CN115262127B - 一种箱包布的生产设备以及工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及布料生产设备的领域，尤其是涉及一种箱包布的生产设备以及工艺，其包括以下步骤：编织基布：将涤纶卷绕在经轴上，进行排列，涤纶进行交织得到基布；制备防水层：预调防水涂料，将防水涂料导入至浸泡缸体内并加热；浸泡基布：将编制完成的基布导入染整缸体内浸泡防水涂料至预设时长后导出至烘干箱体内；烘干：在烘干箱体内通过热压组件将浸泡完成的基布进行烘干处理。本申请具有助于提高户外背包的防水性能的效果。

Description

一种箱包布的生产设备以及工艺
技术领域
本申请涉及布料生产设备的领域，尤其是涉及一种箱包布的生产设备以及工艺。
背景技术
箱包面料是纺织品市场上的一大品类，箱包面料常用牛津布，牛津布又叫做牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，牛津布的加工种类较多，有PU、PE、PVC胶压延涂层、发泡、植绒、印花、轧染等。
其中，用于户外的箱包还应该具有防水的特性，常规的防水箱包布料，将聚乙烯薄膜热压至涤纶牛津布表面，得到具有防水功能的箱包，后续经过相应的布料裁剪和缝制，以制成户外箱包。
发明人发现，户外箱包例如登山包、徒步包等，所使用的户外环境通常为较为复杂的野外环境，用户在使用户外包的过程中，其背包容易被途中的石尖、树枝的枝丫等尖锐物体将防水涂层刮破，当背包的防水涂层被刮破后，背包整体的防水性能下降。
发明内容
为了有助于提高户外背包的防水性能，本申请提供了一种箱包布的生产设备以及工艺。
第一方面，本申请提供一种箱包布的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种箱包布的生产工艺，包括以下步骤：
编织基布：将涤纶卷绕在经轴上，进行排列，涤纶进行交织得到基布；
制备防水层：预调防水涂料，将防水涂料导入至浸泡缸体内并加热；
浸泡基布：将编制完成的基布导入染整缸体内浸泡防水涂料至预设时长后导出至烘干箱体内；
烘干：在烘干箱体内通过热压组件将浸泡完成的基布进行烘干处理。
通过采用上述技术方案，采用浸泡的方式将防水涂料和编织完成的基布完全融合，从而实现防水层和基布的融合，使用该布料制成的户外箱包，不容易被单次的尖锐物体将防水层完全刮破，从而实现户外背包的防水性能的提高；随即将浸泡完成的基布烘干后便于收卷、运输。
可选的，所述烘干的步骤具体包括以下子步骤：
张紧基布：使用至少两个夹持辊对导入烘干箱的基布进行滚动夹持并摊开；并持续向烘干箱内部输送基布；
透气孔成型：对基布的上下两侧进行持续加热并迫使成型探针扎入基布的经纬交织处形成透气孔；所述透气孔的横截面呈漏斗状设置。
通过采用上述技术方案，将基布张紧后摊开，以便于后续执行“扎孔”动作；采用成型探针对浸泡完成的基布进行“扎孔”动作，且扎成型的透气孔为漏斗状；当基布制作成户外箱包后，由于基布的整体大多数为防水涂料浸泡后，基布整体透气性降低；采用该基布制成的箱包，其内部组相对于外部环境形成相对密封的空间，开设漏斗状的透气孔，若外部无大量水分时，可以实现箱包内外的气体流动；若箱包的外部附着有大量水分时，初期附着的水分会沿着箱包的外壁滑动至透气孔的较大端内，由于内外气压平稳，初期附着至透气孔内的水分会将透气孔的较小端封闭，从而减少外部水分进入箱包内部的可能性。
可选的，所述张紧基布和透气孔成型的步骤之间还包括以下步骤：
涂抹防黏剂：向成型探针、夹持辊的周壁上涂抹防黏剂。
通过采用上述技术方案，涂抹防黏剂于成型探针和夹持辊上，一方面可以减少附着于成型探针和夹持辊上的防水涂料，另一方面可以减少对基布上防水层的破坏。
第二方面，本申请提供一种箱包布的生产设备，采用如下的技术方案：
一种箱包布的生产设备，包括编制基布的编织机、设置于编织机一侧的浸泡缸体以及设置于所述浸泡缸体远离编织机一侧的烘干箱体；所述浸泡缸体内填充有防水涂料；所述浸泡缸体内还设置有可供基布牵引穿过的导向组件；所述烘干箱体内设置有热压组件，所述热压组件用于对浸泡完成的基布进行烘干处理。
