于运输和搬运。通过该凸起结构减轻门套的自重，方便运输和搬运，同时设置两个凸起块，在两个凸起块3之间放置背板能够增加握钉力。在保证安装强度的同时降低移门套的自重。
S2，放置背板后的移门套板1背面与墙体贴合，移门套板1的侧部沿着斜向打入枪钉，将移门套板1固定连接到墙体上；
S3，移门套板1与墙体之间的空隙处，填充发泡胶；
S4，移门套板1的安装槽9处插接门套线2，门套线2的安装插头7与移门套板1的安装槽9配合，安装插头7在安装槽9中的插入的深度根据现场的墙体厚度调节到门套线2的线板6与墙面外侧贴合。
在具体实施过程中，现场安装的工人可以根据墙体的厚度调节安装插头7在安装槽9中的插入的深度，只要确保门套线2的线板6与墙面外侧贴合。如此移门套板及门套线之间采用的是榫卯式结构，可以根据墙体的实际厚度进行调节，拼接安装，适用各种厚度的墙体，适用性更强。
本发明实施例的移门套安装方法，移门套及门套线之间采用的是榫卯式结构，移门套及门套线的之间的插接可以根据安装现场墙体的厚度进行现场调节，保证了现场施工人员不会应为技术的等级差别，而造成巨大的精度误差，减少了专业人员现场安装，复核尺寸的时间，大大的节约了工厂及门店的成本，移门套安装周期段，精准度更高，避免由于墙体厚度不同而导致的安装周期长，施工质量及精度得不到保障。
具体实施时，上述移门套板1内部沿着长度方向均设置有通孔10；步骤S1中在放置背板之前在通孔10中安装方木；上述门套线2内部沿着长度方向均设置有通孔10，步骤S4插接门套线2之前在着门套线2的通孔10中安装方木。
上述实施例在具体实施过程中，在通孔10中安装方木，固定安装移门门扇及锁具等五金时，通过方木以增加握钉力和门套的连接强度。
具体实施时，上述步骤S2中在移门套板1靠近凸起块3的两侧部的凹槽4处沿着斜向打入枪钉，将移门套板1固定连接到墙体上。
上述实施例在具体实施过程中，从凹槽4处沿着斜向打入枪钉，凹槽4能够用于隐藏钉帽，且能够避免将钉帽暴露在外面易划伤人。
如图2～4所示，上述实施例组合移门套的结构，包括两侧部均设置有沿着长度方向延伸的安装槽9的移门套板1和门套线2，所述移门套板沿着长度方向在一侧面的两端均设置有凸起块3，所述移门套板在靠近凸起块3的两侧部均设置有凹槽4；所述门套线2包括垂直设置的线板6和安装插头7，所述安装插头7与所述移门套板1的安装槽9配合实现移门套板1和门套线2的组装，移门套板1和门套线2的内部沿着长度方向均设置有通孔10。
具体实施时，所述通孔10的个数为两个以上。
具体实施时，所述通孔10的形状正方形、长方形、圆形中任一种或多种。上述通孔10一方面你能够减轻门套的自重方便运输和搬运，同时门套自重减轻也能够增加该门套的时候寿命，其次在安装过程中在通孔中安装方木能够增加握钉力。
具体实施时，所述安装槽9和安装插头7的接触面沿着移门套板的长度方向分别设置有相互配合的第一锯齿槽5和第二锯齿槽8。上述实施例在具体实施过程中，第一锯齿槽5和第二锯齿槽8能够增加移门套板与门套线接触的摩擦力，增加咬合力，组装的结构更加牢固。具体实施时，所述安装槽9的内侧面和所述安装插头7的一端部设置为相互配合的光滑圆弧。
具体实施时，上述移门套板1和门套线2均为一体成型结构。上述实施例在具体实施过程中，移门套板1和门套线2均采用的是一体成型结构，拼接工艺，有效的防止了水通过门套的缝隙进入墙体，对墙面造成伤害。
