CN115262070A - 一种纺织加工用导纱设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于导纱设备技术领域，特别是涉及一种纺织加工用导纱设备。本发明的纺织加工用导纱设备包括导线箱、内部导线轮组件、弹簧张紧组件、倾角调节轮组件和联动组件，弹簧张紧组件包括伸缩组件、张紧弹簧和张紧轮，伸缩组件的第一端设置在侧壁上，张紧轮设置在伸缩组件的第二端上，张紧弹簧套设在伸缩组件上，伸缩组件可伸缩且在伸缩时会挤压或释放张紧弹簧，伸缩组件伸缩时能够通过联动组件带动上调节轮和下调节轮在上下方向上靠近或远离伸缩组件。在使用时，本设备能够保证纱线上的张紧力始终较为稳定，从而使针织机加工出的针织品的针织质量较高，且在针织过程中不容易出现纱线绷断或者因松弛而脱落的问题，提高了纺织效率。

Description

一种纺织加工用导纱设备

技术领域

本发明属于导纱设备技术领域，特别是涉及一种纺织加工用导纱设备。

背景技术

纺织机械中，纱线经放线之后进入纺线机构内进行编织或针织，为了织物的平整和均匀，纱线需经过导纱设备实现整齐进入到针织机内，在纺织设备中，一般安装多个导纱设备，从而实现对多个纱筒中的纱线实现导纱。

现有技术中，如中国专利CN112173871B公开了一种纺织机械用导纱器，该导纱器能够实现导纱，且伸缩杆上的弹簧能够使纱线保持一定的张紧力。然而，由于针织机的工作特点是每个行程只抽一段纱线，且每抽出一段纱线，纱线的剩余部分都会瞬间收紧，而针织机的抽线速度在工作时也会因意外情况发生波动，导致单个行程抽出的纱线的长度发生变化。当针织机的收线速度发生波动时，现在技术的导纱器中，在弹簧的推动下，纱线上的张紧力将发生大幅度的变化，使针织机加工出的针织品的针织质量不稳定，且还容易出现纱线绷断或者脱落的问题，从而导致纺织品的不良品率较高。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术所存在的问题，提供一种纺织加工用导纱设备，以解决现有技术中的导纱器因纱线上的张紧力容易大幅变化而导致的不良品率较高的问题。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种纺织加工用导纱设备，包括：

导线箱，具有侧壁；

内部导线轮组件，设置在导线箱内，用于对进入导线箱内的纱线进行导向；

弹簧张紧组件，包括伸缩组件、张紧弹簧和张紧轮，伸缩组件的第一端设置在侧壁上，张紧轮设置在伸缩组件的第二端上，张紧弹簧套设在伸缩组件上，伸缩组件可伸缩且在伸缩时会挤压或释放张紧弹簧；

倾角调节轮组件，沿上下方向导向滑动设置在侧壁上，包括上调节轮和下调节轮，上调节轮和下调节轮对称布置在伸缩组件的上下两侧，侧壁上设置有避让上调节轮和下调节轮的避让通道；

联动组件，伸缩组件伸缩时能够通过联动组件带动上调节轮和下调节轮在上下方向上靠近或远离伸缩组件；

上调节轮、下调节轮和张紧轮均设有用于供纱线绕过的绕线环槽。

进一步地，联动组件包括上联动齿组件和下联动齿组件，上联动齿组件包括传动连接的上联动齿条和上联动齿轮组，下联动齿组件包括传动连接的下联动齿条和下联动齿轮组，上联动齿组件用于带动上调节轮转动，下联动齿组件用于带动下调节轮转动，上联动齿条和下联动齿条均与伸缩组件的第二端固定连接。

进一步地，倾角调节轮组件还包括导向滑动设置在侧壁上的上调节齿板和下调节齿板，上调节轮转动设置在上调节齿板上，下调节轮转动设置在下调节齿板上，上联动齿轮组同时与上联动齿条和上调节齿板啮合，下联动齿轮组同时与下联动齿条和下调节齿板啮合。

进一步地，伸缩组件包括螺纹调节套和伸缩杆，张紧弹簧套设在伸缩杆上，伸缩杆包括第一杆段和第二杆段，第一杆段和第二杆段导向滑动套接在一起，第一杆段和螺纹调节套螺纹连接，侧壁上固定设置有安装箱，螺纹调节套转动设置在安装箱上。