通过采用上述技术方案，由编织机将涤纶进行交织得到基布并导出至浸泡缸体内；可以预先在浸泡缸体内预调好适应比例的防水涂料，通过导向组件将编制完成的基布向浸泡缸体的底部内牵引，从而沿长基布浸泡于防水涂料内的时长；以提高基布浸泡防水涂料的浸入程度；当基布浸泡完成后，将基布导出浸泡缸体后导出至烘干箱体内，通过热压组件对浸泡完成的基布进行烘干处理。
可选的，所述热压组件包括设置于烘干箱体内的至少两个夹持辊和位于两个所述夹持辊的一侧的承载传送带；所述烘干箱体内还设置有位于承载传送带上方的热压传送带；所述热压传送带的外缘侧凸出设置有若干成型探针；所述成型探针远离热压传送带的一端直径小于另一端的直径；所述烘干箱体上设置有能够同步驱动热压传送带和承载传送带的驱动件。
通过采用上述技术方案，将浸泡完成的基布首次牵引穿过两个夹持辊之间，并根据实际的基布厚度调节两个夹持辊之间的夹持力度；以实现基布的摊开和张紧；随之将基布穿过承载传送带和热压传送带之间，由热压传送带上的若干成型探针扎入基布内，同时由烘干箱体对基布进行烘干处理，当基布烘干后，防水涂料凝固于基布上，透气孔也成型；执行上述动作时有驱动件带动承载传送带和热压传送带朝同一方向输送基布，从而实现基布的热压、扎孔和输送等动作的同步成型，提高箱包布的制作效率。
可选的，所述成型探针上贯穿开设有出液孔；所述热压传送带内设置有为若干个出液孔输送防黏剂的供液通路；所述供液通路的入口连接有对接管，所述对接管远离供液通路的一端贯穿所述热压传送带的侧边，且所述对接管连接有供液件。
通过采用上述技术方案，在成型探针预扎入基布之前，供液件向对接管内输送防黏剂，再由供液通道将防黏剂逐一输送至各个成型探针上的出液孔，由于成型探针的外壁呈漏斗状设置；当防黏剂由出液孔导出后，会沿成型探针的倾斜周壁朝周边扩散，从而实现对热压传送带和成型探针外壁防黏剂的扩散，从而减少热压过程中，附着于成型探针或热压传送带上的防水涂料。
可选的，所述供液件包括设置于热压传送带一侧的安装架、滑移连接于安装架上的第一滑块、滑移穿设于第一滑块的输料管以及滑移连接于安装架上的第二滑块；所述安装架上开设有可供第一滑块、第二滑块同步往复滑移的导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述热压传送带的输送方向呈相同设置；所述输料管的一端连接有可供对接管插入的喷头，另一端连接有输料软管；所述输料软管远离输料管的一端连接有储液罐；所述储液罐内设置有用于向所述输料软管内输送防黏剂的泵体。
通过采用上述技术方案，驱动件传动热压传送带的过程中，热压传送带周向转动，当转动至对接管和喷头对接后，泵体启动，泵体向输料软管内输送防黏剂，随之通过输料管泵送至喷头内，在热压传送带移动的过程中，由于喷头和对接管处于对接状态，从而能够带动安装输料管的第一滑块在导向槽内和热压传送带的移动方向同步滑移，输料软管同步牵引；以实现对对接管内的防黏剂灌注；当防黏剂灌注完成后，第一滑块在导向槽内同步滑移至尽头处，受导向槽的内壁阻挡作用，喷头脱离对接管，从而实现对接管内灌注防黏剂的动作。
可选的，所述输料管的周壁上套设有第一弹簧；所述第一弹簧的一端连接于第一滑块上，另一端连接于第二滑块上；所述第二滑块固定于输料管上，所述第一滑块滑移连接于输料管的周壁上；所述喷头远离输料管的一端可供热压传送带的侧边抵接；所述第一滑块的侧壁连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一滑块的一端连接于所述导向槽的内壁上；所述输料管在所述第一滑块上朝靠近或远离热压传送带的方向上往复移动。
通过采用上述技术方案，当喷头未扣入对接管时，喷头远离输料管的一端和热压传送带的侧壁滑移抵接；此时第一弹簧处于压缩状态，当喷头扣入对接管后，第一弹簧复位并迫使喷头朝靠近对接管的方向抵接，以提高喷头和对接管扣接的稳定性；此外，当热压传送带在转动时，带动第一滑块同步移动时，第二弹簧同步在导向槽内拉升，当喷头脱离对接管后，第二弹簧复位，随即带动第一滑块复位，以便有二次喷头扣入对接管。
