CN115261840A - 环保型不锈钢着色工艺 - Google Patents
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Abstract
发明涉及不锈钢着色领域，具体涉及一种环保型不锈钢着色工艺，包括如下步骤：S1，将不锈钢板材件进行预热。S2，将预热完成的不锈钢板进行浸泡清洗。S3，将清洗完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至着色池内，通过着色药液进行化学氧化着色，并且在着色过程中对着色池进行加热，着色药液为含有硫酸铁和硫酸亚铁的混合溶液，并且通过硫酸调整混合溶液的PH值。S4，将不锈钢板材进行冷却清洗。S5，将不锈钢板材再次进行冷却清洗。S6，将不锈钢板材进行高压水枪冲洗。S7将不锈钢板材进行覆膜包装。在着色的过程中，经过化学反应生成四氧化三铁，形成黑色的固废，解决以往着色液中水解成六价铬和三价铬属危废，其废液的排放对环境造成很大危害的问题。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢着色领域，具体涉及一种环保型不锈钢着色工艺。
背景技术
多渠道不锈钢是一种银白色的、具有优良的耐蚀性、耐磨性和机械强度高 的合金钢，其应用非常广泛。不锈钢本身具有较强的耐蚀性，所以，不锈钢表面钝化膜一方面是为了进一步提高耐蚀性，另一方面是由于不锈钢的应用不断向装饰性和艺术性以及太阳能吸收等方面发展，对表面色彩的要求也不断提高，使不锈钢着色技术近来发展迅速。彩色不锈钢具有金属光泽，色泽鲜艳，而且耐磨性和耐蚀性良好，是一种很有应用潜力的材料。
以往不锈钢着色大多是铬酸酐和硫酸配制，着色液中水解成六价铬和三价铬属危废，其废液的排放对环境造成很大危害。因此，急需开发用无铬的着色液生产彩色不锈钢的新型工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型不锈钢着色工艺，解决以往不锈钢着色大多是铬酸酐和硫酸配制，着色液中水解成六价铬和三价铬属危废，其废液的排放对环境造成很大危害的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种环保型不锈钢着色工艺，包括如下步骤：S1，将不锈钢板材件通过悬挂架移动至预热池内，通过预热介质进行预热。S2，将预热完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至第一清洗池，通过第一清洗液进行浸泡清洗。S3，将清洗完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至着色池内，通过着色药液进行化学氧化着色，并且在着色过程中对着色池进行加热，着色药液为含有硫酸铁和硫酸亚铁的混合溶液，并且通过硫酸调整混合溶液的PH值。S4，将着色完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至第二清洗池内，通过第二清洗液进行冷却清洗。S5，将冷却清洗完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至第三清洗池内，通过第三清洗液再次进行冷却清洗。S6，将经过两次冷却清洗后的不锈钢板材通过悬挂架移动至冲洗池进行高压水枪冲洗。S7将冲洗完成的不锈钢板材从悬挂架上取下，运输至自动覆膜机进行覆膜包装。
进一步的技术方案是，步骤S1中预热池内的预热介质为碳酸钠含量为10%的碳酸钠溶液，预热时间为8-10min，预热温度为25-30℃。
更进一步的技术方案是，步骤S2中不锈钢板材在第一清洗池中的浸泡清洗时间为8-10min。
更进一步的技术方案是，步骤S3中的着色药液中水、硫酸铁和硫酸亚铁按摩尔比每立方水配729kg，硫酸铁配76kg，硫酸亚铁配200kg，形成混合溶液，并且通过硫酸将混合溶液的PH调到2。
更进一步的技术方案是，步骤S3中的加热方式为通过天然气对着色池进行加热，使着色药液沸腾到 110-135℃，并且着色过程持续18-20min。
更进一步的技术方案是，步骤S4中的冷却清洗时间为8-10min。
更进一步的技术方案是，步骤S5中的冷却清洗时间为3-5min。
更进一步的技术方案是，步骤S6中的冲洗池的排水管和污水处理站连接。
更进一步的技术方案是，：预热池、第一清洗池、着色池、第二清洗池、第三清洗池和冲洗池的尺寸均为长4.5m，宽4.5m，高1.7m，且预热介质按预热池容量的85%配置、第一清洗液按第一清洗池容量的85%配置、着色药液按着色池容量的85%配置、第二清洗液按第二清洗池容量的85%配置、第三清洗液按第三清洗池容量的85%配置。
更进一步的技术方案是，第一清洗液、第二清洗液、第三清洗液均为水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将不锈钢板材在预热池内通过预热介质进行预热，能够使不锈钢板材在着色前能够加热到一定的温度，便于进行着色。通过设置第一清洗池，能够在不锈钢板材在进行着色前通过浸泡清洗，一方面能够保持预热时的温度，另一方面还能够清洗掉残留在不锈钢板材表面的预热介质以及其他杂质。通过采用含有硫酸铁和硫酸亚铁的混合溶液进行着色，并且通过硫酸调PH，这样能够在着色的过程中，经过化学反应生成四氧化三铁，形成黑色的固废，这些固废便于回收，更加环保，解决以往不锈钢着色大多是铬酸酐和硫酸配制，着色液中水解成六价铬和三价铬属危废，其废液的排放对环境造成很大危害的问题。通过设置第二清洗池对着色完成的不锈钢板材进行冷却清洗，能够很好的去除不锈钢板材上残留的着色药液，同时降低不锈钢板材的温度。通过设置第三清洗池对不锈钢板材进行再次冷却清洗，能够进一步去除不锈钢板材上残留的着色药液，同时降低不锈钢板材的温度。通过设置冲洗池，能够将不锈钢板材上一些附着比较牢固的着色药液冲洗干净，这样就能使着色完成后的不锈钢板材表面看起来更加的整洁。通过设置自动覆膜机，能够将加工好的不锈钢板材进行保护，避免在投入使用前受到损伤。
