CN115262078A - 一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法,包括S1开包和毛；S2混合开松；S3测重梳理；S4铺叠纤维网；S5针刺；S6喷印；S7烘干；S8冷却；S9收卷；S10复合PE层；S11制作吸音层；S12热压粘合；S13冷轧冷却；S14分切；S15入库。采用上述方法后，与现有技术相比，本发明通过生产线式设备，可批量生产阻燃聚酯印花吸音板，填补了阻燃聚酯吸音板行业在印花装饰上批量生产的技术空白，极大地提升了产品的美感及适用性。

Description

一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法

技术领域

本发明涉及聚酯纤维吸音材料制备方法，具体涉及的是一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法。

背景技术

目前市面上吸音、隔音材料主要有：聚酯纤维吸音板、槽木吸音板、无机纤维喷涂、布艺软包吸音板、皮革软包吸音板、隔音毡、吸音棉、孔木吸音板等。

其中，聚酯纤维吸音材料是一种新型的环保吸音材料，能够代替海绵、玻璃棉、岩棉等传统隔音、吸音板，无论皮肤直接接触或室内空气质量，均没有有害微量元素释放，能直接达到放心使用的标准。辅加以我司特制的永久阻燃工艺技术，相比常规的阻燃工艺效果更加优异，为消防安全保驾护航。当需要更换时，也可将该吸音板破碎，经过化纤工艺处理，重新纺制成纤维，达到循环再利用的目的，降低碳排放。

目前市场上流通的聚酯纤维吸音板主要为有色纤维做成的单色吸单板，面层印花产品较少，生产时是先成型板状坯料，再在单片板状坯料上直接印花点缀使用，单片产品售价高，生产效率低，难以形成规模化生产。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法，能够提高聚酯纤维吸音材料的生产效率，同时降低产品成本。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法，包括以下步骤：

S1、开包、和毛：将阻燃聚酯白色短纤开包，并加入高混机进行初步开松、和毛；

S2、混合开松：通过多道储棉箱使纤维原料进一步混合开松；

S3、测重、梳理：通过风机引入高位振动棉仓，将开松混合后的纤维经过电子匀整测重装置定量喂入高速梳理机；

S4、铺叠纤维网：通过铺网机将梳理机所输出的纤网进行往复运动，以有序的交叉方式铺叠纤维网；

S5、针刺：通过预针刺机对纤网进行针刺形成胚布，然后使用卷绕机进行成卷，制成阻燃聚酯无纺坯毯；

S6、喷印：阻燃聚酯无纺坯毯的坯布通过储布架牵引至高清喷墨印机，高清喷墨印机对坯布进行喷印；

S7、烘干：通过拉幅式定型机牵引喷好图案的坯布平行进入烘箱烘干；

S8、冷却：对烘干的胚布进行冷却，然后将坯布牵引到搁布架进一步冷却；

S9、收卷：通过牵引张力使坯布平整，进入收卷装置成卷，制得免水洗高温固色的阻燃聚酯印花无纺布面层；

S10、复合PE层：将阻燃聚酯印花无纺布面层通过淋膜设备复合一层低温PE材料，制成可粘合的阻燃聚酯印花无纺布面层；

S11、制作吸音层：将阻燃聚酯白色涤纶短纤开包，重复步骤S1-S5 制得阻燃聚酯印花无纺布吸音层；

S12、热压粘合：将阻燃聚酯印花无纺布面层喂入，并在阻燃聚酯印花无纺布吸音层上涂上热熔胶，再通过热轧机压平，使阻燃聚酯印花无纺布面层和阻燃聚酯印花无纺布吸音层相互贴合在一起；

