CN115262561A - 一种土木工程基坑建造加固装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种土木工程基坑建造加固装置，包括装置主体，装置主体的上端固定连接有储电池和进料口，储电池位于进料口左方，装置主体的前端固定连接有控制器和支撑杆，控制器位于支撑杆上方，支撑杆的前端固定连接有连接把手，装置主体的上端左方设置有喷射机构，喷射机构包括螺纹输浆管、喷射头和液压泵，螺纹输浆管的上端左方固定连接有螺纹输浆管，螺纹输浆管的左端固定连接有喷射头，螺纹输浆管上设置有液压泵。本发明通过设计升降机构和联动机构配合喷射机构，实现增大喷射头的移动范围，便于喷射头喷射到两倍升降块上升高度的范围，大大方便了对低处和高处的喷射。

Description

一种土木工程基坑建造加固装置及方法

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，尤其是涉及一种土木工程基坑建造加固装置及方法。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作，开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定，开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入，喷射混凝土护壁方法就是在基坑内壁上铺设钢筋网，然后喷射混凝土到钢筋网上进行加固，此种方式可以应对大部分基坑，简单可靠；

现有的基坑建造加固装置，基坑的建设地点多种多样，有些地点不适合运输大型混凝土设备进入喷射混凝土，人工喷射基坑高处效果差，厚度容易不一致，并且喷射混凝土时间较长，也会导致存储箱内混凝土凝结。

为此，提出一种土木工程基坑建造加固装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土木工程基坑建造加固装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土木工程基坑建造加固装置，包括装置主体，装置主体的上端固定连接有储电池和进料口，储电池位于进料口左方，装置主体的前端固定连接有控制器和支撑杆，控制器位于支撑杆上方，支撑杆的前端固定连接有连接把手，装置主体的上端左方设置有喷射机构，喷射机构包括螺纹输浆管、喷射头和液压泵，螺纹输浆管的上端左方固定连接有螺纹输浆管，螺纹输浆管的左端固定连接有喷射头，螺纹输浆管上设置有液压泵，且液压泵固定连接在装置主体的上端，液压泵位于储电池左方，装置主体内部分隔成搅拌室和传动室，搅拌室位于传动室上方，传动室的左侧固定连接有双头电机，装置主体的左方设置有升降机构，升降机构的左侧以及内部设置有联动机构，联动机构右侧正对基坑，且基坑的四周内壁设置有钢筋网，有传动室的右方以及装置主体的右方设置有制动机构，装置主体的底端后方设置有移动机构，移动机构的内部以及装置主体下方设置有固位机构，搅拌室的内部和传动室的内部设置有搅拌机构，通过双头电机驱动升降机构和联动机构带动喷射头进行升降的同时进一步驱动搅拌机构进行搅拌，实现均匀升降喷射头喷洒混凝土加固基坑四壁和搅拌混凝土预防凝固。

优选的，升降机构包括箱体、升降块、往复丝杆一、锥形齿轮一、锥形齿轮二、推杆和L升降板，装置主体的左侧面固定连接有箱体，箱体的内壁套设有升降块，箱体的上下端内壁转动连接有往复丝杆一，往复丝杆一的外表面螺纹传动有升降块，往复丝杆一的外表面下方套接有锥形齿轮一，且锥形齿轮一啮合锥形齿轮二，锥形齿轮二的右侧固定连接在双头电机的左端输出轴上，升降块的上端左方固定连接有推杆，且推杆的上端贯穿箱体并且固定连接有L升降板。

优选的，联动机构包括L活动块、皮带、滑轮一、滑轮二、连杆、刮板、滑块和滑槽，L升降板的左端面设置有L活动块，L活动块上端固定连接有皮带，且皮带的右端贯穿箱体、升降块、推杆和L升降板并且固定连接在装置主体底端，皮带贴合于滑轮一和滑轮二，滑轮一和滑轮二分别固定连接在L升降板的左侧面上方和上端面左方，L活动块的左侧面上方固定连接有连杆，且连杆的左端固定连接有刮板，L活动块的底端螺纹连接有喷射头。

优选的，L活动块的右端面固定连接有滑块，且滑块滑动连接于滑槽的内壁，滑槽开设在L升降板左端上。

优选的，制动机构包括往复丝杆二、活塞一、进气阀、出气管、三通阀和排气管，双头电机的右端输出轴固定连接有往复丝杆二，往复丝杆二的右端转动连接在传动室的右壁上，往复丝杆二的外表面螺纹连接有活塞一，传动室的内壁套设有活塞一，传动室的右侧上方设置有进气阀，传动室的右侧下方固定连接有出气管，且出气管的右端固定连接有三通阀，三通阀的右侧固定连接有排气管。