附图说明
图1为本发明一种环保型不锈钢着色工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种环保型不锈钢着色工艺，包括如下步骤：S1，将不锈钢板材件通过悬挂架移动至预热池内，通过预热介质进行预热。S2，将预热完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至第一清洗池，通过第一清洗液进行浸泡清洗。S3，将清洗完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至着色池内，通过着色药液进行化学氧化着色，并且在着色过程中对着色池进行加热，着色药液为含有硫酸铁和硫酸亚铁的混合溶液，并且通过硫酸调整混合溶液的PH值。S4，将着色完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至第二清洗池内，通过第二清洗液进行冷却清洗。S5，将冷却清洗完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至第三清洗池内，通过第三清洗液再次进行冷却清洗。S6，将经过两次冷却清洗后的不锈钢板材通过悬挂架移动至冲洗池进行高压水枪冲洗。S7将冲洗完成的不锈钢板材从悬挂架上取下，运输至自动覆膜机进行覆膜包装。
通过将不锈钢板材在预热池内通过预热介质进行预热，能够使不锈钢板材在着色前能够加热到一定的温度，便于进行着色。通过设置第一清洗池，能够在不锈钢板材在进行着色前通过浸泡清洗，一方面能够保持预热时的温度，另一方面还能够清洗掉残留在不锈钢板材表面的预热介质以及其他杂质。通过采用含有硫酸铁和硫酸亚铁的混合溶液进行着色，并且通过硫酸调PH，这样能够在着色的过程中，经过化学反应生成四氧化三铁，形成黑色的固废，解决以往不锈钢着色大多是铬酸酐和硫酸配制，着色液中水解成六价铬和三价铬属危废，其废液的排放对环境造成很大危害的问题。通过设置第二清洗池对着色完成的不锈钢板材进行冷却清洗，能够很好的去除不锈钢板材上残留的着色药液，同时降低不锈钢板材的温度。通过设置第三清洗池对不锈钢板材进行再次冷却清洗，能够进一步去除不锈钢板材上残留的着色药液，同时降低不锈钢板材的温度。通过设置冲洗池，能够将不锈钢板材上一些附着比较牢固的着色药液冲洗干净，这样就能使着色完成后的不锈钢板材表面看起来更加的整洁。通过设置自动覆膜机，能够将加工好的不锈钢板材进行保护，避免在投入使用前受到损伤。
实施例2：
在实施例1的基础上，步骤S1中预热池内的预热介质为碳酸钠含量为10%的碳酸钠溶液，预热时间为8-10min，预热温度为25-30℃。碳酸钠溶液具有一定的清洁作用，能够很好的去除附着在不锈钢板材表面的杂质，使不锈钢板材表面在着色前保持清洁，避免因为杂质影响着色效果。8-10min的预热时间，能够很好的使不锈钢板材均匀预热以及充分去除表面杂质。
步骤S2中不锈钢板材在第一清洗池中的浸泡清洗时间为8-10min。在不锈钢板材预热完成后，通过在第一清洗池内浸泡8-10min，一方面能够很好的去除不锈钢板材表面残留的碳酸钠溶液，使不锈钢表面保持清洁，同时还能起到保温的作用。
步骤S3中的着色药液中水、硫酸铁和硫酸亚铁按摩尔比每立方水配729kg，硫酸铁配76kg，硫酸亚铁配200kg，形成混合溶液，并且通过硫酸将混合溶液的PH调到2。
步骤S3中的加热方式为通过天然气对着色池进行加热，使着色药液沸腾到 110-135℃，并且着色过程持续18-20min。高温情况下，能够使反应更加充分，持续18-20min，能够使不锈钢板材的表面能够充分且均匀的着色。着色过程中不需要通电。
步骤S4中的冷却清洗时间为8-10min。保持时长为8-10min的浸泡清洗，能够很好的去除残留在不锈钢表面的混合溶液，使已经着色完成的不锈钢板材表面更加整洁。
步骤S5中的冷却清洗时间为3-5min。保持时长为3-5min的浸泡清洗，能够进一步的去除残留在不锈钢表面的混合溶液，使已经着色完成的不锈钢板材表面更加整洁。
步骤S6中的冲洗池的排水管和污水处理站连接。这样的设置，能够使冲洗池内的水顺利的排放到污水处理站。避免冲洗池内污水堆积。
实施例3：
在实施例1或2的基础上，预热池、第一清洗池、着色池、第二清洗池、第三清洗池和冲洗池的尺寸均为长4.5m，宽4.5m，高1.7m，且预热介质按预热池容量的85%配置、第一清洗液按第一清洗池容量的85%配置、着色药液按着色池容量的85%配置、第二清洗液按第二清洗池容量的85%配置、第三清洗液按第三清洗池容量的85%配置。这样的设置，能够加工较大规格的不锈钢板材。同时所有的池子都按85%配置，能够很好的避免在加工过程中池子内的液体溢出到池子外部。
第一清洗液、第二清洗液、第三清洗液均为水。
