CN115261739A - 一种搅拌头材料 - Google Patents
一种搅拌头材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115261739A CN115261739A CN202210925687.4A CN202210925687A CN115261739A CN 115261739 A CN115261739 A CN 115261739A CN 202210925687 A CN202210925687 A CN 202210925687A CN 115261739 A CN115261739 A CN 115261739A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- putting
- section
- heating
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910001068 laves phase Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N molybdenum tungsten Chemical compound [Mo].[W] MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种搅拌头，其化学成分按重量百分比计包括：Mn 7‑11%，Ni 2‑4%，Al 1‑2.5%，余量为Fe；微观组织中，尺寸5‑20纳米的析出相的体积含量在5×108个/mm3以上；生产方法包括：熔炼，轧制成型材，加热至1200℃及以上并保温2‑4小时、水淬，加热至580‑630℃并保温4‑8小时，随炉缓冷。本发明搅拌头，通过纳米析出相强化，高温性能、耐磨损性能优异。
Description
技术领域
本发明属于金属材料制造领域，具体涉及一种搅拌摩擦焊接用搅拌头材料及生产方法。
背景技术
搅拌摩擦焊接是一种固态连接方法，其依靠高速旋转的搅拌头插入工件中，然后依照设定路径行走、从而完成焊接任务。由于是固态连接，无熔化、无焊接烟尘，因此是绿色焊接方法。
搅拌摩擦焊接过程中，搅拌头在高温、高受力状态下，会不断发生磨损；当磨损发展到一定阶段，不得不停机更换新的搅拌头。因此，作为易耗件的搅拌头，其使用寿命直接决定了焊接效率。
对于铝合金来说，工业生产中通常采用高速钢材质的搅拌头，可焊长度一般在800-1200米。陶瓷类、金刚石类材质的搅拌头虽然能够提高使用寿命，但存在两个缺点，一是价格高昂，二是不易加工，因此也未能得到应用。
易于加工成复杂形状、成本与高速钢相近、使命寿命明显优于高速钢的新材料，是目前搅拌头的发展趋势。
现有技术中，CN201910111771.0通过结构设计、提供了一种可实现无钥匙眼缺陷焊接的搅拌头；CN201810575901.1提供了一种浮动式双静止轴肩的搅拌头，提高了焊接头的焊接效率；CN201410765362.x通过工装结构优化、提供了一种可增强焊缝材料流动搅拌头、提高成型性能的搅拌头。
CN202110870554.7提供了一种钨钼合金搅拌头，通过亚微米、纳米粉末通过冷等静压、热等静压烧结、锻造、退火等一系列工序制得，具备较高的拉伸塑性和韧性；但其制备工艺复杂，此外，对合金粉末质量（纳米尺寸、尺寸要求区间窄）要求高、粉末预处理球磨工艺（需高纯惰性气体保护）要求高，难度大。
JP2009215998提供了一种钴基合金搅拌头，通过合金设计、和制备工艺相配合，获得了多相 （γ′，μ, Laves phase and carbide等）析出强化的微观结构，具备较高的强度和韧性；但制造工艺复杂，控制难度大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型的搅拌头，其可将想要搅拌头的使用寿命从现有技术的800-1200米提升至2000米以上。
为实现上述目的之一，本发明搅拌头，按重量百分比计，化学成分包括：Mn 7-11%，Ni 2-4%，Al 1-2.5%，余量为Fe及不可避免的杂质；
作为方案的进一步改进，所述搅拌头化学成分，按重量百分比计，包括：Mn 7.5-10.5%，Ni 2-4%，Al 1-2%，C≤0.03%，余量为Fe及不可避免的杂质；
作为方案的进一步改进，所述搅拌头化学成分，按重量百分比计，包括：Mn 8-10%，Ni 2.5-3.5%，Al 1-2%，C≤0.03%，Mn+Ni 11.5-12.5%，余量为Fe及不可避免的杂质；
作为方案的进一步改进，所述搅拌头化学成分，按重量百分比计，包括：Mn 8-10%，Ni 2.5-3.5%，Al 1-2%，C≤0.03%，Mn+Ni 11.5-12.5%，0.1-0.3%Ti，余量为Fe及不可避免的杂质；