优选的，移动机构包括支撑块、挡板、滚轮和凸块，装置主体的底端前方转动连接有两组支撑块，两组支撑块底端固定连接有挡板，挡板的两侧内壁通过轴承转动连接有滚轮，滚轮的外表面均匀设置有凸块。

优选的，固位机构包括腔室、螺纹进气管、螺纹输气管、排气阀、活塞二、限位板、弹簧和压力传感器，两组支撑块内部均开设有腔室，两组支撑块之间固定连接有螺纹输气管，右方支撑块的右侧固定连接有螺纹进气管，且螺纹进气管的右端固定连接在三通阀底端上，左方支撑块的左侧设置有排气阀。腔室的内壁套设有活塞二，活塞二的底端固定连接有限位板，限位板的底端与滚轮的外表面相接触，活塞二的上端固定连接有弹簧，且弹簧的上端固定连接在腔室的顶端上，腔室的底端固定连接有压力传感器。

优选的，搅拌机构包括锥形齿轮三、锥形齿轮四、转杆、搅拌叶和破碎片，往复丝杆二的外表面左方套接有锥形齿轮三，锥形齿轮三啮合锥形齿轮四，锥形齿轮四上端固定连接有转杆，且转杆上端转动连接在搅拌室顶端内壁上并且不可脱离，转杆外表面两侧均固定连接有两组搅拌叶，搅拌叶上端均匀固定连接有四组破碎片，破碎片呈棱柱设置。

优选的，储电池的输出端电性连接控制器、双头电机、液压泵、三通阀、排气阀和压力传感器输入端，控制器的输出端电性连接有双头电机、液压泵、三通阀和排气阀输入端，压力传感器的输出端电性连接有控制器的输入端。

一种土木工程基坑建造加固装置的方法，包括以下步骤：

S1、控制器控制双头电机和液压泵打开，液压泵将混凝土送入喷射头进行喷射，双头电机驱动往复丝杆一旋转，往复丝杆一通过升降块和推杆推动L升降板往复升降，往复升降的L升降板通过皮带、滑轮一和滑轮二拉动L活动块底端的喷射头升降，使喷射头进行双倍幅度的升降，喷射头对基坑喷射混凝土的范围更广，L活动块带动刮板升降对喷射的混凝土进行刮平；

S2、双头电机驱动往复丝杆二带动锥形齿轮三旋转，锥形齿轮三通过锥形齿轮四和转杆带动搅拌叶和破碎片进行旋转搅拌，并且破碎片可以对混凝土进行切割，预防喷射时间过长混凝土发生凝结；

S3、控制器控制三通阀将出气管转接螺纹进气管，双头电机驱动往复丝杆二转动，往复丝杆二带动螺纹传动连接的活塞一进行往复运动，活塞一通过进气阀将气体吸入传动室内，传动室内气体通过出气管和螺纹进气管进入腔室内部，腔室内气体推动限位板底端接触滚轮外表面与凸块配合对滚轮进行固位，使装置主体稳定放置，活塞二与压力传感器相接触，压力传感器感应到压力并传递给控制器分析后指令三通阀将出气管转接排气管进行排气；

S4、需要移动时，控制器控制排气阀打开进行排气，弹簧带动限位板上升离开滚轮，解除滚轮的固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设计升降机构和联动机构配合喷射机构，双头电机通过锥形齿轮一和锥形齿轮二驱动往复丝杆一旋转，往复丝杆一通过升降块和推杆带动L升降板往复升降，往复升降的L升降板通过皮带、滑轮一和滑轮二拉动L活动块升降，往复升降的L活动块带动刮板升降对喷射的混凝土进行刮平，实现增大喷射头的移动范围，便于喷射头喷射到两倍升降块上升高度的范围，大大方便了对低处和高处的喷射，并且可以刮平混凝土，使混凝土铺设的更均匀；

2.本发明通过设计制动机构，双头电机驱动往复丝杆二转动，往复丝杆二可以带动搅拌机构工作同时进一步带动螺纹传动连接的活塞一进行往复运动，活塞一通过进气阀将气体吸入传动室内，控制器控制三通阀将出气管转接排气管进行排气或将出气管转接固位机构进行固位，实现带动搅拌机构进行搅拌，并且可以控制气体的生成和输送，便于控制固位机构对移动机构进行固位；