可选的，所述导向槽的内壁上设置有限位块，所述限位块远离所述导向槽内壁的一侧倾斜设置有抵接面；所述第一滑块靠近限位块的一侧设置可供抵接面贴合且互相平行设置的导向面。
通过采用上述技术方案，当抵接面和导向面逐步抵接后，抵接面的倾斜趋势能够迫使抵接块带的喷头脱离对接管，从而实现第一弹簧的压缩，直至喷头再次滑移抵接至热压传送带的侧边；第二弹簧复位，从而实现喷头的复位。
可选的，所述热压传送带上包括若干个供液区间；所述对接管也设置有若干个，若干个对接管和若干个供液区间一对一设置；若干个对接管沿所述热压传送带的厚度方向等距分布；所述供液件也设置有若干个，若干个所述供液件与若干个对接管一对一设置。
通过采用上述技术方案，将热压传送带分为若干个供液区间分别对排布于热压传送带上的成型探针输送防黏剂，提高了防黏剂遍布的均匀度；设置若干个供液件以及将若干个对接管沿热压传送带的厚度方向等距分布，均可减少相邻的喷头对接发生错位的可能性，从而提高灌注防黏剂时的便捷性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.采用浸泡的方式将防水涂料和编织完成的基布完全融合，从而实现防水层和基布的融合，使用该布料制成的户外箱包，不容易被单次的尖锐物体将防水层完全刮破，从而实现户外背包的防水性能的提高；
2.通过导向组件将编制完成的基布向浸泡缸体的底部内牵引，从而沿长基布浸泡于防水涂料内的时长；以提高基布浸泡防水涂料的浸入程度；当基布浸泡完成后，将基布导出浸泡缸体后导出至烘干箱体内，通过热压组件对浸泡完成的基布进行烘干处理；
3.在热压传送带移动的过程中，由于喷头和对接管处于对接状态，从而能够带动安装输料管的第一滑块在导向槽内和热压传送带的移动方向同步滑移，输料软管同步牵引；以实现对对接管内的防黏剂灌注。
附图说明
图1是本申请中箱包布生产设备的整体结构示意图；
图2是本申请中烘干箱体和浸泡缸体的内部安装结构示意图；
图3是热压传送带的内部安装结构示意图；
图4是热压组件和供液件的爆炸结构示意图；
图5是图4中A部分的放大结构示意图；
图6是第二滑块和安装架的部分爆炸结构示意图；
图7是本申请中箱包布的层结构示意图。
附图标记说明：1、编织机；2、浸泡缸体；3、烘干箱体；4、导向组件；41、牵引辊；42、压辊；5、热压组件；51、夹持辊；52、承载传送带；53、热压传送带；531、成型探针；532、出液孔；54、油刷；55、驱动件；551、皮带辊；6、张紧辊；7、供液件；71、安装架；72、第一滑块；73、输料管；74、导向槽；75、喷头；76、输料软管；77、储液罐；78、第一弹簧；79、第二弹簧；8、供液通路；81、主路；82、支路；83、对接管；84、供液区间；9、限位块；91、抵接面；92、抵接块；93、导向面；10、基布；101、防水层；102、透气孔。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-7及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请实施例公开一种箱包布的生产设备。
参照图1和图2，箱包布的生产设备，包括由生产设备的上料端至下料端依次设置的编织机1、浸泡缸体2和烘干箱体3；编织机1远离上料端的一端导出编制完成的基布10，浸泡缸体2内设置有能够将基布10牵引至自身内底部的导向组件4，且浸泡缸体2内还存放有适宜浓度的防水涂料；防水涂料用于浸泡基布10；以形成包覆基布10整体的防水层101；烘干箱内安装有温度可调节的加热组件和对浸泡完成的基布10执行烘干动作的热压组件5；以提高基布10在烘干箱体3内烘干的速度。
参照图1和图2，导向组件4包括转动连接于浸泡缸体2两端的牵引辊41和转动连接于浸泡缸体2中段的两个压辊42；两个压辊42之间可供基布10穿过；两个牵引辊41和两个压辊42均位于浸泡缸体2的底部位置；两个压辊42重叠设置且轴线处于同一平面内，在另一个实施例中，可以将压辊42的任一端的端部穿过浸泡缸体2，且在浸泡缸体2的外壁上安装伺服电机，以驱动压辊42主动将基布10朝远离编织机1的方向牵引。