进一步地，纺织加工用导纱设备还包括变速组件，变速组件包括上齿条板、下齿条板和驱动齿轮，驱动齿轮与螺纹调节套固定连接且伸入安装箱中，上齿条板的下端面与驱动齿轮啮合，下齿条板的上端面与驱动齿轮啮合，驱动齿轮能够驱动上齿条板和下齿条板平移，上联动齿轮组转动设置在上齿条板上，下联动齿轮组转动设置在下齿条板上，上联动齿轮组平移后能够输出不同的线速度以驱动上联动齿条，下联动齿轮组平移后能够输出不同的线速度以驱动下联动齿条。

进一步地，上联动齿轮组包括固定连接在一起的上输入齿轮和上变速轮组，上变速轮组包括至少两个间隔布置且直径依次增大的上变速齿轮，上调节齿板上设置有多个间隔布置且用于与上变速齿轮对应啮合的上啮合齿条，上变速轮组在一个位置只能与其中一个上啮合齿条啮合，下变速轮组包括至少两个间隔布置且直径依次增大的下变速齿轮，下调节齿板上设置有多个间隔布置且用于与下变速齿轮对应啮合的上啮合齿条，下变速轮组在一个位置只能与其中一个下啮合齿条啮合。

进一步地，纺织加工用导纱设备还包括防内松组件，防内松组件包括卷簧、绕线箍和止转组件，绕线箍具有弯折凹部伸缩组件的第二端上转动设置有轮架，张紧轮转动设置在轮架上，绕线箍固定在轮架上，绕线箍转动时能够供纱线缠绕，卷簧设置在伸缩组件的第二端处，卷簧能够带动轮架转动，止转组件用于在张紧弹簧处于压缩状态时放置轮架转动。

进一步地，止转组件包括挡块和限位轴，挡块固定在轮架上且具有供限位轴穿过的插孔，限位轴的一端固定在伸缩组件的第一端上，张紧弹簧处于常态时，限位轴从插孔中脱离，张紧弹簧处于压缩状态时，限位轴伸入插孔中。

进一步地，在下调节轮的下方的侧壁位置处转动设置有引出轮，从下调节轮上引出的纱线会绕设在引出轮上并向远离导线箱的方向引出。

本发明的有益效果是：本发明的纺织加工用导纱设备在使用时，当针织机的抽线速度出现波动而瞬时增大时，纱线上的张紧力增大，进而张紧弹簧会被压缩，张紧轮向靠近导线箱的方向移动，伸缩组件会带动联动组件，联动组件会分别带动上调节轮和下调节轮相互靠近，上调节轮与张紧轮之间的距离以及下调节轮与张紧轮之间的距离均减小，进而使张紧轮两侧的纱线有对应的余量能够适应抽线速度的瞬时增大，满足抽线的需求，使纱线不会过度张紧，纱线上的张紧力不会相比于初始的张紧力过度增大。同样的原理，当针织机的抽线速度出现波动而瞬间减小时，上调节轮和下调节轮相互远离，上调节轮与张紧轮之间的距离以及下调节轮与张紧轮之间的距离均增大，进而使张紧轮两侧没有被针织机使用的纱线能够张紧，进而适应抽线速度的瞬时减小，使纱线不会过度松弛，纱线上的张紧力不会相比于初始的张紧力过度减小。因此，本实施例的纺织加工用导纱设备能够保证纱线上的张紧力始终较为稳定，从而使针织机加工出的针织品的针织质量较高，且在针织过程中不容易出现纱线绷断或者因松弛而脱落的问题，提高了纺织效率。