3.本发明通过设计固位机构配合移动机构，控制器控制三通阀将出气管转接螺纹进气管，使气体推动限位板底端接触滚轮外表面进行固位，使装置主体稳定放置，需要移动时，控制器控制排气阀打开进行排气，弹簧带动限位板上升离开滚轮，便于移动机构自由移动，实现移动机构的临时固定，便于装置主体的稳定放置，并且可以随时解开固定进行移动；

4.本发明通过设计搅拌机构配合喷射机构，往复丝杆二带动锥形齿轮三旋转，锥形齿轮三通过锥形齿轮四和转杆带动搅拌叶进行旋转搅拌，并且通过破碎片对混凝土进行切割，实现混凝土的自动搅拌，预防喷射时间过长混凝土发生凝结，并且可以对混凝土进行切割，便于提高混凝土质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构视图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明的升降机构的结构视图；

图4为本发明的联动机构的结构视图；

图5为本发明的搅拌机构的结构视图；

图6为本发明的图2中A处放大示意图；

图7为本发明的图2中B处放大示意图；

图8为本发明的图2中C处放大示意图。

附图标记说明：

1、装置主体；11、储电池；12、进料口；13、控制器；14、支撑杆；15、连接把手；16、搅拌室；17、传动室；18、双头电机；

2、喷射机构；21、螺纹输浆管；22、喷射头；23、液压泵；

3、升降机构；31、箱体；32、升降块；33、往复丝杆一；34、锥形齿轮一；35、锥形齿轮二；36、推杆；37、L升降板；

4、联动机构；41、L活动块；42、皮带；43、滑轮一；44、滑轮二；45、连杆；46、刮板；47、滑块；48、滑槽；

5、制动机构；51、往复丝杆二；52、活塞一；53、进气阀；54、出气管；55、三通阀；56、排气管；

6、移动机构；61、支撑块；62、挡板；63、滚轮；64、凸块；

7、固位机构；71、腔室；72、螺纹进气管；73、螺纹输气管；74、排气阀；75、活塞二；76、限位板；77、弹簧；78、压力传感器；

8、搅拌机构；81、锥形齿轮三；82、锥形齿轮四；83、转杆；84、搅拌叶；85、破碎片；

9、基坑；10、钢筋网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种土木工程基坑建造加固装置，包括装置主体1，装置主体1的上端固定连接有储电池11和进料口12，储电池11位于进料口12左方，装置主体1的前端固定连接有控制器13和支撑杆14，控制器13位于支撑杆14上方，支撑杆14的前端固定连接有连接把手15，装置主体1的上端左方设置有喷射机构2，喷射机构2包括螺纹输浆管21、喷射头22和液压泵23，螺纹输浆管21的上端左方固定连接有螺纹输浆管21，螺纹输浆管21的左端固定连接有喷射头22，螺纹输浆管21上设置有液压泵23，且液压泵23固定连接在装置主体1的上端，液压泵23位于储电池11左方，装置主体1内部分隔成搅拌室16和传动室17，搅拌室16位于传动室17上方，传动室17的左侧固定连接有双头电机18，装置主体1的左方设置有升降机构3，升降机构3的左侧以及内部设置有联动机构4，联动机构4右侧正对基坑9，且基坑9的四周内壁设置有钢筋网10，有传动室17的右方以及装置主体1的右方设置有制动机构5，装置主体1的底端后方设置有移动机构6，移动机构6的内部以及装置主体1下方设置有固位机构7，搅拌室16的内部和传动室17的内部设置有搅拌机构8，通过双头电机18驱动升降机构3和联动机构4带动喷射头22进行升降的同时进一步驱动搅拌机构8进行搅拌，实现均匀升降喷射头22喷洒混凝土加固基坑9四壁和搅拌混凝土预防凝固。

通过采用上述技术方案，本发明通过设计升降机构3和联动机构4以及搅拌机构8，能够在驱动升降机构3和联动机构4带动喷射头22上升的同时进一步驱动搅拌机构8进行搅拌，实现对基坑9四周均匀喷射混凝土，便于对基坑9四周高处进行加固，并且可以对混凝土进行搅拌，保证混凝土质量，预防喷射加固基坑时间过长，导致混凝土发生了凝固。