S13、冷轧、冷却：通过冷轧机将热压粘合好的布料进行冷轧，再通过风冷平台冷却；

S14、分切：将冷却后的阻燃聚酯印花无纺布根据需求分切成阻燃聚酯印花吸音板；

S15、入库：将成品栈板式叠放并入库存放。

进一步的，步骤1中的高混机包括机体，所述机体的底部固定连接有支撑腿，所述机体上铰接有密封门，所述机体上设置有气泵和电动机，所述机体的内侧固定连接有导流板，所述导流板上开设有多个均匀分布的通孔，所述导流板的底部固定连接有隔网，所述电动机的输出轴上固定连接有连接套，所述连接套内通过螺栓安装有转轴，所述转轴与机体转动连接，所述转轴上固定连接有搅拌杆，所述机体的顶部固定连接有入料口和泄压口，所述泄压口内固定连接有锥管，所述锥管的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有弹性带，所述弹性带远离固定杆的一端固定连接有堵头，所述堵头上开设有气孔。

进一步的，所述支撑腿的数量为多个，多个所述支撑腿均匀分布在机体的底部。

进一步的，所述入料口上通过螺纹连接有封盖，所述封盖为塑料材质。

进一步的，所述堵头与锥管接触，所述堵头与泄压口滑动连接。

进一步的，所述泄压口的底部接触有安装环，所述安装环上固定连接有过滤布。

进一步的，所述安装环上固定连接有橡胶卡头，所述橡胶卡头与泄压口卡接。

与现有技术相比，有益效果在于：

(1)本发明通过生产线式设备，可批量生产阻燃聚酯印花吸音板，填补了阻燃聚酯吸音板行业在印花装饰上批量生产的技术空白，极大地提升了产品的美感及适用性。

(2)本发明方法原材料均采用聚酯纤维，吸音板成品更换时可以进行破碎，再经过化纤工艺进行纺丝，重新制成纤维，达到回收再利用的目的。同时，生产过程中的边料也可经过开松再投入生产，减少消耗。

(3)本发明采用先进的数码印花生产线进行技改，生产过程无生产废水外排，采用环保分散墨水的生产工艺：高温固色，不用水洗工艺，更环保。生产极少烟气、经多层滤袋有效治理后均可达标排放。

(4)本发明采用针刺工艺，将聚酯短纤维织成坯毯，烘箱采用电加热更环保，在高温热定型过程中，通过双组份低熔点纤维的皮芯熔点差异进行粘合，进行热辊与冷辊达到产品规格尺寸稳定。全程无化工粘合剂，没有水、气处理的污染源，生产过程更加环保。