为了便于从编织机1内导出的基布10以平直的状态导入浸泡缸体2，在编织机1和浸泡缸体2之间设置多个高度不一的张紧辊6，以实现基布10的张紧和牵引。
在本实施例中，将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、填料、偶联剂、分散剂加热按照一定比例共混后形成防水涂料；此外还可以在浸泡缸体2上加装电热丝等加热设备对浸泡缸体2进行加热处理，以延缓浸泡缸体2内防水涂料的凝固速度，以便于基布10浸泡。
参照图2，热压组件5包括转动连接于烘干箱体3内靠近浸泡缸体2一端内壁的两个夹持辊51和位于两个夹持辊51的另一侧的承载传送带52；其中，烘干箱体3内还设置有位于承载传送带52上方的热压传送带53；承载传送带52和热压传送带53层叠设置；烘干箱体3上安装有能够同步驱动热压传送带53和承载传送带52的驱动件55。
两个夹持辊51的轴线处于同一平面内且两个夹持辊51层叠设置于导入烘干箱体3内的基布10上下两侧；烘干箱体3内还设置有位于夹持辊51上方的油刷54，油刷54能够向夹持辊51的周壁上涂抹防黏剂；在本实施例中，防黏剂采用润滑油。
驱动件55包括转动连接于烘干箱体3上的两个皮带辊551和螺栓连接于烘干箱体3外部上的伺服电机；伺服电机的输出轴可以和任一个皮带辊551的端部同轴固定；驱动件55可以设置两组分别传动承载传动带和热压传送带53；两个伺服电机采用同一个控制器远程连接，随即进行同步启动，即可实现承载传送带52和热压传送带53的同步启闭。
参照图2和图3，热压传送带53的外缘侧凸出设置有若干成型探针531；成型探针531远离热压传送带53的一端直径小于另一端的直径；若干成型探针531沿热压传送带53的长度方向纵横等距分布；成型探针531上开设有出液孔532，出液孔532的轴线和成型探针531的轴线呈共线设置，且出液孔532贯穿成型探针531远离热压传送带53一端的端面。
参照图1和图4，为了防止成型探针531扎入未完成凝固的防水层101后，防水涂料粘附于成型探针531、热压传送带53的外壁上，在烘干箱体3内还安装有能够向出液孔532内输送防黏剂的供液件7。
参照图3和图4，热压传送带53内安装有由若干管道组成的供液通路8；供液通路8和若干成型探针531对应设置；在本实施例中，供液通路8包括主路81和连接于主路81上的若干并排设置的支路82；一个支路82位于若干并排的成型探针531的下方，且该支路82的长度方向和若干成型探针531的排列方向呈共线设置；该支路82还和上述成型探针531内的出液孔532连通。
主路81上连接有对接管83，对接管83远离供液通路8的一端贯穿热压传送带53的侧边；为减少浪费的防黏剂，在对接管83内还安装有单向阀；在本实施例中，供液通路8设置有三个；热压传送带53上沿自身带体的环绕方向设置三个供液区间84；三个供液区间84分别供三个供液通路8安装；三个对接管83沿热压传送带53的厚度方向等距分布。供液件7也设置有三个，三个供液件7的输出端口与三个对接管83一对一设置。
供液区间84和支路之间填充有保温材料，一方面实现对支路82、主路81的支撑，另一方面能够实现对防黏剂的保温。
参照图4和图5，供液件7包括安装架71、第一滑块72、输料管73和第二滑块721；其中，安装架71螺栓连接于烘干箱体3的内壁；安装架71上贯穿开设有三个导向槽74，三个导向槽74层叠设置；且导向槽74的延伸方向和热压传送带53的输送方向呈同向设置；
在本实施例中，第一滑块72、第二滑块721和输料管73均设置有三个，输料管73沿水平方向依次贯穿第一滑块72和第二滑块721，其中，第二滑块721和输料管73固定连接，第一滑块72滑移连接于输料管73上；输料管73的周壁上套设有第一弹簧78；第一弹簧78的一端连接于第一滑块72上，另一端连接于第二滑块721上。
参照图3和图5，三个第一滑块72一对一滑移连接于三个导向槽74内；三个第二滑块721一对一滑移连接于三个导向槽74内；输料管73的一端连接有能够扣入对接管83内的喷头75，另一端连接有输料软管76；