作为本发明的一种实施例，如图2和图6以及图7所示，升降机构3包括箱体31、升降块32、往复丝杆一33、锥形齿轮一34、锥形齿轮二35、推杆36和L升降板37，装置主体1的左侧面固定连接有箱体31，箱体31的内壁套设有升降块32，箱体31的上下端内壁转动连接有往复丝杆一33，往复丝杆一33的外表面螺纹传动有升降块32，往复丝杆一33的外表面下方套接有锥形齿轮一34，且锥形齿轮一34啮合锥形齿轮二35，锥形齿轮二35的右侧固定连接在双头电机18的左端输出轴上，升降块32的上端左方固定连接有推杆36，且推杆36的上端贯穿箱体31并且固定连接有L升降板37。

通过采用上述技术方案，现今的基坑加固，主要运用基坑内壁铺设钢筋网，喷射混凝土进行加固，经常因为有些地点不适合运输大型设备进入，人工不易喷射到基坑高处，所以需要将喷射头22运输送到高处进行喷射，工作时，双头电机18驱动锥形齿轮二35转动，锥形齿轮二35带动啮合的锥形齿轮一34旋转，锥形齿轮一34带动往复丝杆一33旋转，往复丝杆一33带动升降块32进行往复升降，升降块32通过推杆36推动L升降板37往复升降，实现带动联动机构4上升，便于联动机构4带动喷射头22喷射混凝土对基坑9内壁进行加固。

作为本发明的一种实施例，如图4和图6以及图7所示，联动机构4包括L活动块41、皮带42、滑轮一43、滑轮二44、连杆45、刮板46、滑块47和滑槽48，L升降板37的左端面设置有L活动块41，L活动块41上端固定连接有皮带42，且皮带42的右端贯穿箱体31、升降块32、推杆36和L升降板37并且固定连接在装置主体1底端，皮带42贴合于滑轮一43和滑轮二44，滑轮一43和滑轮二44分别固定连接在L升降板37的左侧面上方和上端面左方，L活动块41的左侧面上方固定连接有连杆45，且连杆45的左端固定连接有刮板46，L活动块41的底端螺纹连接有喷射头22，L活动块41的右端面固定连接有滑块47，且滑块47滑动连接于滑槽48的内壁，滑槽48开设在L升降板37左端上。

通过采用上述技术方案，因为升降机构3带动喷射头22只能升高到升降块32上升的高度，使喷射头22的喷射范围有限，上升的L升降板37带动滑轮一43和滑轮二44的外表面皮带42向右滑动，皮带42拉动L活动块41沿着L升降板37上升，并且通过滑块47和滑槽48进行限制，防止L活动块41移动时发生摆动，导致位置偏移，L活动块41移动时通过连杆45带动刮板46升降，刮板46对喷射的混凝土进行刮平，实现增大喷射头22的移动范围，便于喷射头22喷射到两倍升降块32上升高度的范围，大大方便了对低处和高处的喷射，并且可以刮平混凝土，使混凝土铺设的更均匀。

作为本发明的一种实施例，如图1和图2以及图8所示，制动机构5包括往复丝杆二51、活塞一52、进气阀53、出气管54、三通阀55和排气管56，双头电机18的右端输出轴固定连接有往复丝杆二51，往复丝杆二51的右端转动连接在传动室17的右壁上，往复丝杆二51的外表面螺纹连接有活塞一52，传动室17的内壁套设有活塞一52，传动室17的右侧上方设置有进气阀53，传动室17的右侧下方固定连接有出气管54，且出气管54的右端固定连接有三通阀55，三通阀55的右侧固定连接有排气管56。

通过采用上述技术方案，双头电机18驱动往复丝杆二51转动，往复丝杆二51可以带动搅拌机构8工作同时进一步带动螺纹传动连接的活塞一52进行往复运动，活塞一52向左移动通过进气阀53将气体吸入传动室17内，活塞一52向右移动将吸入的气体通过出气管54排出，控制器13控制三通阀55将出气管54转接排气管56进行排气或将出气管54转接固位机构7进行固位，实现带动搅拌机构8进行搅拌，并且可以控制气体的生成和输送，便于控制固位机构7对移动机构6进行固位。

作为本发明的一种实施例，如图1和图2以及图8所示，移动机构6包括支撑块61、挡板62、滚轮63和凸块64，装置主体1的底端前方转动连接有两组支撑块61，两组支撑块61底端固定连接有挡板62，挡板62的两侧内壁通过轴承转动连接有滚轮63，滚轮63的外表面均匀设置有凸块64。

