CN115263048A - 一种抗震性好的钢结构厂房及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种抗震性好的钢结构厂房，涉及钢结构厂房的领域，其包括立柱、第一架体与第二架体，立柱沿竖直方向设置，立柱设置有多根；第一架体与第二架体之间设置有连接组件，第一架体与第二架体均设置有多个，且多个第一架体与多个第二架体相互通过连接组件相连并形成顶棚；多根立柱顶端分别与顶棚的四周连接。本申请具有提升钢结构厂房安全系数的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢结构厂房的领域，尤其是涉及一种抗震性好的钢结构厂房及其安装方法。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。因钢结构建筑施工工期短，投资成本低，钢结构厂房的应用越来越广泛。
相关技术中，采用钢结构构建厂房时，钢结构之间常常利用螺栓进行连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为，当厂房整体受到地震或其他震动影响时，可能使得螺栓松动，从而导致厂房的坍塌，进而使得钢结构厂房的安全系数不高。
发明内容
为了改善钢结构厂房安全系数不高的问题，本申请提供一种抗震性好的钢结构厂房及其安装方法。
本申请提供的一种抗震性好的钢结构厂房，采用如下的技术方案：
一种抗震性好的钢结构厂房，包括立柱、第一架体与第二架体，所述立柱沿竖直方向设置，所述立柱设置有多根；所述第一架体与第二架体之间设置有连接组件，所述第一架体与第二架体均设置有多个，且多个所述第一架体与多个第二架体相互通过连接组件相连并形成顶棚；多根所述立柱顶端分别与顶棚的四周连接；
所述连接组件包括固定柱与安装孔，所述固定柱固定设置在第一架体的一端，所述安装孔开设在第二架体的一端，所述安装孔一端侧壁上贯穿开设有通孔；所述固定柱滑移设置于安装孔，且所述固定柱的一端经通孔延伸至安装孔外侧；所述固定柱位于安装孔外侧的一端固定设置有限位块；所述安装孔内设置有弹性件，且所述弹性件的两端分别抵接第一架体与通孔所在的一侧壁。
通过采用上述技术方案，取消了传统钢结构之间采用螺栓固定的刚性连接结构。当发生震动时，固定柱在安装孔内滑动，同时压缩弹性件，此时弹性件在第一架体与第二架体的连接处起到缓冲作用，从而能够减少厂房坍塌的情况，进而有助于提升钢结构厂房的安全系数。
优选的，所述顶棚呈倾斜设置，所述第一架体与第二架体上均设置有防水板，且位于高处的所述防水板一侧均延伸至与其相邻的防水板上侧。
通过采用上述技术方案，一方面，当第一架体与第二架体相互拼接形成顶棚后，防水板相互配合在顶棚上侧组成防雨层，从而减少了钢结构厂房安装过程中布置防雨层的步骤，进而有助于提升钢结构厂房的安装效率；另一方面，顶棚安装完成后，相邻的防水板之间形成有缓冲间隙，从而能够避免发生震动时，相邻防水板之间发生碰撞使得防水板变形的情况，进而有助于保证防雨层的正常使用。
优选的，所述防水板延伸出其自身所在第一架体或第二架体的一侧均设置有吸水棉条，且所述吸水棉条背离其自身所在防水板的一侧与另一防水板的顶面抵接。
通过采用上述技术方案，实际运用中，吸水棉条位于相邻两块防水板之间形成的缓冲间隙内，从而减少雨水经缓冲间隙进入钢结构厂房内的情况，进而有助于提升钢结构厂房的防雨性。
优选的，所述限位块靠近安装孔的一侧设置有缓冲件。
通过采用上述技术方案，当发生大震动导致固定柱滑移至最大限度时，缓冲件避免了限位块与第二架体之间的刚性接触，从而减少限位块因冲击从固定件上脱落的情况，进而有助于提升钢结构厂房的结构稳定性。
优选的，两根相邻所述立柱之间设置有墙板，所述墙板的两端分别可拆卸设置在两侧的立柱上；所述墙板沿竖直方向依次有多块。
通过采用上述技术方案，可拆卸设置的墙板有助于提升钢结构厂房安装或拆除的效率。
优选的，两根相邻所述立柱上均沿竖直方向开设有滑槽，且两根所述滑槽的槽口相对设置；所述墙板呈长方形板状设置，且所述墙板长度方向上的两端分别滑移嵌设于两条滑槽内。