作为方案的进一步改进，所述搅拌头化学成分，按重量百分比计，包括：Mn 8-10%，Ni 2.5-3.5%，Al 1-2%，C≤0.03%，Mn+Ni 11.5-12.5%，Ti 0.1-0.3%，N 0.5-1%，余量为Fe及不可避免的杂质；
其中，Mn、Ni、Al、C、Ti、N化学元素及其含量的作用：
Mn：一是提高淬透性、使得水淬后可以得到较大比例的马氏体组织，从而提高强度；二是与Ni配合，在水淬后不会全部转变成马氏体，而是会残留一部分未转变的奥氏体，从而提高材料的韧性和可加工性。当其含量低于7%时，强化效果不明显，当其含量超过11%时，组织控制难度加大，因此优选含量是7-11%。
优选的含量范围是7.5-10.5%。
优选的含量范围是8-10%。
Ni：一是韧化马氏体组织，提高材料的耐磨性、抗冲击性能；二是与Mn协同去控制一部分未转变的奥氏体。当其含量低于2%时，韧化效果不明显，当其含量超过4%时，组织控制难度加大，因此优选含量是2-4%。
优选的含量范围是2.5-3.5%。
为进一步优化组织的精细调控，Mn+Ni的含量之和需控制在11.5-12.5%。
Al：主要是利用其纳米析出相强化、提高材料强度和耐磨性。当其含量低于1%时，强化效果不明显，当其含量超过2.5%时，析出相易粗化，因此优选含量是1-2.5%。
优选的含量范围是1-2%。
C：为避免碳化物析出，其含量控制在0.03%以下。
Ti：主要是用于协同、强化Al或者Al/Ti纳米析出相、进一步提高材料强度和耐磨性。当其含量低于0.1%时，协同效果不明显，当其含量超过0.3%时，析出相不易稳定控制，因此优选含量是0.1-0.3%。
N：主要是强化Al或者Al/Ti纳米析出相、降低析出相尺寸、增加体积含量，从而提高析出相的强化效果。当其含量低于0.5%时，效果不明显，当其含量超过1%时，强化效果下降的同时，还会引起材料的脆化，因此优选含量是0.5-1%。
综上所述，上述成分之间需要协调作用，以利于精细微观组织、纳米析出相的调控。
本发明该提供了搅拌头的生产方法，具体包括：1）经熔炼、轧制成型材；2）型材放入炉中、加热至1200℃及以上，保温2-4小时，然后放入水箱中水淬；3）将水淬后型材放入炉中、加热至580-630℃、并保温4-8小时，随炉缓冷。
作为生产方法的进一步改进，具体包括：1）经熔炼、轧制成型材；2）型材放入炉中、加热至1200℃及以上，保温2-3小时、然后放入水箱中淬火；3）将水淬型材放入炉中、加热至580-630℃、保温4-6小时，随炉缓冷。
作为生产方法的进一步改进，具体包括：1）经熔炼、轧制成型材；2）型材放入炉中、加热至1200℃及以上，保温2-3小时、然后放入水箱中淬火；3）将水淬型材放入炉中、加热至590-620℃、保温4-5小时，随炉缓冷。
作为生产方法的进一步改进，具体包括：1）经熔炼、轧制成型材；2）型材放入炉中、加热至1200℃及以上，保温2-3小时、然后放入水箱中淬火；3）将水淬型材放入炉中、加热至600-620℃、保温4-5小时，随炉缓冷。
作为生产方法的进一步改进，具体包括：1）经熔炼、轧制成型材；2）型材放入炉中、加热至1200℃及以上，保温2-3小时、然后放入水箱中淬火；3）将水淬型材放入炉中、加热至600-620℃、保温4-5小时，随炉缓冷。
综上所述，上述化学成分、生产工艺的同步设计，得到了回火马氏体、残余奥氏体的微观组织，且回火马氏体基体上还分布着大量致密分布的纳米析出相。材料抗拉强度在1600MPa以上，耐高温耐磨性优异。
纳米析出相主要起到强化基体、提高耐磨性能。其中尺寸5-20纳米的析出相的体积含量在5×108个/mm3以上，效果较好；当其体积含量在5×109个/mm3以上时，效果最优；
残余奥氏体一方面提高韧性、另一方面给纳米析出相的强化提供了保障。当残余奥氏体体积含量4-10%时，韧性和耐磨性能较好；当残余奥氏体体积含量4-8%时，韧性和耐磨性能最优；
本发明技术的有益效果至少在于：
1）提供了一种高性能的铁基搅拌头材料，相比现有技术中的高温合金、稀有合金工具，合金成本低、制备工艺简便；
2）通过新型合金设计、通过控制残余奥氏体的成分和含量，再辅以热处理工艺的配套设计，可实现纳米析出相的含量、分布的同步精确控制，从而确保了高强度、高韧性、高耐磨性的综合性能。
具体实施方式
本发明实施方式中，提供了一种搅拌头，材料化学成分按重量百分比计包括：Mn7-11%，Ni 2-4%，Al 1-2.5%，余量为Fe及不可避免杂质。
优选的，所述搅拌头的化学成分按重量百分比计包括：Mn 7.5-10.5%，Ni 2-4%，Al1-2%，C≤0.03%，余量为Fe及不可避免杂质。
优选的，所述搅拌头的化学成分按重量百分比计包括：Mn 8-10%，Ni 2.5-3.5%，Al1-2%，C≤0.03%，Mn+Ni 11.5-12.5%，余量为Fe及不可避免杂质。