通过采用上述技术方案，因为上下喷射混凝土需要花费较长的时间，所以需要装置主体1临时停放一会，如果装置主体1发生滑动会影响喷射的效果，装置主体1通过支撑块61和挡板62使用滚轮63稳定进行滑动，底端转动连接的支撑块61可以调整行进角度，并且滚轮63的外表面设置有凸块64，便于固位机构7进行卡位限制，实现装置主体1的自由活动，并且为固位机构7固位提供条件。

作为本发明的一种实施例，如图2和图6以及图8所示，固位机构7包括腔室71、螺纹进气管72、螺纹输气管73、排气阀74、活塞二75、限位板76、弹簧77和压力传感器78，两组支撑块61内部均开设有腔室71，两组支撑块61之间固定连接有螺纹输气管73，右方支撑块61的右侧固定连接有螺纹进气管72，且螺纹进气管72的右端固定连接在三通阀55底端上，左方支撑块61的左侧设置有排气阀74。腔室71的内壁套设有活塞二75，活塞二75的底端固定连接有限位板76，限位板76的底端与滚轮63的外表面相接触，活塞二75的上端固定连接有弹簧77，且弹簧77的上端固定连接在腔室71的顶端上，腔室71的底端固定连接有压力传感器78。

通过采用上述技术方案，控制器13控制三通阀55将出气管54转接螺纹进气管72,螺纹进气管72通过螺纹输气管73将气体送入两组支撑块61内，气体推动活塞二75带动限位板76底端接触滚轮63外表面，在凸块64的阻挡下对滚轮63进行固位，活塞二75持续下降接触压力传感器78,压力传感器78感应到压力并传递给控制器13,控制器13分析比较预设值后指令三通阀55将出气管54转接排气管56，实现对支撑块61进行保护，防止压力过大对支撑块61内部造成破坏，需要移动时，控制器13控制排气阀74打开进行排气，弹簧77通过活塞二75带动限位板76上升解开滚轮63的固定，便于移动机构6自由移动，实现移动机构6的临时固定，便于装置主体1的稳定放置，并且可以随时解开固定进行移动。

作为本发明的一种实施例，如图2和图5所示，搅拌机构8包括锥形齿轮三81、锥形齿轮四82、转杆83、搅拌叶84和破碎片85，往复丝杆二51的外表面左方套接有锥形齿轮三81，锥形齿轮三81啮合锥形齿轮四82，锥形齿轮四82上端固定连接有转杆83，且转杆83上端转动连接在搅拌室16顶端内壁上并且不可脱离，转杆83外表面两侧均固定连接有两组搅拌叶84，搅拌叶84上端均匀固定连接有四组破碎片85，破碎片85呈棱柱设置。

通过采用上述技术方案，在喷射混凝土的较长时间里，装载的混凝土容易发生凝结，不利于长时间进行喷射加固，往复丝杆二51带动锥形齿轮三81旋转，锥形齿轮三81带动啮合的锥形齿轮四82旋转，锥形齿轮四82通过转杆83带动搅拌叶84进行旋转搅拌，并且通过破碎片85对混凝土进行切割，实现混凝土的自动搅拌，预防喷射时间过长混凝土发生凝结，并且可以对混凝土进行切割，便于提高混凝土质量。

一种土木工程基坑建造加固装置的方法，包括以下步骤：

S1、控制器13控制双头电机18和液压泵23打开，液压泵23将混凝土送入喷射头22进行喷射，双头电机18驱动往复丝杆一33旋转，往复丝杆一33通过升降块32和推杆36推动L升降板37往复升降，往复升降的L升降板37通过皮带42、滑轮一43和滑轮二44拉动L活动块41底端的喷射头22升降，使喷射头22进行双倍幅度的升降，喷射头22对基坑9喷射混凝土的范围更广，L活动块41带动刮板46升降对喷射的混凝土进行刮平；

S2、双头电机18驱动往复丝杆二51带动锥形齿轮三81旋转，锥形齿轮三81通过锥形齿轮四82和转杆83带动搅拌叶84和破碎片85进行旋转搅拌，并且破碎片85可以对混凝土进行切割，预防喷射时间过长混凝土发生凝结；

S3、控制器13控制三通阀55将出气管54转接螺纹进气管72，双头电机18驱动往复丝杆二51转动，往复丝杆二51带动螺纹传动连接的活塞一52进行往复运动，活塞一52通过进气阀53将气体吸入传动室17内，传动室17内气体通过出气管54和螺纹进气管72进入腔室71内部，腔室71内气体推动限位板76底端接触滚轮63外表面与凸块64配合对滚轮63进行固位，使装置主体1稳定放置，活塞二75与压力传感器78相接触，压力传感器78感应到压力并传递给控制器13分析后指令三通阀55将出气管54转接排气管56进行排气；

