CN115262900B - 嵌入式墙板竖龙骨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了嵌入式墙板竖龙骨，涉及龙骨技术领域；为了解决墙板挂式安装存在局限性强的问题；具体包括竖龙骨本体和墙板本体，所述竖龙骨本体的两端面经折弯形成平面凸起状；所述竖龙骨本体靠近中间位置的一侧面设置有凹槽，凹槽的一侧外壁呈等距式设置有穿管线孔；所述凹槽的一侧外壁设置有双排长孔，双排长孔的内壁设置有挂钩；位于双排长孔上方和下方的所述凹槽一侧外壁设置有定位孔，定位孔的内壁设置有固定销。本发明辅助墙板本体实现模块化独立安装，拆装方便快速，且精度高，改变了原有的墙板挂钩安装产生的精度误差和限制要求，且嵌入式墙板本体不受高低限制，可任意调节，局限性较小。
Description
技术领域
本发明涉及龙骨技术领域，尤其涉及嵌入式墙板竖龙骨。
背景技术
龙骨是装修的骨架和基材，用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，广泛应用于宾馆、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造等建筑场所。龙骨根据使用部位来划分，可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。
现有的竖龙骨在固定墙板时，是依靠原有墙面进行安装的，在墙体受损时，不能对其进行随意拆卸，需要将墙面结构从尾部按顺序进行拆回，较为麻烦，不但费时而且会破坏墙体的完整性，因此，现有墙板的挂式安装存在依赖性局限性较强的缺陷。基于现有墙板挂式安装的缺陷，我们提出了一种可辅助墙板实现模块化独立安装的竖龙骨，通过嵌入式安装墙板方式，进而达到对墙板进行快速组装目的的，而且可重复使用，利于环保作业。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的嵌入式墙板竖龙骨。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
嵌入式墙板竖龙骨，包括竖龙骨本体和墙板本体，所述竖龙骨本体的两端面经折弯形成平面凸起状；所述竖龙骨本体靠近中间位置的一侧面设置有凹槽，凹槽的一侧外壁呈等距式设置有穿管线孔；所述凹槽的一侧外壁设置有双排长孔，双排长孔的内壁设置有挂钩；
位于双排长孔上方和下方的所述凹槽一侧外壁设置有定位孔，定位孔的内壁设置有固定销；
所述竖龙骨本体靠近边沿的两侧面分别设置有一排连接孔。
优选地：所述竖龙骨本体选用镀锌板；
所述挂钩由镀锌板经折弯冲孔而成。
优选地：所述墙板本体靠近一端的左右两侧面经折弯形成槽口；
所述墙板本体选用镀锌板，经四面折弯而成。
优选地：两根拼接状态下的所述竖龙骨本体两侧面形成同一个三角槽。
优选地：所述三角槽的内壁设置有呈‘几’字型的留缝卡条；
所述留缝卡条的一侧面与墙板本体的一侧面相贴合。
优选地：所述三角槽的内壁设置有无缝卡条，无缝卡条位于中间位置的一侧面经折弯形成开口；
所述开口的两侧内壁面分别抵接于两个墙板本体的一侧面。
优选地：所述留缝卡条和无缝卡条均选用钢板经折弯而成。
优选地：所述挂钩的一端经横向切割形成上下两个调节头。
优选地：所述竖龙骨本体抵接留缝卡条和墙板本体的一侧面固定有阻滑层；所述三角槽的相对一侧对角处均设置有顶撑块。
本发明的有益效果为：
1.本发明，通过设置的双排长孔和定位孔等结构，完成对两根竖龙骨本体的拼合处理，合并后的两根竖龙骨本体中间形成三角槽，在三角槽内加上留缝卡条和无缝卡条，可使墙板本体按需进行嵌入式的带缝和密缝两种安装形式，辅助墙板本体实现模块化独立安装，拆装方便快速，且精度高，改变了原有的墙板挂钩安装产生的精度误差和限制要求，且嵌入式墙板本体不受高低限制，可任意调节，局限性较小。