优选地，所述搅拌头的化学成分按重量百分比计包括：Mn 8-10%，Ni 2.5-3.5%，Al1-2%，C≤0.03%，Mn+Ni 11.5-12.5%，0.1-0.3%Ti，余量为Fe及不可避免杂质。
优选地，所述搅拌头的化学成分按重量百分比计包括：Mn 8-10%，Ni 2.5-3.5%，Al1-2%，C≤0.03%，Mn+Ni 11.5-12.5%，Ti 0.1-0.3%，N 0.5-1%，余量为Fe及不可避免杂质；
本发明实施方式中，还提供了搅拌头的生产方法，包括：1）经熔炼、轧制成型材；2）型材放入炉中、加热至1200℃及以上，保温2-4小时，然后放入水箱中水淬；3）将水淬后型材放入炉中、加热至580-630℃、并保温4-8小时，随炉缓冷。
优选的，所述生产方法，包括：1）经熔炼、轧制成型材；2）型材放入炉中、加热至1200℃及以上，保温2-3小时、然后放入水箱中淬火；3）将水淬型材放入炉中、加热至580-630℃、保温4-6小时，随炉缓冷。
优选的，作为生产方法，包括：1）经熔炼、轧制成型材；2）型材放入炉中、加热至1200℃及以上，保温2-3小时、然后放入水箱中淬火；3）将水淬型材放入炉中、加热至590-620℃、保温4-5小时，随炉缓冷。
优选的，所述生产方法，包括：1）经熔炼、轧制成型材；2）型材放入炉中、加热至1200℃及以上，保温2-3小时、然后放入水箱中淬火；3）将水淬型材放入炉中、加热至600-620℃、保温4-5小时，随炉缓冷。
优选的，所述生产方法，包括：1）经熔炼、轧制成型材；2）型材放入炉中、加热至1200℃及以上，保温2-3小时、然后放入水箱中淬火；3）将水淬型材放入炉中、加热至600-620℃、保温4-5小时，随炉缓冷。
以下通过具体序号1#-13#的13个实施例、序号14#-19#的6个对比例，进一步对本发明的具体实施方式予以介绍。
（1） 型材制备
采用熔炼或者粉末冶金的方法制得型材，化学成分见表1。
（2） 热处理
对型材进行热处理，工艺见表2。
（3） 搅拌头微观组织
测试了搅拌头的组织类型、纳米析出相体积含量，残余奥氏体体积含量，具体见表3。
（4） 实施例性能
对处理后的型材进行强度测试，然后加工成搅拌头，对钛合金进行焊接测试，并统计焊缝长度，性能见表4。
表1 化学成分（wt.%）
表2 热处理工艺参数
表3搅拌头微观组织
表4搅拌头强度及使用寿命
由上述实施例和对比例可以看出，本发明技术通过化学成分设计、及相配套的热处理工艺设计，得到了强韧性匹配良好的纳米析出相强化的超硬材料，抗拉强度在1700MPa以上。
实施例1#-13#采用本实施方式所述的化学成分、以及热处理工艺，其抗拉强度等力学性能指标优异；而对比例14#-19#的化学成分或热处理工艺不在本实施方式的范围内，强度偏低，使用寿命偏低。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，但并不能因此理解为对本发明专利范围的限制。本领域的技术人员在本发明构思的启示下对本发明所做的任何变动均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种搅拌头材料，其特征在于，化学成分按重量百分比计包括：Mn 7-11%，Ni 2-4%，Al 1-2.5%，余量为Fe；微观组织中，尺寸5-20纳米的析出相的体积含量在5×108个/mm3以上；生产方法包括：1）经熔炼、轧制成型材；2）型材放入炉中、加热至1200℃及以上，保温2-4小时，然后放入水箱中水淬；3）将水淬后型材放入炉中、加热至580-630℃、并保温4-8小时，随炉缓冷。
2.一种搅拌头材料，其特征在于，化学成分按重量百分比计包括：Mn 7.5-10.5%，Ni 2-4%，Al 1-2%，C≤0.03%，余量为Fe；微观组织中，尺寸5-20纳米的析出相的体积含量在5×108个/mm3以上；生产方法包括：1）经熔炼、轧制成型材；2）型材放入炉中、加热至1200℃及以上，保温2-3小时、然后放入水箱中淬火；3）将水淬型材放入炉中、加热至580-630℃、保温4-6小时，随炉缓冷。
3.一种搅拌头材料，其特征在于，化学成分按重量百分比计包括：Mn 8-10%，Ni 2.5-3.5%，Al 1-2%，C≤0.03%，Mn+Ni 11.5-12.5%，余量为Fe；微观组织中，尺寸5-20纳米的析出相的体积含量在5×108个/mm3以上；生产方法包括：1）经熔炼、轧制成型材；2）型材放入炉中、加热至1200℃及以上，保温2-3小时、然后放入水箱中淬火；3）将水淬型材放入炉中、加热至590-620℃、保温4-5小时，随炉缓冷。