S4、需要移动时，控制器13控制排气阀74打开进行排气，弹簧77带动限位板76上升离开滚轮63，解除滚轮63的固定。

工作原理：现今的基坑加固，主要运用基坑内壁铺设钢筋网，喷射混凝土进行加固，经常因为有些地点不适合运输大型设备进入，人工不易喷射到基坑高处，所以需要将喷射头22运输送到高处进行喷射，工作时，双头电机18驱动锥形齿轮二35转动，锥形齿轮二35带动啮合的锥形齿轮一34旋转，锥形齿轮一34带动往复丝杆一33旋转，往复丝杆一33带动升降块32进行往复升降，升降块32通过推杆36推动L升降板37往复升降，实现带动联动机构4上升，便于联动机构4带动喷射头22喷射混凝土对基坑9内壁进行加固；

因为升降机构3带动喷射头22只能升高到升降块32上升的高度，使喷射头22的喷射范围有限，上升的L升降板37带动滑轮一43和滑轮二44外表面皮带42向右滑动，皮带42拉动L活动块41沿着L升降板37上升，并且通过滑块47和滑槽48进行限制，防止L活动块41移动时发生摆动，导致位置偏移，L活动块41移动时通过连杆45带动刮板46升降，刮板46对喷射的混凝土进行刮平，实现增大喷射头22的移动范围，便于喷射头22喷射到两倍升降块32上升高度的范围，大大方便了对低处和高处的喷射，并且可以刮平混凝土，使混凝土铺设的更均匀；

双头电机18驱动往复丝杆二51转动，往复丝杆二51可以带动搅拌机构8工作同时进一步带动螺纹传动连接的活塞一52进行往复运动，活塞一52向左移动通过进气阀53将气体吸入传动室17内，活塞一52向右移动将吸入的气体通过出气管54排出，控制器13控制三通阀55将出气管54转接排气管56进行排气或将出气管54转接固位机构7进行固位，实现带动搅拌机构8进行搅拌，并且可以控制气体的生成和输送，便于控制固位机构7对移动机构6进行固位；

在喷射混凝土的较长时间里，装载的混凝土容易发生凝结，不利于长时间进行喷射加固，往复丝杆二51带动锥形齿轮三81旋转，锥形齿轮三81带动啮合的锥形齿轮四82旋转，锥形齿轮四82通过转杆83带动搅拌叶84进行旋转搅拌，并且通过破碎片85对混凝土进行切割，实现混凝土的自动搅拌，预防喷射时间过长混凝土发生凝结，并且可以对混凝土进行切割，便于提高混凝土质量；

因为上下喷射混凝土需要花费较长的时间，所以需要装置主体1临时停放一会，如果装置主体1发生滑动会影响喷射的效果，装置主体1通过支撑块61和挡板62使用滚轮63稳定进行滑动，底端转动连接的支撑块61可以调整行进角度，并且滚轮63的外表面设置有凸块64，便于固位机构7进行卡位限制，实现装置主体1的自由活动，并且为固位机构7固位提供条件；