(5)通过复合高清数码印花面层，产品外观色彩丰富，可接受个性化订制，除了原有的吸音功能外，还能做为装饰材料，极大地拓展了产品的使用范围。

附图说明

图1本发明方法的步骤流程图；

图2为本发明的整体结构立体图；

图3为本发明的图2正视剖面图；

图4为本发明的图3的底层面料卷俯视剖面图；

图5为发明的图3的表层面料卷俯视剖面图；

图6为发明的图3的热压机构局部放大图；

图7为发明的图3的收卷机构放大图；

图8为发明的图7的A处放大图；

图9为发明的图3的收卷辊俯视剖面图。

图10为第一导辊和第二导辊的内部结构示意图。

图中：

1、底座；2、固定板；3、第一电机；4、第一支撑盘；

5、第一支撑轴；6、底层面料卷；401、第一顶环；

31、第二电机；41、第二支撑盘；51、第二支撑轴；

7、表层面料卷；402、第二顶环；8、热压机构；9、收卷机构；

81、固定座；82、操作窗；83、热压器；84、端板；85、限位杆；

86、第一弹簧；87、第一导辊；88、第二导辊；89、加热环；

891、吹气孔；91、第三电机；92、转动轴；93、收卷辊；

94、限位环；95、固定环；96、卡杆；97、端块；98、第二弹簧；

99、卡块；101、第四电机；102、第一驱动杆；

103、第一转接筒；104、第一旋转轴；105、第二旋转轴；

106、第五电机；107、第二驱动杆；108、第二转接筒；

109、风叶片。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-10所示，一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法，包括以下步骤：S1：将阻燃聚酯白色短纤开包，并加入高混机进行初步开松、和毛；S2：通过多道储棉箱使纤维原料进一步混合开松；S3；通过风机引入高位振动棉仓，将开松混合后的纤维经过电子匀整测重装置定量喂入高速梳理机；S4：通过铺网机将梳理机所输出的纤网进行往复运动，以有序的交叉方式铺叠纤维网；S5：通过预针刺机对纤网进行针刺形成胚布，然后使用卷绕机进行成卷，制成阻燃聚酯无纺坯毯；S6：阻燃聚酯无纺坯毯的坯布通过储布架牵引至高清喷墨印机，高清喷墨印机对坯布进行喷印；S7：通过拉幅式定型机牵引喷好图案的坯布平行进入烘箱烘干；S8：对烘干的胚布进行冷却，然后将坯布牵引到搁布架进一步冷却；S9：通过牵引张力使坯布平整，进入收卷装置成卷，制得免水洗高温固色的阻燃聚酯印花无纺布面层；S10：将阻燃聚酯印花无纺布面层通过淋膜设备复合一层低温PE 材料，制成可粘合的阻燃聚酯印花无纺布面层；S11：将阻燃聚酯白色涤纶短纤开包，重复步骤S1-S5制得阻燃聚酯印花无纺布吸音层； S12：将阻燃聚酯印花无纺布面层喂入，并在阻燃聚酯印花无纺布吸音层上涂上热熔胶，再通过热轧机压平，使阻燃聚酯印花无纺布面层和阻燃聚酯印花无纺布吸音层相互贴合在一起；S13：通过冷轧机将热压粘合好的布料进行冷轧，再通过风冷平台冷却；S14：将冷却后的阻燃聚酯印花无纺布根据需求分切成阻燃聚酯印花吸音板；S15：将成品栈板式叠放并入库存放。

采用上述方法后，将阻燃聚酯白色短纤维细度为6.67dtex，长度为65mm，与热熔材料细度为4dtex，长度为51mm进行混纺，开包按一定的比例喂入高混机进行初步开松、和毛，使不同细度和长度的涤纶短纤得到初步混合；不同规格的纤维原料获得均匀的混合；通过多道储棉箱使纤维原料进一步混合开松；通过风机引入高位振动棉仓，将开松混合后的纤维经过电子匀整测重装置定量喂入高速梳理机，使纤维原料获得更充分的开松并均匀混合，同时纤维之间相互杂乱凝聚，形成具有一定抱合力的纤网，纤网的克重则通过电子匀整测重装置调节储棉箱与梳理机的速度来进行综合控制；通过铺网机将梳理机所输出的纤网进行往复运动，以有序的交叉方式铺叠纤维网，同时结合输出底帘的速度调节，控制纤网铺叠层数以达到产品的设计平方克重；通过预针刺机对纤网进行针刺，使纤维之间相互缠结抱合，纤网得到加固，纤维间滑移阻力变大，通过四道的低频针刺机的对纤维网进行低速、高密上下针刺，从而制得有具有一定高强力的无纺针刺坯布；然后对针刺毯进行各项检验，检验合格后，则通过卷绕机进行成卷，最终制成阻燃聚酯无纺坯毯。

然后阻燃聚酯无纺坯毯放在退卷装置上，通过储布架使坯布有一定的张力使坯布平整平行的牵引至高清喷墨印机的传动带上，印花设备根据输入的高清图案进行电脑扫描控制高精度的喷头进行喷印，通过图案曲线、扫描的精度来控制墨水的大小，喷印好的墨浆着落在坯布上，通过拉幅式定型机牵引喷好图案的坯布平行进入烘箱、烘干、高温发色固色工序，烘箱出口有冷却风机进行冷却，牵引到搁布架，进行冷却，通过牵引张力使坯布平整，进入收卷装置成卷，制得免水洗高温固色的阻燃聚酯印花无纺布面层；阻燃聚酯印花无纺布面层通过淋膜设备复合一层低温PE材料，制成可粘合的阻燃聚酯印花无纺布面层。