2.本发明，将挂钩通过固定销和定位孔固定安装在其中一根竖龙骨本体上，然后调整其‘钩’端插设于与另一根竖龙骨本体上与挂钩‘钩’端相对的双排长孔内，从而使得两根竖龙骨本体紧密拼合，具有安装方便、快速，且可重复使用的优点。
3.本发明，在分隔两个墙板安装时：两根竖龙骨本体拼合前，先将留缝卡条置于三角槽内的中心位置，再把两个墙板本体分别沿着留缝卡条的两侧面卡入置于三角槽内，此时再利用挂钩对两根竖龙骨本体进行连接固定，留缝卡条的两侧面将墙板本体抵接于三角槽的凸起处，进而达到卡紧墙板本体目的的同时，对两个墙板本体进行分隔开，有效提高墙板本体的安装牢固性。
4.本发明，在密封两个墙板安装时：两根竖龙骨本体拼合前，先将无缝卡条置于三角槽内的中心位置，再把两个墙板本体的两侧面并拢并将贴合端置入无缝卡条上的开口内，此时再利用挂钩对两根竖龙骨本体进行连接固定，开口的收紧处抵接于两个墙板本体两侧，尤其是槽口的凸起处，而无缝卡条的两端抵接于三角槽的一侧面，进而利用被固定于两根竖龙骨本体内的无缝卡条，完成对墙板本体进行固定的目的，从而保证两块墙板的紧密结合性，提高密缝连接质量。
5.本发明，将固定于其中一个竖龙骨本体上的挂钩一端插设于另一个竖龙骨本体上的双排长孔内后，将突出双排长孔的上下两个调节头，按照一个向左一个向右的方向进行折弯，以使得两个调节头不再从双排长孔内突出，而是贴合于竖龙骨本体一侧，从而进一步提高两根竖龙骨本体拼合时的紧密性，拆装方便。
附图说明
图1为本发明提出的竖龙骨本体俯视结构示意图；
图2为本发明提出的两根竖龙骨本体拼合状态结构示意图；
图3为本发明提出的两根竖龙骨本体连接状态爆炸结构示意图；
图4为本发明提出的带缝墙板安装状态示意图；
图5为本发明提出的无缝墙板安装状态示意图；
图6为本发明提出的实施例3挂钩结构示意图；
图7为本发明提出的实施例4两个墙板密封连接状态示意图。
图中：1竖龙骨本体、101连接孔、102凹槽、103穿管线孔、104定位孔、105双排长孔、2挂钩、201固定销、202调节头、3墙板本体、301槽口、4留缝卡条、5无缝卡条、6顶撑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
嵌入式墙板竖龙骨，如图1-3所示，包括竖龙骨本体1，所述竖龙骨本体1的两端面经折弯形成平面凸起状，用于与墙板本体3折弯凸起配合使用，起到定位作用；所述竖龙骨本体1靠近中间位置的一侧面开设有凹槽102，用于安装挂钩，进而使得两根竖龙骨本体1保持一个平面定位作用；所述竖龙骨本体1靠近边沿的两侧面分别开设有一排φ5.2mm的连接孔101，通过连接孔101方便使得竖龙骨本体1和龙骨件进行安装连接。
优选的，所述竖龙骨本体1选用厚度为1.5mm的镀锌板；
进一步的，所述凹槽102的一侧外壁呈等距式开设有用于走管线的穿管线孔103；所述凹槽的一侧外壁开设有双排长孔105，双排长孔105的内壁插设有挂钩2，通过双排长孔105可使得两根竖龙骨本体1构成紧密结合。
优选的，所述挂钩2是由2.5mm厚的镀锌板经折弯冲孔而成；
再进一步的，位于双排长孔105上方和下方的所述凹槽102一侧外壁开设有用于固定挂钩2的定位孔104，定位孔104的内壁插设有固定销201；拼合两根竖龙骨本体1时，先将挂钩2通过固定销201和定位孔104固定安装在其中一根竖龙骨本体1上，然后调整其‘钩’端插设于与另一根竖龙骨本体1上与挂钩2‘钩’端相对的双排长孔105内，从而使得两根竖龙骨本体1紧密拼合，如图2所示。
所述竖龙骨本体1安装时的定距为400-600mm，从墙一端开始依次排列组装。