控制器13控制三通阀55将出气管54转接螺纹进气管72,螺纹进气管72通过螺纹输气管73将气体送入两组支撑块61内，气体推动活塞二75带动限位板76底端接触滚轮63外表面，在凸块64的阻挡下对滚轮63进行固位，活塞二75持续下降接触压力传感器78,压力传感器78感应到压力并传递给控制器13,控制器13分析比较预设值后指令三通阀55将出气管54转接排气管56，实现对支撑块61进行保护，防止压力过大对支撑块61内部造成破坏，需要移动时，控制器13控制排气阀74打开进行排气，弹簧77通过活塞二75带动限位板76上升解开滚轮63的固定，便于移动机构6自由移动，实现移动机构6的临时固定，便于装置主体1的稳定放置，并且可以随时解开固定进行移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种土木工程基坑建造加固装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端固定连接有储电池(11)和进料口(12)，所述储电池(11)位于进料口(12)左方，所述装置主体(1)的前端固定连接有控制器(13)和支撑杆(14)，所述控制器(13)位于支撑杆(14)上方，所述支撑杆(14)的前端固定连接有连接把手(15)，所述装置主体(1)的上端左方设置有喷射机构(2)，所述喷射机构(2)包括螺纹输浆管(21)、喷射头(22)和液压泵(23)，所述螺纹输浆管(21)的上端左方固定连接有螺纹输浆管(21)，所述螺纹输浆管(21)的左端固定连接有喷射头(22)，所述螺纹输浆管(21)上设置有液压泵(23)，且液压泵(23)固定连接在装置主体(1)的上端，所述液压泵(23)位于储电池(11)左方，所述装置主体(1)内部分隔成搅拌室(16)和传动室(17)，所述搅拌室(16)位于传动室(17)上方，所述传动室(17)的左侧固定连接有双头电机(18)，所述装置主体(1)的左方设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)的左侧以及内部设置有联动机构(4)，所述联动机构(4)右侧正对基坑(9)，且基坑(9)的四周内壁设置有钢筋网(10)，有所述传动室(17)的右方以及装置主体(1)的右方设置有制动机构(5)，所述装置主体(1)的底端后方设置有移动机构(6)，所述移动机构(6)的内部以及装置主体(1)下方设置有固位机构(7)，所述搅拌室(16)的内部和传动室(17)的内部设置有搅拌机构(8)，通过双头电机(18)驱动升降机构(3)和联动机构(4)带动喷射头(22)进行升降的同时进一步驱动搅拌机构(8)进行搅拌，实现均匀升降喷射头(22)喷洒混凝土加固基坑(9)四壁和搅拌混凝土预防凝固。

2.根据权利要求1所述的一种土木工程基坑建造加固装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括箱体(31)、升降块(32)、往复丝杆一(33)、锥形齿轮一(34)、锥形齿轮二(35)、推杆(36)和L升降板(37)，所述装置主体(1)的左侧面固定连接有箱体(31)，所述箱体(31)的内壁套设有升降块(32)，所述箱体(31)的上下端内壁转动连接有往复丝杆一(33)，所述往复丝杆一(33)的外表面螺纹传动有升降块(32)，所述往复丝杆一(33)的外表面下方套接有锥形齿轮一(34)，且锥形齿轮一(34)啮合锥形齿轮二(35)，所述锥形齿轮二(35)的右侧固定连接在双头电机(18)的左端输出轴上，所述升降块(32)的上端左方固定连接有推杆(36)，且推杆(36)的上端贯穿箱体(31)并且固定连接有L升降板(37)。

3.根据权利要求2所述的一种土木工程基坑建造加固装置，其特征在于：所述联动机构(4)包括L活动块(41)、皮带(42)、滑轮一(43)、滑轮二(44)、连杆(45)、刮板(46)、滑块(47)和滑槽(48)，所述L升降板(37)的左端面设置有L活动块(41)，所述L活动块(41)上端固定连接有皮带(42)，且皮带(42)的右端贯穿箱体(31)、升降块(32)、推杆(36)和L升降板(37)并且固定连接在装置主体(1)底端，所述皮带(42)贴合于滑轮一(43)和滑轮二(44)，所述滑轮一(43)和滑轮二(44)分别固定连接在L升降板(37)的左侧面上方和上端面左方，所述L活动块(41)的左侧面上方固定连接有连杆(45)，且连杆(45)的左端固定连接有刮板(46)，所述L活动块(41)的底端螺纹连接有喷射头(22)。

4.根据权利要求3所述的一种土木工程基坑建造加固装置，其特征在于：所述L活动块(41)的右端面固定连接有滑块(47)，且滑块(47)滑动连接于滑槽(48)的内壁，所述滑槽(48)开设在L升降板(37)左端上。

5.根据权利要求4所述的一种土木工程基坑建造加固装置，其特征在于：所述制动机构(5)包括往复丝杆二(51)、活塞一(52)、进气阀(53)、出气管(54)、三通阀(55)和排气管(56)，所述双头电机(18)的右端输出轴固定连接有往复丝杆二(51)，所述往复丝杆二(51)的右端转动连接在传动室(17)的右壁上，所述往复丝杆二(51)的外表面螺纹连接有活塞一(52)，所述传动室(17)的内壁套设有活塞一(52)，所述传动室(17)的右侧上方设置有进气阀(53)，所述传动室(17)的右侧下方固定连接有出气管(54)，且出气管(54)的右端固定连接有三通阀(55)，所述三通阀(55)的右侧固定连接有排气管(56)。