之后重复步骤S1-S5制得阻燃聚酯印花无纺布吸音层，将50％阻燃聚酯浅色系的短纤维细度为6.67dtex，长度为65mm，与50％热熔材料细度为4dtex，长度为51mm进行混纺，开包按比例喂入高混机进行初步开松、和毛，使不同细度和长度的涤纶短纤得到初步混合；不同规格的纤维原料获得均匀的混合；通过多道储棉箱使纤维原料进一步混合开松；通过风机引入高位振动棉仓，将开松混合后的纤维经过电子匀整测重装置定量喂入高速梳理机，使纤维原料获得更充分的开松并均匀混合，同时纤维之间相互杂乱凝聚，形成具有一定抱合力的纤网，纤网的克重则通过电子匀整测重装置调节储棉箱与梳理机的速度来进行综合控制；通过铺网机将梳理机所输出的纤网进行往复运动，以有序的交叉方式铺叠纤维网，同时结合输出底帘的速度调节，控制纤网铺叠层数以达到产品的设计平方克重；通过预针刺机对纤网进行针刺，使纤维之间相互缠结抱合，纤网得到加固，纤维间滑移阻力变大，通过四道的低频针刺机的对纤维网进行低速、低密上下面针刺，2面重复针刺2遍，出针刺机后，坯毯具有有强度厚实的吸音材料。

接着坯毯喂入12米特氟龙网带传动单网结构；采用电加热方式更环保，将加热后的热风均匀的从风道吹出，熔化产品中的双组的低熔点纤维外表层是115度的低温聚酯材料，内表层是高聚酯材料，在高温烘箱下外表层低温材料完全融化，纤维与纤维互相粘合将产品进行加固，出烘箱后坯毯具有高强度、有厚度的吸音材料；两端有吸烟罩，将释放出来烟气吸出，治理后均可达标排放；出烘箱后的坯毯再引入1对调整好间距的热辊进行预热压处理，第二辊上面引入已生产好的可粘合阻燃聚酯高清印花面层将低温PE层向下，与底层吸音层热辊热辊进行贴合，同时进入第2台热轧机压平进行热压：处理作用：压到一定工艺厚度，双层粘合在一起，且表层有印花图案层；再经过两对冷辊进行冷压，冷压作用：达到产品尺寸稳定，厚度稳定；将冷压后的坯毯，进入风冷平台，固定式刀片纵向分切→横向皮带式移动式切割，将有一定规格的阻燃聚酯印花吸音材料，进行栈板式叠放，入到成品仓库。

与现有技术相比，本发明对国内国内知名品牌的无纺设备生产线改造，综合改造成可以批量生产阻燃聚酯印花吸音板的生产线。填补了阻燃聚酯吸音板行业在印花装饰上批量生产的技术空白，极大地提升了产品的美感及适用性。并且本发明原材料均采用聚酯纤维，吸音板成品更换时可以进行破碎，再经过化纤工艺进行纺丝，重新制成纤维，达到回收再利用的目的。同时，生产过程中的边料也可经过开松再投入生产，减少消耗。

此外，本发明采用了进口最先进的数码印花生产线进行技改，生产过程无生产废水外排，采用环保分散墨水的生产工艺：高温固色，不用水洗工艺，更环保。生产极少烟气、经多层滤袋有效治理后均可达标排放。通过无纺设备采用针刺工艺，将聚酯短纤维织成坯毯，烘箱采用电加热更环保，在高温热定型过程中，通过双组份低熔点纤维的皮芯熔点差异进行粘合，进行热辊与冷辊达到产品规格尺寸稳定。全程无化工粘合剂，没有水、气处理的污染源，生产过程更加环保。并且本发明无纺工艺采用低频率、低噪声的设备，在使用时候在设备基础加设减震橡胶垫，定期对设备进行检修和维护，维持其良好运转的状态，防止异常噪声的产生。