本实施例在使用时，先将挂钩2通过固定销201和定位孔104固定安装在其中一根竖龙骨本体1上，然后调整其‘钩’端插设于与另一根竖龙骨本体1上与挂钩2‘钩’端相对的双排长孔105内，从而使得两根竖龙骨本体1紧密拼合，如图2所示。
实施例2：
嵌入式墙板竖龙骨，如图4-5所示，为了利用竖龙骨本体1安装墙板本体3；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：还包括呈嵌入式安装的墙板本体3，所述墙板本体3靠近一端的左右两侧面经折弯形成带有1.2mm深的槽口301；
优选的，所述墙板本体3选用0.8mm厚的镀锌板，经四面折弯而成；通过开设的槽口301方便将墙板本体3卡在拼合后的两根竖龙骨本体1的两侧空腔内，墙板本体3内部面可粘贴各种衬板。
为了提高墙板本体3的安装牢固性，两根拼接状态下的所述竖龙骨本体1两侧面形成同一个三角槽，三角槽的内壁可放置有呈‘几’字型的留缝卡条4，留缝卡条4的两侧面分别与两个墙板本体3的一侧面相贴合；两根竖龙骨本体1拼合前，先将留缝卡条4置于三角槽内的中心位置，再把两个墙板本体3分别沿着留缝卡条4的两侧面卡入置于三角槽内，此时再利用挂钩2对两根竖龙骨本体1进行连接固定，留缝卡条4的两侧面将墙板本体3抵接于三角槽的凸起处，如图4所示，进而达到卡紧墙板本体3目的的同时，对两个墙板本体3进行分隔开，有效提高墙板本体3的安装牢固性。
优选的，所述留缝卡条4是由0.5mm厚的钢板经折弯而成。
进一步的，所述三角槽的内壁可放置有无缝卡条5，无缝卡条5位于中间位置的一侧面经折弯形成开口，开口的两侧内壁面分别抵接于两个墙板本体3的一侧面；两根竖龙骨本体1拼合前，先将无缝卡条5置于三角槽内的中心位置，再把两个墙板本体3的两侧面并拢并将贴合端置入无缝卡条5上的开口内，此时再利用挂钩2对两根竖龙骨本体1进行连接固定，开口的收紧处抵接于两个墙板本体3两侧，尤其是槽口301的凸起处，而无缝卡条5的两端抵接于三角槽的一侧面，如图5所示，进而利用被固定于两根竖龙骨本体1内的无缝卡条5，完成对墙板本体3进行固定的目的，从而保证两块墙板的紧密结合性，提高密缝连接质量。
优选的，所述无缝卡条5是由0.5mm厚的钢板经折弯而成。
本实施例在分隔两个墙板安装时：两根竖龙骨本体1拼合前，先将留缝卡条4置于三角槽内的中心位置，再把两个墙板本体3分别沿着留缝卡条4的两侧面卡入置于三角槽内，此时再利用挂钩2对两根竖龙骨本体1进行连接固定，留缝卡条4的两侧面将墙板本体3抵接于三角槽的凸起处，如图4所示。
密封两个墙板安装时：两根竖龙骨本体1拼合前，先将无缝卡条5置于三角槽内的中心位置，再把两个墙板本体3的两侧面并拢并将贴合端置入无缝卡条5上的开口内，此时再利用挂钩2对两根竖龙骨本体1进行连接固定，开口的收紧处抵接于两个墙板本体3两侧，尤其是槽口301的凸起处，而无缝卡条5的两端抵接于三角槽的一侧面，如图5所示。
利用拼合挂接状态下的两根竖龙骨本体1，可使得墙板本体3进行双面嵌入式安装，操作方便快速，且精度高，改变了原有的墙板挂钩结构产生的精度误差和受挂钩位置限制要求，且嵌入式墙板本体3不受高低限制，可任意调节。合并后的两根竖龙骨本体1中间形成三角槽，在三角槽内加上留缝卡条4和无缝卡条5，可使墙板本体3按需进行嵌入式的带缝和密缝两种安装形式，本结构能够达到安装方便、快速，且可重复使用。
应用于建筑墙面装饰和隔墙等，包括医院、酒店、商场、宾馆、机场、办公场所等建筑物。
本发明的嵌入式墙板本体3改变现有墙板挂式安装方式，通过嵌入式组装，可实现模块化加工，具有带缝和密缝两种安装效果。
实施例3：