6.根据权利要求5所述的一种土木工程基坑建造加固装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括支撑块(61)、挡板(62)、滚轮(63)和凸块(64)，所述装置主体(1)的底端前方转动连接有两组支撑块(61)，两组所述支撑块(61)底端固定连接有挡板(62)，所述挡板(62)的两侧内壁通过轴承转动连接有滚轮(63)，所述滚轮(63)的外表面均匀设置有凸块(64)。

7.根据权利要求6所述的一种土木工程基坑建造加固装置，其特征在于：所述固位机构(7)包括腔室(71)、螺纹进气管(72)、螺纹输气管(73)、排气阀(74)、活塞二(75)、限位板(76)、弹簧(77)和压力传感器(78)，两组所述支撑块(61)内部均开设有腔室(71)，两组所述支撑块(61)之间固定连接有螺纹输气管(73)，右方所述支撑块(61)的右侧固定连接有螺纹进气管(72)，且螺纹进气管(72)的右端固定连接在三通阀(55)底端上，左方所述支撑块(61)的左侧设置有排气阀(74)。所述腔室(71)的内壁套设有活塞二(75)，所述活塞二(75)的底端固定连接有限位板(76)，所述限位板(76)的底端与滚轮(63)的外表面相接触，所述活塞二(75)的上端固定连接有弹簧(77)，且弹簧(77)的上端固定连接在腔室(71)的顶端上，所述腔室(71)的底端固定连接有压力传感器(78)。

8.根据权利要求7所述的一种土木工程基坑建造加固装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括锥形齿轮三(81)、锥形齿轮四(82)、转杆(83)、搅拌叶(84)和破碎片(85)，所述往复丝杆二(51)的外表面左方套接有锥形齿轮三(81)，所述锥形齿轮三(81)啮合锥形齿轮四(82)，所述锥形齿轮四(82)上端固定连接有转杆(83)，且转杆(83)上端转动连接在搅拌室(16)顶端内壁上并且不可脱离，所述转杆(83)外表面两侧均固定连接有两组搅拌叶(84)，所述搅拌叶(84)上端均匀固定连接有四组破碎片(85)，所述破碎片(85)呈棱柱设置。

9.根据权利要求8所述的一种土木工程基坑建造加固装置，其特征在于：所述储电池(11)的输出端电性连接控制器(13)、双头电机(18)、液压泵(23)、三通阀(55)、排气阀(74)和压力传感器(78)输入端，所述控制器(13)的输出端电性连接有双头电机(18)、液压泵(23)、三通阀(55)和排气阀(74)输入端，所述压力传感器(78)的输出端电性连接有控制器(13)的输入端。

10.适用于权利要求1-9任一项一种土木工程基坑建造加固装置的方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1、控制器(13)控制双头电机(18)和液压泵(23)打开，液压泵(23)将混凝土送入喷射头(22)进行喷射，双头电机(18)驱动往复丝杆一(33)旋转，往复丝杆一(33)通过升降块(32)和推杆(36)推动L升降板(37)往复升降，往复升降的L升降板(37)通过皮带(42)、滑轮一(43)和滑轮二(44)拉动L活动块(41)底端的喷射头(22)升降，使喷射头(22)进行双倍幅度的升降，喷射头(22)对基坑(9)喷射混凝土的范围更广，L活动块(41)带动刮板(46)升降对喷射的混凝土进行刮平；

S2、双头电机(18)驱动往复丝杆二(51)带动锥形齿轮三(81)旋转，锥形齿轮三(81)通过锥形齿轮四(82)和转杆(83)带动搅拌叶(84)和破碎片(85)进行旋转搅拌，并且破碎片(85)可以对混凝土进行切割，预防喷射时间过长混凝土发生凝结；

S3、控制器(13)控制三通阀(55)将出气管(54)转接螺纹进气管(72)，双头电机(18)驱动往复丝杆二(51)转动，往复丝杆二(51)带动螺纹传动连接的活塞一(52)进行往复运动，活塞一(52)通过进气阀(53)将气体吸入传动室(17)内，传动室(17)内气体通过出气管(54)和螺纹进气管(72)进入腔室(71)内部，腔室(71)内气体推动限位板(76)底端接触滚轮(63)外表面与凸块(64)配合对滚轮(63)进行固位，使装置主体(1)稳定放置，活塞二(75)与压力传感器(78)相接触，压力传感器(78)感应到压力并传递给控制器(13)分析后指令三通阀(55)将出气管(54)转接排气管(56)进行排气；

S4、需要移动时，控制器(13)控制排气阀(74)打开进行排气，弹簧(77)带动限位板(76)上升离开滚轮(63)，解除滚轮(63)的固定。

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