为了能够提高热压机的热压效率，本方法中的热压机包括底座1，底座1上固定连接有固定板2，固定板2上固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴与固定板2转动连接，第一电机3的输出轴固定连接有第一支撑盘4，第一支撑盘4上固定连接有第一支撑轴5，第一支撑轴5的外侧转动套接有底层面料卷6，底层面料卷6与第一支撑盘4接触，第一支撑轴5的外侧通过螺纹连接有第一顶环401，第一顶环401与底层面料卷6接触，固定板2上固定安装有第二电机 31，第二电机31、第一电机3为同步电机，第二电机31的输出轴与固定板2转动连接，第二电机31的输出轴固定连接有第二支撑盘41，第二支撑盘41上固定连接有第二支撑轴51，第二支撑轴51的外侧转动套接有表层面料卷7，表层面料卷7与第二支撑盘41接触，表层面料卷7的表层面料与底层面料卷6的底层面料接触，第二支撑轴 51的外侧通过螺纹连接有第二顶环402，第二顶环402与表层面料卷 7接触，固定板2上设置有热压机构8，固定板2上设置有收卷机构 9。

请参阅图2、图3、图4、图5、图6，热压机构8包括固定座81、操作窗82、热压器83、端板84、限位杆85、第一弹簧86和第一导辊87，固定板2上固定连接有固定座81，固定座81内开设有操作窗 82，固定座81内固定连接有两个热压器83，其中一个热压器83与底层面料卷6上的底层面料接触，另一个热压器83与表层面料卷7 上的表面面料接触，固定座81内滑动连接有端板84，固定座81内固定连接有限位杆85，限位杆85与端板84滑动连接，端板84上焊接有第一弹簧86，第一弹簧86的另一端与固定座81焊接，端板84 上转动连接有第一导辊87，第一导辊87与底层面料卷6的底层面料接触，固定座81内转动连接有第二导辊88，第二导辊88与表层面料卷7的表层面料接触，通过第二导辊88的设置，可对表层面料卷 7的表层面料进行导向，通过热压器83的设置，可对底层面料卷6 的底层面料与表层面料卷7的表层面料进行热压处理。

请参阅图2、图3、图7、图8、图9，收卷机构9包括第三电机 91、转动轴92、收卷辊93、限位环94、固定环95、卡杆96、端块 97、第二弹簧98和卡块99，固定板2上固定安装有第三电机91，第三电机91上设置有转动轴92，转动轴92与固定板2转动连接，转动轴92的外侧滑动套接有收卷辊93，收卷辊93与表层面料卷7接触，收卷辊93与固定板2接触，转动轴92的外侧滑动套接有限位环 94，限位环94与收卷辊93接触，限位环94内固定连接有固定环95，固定环95内滑动连接有卡杆96，卡杆96与限位环94滑动连接，卡杆96与转动轴92滑动连接，卡杆96上固定连接有端块97，端块97 与限位环94滑动连接，卡杆96的外侧设置有第二弹簧98，第二弹簧98的一端与端块97焊接，第二弹簧98的另一端与固定环95焊接，通过第二弹簧98的设置，可对端块97进行连接使用，限位环94上固定连接有卡块99，卡块99与收卷辊93滑动连接，通过卡块99的设置，可对收卷辊93进行限位，通过第三电机91、转动轴92、收卷辊93等结构的配合使用，可对热压后的面料进行收卷。