通过采用上述技术方案，实际运用中，先将墙板的两端对准两侧的滑槽，后续沿滑槽滑移墙板，多次重复上述动作，即可完成整面墙体上墙板的安装，操作简便。
优选的，所述墙板沿其长度方向的两侧分别设置有卡槽与卡块，且所述卡块与卡槽相适配卡接。
通过采用上述技术方案，多块墙板依次完成安装后，相邻墙板上的卡块与卡槽相适配卡接，由此设置，能够提升同一面墙体上墙板的结构稳定性，并且有助于提升墙体的密封性。
优选的，两根相邻所述立柱之间设置有加强杆，所述加强杆的两端分别与两侧的立柱固定连接；所述加强杆设置有两根，且两根所述加强杆交错设置。
通过采用上述技术方案，利用加强杆连接相邻的立柱，由此将两根立柱连为一个整体，从而有助于提升钢结构厂房的强度。
一种抗震性好的钢结构厂房的安装方法，包括以下步骤，
S1、安装立柱，将多根立柱依次竖直固定在钢结构厂房的施工场地上，并在相邻两根立柱之间焊接加强杆进行加固；
S2、安装墙板，将墙板从上至下依次安装至同侧两根立柱之间，由此形成钢结构厂房的墙体；
S3、制作顶棚，将第一架体上的固定柱逐个穿过第二架体上的安装孔，由此将多个第一架体与多个第二架体相互拼接，再在所有穿过安装孔的固定柱端部焊接限位块，至此即完成了顶棚的制作；
S4、安装顶棚，将顶棚抬升至立柱上方，随后将多根立柱的上端与顶棚的四周焊接固定。
通过采用上述技术方案，率先固定立柱并利用加强杆连接两根立柱，有助于提升钢结构墙体的强度，由此减少后续安装顶棚时立柱发生晃动的情况，更便于安装顶棚。
优选的，在S1中，在固定立柱之前，在钢结构厂房的施工场地上用水泥砌凸台，且凸台上预设有凹槽；
然后，在凸台上固定安装框架。
通过采用上述技术方案，先将立柱插入凹槽内，再将立柱与安装框架焊接固定，有助于提升立柱安装后的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.取消了传统钢结构之间采用螺栓固定的刚性连接结构。当发生震动时，固定柱在安装孔内滑动，同时压缩弹性件，此时弹性件在第一架体与第二架体的连接处起到缓冲作用，从而能够减少厂房坍塌的情况，进而有助于提升钢结构厂房的安全系数；
2.一方面，当第一架体与第二架体相互拼接形成顶棚后，防水板相互配合在顶棚上侧组成防雨层，从而减少了钢结构厂房安装工程中布置防雨层的补助，进而有助于提升钢结构厂房的安装效率；另一方面，顶棚安装完成后，相邻的防水板之间形成有缓冲间隙，从而能够避免发生震动时，相邻防水板之间发生碰撞使得防水板变形的情况，进而有助于保证防雨层的正常使用；
3.多块墙板依次完成安装后，相邻墙板上的卡块与卡槽相适配卡接，由此设置，能够提升同一面墙体上墙板的结构稳定性，并且有助于提升墙体的密封性。
附图说明
图1为本实施例主要体现抗震性好的钢结构厂房整体结构的轴测示意图；
图2为本实施例主要体现墙体结构的示意图；
图3为本实施例主要体现墙板结构的示意图；
图4为本实施例主要体现连接组件结构的示意图；
图5为本实施例主要体现第二架体结构的示意图。
附图标记：1、立柱；11、滑槽；2、墙板；21、卡槽；22、卡块；3、顶棚；31、第一架体；311、固定柱；3111、限位块；31111、缓冲件；312、弹性件；32、第二架体；321、安装孔；322、通孔；4、加强杆；5、防水板；51、吸水棉条；6、防雨层。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种抗震性好的钢结构厂房。参照图1，一种抗震性好的钢结构厂房包括立柱1、墙板2与顶棚3，立柱1沿竖直方向固定设置在地面上，立柱1设置有多根，本实施例中，立柱1的数量是4根。顶棚3呈长方体状设置，且顶棚3呈倾斜设置。4根立柱1的顶端分别与顶棚3的四个角落焊接，且顶棚3沿其宽度方向的一侧为最高处。墙板2呈长方体板状设置，且墙板2可拆卸设置在两根同侧的立柱1上。同侧两根立柱1之间均沿竖直方向依次设置多块墙板2，且由墙板2形成墙体。