预热池、第一清洗池、着色池、第二清洗池、第三清洗池内的药液和水根据水限位只补充不排放。每年一次抽出药液清理底层的渣滓后继续使用。污水处理站的水经处理后一部分回车间继续利用，剩于少量部分进入园区污水管网。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (10)
1.一种环保型不锈钢着色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将不锈钢板材件通过悬挂架移动至预热池内，通过预热介质进行预热；
S2，将预热完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至第一清洗池，通过第一清洗液进行浸泡清洗；
S3，将清洗完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至着色池内，通过着色药液进行化学氧化着色，并且在着色过程中对着色池进行加热，所述着色药液为含有硫酸铁和硫酸亚铁的混合溶液，并且通过硫酸调整混合溶液的PH值；
S4，将着色完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至第二清洗池内，通过第二清洗液进行冷却清洗；
S5，将冷却清洗完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至第三清洗池内，通过第三清洗液再次进行冷却清洗；
S6，将经过两次冷却清洗后的不锈钢板材通过悬挂架移动至冲洗池进行高压水枪冲洗；
S7将冲洗完成的不锈钢板材从悬挂架上取下，运输至自动覆膜机进行覆膜包装。
2.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢着色工艺，其特征在于：所述步骤S1中预热池内的预热介质为碳酸钠含量为10%的碳酸钠溶液，预热时间为8-10min，预热温度为25-30℃。
3.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢着色工艺，其特征在于：所述步骤S2中不锈钢板材在第一清洗池中的浸泡清洗时间为8-10min。
4.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢着色工艺，其特征在于：所述步骤S3中的着色药液中水、硫酸铁和硫酸亚铁按摩尔比每立方水配729kg，硫酸铁配76kg，硫酸亚铁配200kg，形成混合溶液，并且通过硫酸将混合溶液的PH调到2。
5.根据权利要求4所述的一种环保型不锈钢着色工艺，其特征在于：所述步骤S3中的加热方式为通过天然气对着色池进行加热，使着色药液沸腾到 110-135℃，并且着色过程持续18-20min。
6.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢着色工艺，其特征在于：所述步骤S4中的冷却清洗时间为8-10min。
7.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢着色工艺，其特征在于：所述步骤S5中的冷却清洗时间为3-5min。
8.根据权利要求1所述的一种环保型不锈钢着色工艺，其特征在于：所述步骤S6中的冲洗池的排水管和污水处理站连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种环保型不锈钢着色工艺，其特征在于：所述预热池、第一清洗池、着色池、第二清洗池、第三清洗池和冲洗池的尺寸均为长4.5m，宽4.5m，高1.7m，且预热介质按预热池容量的85%配置、第一清洗液按第一清洗池容量的85%配置、着色药液按着色池容量的85%配置、第二清洗液按第二清洗池容量的85%配置、第三清洗液按第三清洗池容量的85%配置。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种环保型不锈钢着色工艺，其特征在于：所述第一清洗液、第二清洗液、第三清洗液均为水。
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|---|---|---|---|---|
| DE4417500A1 (de) * | 1994-05-19 | 1995-11-23 | Aloys Dr Wuestefeld | Verfahren zur Herstellung oxidischer Schutzschichten auf Metalloberflächen, die Schutzschichten selbst und ihre Verwendung |
| CN107858672A (zh) * | 2017-11-11 | 2018-03-30 | 北京科技大学 | 一种调控耐候钢表面锈层颜色处理液及其处理方法 |
| CN110042378A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-23 | 祝亚琴 | 不锈钢发黑剂 |
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- 2022-07-27 CN CN202210889732.5A patent/CN115261840A/zh active Pending
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