如附图10所示，为了提高热压器83的热压效果，本发明还包括导辊驱动机构和加热环89、所述导辊驱动机构包括第四电机101、第一驱动杆102以及第一转接筒103，所述加热环89套设在第一导辊 87和第二导辊88内部，第一导辊87和第二导辊88的外表面设有若干个吹气孔891，所述第一驱动杆102竖向设置，第四电机101驱动第一驱动杆102转动，第一转接筒103套设在第一驱动杆102上，第一转接筒103与第一导辊87通过锥齿轮啮合传动连接，第一驱动杆 102与第二导辊通过锥齿轮啮合传动连接。由于第一导辊87通过端板84上下滑动连接，为了使第一转接筒103与第一导辊87能够连接更加紧密，第一驱动杆102上设有导向槽，第一转接筒103的内部设有嵌入导向槽滑动连接的导向块，导向块与导向槽配合使得第一转接筒103能够更平稳的与第一驱动杆102上下滑动配合，同时第一驱动杆102转动时能够更好的驱动第一转接筒103转动。并且第一转接筒 103能够通过螺钉紧固在第一驱动杆102上。第一转接筒103和第一驱动杆102的下端部固定连接有锥齿轮，第一导辊87和第二导辊88 的端部也设有配对的锥齿轮，通过第四电机101驱动第一驱动杆102 转动，从而能够带动第一导辊87和第二导辊88同时相对转动，第一导辊87和第二导辊88不仅能够起到牵引效果，同时能够将底层面料、表层面料压合更加平整，此外，加热环89通过电加热，将热量传导至第一导辊87和第二导辊88上，使第一导辊87和第二导辊88能够对面料起到初步预热效果，为之后的热压器83热压做好充足预热准备，提高热压器83的热压效果和热压质量。

此外，为了进一步提高预热效果，本发明还包括第一旋转轴104、第二旋转轴105以及旋转轴驱动机构，所述旋转轴驱动机构包括第五电机106、第二驱动杆107以及第二转接筒108，所述第一旋转轴104 套设在第一导辊87内且第一旋转轴104的端部伸出第一导辊87，所述第二旋转轴105套设在第二导辊88内且第二旋转轴105的端部伸出第二导辊88，第一旋转轴和第二旋转轴均可相对第一导轨87和第二导轨88转动，所述第一旋转轴104和第二旋转轴105上设有风叶片109，所述第二驱动杆107竖向设置，第五电机106驱动第二驱动杆107转动，第二转接筒108套设在第二驱动杆107上，第二转接筒 108与第二旋转轴105通过锥齿轮啮合传动连接，第二驱动杆107与第二旋转轴105通过锥齿轮啮合传动连接。为了使第二转接筒108与第一旋转轴104能够连接更加紧密，第二驱动杆107上设有导向槽，第二转接筒108的内部设有嵌入导向槽滑动连接的导向块，导向块与导向槽配合使得第二转接筒108能够更平稳的与第二驱动杆107上下滑动配合，同时第二驱动杆107转动时能够更好的驱动第二转接筒 108转动。第二转接筒108能够通过螺钉紧固在第二驱动杆107上。第二转接筒108和第二驱动杆107的下端部固定连接有锥齿轮，第一旋转轴104和第二旋转轴105伸出的端部也设有配对的锥齿轮，通过第五电机106驱动第二驱动杆107转动，从而能够带动第一旋转轴 104和第二旋转轴105同时相对转动，并且第一旋转轴104的转动方向与第一导辊87的转动方向相反，第二旋转轴105的转动方向与第二导辊88的转动方向相反，便于带动风叶片109转动，加快将第一导辊87和第二导辊88内部的热风沿吹气孔891排出，能够起到散热的效果，同时排出的热风能够吹附与面料表面，进一步提高预热效果。