参照图1和图2，具体而言，同侧的两根立柱1之间均设置有两根加强杆4，以下以其中一侧的两根立柱1与两根加强杆4的连接关系为例进行阐述。两根加强杆4的两端均分别与两侧的立柱1焊接，且两根加强杆4呈交错设置。
参照图2和图3，每根立柱1上均沿其长度方向开设有滑槽11，每块墙板2均呈长方形板状设置。墙板2长度方向上的两端分别滑移嵌设于同侧两根立柱1上的滑槽11内。墙板2沿其长度方向的一侧开设有卡槽21，墙板2沿其长度方向的另一侧一体成型有卡块22。当墙板2依次安装至两根立柱1上的滑槽11内时，相邻墙板2上的卡块22与卡槽21相适配卡接，使墙板2拼接牢靠，并且能够提升墙体的密封性。
参照图4和图5，顶棚3包括第一架体31与第二架体32。第一架体31与第二架体32设置有连接组件，第一架体31与第二架体32均设置有多个，第一架体31与第二架体32依次通过连接组件相连。连接组件包括焊接在每个第一架体31两端的固定柱311，以及开设在每个第二架体32两端的安装孔321。每组固定柱311与安装孔321的连接方式一致，以下以其中一组固定柱311与安装孔321的连接方式为例进行阐述。固定柱311沿第一架体31的厚度方向焊接在第一架体31的角落上，且固定柱311位于第一架体31上侧。安装孔321沿第二架体32的厚度方向开设在第二架体32的角落上，且安装孔321位于第二架体32下侧。安装孔321上侧壁上同轴贯穿开设有通孔322，且通孔322的孔径小于安装孔321的孔径。固定柱311滑移嵌设在安装孔321内，且固定柱311的上侧贯穿通孔322。安装孔321内设置有弹性件312，本实施例中，弹性件312为弹簧。弹簧套设在固定柱311上，且弹簧的两端分别抵接第一架体31上固定柱311所在的一侧与第二架体32开设有安装孔321的一侧。当固定柱311安装至安装孔321内后，在固定柱311位于安装孔321外侧的一端焊接限位块3111，且限位块3111靠近安装孔321的一侧设置有缓冲件31111。本实施例中，缓冲件31111为橡胶层。
参照图1和图5，为了提升钢结构厂房的安装效率，每个第一架体31与第二架体32上侧均固定设置有防水板5，每块防水板5远离其自身与第一架体31或第二架体32连接处的一侧均粘覆吸水棉条51，且吸水棉条51位于防水板5下侧。当第一架体31与第二架体32相互拼接形成顶棚3后，位于高处的防水板5一侧均延伸至与其相邻的防水板5上侧，由此在顶棚3上侧形成防雨层6。同时，相邻两块防水板5之间形成的间隙由吸水棉条51进行封闭。
本申请实施例一种抗震性好的钢结构厂房的实施原理为：当发生震动时，固定柱311在安装孔321内滑动，同时压缩弹性件312，此时弹性件312在第一架体31与第二架体32的连接处起到缓冲作用，从而减少厂房坍塌的情况，进而有助于提升钢结构厂房的安全系数。
本申请实施例还公开一种抗震性好的钢结构厂房的安装方法。包括以下步骤：参照图1，S1、安装立柱1：
S1.1、在钢结构厂房的施工场地上用水泥砌四个凸台，且四个凸台上都预设有凹槽；然后，在四个凸台上固定安装框架。
S1.2、先将四根立柱1下端分别插入四个凸台上的凹槽内，随后将四根立柱1与四个凸台上安装框架焊接固定，最后在同侧两根立柱1之间焊接加强杆4进行加固。需要指出的是，在此步骤中，应当保证立柱1始终竖直。
S2、安装墙板2，将墙板2从上至下依次安装至同侧两根立柱1之间，由此形成钢结构厂房的墙体。
S3、制作顶棚3，将第一架体31上的固定柱311逐个穿过第二架体32上的安装孔321，由此将多个第一架体31与多个第二架体32相互拼接，再在所有穿过安装孔321的固定柱311端部焊接限位块3111，至此即完成了顶棚3的制作。
S4、安装顶棚3，将顶棚3抬升至立柱1上方，随后将四根立柱1的上端与顶棚3的四个角落焊接固定。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗震性好的钢结构厂房，其特征在于：包括立柱（1）、第一架体（31）与第二架体（32），所述立柱（1）沿竖直方向设置，所述立柱（1）设置有多根；所述第一架体（31）与第二架体（32）之间设置有连接组件，所述第一架体（31）与第二架体（32）均设置有多个，且多个所述第一架体（31）与多个第二架体（32）相互通过连接组件相连并形成顶棚（3）；多根所述立柱（1）顶端分别与顶棚（3）的四周连接；