输料软管76远离输料管73的一端连接有储液罐77；储液罐77内安装有泵体；泵体的输出端连接有三通接头，三通接头的输出端分别连接有三个控制阀，三个控制阀远离三通接头的一端和输料软管76连接，三个控制阀分别连接有对应的启闭单元，启闭单元安装于喷头75远离输料管73的一端，当喷头75扣入对接管83内后，即可触发启闭单元，从而同步开启对应的控制阀，以及泵体也同步启动。
参照图4和图6，喷头75远离输料管73的一端可供热压传送带53的侧边抵接；第一滑块72的侧壁连接有第二弹簧79，第二弹簧79远离第一滑块72的一端连接于导向槽74的内壁上；输料管73在第一滑块72上朝靠近或远离热压传送带53的方向上往复移动。
当喷头75未扣入对接管83时，喷头75远离输料管73的一端和热压传送带53的侧壁滑移抵接；此时第一弹簧78处于压缩状态，当喷头75扣入对接管83后，第一弹簧78复位并迫使喷头75朝靠近对接管83的方向抵接，以提高喷头75和对接管83扣接的稳定性；此外，当热压传送带53在转动时，带动第一滑块72同步移动时，第二弹簧79同步在导向槽74内拉升，当喷头75脱离对接管83后，第二弹簧79复位，随即带动第一滑块72复位，以便有二次喷头75扣入对接管83。
导向槽74的内壁上设置有限位块9，限位块9远离导向槽74内壁的一侧倾斜设置有抵接面91；第一滑块72靠近限位块9的一侧设置可供抵接面91贴合且互相平行设置的导向面93。
当抵接面91和导向面93逐步抵接后，抵接面91的倾斜趋势能够迫使抵接块92带的喷头75脱离对接管83，从而实现第一弹簧78的压缩，第一滑块72朝靠近第二滑块721的方向移动，直至喷头75再次滑移抵接至热压传送带53的侧边；第二弹簧79复位，从而实现喷头75的复位。
本申请实施例还公开一种箱包布的生产工艺。
参照图1-7，箱包布的生产工艺包括以下生产步骤：
S1编织基布10：将涤纶卷绕在经轴上，进行排列，涤纶进行交织得到基布10；
S2制备防水层101：预调防水涂料，将防水涂料导入至浸泡缸体2内并加热；
S3浸泡基布10：将编制完成的基布10导入染整缸体内浸泡防水涂料至预设时长后导出至烘干箱体3内；
S4涂抹防黏剂：向成型探针531、夹持辊51的周壁上涂抹防黏剂。
S5烘干：在烘干箱体3内通过热压组件5将浸泡完成的基布10进行烘干处理。
S5.1张紧基布10：使用至少两个夹持辊51对导入烘干箱的基布10进行滚动夹持并摊开；并持续向烘干箱内部输送基布10；
S5.2透气孔102成型：对基布10的上下两侧进行持续加热并迫使成型探针531扎入基布10的经纬交织处形成透气孔102；所述透气孔102的横截面呈漏斗状设置。
基于同一发明构思，本申请还公开一种箱包布。
参照图7，一种箱包布，包括基布10、包覆于基布10外部的防水层101；防水层101上贯穿设置有若干透气孔102，透气孔102的横截面呈漏斗状设置；若干透气孔102沿纵横方向等距分布。
采用该基布10制成的箱包，其箱包内部相对于外部环境形成相对密封的空间，开设漏斗状的透气孔102，若外部无大量水分时，可以实现箱包内外的气体流动；若箱包的外部附着有大量水分时，初期附着的水分会沿着箱包的外壁滑动至透气孔102的较大端内，由于内外气压平稳，初期附着至透气孔102内的水分会将透气孔102的较小端封闭，从而减少外部水分进入箱包内部的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (4)

1.一种箱包布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
编织基布(10)：将涤纶卷绕在经轴上，进行排列，涤纶进行交织得到基布(10)；
制备防水层(101)：预调防水涂料，将防水涂料导入至浸泡缸体(2)内并加热；
浸泡基布(10)：将编制完成的基布(10)导入浸泡缸体(2)内浸泡防水涂料至预设时长后导出至烘干箱体(3)内；
烘干：在烘干箱体(3)内通过热压组件(5)将浸泡完成的基布(10)进行烘干处理；