本发明中的热压机具体实施过程如下：当需要对热熔胶热压设备进行使用时，启动第三电机91带动转动轴92转动，进而带动收卷辊 93转动，对热压的布料进行收卷，以带动底层面料、表层面料进行移动，进而带动底层面料卷6、表层面料卷7进行转动，在第一导辊 87、第二导辊88的作用下，可对底层面料、表层面料进行导向并同时进行预热处理，并在第一弹簧86的形变作用下，可推动端板84处于稳定，使得端板84始终带动第一导辊87与底层面料接触，进而推动底层面料与表层面相贴合，启动热压器83，可对底层面料、表面面料进行热压处理，由于底层面料的表面具备热熔胶层，在热压器 83的作用下，可对底层面料与表层面料进行热压成型；通过热压器的作用，可对底层面料与表层面料进行热压处理，在第一电机、第二电机的作用，可带动支撑盘进行转动，进而对底层面料卷、表层面料卷进行自动更换，并在第一导辊、第二导辊的作用下，不仅可对底层面料卷、表层面料卷进行导向，还可对底层面料及表层面料进行预先贴合处理，以提高热压效率。通过收卷辊的设置，可对热压后的面料进行收卷，可拉动卡杆向远离限位环的方向移动，第二弹簧受力形变，最终拉动卡杆脱离转动轴，可拉动限位环向远离收卷辊的方向移动，使得卡块脱离收卷辊，便于人们对收卷辊进行拆除、更换使用。

可启动第一电机3、第二电机31，以带动第一支撑盘4、第二支撑盘41进行同步转动，进而带动底层面料卷6、表层面料卷7进行旋转，对底层面料卷6、表层面料卷7的工位进行自动更换，避免传统的热压设备需要重新搬运底层面料卷6、表层面料卷7的问题，便于后续的热压处理；

可拉动卡杆96向远离限位环94的方向移动，以带动端块97滑动，第二弹簧98受力形变，最终使得卡杆96脱离转动轴92，然后拉动限位环94向远离收卷辊93的方向移动，以带动限位环94脱离转动轴92，进而带动卡块99脱离收卷辊93，可对收卷辊93进行快速拆除、更换使用。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、开包、和毛：将阻燃聚酯白色短纤开包，并加入高混机进行初步开松、和毛；

S2、混合开松：通过多道储棉箱使纤维原料进一步混合开松；

S3、测重、梳理：通过风机引入高位振动棉仓，将开松混合后的纤维经过电子匀整测重装置定量喂入高速梳理机；

S4、铺叠纤维网：通过铺网机将梳理机所输出的纤网进行往复运动，以有序的交叉方式铺叠纤维网；

S5、针刺：通过预针刺机对纤网进行针刺形成胚布，然后使用卷绕机进行成卷，制成阻燃聚酯无纺坯毯；

S6、喷印：阻燃聚酯无纺坯毯的坯布通过储布架牵引至高清喷墨印机，高清喷墨印机对坯布进行喷印；

S7、烘干：通过拉幅式定型机牵引喷好图案的坯布平行进入烘箱烘干；

S8、冷却：对烘干的胚布进行冷却，然后将坯布牵引到搁布架进一步冷却；

S9、收卷：通过牵引张力使坯布平整，进入收卷装置成卷，制得免水洗高温固色的阻燃聚酯印花无纺布面层；

S10、复合PE层：将阻燃聚酯印花无纺布面层通过淋膜设备复合一层低温PE材料，制成可粘合的阻燃聚酯印花无纺布面层；

S11、制作吸音层：将阻燃聚酯白色涤纶短纤开包，重复步骤S1-S5制得阻燃聚酯印花无纺布吸音层；

S12、热压粘合：将阻燃聚酯印花无纺布面层喂入，并在阻燃聚酯印花无纺布吸音层上涂上热熔胶，再通过热轧机压平，使阻燃聚酯印花无纺布面层和阻燃聚酯印花无纺布吸音层相互贴合在一起；

S13、冷轧、冷却：通过冷轧机将热压粘合好的布料进行冷轧，再通过风冷平台冷却；

S14、分切：将冷却后的阻燃聚酯印花无纺布根据需求分切成阻燃聚酯印花吸音板；

S15、入库：将成品栈板式叠放并入库存放。

2.如权利要求1所述的一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法，其特征在于，步骤12中的热压设备包括底座，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一支撑盘，所述第一支撑盘上固定连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴的外侧转动套接有底层面料卷，所述第一支撑轴的外侧通过螺纹连接有第一顶环，所述固定板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与固定板转动连接，所述第二电机的输出轴固定连接有第二支撑盘，所述第二支撑盘上固定连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴的外侧转动套接有表层面料卷，所述第二支撑轴的外侧通过螺纹连接有第二顶环，所述固定板上设置有热压机构，所述固定板上设置有收卷机构。

