CN115261623A - 一种硝酸型退锡液循环再生提锡系统 - Google Patents

一种硝酸型退锡液循环再生提锡系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种硝酸型退锡液循环再生提锡系统，包括：沉淀模块、固液分离模块、再生液储存及调节模块和尾气及尾液处理模块，本发明是往退锡废液中加入沉淀剂、助沉剂和絮凝剂等，使废液中的金属离子以沉淀形式存在，经过固液分离装置将金属沉淀和上层清液进行分离，沉淀可直接卖给冶炼厂冶炼得到单质锡，滤液进入再生液存储和调配模块，将滤液进行成分调节，使其各项指标达到生产所需的要求，此时可以称为再生子液，通过比重控制自动添加返回至退锡生产线使用，从而实现资源的循环利用及废液的零排放，本发明能够节能减排，资源循环使用，不产生新的污染源，整套系统无废水排放，为企业节省成本，提高企业经济效益。

Description

一种硝酸型退锡液循环再生提锡系统
技术领域
本发明涉及退锡液循环再生提锡技术领域，特别涉及一种硝酸型退锡液循环再生提锡 系统。
背景技术
退锡废液主要是指线路板(PCB)厂内退锡制程所产生的含锡废液，废液中含有锡金 属5％-7％。如果不能得到合理可靠的环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面由 于管控不善随着重金属渗入土壤、水之中，会对生态环境和人类的健康产生严重的污染和 危害。近来随着环保意识的觉醒，政府法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制 日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达到稳定达标排放标准，传统的处理方式将 其危废源转移委外交由环保公司处置，在转移过程中存在着不同的安全风险及管控风险 (药水运输泄露﹑化工原料资源浪费﹑危废处理渠道手续不合规，交由黑市处置等)，且正规的环保公司回收后只能将废液锡金属回收，然而废液中的大量化工原料均无法得到利用，造成废水处理难度加大或者根本无法回收使用的后续问题，已严重影响到环境污染及资源浪费，对生态环境和人类的健康产生严重的污染和危害。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种硝酸型退锡液循环再生提锡系统。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种硝酸型退锡液循环再生提锡系统，包括：沉淀模块、固液分离模块、再生液储存 及调节模块和尾气及尾液处理模块，所述沉淀模块，用于在退锡废液中加入沉淀剂和絮凝 剂，使废液中的金属离子和沉淀剂反应生成沉淀；所述固液分离模块，用于将所述沉淀模 块沉淀后的退锡废液进行，金属沉淀和上层清液进行分离，沉淀可直接卖给冶炼厂冶炼得 到单质锡，滤液进入所述再生液储存及调节模块；所述再生液储存及调节模块，用于将已 所述固液分离模块沉淀后的低含量金属离子的退锡废液进行成分调节，使其各项指标达到 生产所需的要求，此时可以称为再生子液，通过比重控制自动添加返回至退锡生产线使用； 所述尾气及尾液处理模块，用于将退锡废液处理工艺整个过程中产生的酸性废其气通过抽 风系统进入到尾气处理装置中处理达标后排放；整个系统运作过程产生的废水则收集排放 至废水处理站指定处理池处理达标后排放。
作为改进，所述沉淀模块包括：废液中转缸、废液储存桶、反应桶和泵，所述废液中转缸设置在退锡蚀刻线的溢流端一侧，所述废液中转缸与所述废液储存桶之间通过所述泵进行连接，且所述泵的进水端与所述废液中转缸连通，所述泵的出水端与所述废液储存桶连通，所述反应桶与所述废液储存桶之间通过所述泵进行连接，所述泵的进水端与所述废液储存桶连通，所述泵的出水端与所述反应桶连通。
作为改进，所述固液分离模块包括：泵、压滤机和滤液收集桶，所述泵的进水端与所 述反应桶连通，所述泵的出水端依次与所述压滤机和滤液收集桶连通。
作为改进，所述再生液储存及调节模块包括：调配模块、再生液调配桶和添加桶，所 述再生液调配桶与所述滤液收集桶连通，所述再生液调配桶与所述添加桶连通，所述添加 桶与退锡蚀刻线连通。
作为改进，所述尾气及尾液处理模块包括：抽风系统、碱液喷洒系统和环境抽风化气 塔，所述抽风系统分别与所述碱液喷洒系统和所述环境抽风化气塔连通，所述碱液喷洒系 统和所述环境抽风化气塔连通。
本发明的有益效果为：
本发明是往退锡废液中加入沉淀剂、助沉剂和絮凝剂等，使废液中的金属离子以沉淀 形式存在，经过固液分离装置将金属沉淀和上层清液进行分离，沉淀可直接卖给冶炼厂冶 炼得到单质锡，滤液进入再生液存储和调配模块，将滤液进行成分调节，使其各项指标达 到生产所需的要求，此时可以称为再生子液，通过比重控制自动添加返回至退锡生产线使 用，从而实现资源的循环利用及废液的零排放。