嵌入式墙板竖龙骨，如图6所示，为了进一步提高两根竖龙骨本体1拼合时的紧密性；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述挂钩2的一侧面同样开设有定位孔104，以便固定销201穿过，将其固定于竖龙骨本体1上；所述挂钩2的一端经横向切割形成上下两个调节头202，调节头202与挂钩2分界处留有折弯线；将固定于其中一个竖龙骨本体1上的挂钩2一端插设于另一个竖龙骨本体1上的双排长孔105内后，将突出双排长孔105的上下两个调节头202，按照一个向左一个向右的方向进行折弯，以使得两个调节头202不再从双排长孔105内突出，而是贴合于竖龙骨本体1一侧，从而进一步提高两根竖龙骨本体1拼合时的紧密性，拆装方便。
本实施例在使用时，将固定于其中一个竖龙骨本体1上的挂钩2一端插设于另一个竖龙骨本体1上的双排长孔105内后，将突出双排长孔105的上下两个调节头202，按照一个向左一个向右的方向进行折弯，以使得两个调节头202不再从双排长孔105内突出，而是贴合于竖龙骨本体1一侧，从而进一步提高两根竖龙骨本体1拼合时的紧密性。
实施例4：
嵌入式墙板竖龙骨，如图4、图5和图7所示，为了提高连接稳固性；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述竖龙骨本体1抵接留缝卡条4和墙板本体3的一侧面焊接有阻滑层，用于增加竖龙骨本体1与留缝卡条4、墙板本体3等的摩擦力，防止墙板本体3出现位移。
所述三角槽的相对一侧对角处均焊接有用于抵接无缝卡条5的顶撑块6，顶撑块6可为弹性材质；无缝卡条5置于三角槽内后，两个顶撑块6分别抵制无缝卡条5底端的两侧位置，防止使用期间无缝卡条5出现位移现象。
本实施例在使用时，无缝卡条5置于三角槽内后，两个顶撑块6分别抵制无缝卡条5底端的两侧位置，防止使用期间无缝卡条5出现位移；留缝卡条4和墙板本体3置于三角槽内后，竖龙骨本体1与墙板本体3的接触处通过阻滑层进行牢牢抵制，进而可防止墙板本体3出现位移。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.嵌入式墙板竖龙骨，包括竖龙骨本体（1）和墙板本体（3），其特征在于，所述竖龙骨本体（1）的两端面经折弯形成平面凸起状；所述竖龙骨本体（1）靠近中间位置的一侧面设置有凹槽（102），凹槽（102）的一侧外壁呈等距式设置有穿管线孔（103）；所述凹槽的一侧外壁设置有双排长孔（105），双排长孔（105）的内壁设置有挂钩（2）；
位于双排长孔（105）上方和下方的所述凹槽（102）一侧外壁设置有定位孔（104），定位孔（104）的内壁设置有固定销（201）；
所述竖龙骨本体（1）靠近边沿的两侧面分别设置有一排连接孔（101）；
所述墙板本体（3）靠近一端的左右两侧面经折弯形成槽口（301）；
两根拼接状态下的所述竖龙骨本体（1）两侧面形成同一个三角槽；
所述挂钩（2）的一端经横向切割形成上下两个调节头（202）；
所述三角槽的内壁设置有呈‘几’字型的留缝卡条（4）或者无缝卡条（5）；
所述留缝卡条（4）的一侧面与墙板本体（3）的一侧面相贴合；
所述无缝卡条（5）位于中间位置的一侧面经折弯形成开口，开口的两侧内壁面分别抵接于两个墙板本体（3）的一侧面；
所述竖龙骨本体（1）抵接留缝卡条（4）和墙板本体（3）的一侧面固定有阻滑层。
2.根据权利要求1所述的嵌入式墙板竖龙骨，其特征在于，所述竖龙骨本体（1）选用镀锌板；
所述挂钩（2）由镀锌板经折弯冲孔而成。
3.根据权利要求1所述的嵌入式墙板竖龙骨，其特征在于，所述墙板本体（3）选用镀锌板，经四面折弯而成。
4.根据权利要求1所述的嵌入式墙板竖龙骨，其特征在于，所述留缝卡条（4）和无缝卡条（5）均选用钢板经折弯而成。
5.根据权利要求4所述的嵌入式墙板竖龙骨，其特征在于，所述三角槽的相对一侧对角处均设置有顶撑块（6）。
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