3.如权利要求2所述的一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法，其特征在于，所述热压机构包括固定座、操作窗、热压器、端板、限位杆、第一弹簧和第一导辊，所述固定板上固定连接有固定座，所述固定座内开设有操作窗，所述固定座内固定连接有两个热压器，其中一个热压器与底层面料卷上的底层面料接触，另一个所述热压器与表层面料卷上的表面面料接触，所述固定座内滑动连接有端板，所述固定座内固定连接有限位杆，所述限位杆与端板滑动连接，所述端板上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与固定座焊接，所述端板上转动连接有第一导辊，所述第一导辊与底层面料卷的底层面料接触。

4.如权利要求3所述的一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法，其特征在于，所述固定座内转动连接有第二导辊，所述第二导辊与表层面料卷的表层面料接触。

5.如权利要求2所述的一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法，其特征在于，所述收卷机构包括第三电机、转动轴、收卷辊、限位环、固定环、卡杆、端块、第二弹簧和卡块，所述固定板上固定安装有第三电机，所述第三电机上设置有转动轴，所述转动轴与固定板转动连接，所述转动轴的外侧滑动套接有收卷辊，所述收卷辊与表层面料卷接触，所述收卷辊与固定板接触，所述转动轴的外侧滑动套接有限位环，所述限位环与收卷辊接触，所述限位环内固定连接有固定环，所述固定环内滑动连接有卡杆，所述卡杆与限位环滑动连接，所述卡杆与转动轴滑动连接，所述卡杆上固定连接有端块，所述端块与限位环滑动连接，所述卡杆的外侧设置有第二弹簧。

6.如权利要求5所述的一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法，其特征在于，所述第二弹簧的一端与端块焊接，所述第二弹簧的另一端与固定环焊接。

7.如权利要求5所述的一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法，其特征在于，所述限位环上固定连接有卡块，所述卡块与收卷辊滑动连接。

8.如权利要求2所述的一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法，其特征在于，所述底层面料卷与第一支撑盘接触，所述第一顶环与底层面料卷接触，所述表层面料卷与第二支撑盘接触，所述第二顶环与表层面料卷接触，所述表层面料卷的表层面料与底层面料卷的底层面料接触。

9.如权利要求2所述的一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法，其特征在于，还包括导辊驱动机构和加热环、所述导辊驱动机构包括第四电机、第一驱动杆以及第一转接筒，所述加热环套设在第一导辊和第二导辊内部，第一导辊和第二导辊的外表面设有若干个吹气孔，所述第一驱动杆竖向设置，第四电机驱动第一驱动杆转动，第一转接筒套设在第一驱动杆上，第一转接筒与第一导辊通过锥齿轮啮合传动连接，第一驱动杆与第二导辊通过锥齿轮啮合传动连接。

10.如权利要求9所述的一种环保可循环再用阻燃聚酯印花吸音材料制备方法，其特征在于，还包括第一旋转轴、第二旋转轴以及旋转轴驱动机构，所述旋转轴驱动机构包括第五电机、第二驱动杆以及第二转接筒，所述第一旋转轴套设在第一导辊内且第一旋转轴的端部伸出第一导辊，所述第二旋转轴套设在第二导辊内且第二旋转轴的端部伸出第二导辊，所述第一旋转轴和第二旋转轴上设有风叶片，所述第二驱动杆竖向设置，第五电机驱动第二驱动杆转动，第二转接筒套设在第二驱动杆上，第二转接筒与第二旋转轴通过锥齿轮啮合传动连接，第二驱动杆与第二旋转轴通过锥齿轮啮合传动连接。

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