本发明能够节能减排，资源循环使用，不产生新的污染源，整套系统无废水排放，为 企业节省成本(废液转化为新子液，厂家无需再购买新的退锡子液)，提高企业经济效益(废液里面的金属锡100％回收，价值最大化)。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本 发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表 示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和 “下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中 心的方向。
如图1所示，一种硝酸型退锡液循环再生提锡系统，包括：沉淀模块、固液分离模块、 再生液储存及调节模块和尾气及尾液处理模块，所述沉淀模块，用于在退锡废液中加入沉 淀剂和絮凝剂，使废液中的金属离子和沉淀剂反应生成沉淀；所述固液分离模块，用于将 所述沉淀模块沉淀后的退锡废液进行，金属沉淀和上层清液进行分离，沉淀可直接卖给冶 炼厂冶炼得到单质锡，滤液进入所述再生液储存及调节模块；所述再生液储存及调节模块， 用于将已所述固液分离模块沉淀后的低含量金属离子的退锡废液进行成分调节，使其各项 指标达到生产所需的要求，此时可以称为再生子液，通过比重控制自动添加返回至退锡生 产线使用；所述尾气及尾液处理模块，用于将退锡废液处理工艺整个过程中产生的酸性废 其气通过抽风系统进入到尾气处理装置中处理达标后排放；整个系统运作过程产生的废水 则收集排放至废水处理站指定处理池处理达标后排放。
其中，所述沉淀模块包括：废液中转缸、废液储存桶、反应桶和泵，所述废液中转缸设置在退锡蚀刻线的溢流端一侧，所述废液中转缸与所述废液储存桶之间通过所述泵进行连接，且所述泵的进水端与所述废液中转缸连通，所述泵的出水端与所述废液储存桶连通，所述反应桶与所述废液储存桶之间通过所述泵进行连接，所述泵的进水端与所述废液储存桶连通，所述泵的出水端与所述反应桶连通。
本发明在其工作时，退锡蚀刻线溢流出的废液流入到废液中转缸中，然后通过泵将废 液中转缸中的废液输送到废液储存桶中进行储存，在通过泵将废液储存桶中的废液输送到 反应桶中进行反应，在退锡废液中加入沉淀剂和絮凝剂，使废液中的金属离子和沉淀剂反 应生成沉淀，反应式如下：
Cu2++H2M＝CuM+H2
Sn2++H2M＝SnM+H2
从上式可以看到，加入的沉淀剂是锡、铜的共沉淀剂，这种方法可以实现废液中的锡、 铁、铜的选择性分离，且沉淀后的上清液基本不改变退锡废液中有效退锡成分，只需要稍 微补充少许成分就能恢复退锡的效果。
其中，所述固液分离模块包括：泵、压滤机和滤液收集桶，所述泵的进水端与所述反 应桶连通，所述泵的出水端依次与所述压滤机和滤液收集桶连通。
本发明在其工作时，通过泵将反应桶内的废液输送到压滤机中，然后通过压滤机将金 属沉淀和上层清液进行分离，沉淀可直接卖给冶炼厂冶炼得到单质锡，滤液进入再生液存 储和调配模块。
其中，所述再生液储存及调节模块包括：调配模块、再生液调配桶和添加桶，所述再 生液调配桶与所述滤液收集桶连通，所述再生液调配桶与所述添加桶连通，所述添加桶与 退锡蚀刻线连通。
本发明在其工作时，压滤机过滤后的滤液会存储到滤液收集桶中，然后进入到再生液 调配桶进行调配使其各项指标达到生产所需的要求，此时可以称为再生子液。再生子液进 入到添加桶中，再通过比重控制自动添加返回至退锡生产线使用，从而实现资源的循环利 用及废液的零排放。
其中，所述尾气及尾液处理模块包括：抽风系统、碱液喷洒系统和环境抽风化气塔， 所述抽风系统分别与所述碱液喷洒系统和所述环境抽风化气塔连通，所述碱液喷洒系统和 所述环境抽风化气塔连通。
本发明在其工作时，在退锡废液处理工艺整个过程中会产生的废气，其中废气中含有 酸性废气，酸性废气会通过抽风系统进入到碱液喷洒系统进行处理，使酸性废气进行中和， 中和后的废气进入到环境抽风化气塔中，经过尾气处理装置中处理达标后排放，整个系统 运作过程产生的废水则收集排放至废水处理站指定处理池处理达标后排放。
本发明在退锡废液处理步骤如下：
一、退锡废液的沉淀
从退锡蚀刻线溢流端溢流出的废液流入到废液中转缸中，通过泵将废液中转缸中的废液输送到废液储存桶中进行储存，在通过泵将废液储存桶中的废液输送到反应桶中进行反应，在反应桶中的加入沉淀剂和絮凝剂，使废液中的金属离子和沉淀剂反应生成沉淀。
二、退锡废液的固液分离
经过沉淀后的退锡废液通过泵输送到压滤机中，将沉淀物与废液分离，沉淀可直接卖给冶炼厂冶炼得到单质锡，滤液进入再生液存储和调配模块。
滤液的再生液储存及调节
将已沉淀后的低含量金属离子的退锡废液进行成分调节，使其各项指标达到生产所需的要求，此时可以称为再生子液，通过比重控制自动添加返回至退锡生产线使用， 从而实现资源的循环利用及废液的零排放。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明 专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保 护范围之内。