具体实施时，上述任一实施例的移门套板1的边角均和门套线2的边角设置为圆弧倒角结构。上述实施例在具体实施过程中，采用圆弧倒角结构消除了因边端存在尖角边而出现的应力集中及出现划伤人的问题，同时也提高了移门套板的强度，使移门套板的边缘不易破损。
综上所述，本发明实施例提供的移门套安装方法及其移门套。具备以下有益效果：
1、本发明实施例的组合移门套安装方法，在移门套板背面两端凸起块之间放置背板；通过该背板增加握钉力，从而增加门套的连接强度，在保证安装强度的同时降低移门套的自重。
2、本发明实施例的组合移门套安装方法，移门套及门套线之间采用的是榫卯式结构，移门套及门套线的之间的插接可以根据安装现场墙体的厚度进行现场调节，保证了现场施工人员不会应为技术的等级差别，而造成巨大的精度误差，减少了专业人员现场安装，复核尺寸的时间，大大的节约了工厂及门店的成本，移门套安装周期段，精准度更高，避免由于墙体厚度不同而导致的安装周期长，施工质量及精度得不到保障。
3、本发明实施例的组合移门套，在移门套板的边角均和门套线的边角设置为圆弧倒角结构。采用圆弧倒角结构消除了因边端存在尖角边而出现的应力集中及出现划伤人的问题，同时也提高了移门套板的强度，使移门套板的边缘不易破损。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种组合移门套安装方法，其特征在于，所述安装方法包括如下步骤：
S1，移门套板(1)背面两端凸起块(3)之间放置背板；
S2，放置背板后的移门套板(1)背面与墙体贴合，移门套板(1)靠近凸起块(3)的两侧部的凹槽(4)处沿着斜向打入枪钉，将移门套板(1)固定连接到墙体上；
S3，移门套板(1)与墙体之间的空隙处，填充发泡胶；
S4，移门套板(1)的安装槽(9)处插接门套线(2)，门套线(2)的安装插头(7)与移门套板(1)的安装槽(9)配合，安装插头(7)在安装槽(9)中的插入的深度根据现场的墙体厚度调节到门套线(2)的线板(6)与墙面外侧贴合。
2.如权利要求1所述的组合移门套安装方法，其特征在于，所述移门套板(1)内部沿着长度方向均设置有通孔(10)；步骤S1中在放置背板之前在通孔(10)中安装方木；所述门套线(2)内部沿着长度方向均设置有通孔(10)，步骤S4插接门套线(2)之前在着门套线(2)的通孔(10)中安装方木。
3.一种组合移门套，利用权利要求2所述的组合移门套安装方法进行安装，其特征在于，包括移门套板(1)和门套线(2)，所述移门套板的两侧部均设置有沿着长度方向延伸的安装槽(9)，所述移门套板沿着长度方向在一侧面的两端均设置有凸起块(3)，所述移门套板在靠近凸起块(3)的两侧部均设置有凹槽(4)；
所述门套线(2)包括垂直设置的线板(6)和安装插头(7)，所述安装插头(7)与所述移门套板(1)的安装槽(9)配合；
所述移门套板(1)和门套线(2)的内部沿着长度方向均设置有通孔(10)，所述通孔(10)的个数为两个以上；所述通孔(10)的形状为正方形、长方形、圆形中任一种或多种。
4.如权利要求3所述的组合移门套，其特征在于，所述安装槽(9)和安装插头(7)的接触面沿着移门套板的长度方向分别设置有相互配合的第一锯齿槽(5)和第二锯齿槽(8)。
5.如权利要求3～4任一项所述的组合移门套，其特征在于，所述移门套板(1)的边角和所述门套线(2)的边角均设置为圆弧倒角结构。
6.如权利要求3～4任一项所述的组合移门套，其特征在于，所述移门套板(1)和门套线(2)均为一体成型结构。
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