4.一种搅拌头材料，其特征在于，化学成分按重量百分比计包括：Mn 8-10%，Ni 2.5-3.5%，Al 1-2%，C≤0.03%，Mn+Ni 11.5-12.5%，0.1-0.3%Ti，余量为Fe；微观组织中，尺寸5-20纳米的析出相的体积含量在5×109个/mm3以上；生产方法包括：1）经熔炼、轧制成型材；2）型材放入炉中、加热至1200℃及以上，保温2-3小时、然后放入水箱中淬火；3）将水淬型材放入炉中、加热至600-620℃、保温4-5小时，随炉缓冷。
5.一种搅拌头材料，其特征在于，化学成分按重量百分比计包括：Mn 8-10%，Ni 2.5-3.5%，Al 1-2%，C≤0.03%，Mn+Ni 11.5-12.5%，Ti 0.1-0.3%，N 0.5-1%，余量为Fe；微观组织中，尺寸5-20纳米的析出相的体积含量在5×109个/mm3以上，残余奥氏体体积含量4-10%；生产方法包括：1）经熔炼、轧制成型材；2）型材放入炉中、加热至1200℃及以上，保温2-3小时、然后放入水箱中淬火；3）将水淬型材放入炉中、加热至600-620℃、保温4-5小时，随炉缓冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210925687.4A CN115261739A (zh) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 一种搅拌头材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210925687.4A CN115261739A (zh) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 一种搅拌头材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115261739A true CN115261739A (zh) | 2022-11-01 |
Family
ID=83746916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210925687.4A Pending CN115261739A (zh) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 一种搅拌头材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115261739A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107699803A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-16 | 上海交通大学 | 一种超低碳低温用钢及其热处理工艺 |
| WO2018036918A1 (de) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung eines höchstfesten stahlbandes mit verbesserten eigenschaften bei der weiterverarbeitung und ein derartiges stahlband |
| WO2021169074A1 (zh) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 深圳市新星轻合金材料股份有限公司 | 铁铝合金及其制备方法 |
| KR20210132798A (ko) * | 2020-04-28 | 2021-11-05 | 한양대학교 산학협력단 | 성형 후 초기 미세조직 복원을 통한 연성 회복능을 가진 중망간강의 제조방법 |
| CN114150232A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-08 | 香港理工大学深圳研究院 | 一种共格和非共格纳米相复合强化的超高强度马氏体时效钢及其制造方法 |
-
2022
- 2022-08-03 CN CN202210925687.4A patent/CN115261739A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018036918A1 (de) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung eines höchstfesten stahlbandes mit verbesserten eigenschaften bei der weiterverarbeitung und ein derartiges stahlband |