附图说明

图1为本发明的纺织加工用导纱设备的实施例1的结构示意图；

图2为图1的零件爆炸图；

图3为图1的纺织加工用导纱设备绕上纱线后的剖视图；

图4为图1中的部分零件的结构示意图；

图5为图4中的A处的局部放大图；

图6为图4中的结构的零件爆炸图；

图7为对图1的结构进行局部剖切后的局部放大图；

其中：

100、底座；101、导线箱；102、右侧壁；103、安装箱；105、安装孔；106、上容纳箱；107、下容纳箱；109、避让通道；110、L形凹槽；120、固定轴；130、内导线轮；201、张紧弹簧；210、伸缩组件；212、螺纹调节套；214、第一杆段；216、方形挡台；218、第二杆段；220、轮架；230、张紧轮；310、上调节齿板；312、上啮合齿条；320、上调节轮；330、下调节齿板；332、下啮合齿条；340、下调节轮；402、杆套；411、上联动齿条；412、上齿轮轴；414、上输入齿轮；416、上变速齿轮；421、下联动齿条；422、下齿轮轴；424、下输入齿轮；426、下变速齿轮；510、上齿条板；520、下齿条板；530、驱动齿轮；540、转动座；610、卷簧；620、绕线箍；632、挡块；634、限位轴；710、引出轮；800、纱线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合说明书附图及具体实施方式，对本发明的纺织加工用导纱设备进行说明。

本发明的纺织加工用导纱设备的实施例1：

如图1至图7所示，本实施例的纺织加工用导纱设备包括底座100、导线箱101、内部导线轮组件、弹簧张紧组件、倾角调节轮组件、联动组件、变速组件和防内松组件。

导线箱101为长方形箱体，固定在底座100的上端面上，导线箱101包括四个首尾相连的侧壁，内部导线轮组件设置在导线箱101的内腔中。内部导线轮组件包括三组固定轴120和三个内导线轮130，内导线轮130和固定轴120一一对应，且内导线轮130转动设置在固定轴120上，三个内导线轮130呈三角形分布在导线箱101的内腔中，三个内导线上设有用于供纱线800绕过的绕线环槽，内导线轮130用于对进入导线箱101内的纱线800进行导向。

弹簧张紧组件包括伸缩组件210、张紧弹簧201和张紧轮230。导线箱101的右侧壁102上固定设置有安装箱103，安装箱103为方形壳体，伸缩组件210包括螺纹调节套212和伸缩杆，张紧弹簧201套设在伸缩杆上，安装箱103上设置有安装孔105，螺纹调节套212通过轴承转动安装在安装孔105处，伸缩杆包括第一杆段214和第二杆段218，第一杆段214上设置有滑动通孔，第二杆段218导向滑动插装在滑动通孔中，第一杆段214上固定有方形挡台216，张紧弹簧201的一端与方形挡台216挡止，第一杆段214的靠近螺纹调节套212的一端与螺纹调节套212螺纹连接，第二杆段218的端部转动设置有轮架220，张紧轮230转动设置在轮架220上，第二杆段218能够带动张紧轮230沿第二杆段218的轴向水平移动。

倾角调节轮组件包括上调节齿板310、上调节轮320、下调节齿板330和下调节轮340，右侧壁102上设置有避让上调节轮320和下调节轮340的避让通道109，上调节轮320、下调节轮340和张紧轮230也均设有用于供纱线800绕过的绕线环槽，上调节齿板310和下调节齿板330均为L形板，L形板均具有竖直段和水平段，上调节轮320转动设置在上调节齿板310的水平段上，下调节轮340转动设置在下调节齿板330的水平段上。右侧壁102上设置有两个L形凹槽110，以分别安装上调节板和下调节板，上调节板和下调节板能够在L形凹槽110中沿上下方向滑动。需要说明的是，为了避免外界杂物进入L形凹槽110中，上调节板和下调节板安装到位后，会设置盖板封堵L形凹槽110。上调节齿板310的竖直段上设置有三个等间距布置的上啮合齿条312，下调节齿板330上设置有三个等间距布置的下啮合齿条332。

联动组件包括上联动齿组件和下联动齿组件，上联动齿组件包括上联动齿条411和上联动齿轮组，下联动齿组件包括下联动齿条421和下联动齿轮组。上联动齿组件用于带动上调节轮320转动，下联动齿组件用于带动下调节轮340转动。联动组件还包括杆套402，杆套402套设在伸缩杆的第二杆段218上且与第二杆段218固定连接，且张紧弹簧201位于方形挡台216和杆套402之间，上联动齿条411和下联动齿条421均与杆套402固定连接。

上联动齿轮组包括上齿轮轴412、上输入齿轮414和上变速轮组，右侧壁102上设置有用于容纳上变速轮组的上容纳箱106，上输入齿轮414和上变速轮组均固定在上齿轮轴412上，上变速轮组包括三个等间距布置的上变速齿轮416，三个上变速齿轮416的直径沿远离上输入齿轮414的方向依次增大，三个上变速齿轮416用于分别与三个上啮合齿条312对应啮合，三个上啮合齿条312在左右方向上的厚度依次增加，以适配不同直径的上变速齿轮416，在使用时，上变速轮组在一个位置只能与其中一个上啮合齿条312啮合，上联动齿条411与上输入齿轮414啮合，上联动齿条411移动时，不同直径的上变速齿轮416与对应的上啮合齿条312啮合，从而能够改变上调节轮320的移动速度。

下联动齿轮组包括下齿轮轴422、下输入齿轮424和下变速轮组，右侧壁102上还设置有用于容纳下变速轮组的下容纳箱107，下输入齿轮424和下变速轮组均固定在下齿轮轴422上，下变速轮组包括三个等间距布置的下变速齿轮426，三个下变速齿轮426的直径沿远离下输入齿轮424的方向依次增大，三个下变速齿轮426用于分别与三个下啮合齿条332对应啮合，三个下啮合齿条332在左右方向上的厚度依次增加，以适配不同直径的下变速齿轮426，在使用时，下变速轮组在一个位置只能与其中一个下啮合齿条332啮合，下联动齿条421与下输入齿轮424啮合，下联动齿条421移动时，不同直径的下变速齿轮426与对应的下啮合齿条332啮合，从而能够改变下调节轮340的移动速度。

变速组件包括上齿条板510、下齿条板520和驱动齿轮530，驱动齿轮530与螺纹调节套212固定连接且伸入安装箱103中，安装箱103中设置有分别容纳上齿条板510和下齿条板520的容纳槽，上齿条板510的下端面与驱动齿轮530啮合，下齿条板520的上端面与驱动齿轮530啮合，驱动齿轮530能够同时驱动上齿条板510和下齿条板520平移。上齿条板510上和下齿条板520上均设置有转动座540，上输入齿轮414转动设置在上齿条板510上的转动座540上，下输入齿轮424转动设置在下齿条板520上的转动座540上。当上齿条板510平移时，能够带动上输入齿轮414平移，从而切换不同的上变速齿轮416与对应的上啮合齿条312啮合，同样的，当下齿条板520平移时，能够带动下输入齿轮424平移，从而切换不同的下变速齿轮426与对应的下啮合齿条332啮合。

防内松组件包括卷簧610、绕线箍620和止转组件，绕线箍620具有弯折凹部且固定在轮架220上，绕线箍620转动时能够供纱线800缠绕，止转组件包括挡块632和限位轴634，挡块632固定在轮架220上且具有供限位轴634穿过的插孔，限位轴634的一端固定在方形挡台216上。

卷簧610设置在杆套402内，卷簧610的外圈端部与杆套402固定连接，卷簧610的内圈端部与轮架220固定连接，在初始状态下，卷簧610处于蓄力状态，由于挡块632被限位轴634约束，因此轮架220不能在卷簧610的带动下发生转动，当纱线800因意外绷断，纱线800不再约束张紧轮230时，张紧弹簧201恢复至常态，并推动第二杆段218移动至设定位置，限位轴634从挡块632的插孔中脱离，在卷簧610的带动下，轮架220会发生转动，进而绕线箍620也发生转动，使断开的纱线800缠绕在绕线箍620上，并张紧纱线800，避免纱线800在导线箱101内松动并脱离内导线轮130。

为了使纱线800始终从固定的位置引出，在右侧壁102的下侧还设置有L形架，L形架上固定设置有引出轮710，从下调节轮340上引出的纱线800会绕设在引出轮710上并向远离导线箱101的方向引出。

在导线箱101的左侧壁上也对称设置有弹簧张紧组件、倾角调节轮组件、联动组件、变速组件和防内松组件等结构，在此不再重复赘述。

本实施例的纺织加工用导纱设备的使用过程如下所述：

先把纱线800绕设在导线箱101外的上调节轮320、张紧轮230、下调节轮340和引出轮710以及导线箱101内的内导线轮130上，然后把从引出轮710上引出的纱线800与针织机连接。

此时，卷簧610处于蓄力状态，且由于纱线800上存在张紧力，因此张紧轮230两侧的纱线800上的张紧力的合力会压缩张紧弹簧201。

对于本实施例的纺织加工用导纱设备来说，当针织机的抽线速度出现波动而瞬时增大时，纱线800上的张紧力增大，进而张紧弹簧201会被压缩，张紧轮230以及杆套402会向靠近导线箱101的方向移动，上联动齿条411和下联动齿条421会分别带动上输入齿轮414和下输入齿轮424转动，进而上变速轮组和下变速轮组会发生转动，从而使上调节齿板310和下调节齿板330相互靠近，上调节轮320和下调节轮340相互靠近，上调节轮320与张紧轮230之间的距离以及下调节轮340与张紧轮230之间的距离均减小，进而使张紧轮230两侧的纱线800有对应的余量能够适应抽线速度的瞬时增大，满足抽线的需求，使纱线800不会过度张紧，纱线800上的张紧力不会相比于初始的张紧力过度增大。同样的原理，当针织机的抽线速度出现波动而瞬间减小时，上调节轮320和下调节轮340相互远离，上调节轮320与张紧轮230之间的距离以及下调节轮340与张紧轮230之间的距离均增大，进而使张紧轮230两侧没有被针织机使用的纱线800能够张紧，进而适应抽线速度的瞬时减小，使纱线800不会过度松弛，纱线800上的张紧力不会相比于初始的张紧力过度减小。因此，本实施例的纺织加工用导纱设备能够保证纱线800上的张紧力始终较为稳定，从而使针织机加工出的针织品的针织质量较高，且在针织过程中不容易出现纱线800绷断或者因松弛而脱落的问题，提高了纺织效率。

当纱线800的材质发生变化进而需要改变纱线800上的初始的张紧力时，通过旋拧螺纹调节套212，能够使第一杆段214发生移动，从而改变张紧弹簧201的压缩量，调节纱线800上的初始的张紧力。同时，螺纹调节套212转动会带动驱动齿轮530转动，驱动齿轮530转动会同时带动上齿条板510和下齿条板520平移，上齿条板510和下齿条板520平移会带动对应的上变速轮组和下变速轮组发生移动，从而使不同直径的上变速齿轮416与对应的上啮合齿条312啮合，改变上调节轮320的移动速度，使不同直径的下变速齿轮426与对应的下啮合齿条332啮合，改变下调节轮340的移动速度。

具体地，如果需要增大张紧力，顺时针转动螺纹调节套212，使第一杆段214向远离导线箱101的方向移动进而增大张紧弹簧201的压缩量，同时上齿条板510向远离螺纹调节套212的方向移动，更小直径的上变速齿轮416与对应的上啮合齿条312啮合，减小传动比，从而降低上齿条板510的下移速度，基于相同的原理，下齿条板520的上移速度也降低，从而减少张紧轮230两侧的纱线800的余量增加量，便于纱线800上的张紧力维持在所需的较大的状态。同理，如果需要减小张紧力，逆时针转动螺纹调节套212即可。

当箱体外的纱线800在工作过程中突然绷断时，纱线800松弛，作用在张紧弹簧201上的压力消失，张紧弹簧201会释放并恢复至常态，限位轴634与挡块632分离，由于没有限位轴634约束，因此卷簧610会释放，在卷簧610的带动下，轮架220会发生转动，进而绕线箍620也发生转动，使松弛的纱线800缠绕在绕线箍620上，并张紧纱线800，避免纱线800在导线箱101内松动并脱离内导线轮130，从而只需在导线箱101外部进行接线即可，不需要打开导向箱，较为方便。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种纺织加工用导纱设备，其特征在于，包括：

导线箱，具有侧壁；

内部导线轮组件，设置在导线箱内，用于对进入导线箱内的纱线进行导向；

弹簧张紧组件，包括伸缩组件、张紧弹簧和张紧轮，伸缩组件的第一端设置在侧壁上，张紧轮设置在伸缩组件的第二端上，张紧弹簧套设在伸缩组件上，伸缩组件可伸缩且在伸缩时会挤压或释放张紧弹簧；

倾角调节轮组件，沿上下方向导向滑动设置在侧壁上，包括上调节轮和下调节轮，上调节轮和下调节轮对称布置在伸缩组件的上下两侧，侧壁上设置有避让上调节轮和下调节轮的避让通道；

联动组件，伸缩组件伸缩时能够通过联动组件带动上调节轮和下调节轮在上下方向上靠近或远离伸缩组件；

上调节轮、下调节轮和张紧轮均设有用于供纱线绕过的绕线环槽。

2.根据权利要求1所述的纺织加工用导纱设备，其特征在于，联动组件包括上联动齿组件和下联动齿组件，上联动齿组件包括传动连接的上联动齿条和上联动齿轮组，下联动齿组件包括传动连接的下联动齿条和下联动齿轮组，上联动齿组件用于带动上调节轮转动，下联动齿组件用于带动下调节轮转动，上联动齿条和下联动齿条均与伸缩组件的第二端固定连接。

3.根据权利要求2所述的纺织加工用导纱设备，其特征在于，倾角调节轮组件还包括导向滑动设置在侧壁上的上调节齿板和下调节齿板，上调节轮转动设置在上调节齿板上，下调节轮转动设置在下调节齿板上，上联动齿轮组同时与上联动齿条和上调节齿板啮合，下联动齿轮组同时与下联动齿条和下调节齿板啮合。

4.根据权利要求3所述的纺织加工用导纱设备，其特征在于，伸缩组件包括螺纹调节套和伸缩杆，张紧弹簧套设在伸缩杆上，伸缩杆包括第一杆段和第二杆段，第一杆段和第二杆段导向滑动套接在一起，第一杆段和螺纹调节套螺纹连接，侧壁上固定设置有安装箱，螺纹调节套转动设置在安装箱上。

5.根据权利要求4所述的纺织加工用导纱设备，其特征在于，纺织加工用导纱设备还包括变速组件，变速组件包括上齿条板、下齿条板和驱动齿轮，驱动齿轮与螺纹调节套固定连接且伸入安装箱中，上齿条板的下端面与驱动齿轮啮合，下齿条板的上端面与驱动齿轮啮合，驱动齿轮能够驱动上齿条板和下齿条板平移，上联动齿轮组转动设置在上齿条板上，下联动齿轮组转动设置在下齿条板上，上联动齿轮组平移后能够输出不同的线速度以驱动上联动齿条，下联动齿轮组平移后能够输出不同的线速度以驱动下联动齿条。

6.根据权利要求5所述的纺织加工用导纱设备，其特征在于，上联动齿轮组包括固定连接在一起的上输入齿轮和上变速轮组，上变速轮组包括至少两个间隔布置且直径依次增大的上变速齿轮，上调节齿板上设置有多个间隔布置且用于与上变速齿轮对应啮合的上啮合齿条，上变速轮组在一个位置只能与其中一个上啮合齿条啮合，下变速轮组包括至少两个间隔布置且直径依次增大的下变速齿轮，下调节齿板上设置有多个间隔布置且用于与下变速齿轮对应啮合的上啮合齿条，下变速轮组在一个位置只能与其中一个下啮合齿条啮合。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的纺织加工用导纱设备，其特征在于，纺织加工用导纱设备还包括防内松组件，防内松组件包括卷簧、绕线箍和止转组件，绕线箍具有弯折凹部伸缩组件的第二端上转动设置有轮架，张紧轮转动设置在轮架上，绕线箍固定在轮架上，绕线箍转动时能够供纱线缠绕，卷簧设置在伸缩组件的第二端处，卷簧能够带动轮架转动，止转组件用于在张紧弹簧处于压缩状态时放置轮架转动。

8.根据权利要求7所述的纺织加工用导纱设备，其特征在于，止转组件包括挡块和限位轴，挡块固定在轮架上且具有供限位轴穿过的插孔，限位轴的一端固定在伸缩组件的第一端上，张紧弹簧处于常态时，限位轴从插孔中脱离，张紧弹簧处于压缩状态时，限位轴伸入插孔中。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的纺织加工用导纱设备，其特征在于，在下调节轮的下方的侧壁位置处转动设置有引出轮，从下调节轮上引出的纱线会绕设在引出轮上并向远离导线箱的方向引出。

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