所述箱包布的生产工艺采用的生产设备包括：
包括编制基布(10)的编织机(1)、设置于编织机(1)一侧的浸泡缸体(2)以及设置于所述浸泡缸体(2)远离编织机(1)一侧的烘干箱体(3)；所述浸泡缸体(2)内填充有防水涂料；所述浸泡缸体(2)内还设置有可供基布(10)牵引穿过的导向组件(4)；所述烘干箱体(3)内设置有热压组件(5)，所述热压组件(5)用于对浸泡完成的基布(10)进行烘干处理；
所述热压组件(5)包括设置于烘干箱体(3)内的两个夹持辊(51)和位于两个所述夹持辊(51)的一侧的承载传送带(52)；所述烘干箱体(3)内还设置有位于承载传送带(52)上方的热压传送带(53)；所述热压传送带(53)的外缘侧凸出设置有若干成型探针(531)；所述成型探针(531)远离热压传送带(53)的一端直径小于另一端的直径；所述烘干箱体(3)上设置有能够同步驱动热压传送带(53)和承载传送带(52)的驱动件(55)；
所述成型探针(531)上贯穿开设有出液孔(532)；所述热压传送带(53)内设置有为若干个出液孔(532)输送防黏剂的供液通路(8)；所述供液通路(8)的入口连接有对接管(83)，所述对接管(83)远离供液通路(8)的一端贯穿所述热压传送带(53)的侧边，且所述对接管(83)连接有供液件(7)；
所述供液件(7)包括设置于热压传送带(53)一侧的安装架(71)、滑移连接于安装架(71)上的第一滑块(72)、滑移穿设于第一滑块(72)的输料管(73)以及滑移连接于安装架(71)上的第二滑块；所述安装架(71)上开设有可供第一滑块(72)、第二滑块同步往复滑移的导向槽(74)，所述导向槽(74)的延伸方向与所述热压传送带(53)的输送方向呈相同设置；所述输料管(73)的一端连接有可供对接管(83)插入的喷头(75)，另一端连接有输料软管(76)；所述输料软管(76)远离输料管(73)的一端连接有储液罐(77)；所述储液罐(77)内设置有用于向所述输料软管(76)内输送防黏剂的泵体；
所述输料管(73)的周壁上套设有第一弹簧(78)；所述第一弹簧(78)的一端连接于第一滑块(72)上，另一端连接于第二滑块上；所述第二滑块固定于输料管(73)上，所述第一滑块(72)滑移连接于输料管(73)的周壁上；所述喷头(75)远离输料管(73)的一端可供热压传送带(53)的侧边抵接；所述第一滑块(72)的侧壁连接有第二弹簧(79)，所述第二弹簧(79)远离第一滑块(72)的一端连接于所述导向槽(74)的内壁上；所述输料管(73)在所述第一滑块(72)上朝靠近或远离热压传送带(53)的方向上往复移动；
所述导向槽(74)的内壁上设置有限位块(9)，所述限位块(9)远离所述导向槽(74)内壁的一侧倾斜设置有抵接面(91)；所述第一滑块(72)靠近限位块(9)的一侧设置可供抵接面(91)贴合且互相平行设置的导向面(93)。
2.根据权利要求1所述的一种箱包布的生产工艺，其特征在于，所述烘干的步骤具体包括以下子步骤：
张紧基布(10)：使用两个夹持辊(51)对导入烘干箱的基布(10)进行滚动夹持并摊开；并持续向烘干箱内部输送基布(10)；
透气孔(102)成型：对基布(10)的上下两侧进行持续加热并迫使成型探针(531)扎入基布(10)的经纬交织处形成透气孔(102)；所述透气孔(102)的横截面呈漏斗状设置。
3.根据权利要求2所述的一种箱包布的生产工艺，其特征在于，所述张紧基布(10)和透气孔(102)成型的步骤之间还包括以下步骤：
涂抹防黏剂：向成型探针(531)、夹持辊(51)的周壁上涂抹防黏剂。
4.根据权利要求1所述的一种箱包布的生产工艺，其特征在于：所述热压传送带(53)上包括若干个供液区间(84)；所述对接管(83)也设置有若干个，若干个对接管(83)和若干个供液区间(84)一对一设置；若干个对接管(83)沿所述热压传送带(53)的厚度方向等距分布；所述供液件(7)也设置有若干个，若干个所述供液件(7)与若干个对接管(83)一对一设置。
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