Claims (5)

1.一种硝酸型退锡液循环再生提锡系统，其特征在于，包括：沉淀模块、固液分离模块、再生液储存及调节模块和尾气及尾液处理模块，所述沉淀模块，用于在退锡废液中加入沉淀剂和絮凝剂，使废液中的金属离子和沉淀剂反应生成沉淀；所述固液分离模块，用于将所述沉淀模块沉淀后的退锡废液进行，金属沉淀和上层清液进行分离，沉淀可直接卖给冶炼厂冶炼得到单质锡，滤液进入所述再生液储存及调节模块；所述再生液储存及调节模块，用于将已所述固液分离模块沉淀后的低含量金属离子的退锡废液进行成分调节，使其各项指标达到生产所需的要求，此时可以称为再生子液，通过比重控制自动添加返回至退锡生产线使用；所述尾气及尾液处理模块，用于将退锡废液处理工艺整个过程中产生的酸性废其气通过抽风系统进入到尾气处理装置中处理达标后排放；整个系统运作过程产生的废水则收集排放至废水处理站指定处理池处理达标后排放。
2.根据权利要求1所述的一种硝酸型退锡液循环再生提锡系统，其特征在于，所述沉淀模块包括：废液中转缸、废液储存桶、反应桶和泵，所述废液中转缸设置在退锡蚀刻线的溢流端一侧，所述废液中转缸与所述废液储存桶之间通过所述泵进行连接，且所述泵的进水端与所述废液中转缸连通，所述泵的出水端与所述废液储存桶连通，所述反应桶与所述废液储存桶之间通过所述泵进行连接，所述泵的进水端与所述废液储存桶连通，所述泵的出水端与所述反应桶连通。
3.根据权利要求2所述的一种硝酸型退锡液循环再生提锡系统，其特征在于，所述固液分离模块包括：泵、压滤机和滤液收集桶，所述泵的进水端与所述反应桶连通，所述泵的出水端依次与所述压滤机和滤液收集桶连通。
4.根据权利要求1所述的一种硝酸型退锡液循环再生提锡系统，其特征在于，所述再生液储存及调节模块包括：调配模块、再生液调配桶和添加桶，所述再生液调配桶与所述滤液收集桶连通，所述再生液调配桶与所述添加桶连通，所述添加桶与退锡蚀刻线连通。
5.根据权利要求1所述的一种硝酸型退锡液循环再生提锡系统，其特征在于，所述尾气及尾液处理模块包括：抽风系统、碱液喷洒系统和环境抽风化气塔，所述抽风系统分别与所述碱液喷洒系统和所述环境抽风化气塔连通，所述碱液喷洒系统和所述环境抽风化气塔连通。
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CN203229572U (zh) * 2013-04-22 2013-10-09 上海毅蓝电子科技有限公司 一种退锡废液回收锡和循环配制新退锡水的系统
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