所述连接组件包括固定柱（311）与安装孔（321），所述固定柱（311）固定设置在第一架体（31）的一端，所述安装孔（321）开设在第二架体（32）的一端，所述安装孔（321）一端侧壁上贯穿开设有通孔（322）；所述固定柱（311）滑移设置于安装孔（321），且所述固定柱（311）的一端经通孔（322）延伸至安装孔（321）外侧；所述固定柱（311）位于安装孔（321）外侧的一端固定设置有限位块（3111）；所述安装孔（321）内设置有弹性件（312），且所述弹性件（312）的两端分别抵接第一架体（31）与通孔（322）所在的一侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种抗震性好的钢结构厂房，其特征在于：所述顶棚（3）呈倾斜设置，所述第一架体（31）与第二架体（32）上均设置有防水板（5），且位于高处的所述防水板（5）一侧均延伸至与其相邻的防水板（5）上侧。
3.根据权利要求2所述的一种抗震性好的钢结构厂房，其特征在于：所述防水板（5）延伸出其自身所在第一架体（31）或第二架体（32）的一侧均设置有吸水棉条（51），且所述吸水棉条（51）背离其自身所在防水板（5）的一侧与另一防水板（5）的顶面抵接。
4.根据权利要求1所述的一种抗震性好的钢结构厂房，其特征在于：所述限位块（3111）靠近安装孔（321）的一侧设置有缓冲件（31111）。
5.根据权利要求1所述的一种抗震性好的钢结构厂房，其特征在于：两根相邻所述立柱（1）之间设置有墙板（2），所述墙板（2）的两端分别可拆卸设置在两侧的立柱（1）上；所述墙板（2）沿竖直方向依次有多块。
6.根据权利要求5所述的一种抗震性好的钢结构厂房，其特征在于：两根相邻所述立柱（1）上均沿竖直方向开设有滑槽（11），且两根所述滑槽（11）的槽口相对设置；所述墙板（2）呈长方形板状设置，且所述墙板（2）长度方向上的两端分别滑移嵌设于两条滑槽（11）内。
7.根据权利要求6所述的一种抗震性好的钢结构厂房，其特征在于：所述墙板（2）沿其长度方向的两侧分别设置有卡槽（21）与卡块（22），且所述卡块（22）与卡槽（21）相适配卡接。
8.根据权利要求1所述的一种抗震性好的钢结构厂房，其特征在于：两根相邻所述立柱（1）之间设置有加强杆（4），所述加强杆（4）的两端分别与两侧的立柱（1）固定连接；所述加强杆（4）设置有两根，且两根所述加强杆（4）交错设置。
9.一种抗震性好的钢结构厂房的安装方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、安装立柱（1），将多根立柱（1）依次竖直固定在钢结构厂房的施工场地上，并在相邻两根立柱（1）之间焊接加强杆（4）进行加固；
S2、安装墙板（2），将墙板（2）从上至下依次安装至相邻两根立柱（1）之间，由此形成钢结构厂房的墙体；
S3、制作顶棚（3），将第一架体（31）上的固定柱（311）逐个穿过第二架体（32）上的安装孔（321），由此将多个第一架体（31）与多个第二架体（32）相互拼接，再在所有穿过安装孔（321）的固定柱（311）端部焊接限位块（3111），至此即完成了顶棚（3）的制作；
S4、安装顶棚（3），将顶棚（3）抬升至立柱（1）上方，随后将多根立柱（1）的上端与顶棚（3）的四周焊接固定。
10.根据权利要求9所述的一种抗震性好的钢结构厂房的安装方法，其特征在于：在S1中，在固定立柱（1）之前，在钢结构厂房的施工场地上用水泥砌凸台，且凸台上预设有凹槽；
然后，在凸台上固定安装框架。
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