| CN107699803A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-16 | 上海交通大学 | 一种超低碳低温用钢及其热处理工艺 |
| WO2021169074A1 (zh) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 深圳市新星轻合金材料股份有限公司 | 铁铝合金及其制备方法 |
| KR20210132798A (ko) * | 2020-04-28 | 2021-11-05 | 한양대학교 산학협력단 | 성형 후 초기 미세조직 복원을 통한 연성 회복능을 가진 중망간강의 제조방법 |
| CN114150232A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-08 | 香港理工大学深圳研究院 | 一种共格和非共格纳米相复合强化的超高强度马氏体时效钢及其制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| YU LI ET AL: ""Effects of hot/cold deformation on the microstructures and mechanical properties of ultra-low carbon medium manganese quenching-partitioning-tempering steels", ACTA MATERIALS, 31 August 2017 (2017-08-31), pages 96 - 108 * |
| 王国栋 等: "低碳中锰钢板材组织控制理论及性能", 31 May 2021, 冶金工业出版社, pages: 88 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101240402B (zh) | 一种复合辊环轧辊用铸造高硼高速钢及其热处理方法 | |
| CN110172641B (zh) | 一种细晶高强韧热作模具钢及其制备方法 | |
| CN100370050C (zh) | 一种高速线材轧机导入钢坯用导卫辊及其制备方法 | |
| CN102251184B (zh) | 含铝Fe-Cr-B耐磨合金及其制备方法 | |
| CN110129678B (zh) | 一种经济型细晶高强韧热作模具钢及其制备方法 | |
| CN110846586B (zh) | 一种高强韧高耐磨钢球用钢及其制备方法 | |
| CN109385573B (zh) | 高速列车制动盘用合金铸钢材料及其制备方法 | |
| CN112725688B (zh) | 一种冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法 | |
| CN112063921B (zh) | 超高强度高韧性超细组织结构的空冷硬化钢板及其制备工艺 | |
| CN108531831B (zh) | 炉篦条用多元合金化高铬铸钢的材料和方法 | |
| WO2021208181A1 (zh) | 一种低温高韧高温高强及高淬透性热模钢及制备技术 | |
| CN1876880A (zh) | 高速冲压冷作模具钢 | |
| CN106702252B (zh) | 一种耐高温耐磨合金钢材料及制备方法 | |
| CN100482840C (zh) | 一种导辊用镍基高温合金材料及其热处理工艺 | |
| CN113215489A (zh) | 一种高强塑性低铬节镍型双相不锈钢及其拉伸制备方法 | |
| CN112795914A (zh) | 一种在模具钢表面制备原位自生TiC/NiCrBSi复合涂层的方法 | |
| CN114990425B (zh) | 一种废钢破碎用刀具及其制备、修复方法 | |
| CN113481425B (zh) | 一种高耐磨高铬白口铸铁及其制备方法 | |
| CN115261739A (zh) | 一种搅拌头材料 | |
| JP2003138342A (ja) | ダイカスト金型用プリハードン鋼 | |
| CN111154951A (zh) | 一种低应力冲击下高耐磨性的铸造高锰钢的制备方法 | |
| CN115927971B (zh) | 一种耐腐蚀高硬耐磨球及其制备工艺 | |
| CN114318111B (zh) | 一种钇基高速钢及其制备方法 | |
| CN115070195A (zh) | 一种搅拌摩擦焊接用搅拌头 | |
| CN114875288B (zh) | 高熵合金强化高速钢耐磨材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |