CN115261535A - 一种高炉陶瓷杯防漂浮自锁砌筑方法及结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及本发明属于高炉陶瓷杯技术领域，尤其涉及一种高炉陶瓷杯防漂浮自锁砌筑方法及结构。本发明陶瓷杯底砖向高炉中心倾斜8°砌筑，使砌体具有抵抗铁水上浮的分力，避免陶瓷杯底砖漂浮。对称错缝编织砌筑方式，防止陶瓷杯底边砖与环碳的间距不均匀。第二层陶瓷杯底中心砖与第一层中心砖成90°角砌筑，可避免砖层间上下贯通的砖缝，增加抗铁水侵蚀能力。本发明环缝连接碳砖与陶瓷杯砖，此环缝内填致密高强刚玉质自流耐火浇注料，避免了砌砖缝隙过大，碳捣料捣打不密实产生气隙的施工弊端，形成整体性好陶瓷杯砌体。
Description
技术领域
本发明涉及本发明属于高炉陶瓷杯技术领域，尤其涉及一种高炉陶瓷杯防漂浮自锁砌筑方法及结构。
背景技术
多年以来，用耐火砖砌筑的陶瓷杯已经成为炼铁高炉延长炉役寿命的主要技术之一。因陶瓷杯的存在而使铁水不直接与炭砖接触，从结构设计上缓解了铁水及碱性物质对炭砖的渗透、侵蚀、冲刷等破坏，而且采用的莫来石、棕刚玉等都是导热性低的高级陶瓷材料，具有很高的抗侵蚀性和抗冲刷性，消除大块炭砖的脆化层。提高了铁水温度，降低热损失。陶瓷杯是由比炭砖导热低的材料构成，起到隔层作用，因而减少通过炉底和炉缸的热摒失。与此相应，铁水可保持较高温度，给下步工序转炉生产创造了良好的节能条件。易于复风操作：由于陶瓷杯的隔热作用，在高炉休风期间，热损失减少，有利于复风时恢复正常操作，同时能够防止铁水渗漏。
高炉的陶瓷杯底砌筑多为矩形砖拼砌或者弧形砖环砌，随着高炉内衬长寿的要求，陶瓷杯砖的砌筑质量变得非常关键。通过现有的砌筑方法砌筑而成的高炉陶瓷杯底无法抵御铁水向上的浮力，整体性不好，大大降低了使用寿命。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种高炉陶瓷杯防漂浮自锁砌筑方法及结构。大大减小了陶瓷杯砖漂浮的可能性，具有自锁砌筑结构，陶瓷杯砖整体性好，大大延长了使用寿命。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种高炉陶瓷杯防漂浮自锁砌筑方法，具体包括如下步骤：
1)首先在砖层横纵中心上横向居中砌筑第一层陶瓷杯底中心梯形砖，在第一层陶瓷杯底中心梯形砖横向两侧砌筑第一层陶瓷杯底横向中心砖，在第一层陶瓷杯底中心梯形砖纵向两侧砌筑第一层陶瓷杯底纵向中心砖；第一层陶瓷杯底中心梯形砖截面为等腰梯形，两个底角为80°～85°；第一层陶瓷杯底横向中心砖与第一层陶瓷杯底纵向中心砖均向高炉中心线倾斜5°～10°；
2)按砖号顺序对称错缝编织砌筑，偶数号码砖由1个人专人砌筑，奇数号码由1个人专人砌筑，两人交错编织砌筑一角，对称方向砌筑方式相同，对称同时施砌，完成第一层的砌筑；
3)当陶瓷杯底砖砌筑到环形碳砖边沿，小于一块砖宽度的时候，会产生一个环缝，环缝连接碳砖与陶瓷杯砖，此环缝内填致密高强刚玉质自流耐火浇注料；
4)在砖层横纵中心上纵向居中砌筑第二层陶瓷杯底中心梯形砖，第二层陶瓷杯底中心梯形砖与第一层陶瓷杯底中心梯形砖成90°角砌筑；在第二层陶瓷杯底中心梯形砖纵向两侧砌筑第二层陶瓷杯底纵向中心砖，在第二层陶瓷杯底中心梯形砖横向两侧砌筑第二层陶瓷杯底横向中心砖；
第二层陶瓷杯底中心梯形砖截面为等腰梯形，两个底角为80°～85°；第二层陶瓷杯底横向中心砖与第一层陶瓷杯底纵向中心砖均向高炉中心线倾斜5°～10°；
5)重复步骤2)和3完成第二层的砌筑，第二层陶瓷杯底砖环缝填筑完成后，陶瓷杯壁砖盖住环缝砌筑。
步骤1)第一层陶瓷杯底中心梯形砖截面为等腰梯形，两个底角为82°；第一层陶瓷杯底横向中心砖与第一层陶瓷杯底纵向中心砖均向高炉中心线倾斜8°。
步骤4)第二层陶瓷杯底中心梯形砖截面为等腰梯形，两个底角为82°；第二层陶瓷杯底横向中心砖与第二层陶瓷杯底纵向中心砖均向高炉中心线倾斜8°。
一种高炉陶瓷杯，陶瓷杯底砖向高炉中心线倾斜8°，陶瓷杯底中心梯形砖截面为等腰梯形，两个底角均为82°，陶瓷杯底中心梯形砖与两侧的砖咬合，形成自锁结构；同一层相邻陶瓷杯底砖的砖缝均错开，上下层相邻的陶瓷杯底砖的砖缝均错开；第一层陶瓷杯底砖的环缝与第二层环缝是连续的，陶瓷杯壁砖盖住环缝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明陶瓷杯底砖向高炉中心倾斜8°砌筑，使砌体具有抵抗铁水上浮的分力，避免陶瓷杯底砖漂浮。
2)首先在砖层横纵中心线上居中砌筑中心砖，然后按砖号顺序对称错缝编织砌筑，能够防止陶瓷杯底边砖与环碳的间距不均匀。
3)第二层陶瓷杯底中心砖与第一层中心砖成90°角砌筑，可避免砖层间上下贯通的砖缝，增加抗铁水侵蚀能力。
4)陶瓷杯底砖外侧靠高炉炉壳为大块环形碳砖，陶瓷杯底砖由高炉中心向外对称辐射砌筑，当陶瓷杯底砖砌筑到环形碳砖边沿，小于一块砖宽度的时候，会产生一个环缝，环缝连接碳砖与陶瓷杯砖，此环缝内填致密高强刚玉质自流耐火浇注料，避免了砌砖缝隙过大，碳捣料捣打不密实产生气隙的施工弊端，形成整体性好陶瓷杯砌体。
附图说明
图1是本发明对称错缝编织砌筑结构示意俯视图；
图2是本发明中心砖结构示意主视图。
图中：1001-砖层中心线1002-第一层陶瓷杯底横向中心砖1003-第一层陶瓷杯底中心梯形砖1004-陶瓷杯底纵向中心砖1005-第二层陶瓷杯底横向中心砖1006-第二层陶瓷杯底中心梯形砖1007-高炉中心线
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：
实施列：
如图1、图2所示，一种高炉陶瓷杯防漂浮自锁砌筑方法，具体包括如下步骤：
1)首先在砖层中心线1001的中心上横向居中砌筑第一层陶瓷杯底中心梯形砖1003，第一层陶瓷杯底中心梯形砖1003的中心与砖层中心线1001的中心重合。
在第一层陶瓷杯底中心梯形砖1003横向两侧砌筑第一层陶瓷杯底横向中心砖1002，在第一层陶瓷杯底中心梯形砖1003纵向两侧砌筑第一层陶瓷杯底纵向中心砖1004。
第一层陶瓷杯底中心梯形砖1003截面为等腰梯形，两个底角为82°；第一层陶瓷杯底横向中心砖1002与第一层陶瓷杯底纵向中心砖1004均向高炉中心线1007倾斜8°。两种砖咬合，形成上口小、下口大的自锁结构。本发明陶瓷杯底砖向高炉中心倾斜8°砌筑，使砌体具有抵抗铁水上浮的分力，避免陶瓷杯底砖漂浮。
2)然后按砖号顺序对称错缝编织砌筑，偶数号码砖由1个人专人砌筑，奇数号码由1个人专人砌筑，两人交错编织砌筑一角，对称方向砌筑方式相同，对称同时施砌，完成第一层的砌筑。首先在砖层横纵中心线上居中砌筑中心砖，然后按砖号顺序对称错缝编织砌筑，能够防止陶瓷杯底边砖与环碳的间距不均匀。
3)陶瓷杯底砖外侧靠高炉炉壳为大块环形碳砖，陶瓷杯底砖由高炉中心向外对称辐射砌筑，当陶瓷杯底砖砌筑到环形碳砖边沿，小于一块砖宽度的时候，会产生一个环缝，环缝连接碳砖与陶瓷杯砖，此环缝内填致密高强刚玉质自流耐火浇注料，避免了砌砖缝隙过大，碳捣料捣打不密实产生气隙的施工弊端，形成整体性好陶瓷杯砌体。
4)在砖层横纵中心上纵向居中砌筑第二层陶瓷杯底中心梯形砖1006，第二层陶瓷杯底中心梯形砖1006与第一层陶瓷杯底中心梯形砖1002成90°角砌筑；在第二层陶瓷杯底中心梯形砖1006纵向两侧砌筑第二层陶瓷杯底纵向中心砖1004，在第二层陶瓷杯底中心梯形砖1006横向两侧砌筑第二层陶瓷杯底横向中心砖1005。
第二层陶瓷杯底中心梯形砖1006截面为等腰梯形，两个底角为82°；第二层陶瓷杯底横向中心砖1005与第一层陶瓷杯底纵向中心砖均向高炉中心线1007倾斜8°。
第二层陶瓷杯底中心梯形砖1006与第一层陶瓷杯底中心梯形砖1002成90°角砌筑，可避免砖层间上下贯通的砖缝，增加抗铁水侵蚀能力。
5)环缝要随陶瓷杯底砖砌筑每层一填筑，第一层陶瓷杯底砖的环缝与第二层环缝是连续的，第二层陶瓷杯底砖环缝填筑完成后，陶瓷杯壁砖要盖住环缝砌筑。
一种高炉陶瓷杯，陶瓷杯底砖向高炉中心线1007倾斜8°，陶瓷杯底中心梯形砖截面为等腰梯形，两个底角均为82°，陶瓷杯底中心梯形砖与两侧的砖咬合，形成自锁结构；同一层相邻陶瓷杯底砖的砖缝均错开，上下层相邻的陶瓷杯底砖的砖缝均错开；第一层陶瓷杯底砖的环缝与第二层环缝是连续的，陶瓷杯壁砖盖住环缝。
本发明不但对高炉陶瓷杯的砌筑进行了改进，大大减小了陶瓷杯砖漂浮的可能性，而且具有自锁砌筑结构，陶瓷杯砖整体性好，大大延长了使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高炉陶瓷杯防漂浮自锁砌筑方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)首先在砖层横纵中心上横向居中砌筑第一层陶瓷杯底中心梯形砖，在第一层陶瓷杯底中心梯形砖横向两侧砌筑第一层陶瓷杯底横向中心砖，在第一层陶瓷杯底中心梯形砖纵向两侧砌筑第一层陶瓷杯底纵向中心砖；第一层陶瓷杯底中心梯形砖截面为等腰梯形，两个底角为80°～85°；第一层陶瓷杯底横向中心砖与第一层陶瓷杯底纵向中心砖均向高炉中心线倾斜5°～10°；
2)按砖号顺序对称错缝编织砌筑，偶数号码砖由1个人专人砌筑，奇数号码由1个人专人砌筑，两人交错编织砌筑一角，对称方向砌筑方式相同，对称同时施砌，完成第一层的砌筑；
3)当陶瓷杯底砖砌筑到环形碳砖边沿，小于一块砖宽度的时候，会产生一个环缝，环缝连接碳砖与陶瓷杯砖，此环缝内填致密高强刚玉质自流耐火浇注料；
4)在砖层横纵中心上纵向居中砌筑第二层陶瓷杯底中心梯形砖，第二层陶瓷杯底中心梯形砖与第一层陶瓷杯底中心梯形砖成90°角砌筑；在第二层陶瓷杯底中心梯形砖纵向两侧砌筑第二层陶瓷杯底纵向中心砖，在第二层陶瓷杯底中心梯形砖横向两侧砌筑第二层陶瓷杯底横向中心砖；
第二层陶瓷杯底中心梯形砖截面为等腰梯形，两个底角为80°～85°；第二层陶瓷杯底横向中心砖与第一层陶瓷杯底纵向中心砖均向高炉中心线倾斜5°～10°；
5)重复步骤2)和3完成第二层的砌筑，第二层陶瓷杯底砖环缝填筑完成后，陶瓷杯壁砖盖住环缝砌筑。
2.根据权利要求1所述的一种高炉陶瓷杯防漂浮自锁砌筑方法，其特征在于，步骤1)第一层陶瓷杯底中心梯形砖截面为等腰梯形，两个底角为82°；第一层陶瓷杯底横向中心砖与第一层陶瓷杯底纵向中心砖均向高炉中心线倾斜8°。
3.根据权利要求1所述的一种高炉陶瓷杯防漂浮自锁砌筑方法，其特征在于，步骤4)第二层陶瓷杯底中心梯形砖截面为等腰梯形，两个底角为82°；第二层陶瓷杯底横向中心砖与第二层陶瓷杯底纵向中心砖均向高炉中心线倾斜8°。
4.一种由权利要求1或2或3所述方法砌筑而成的高炉陶瓷杯，其特征在于，陶瓷杯底砖向高炉中心线倾斜8°，陶瓷杯底中心梯形砖截面为等腰梯形，两个底角均为82°，陶瓷杯底中心梯形砖与两侧的砖咬合，形成自锁结构；同一层相邻陶瓷杯底砖的砖缝均错开，上下层相邻的陶瓷杯底砖的砖缝均错开；第一层陶瓷杯底砖的环缝与第二层环缝是连续的，陶瓷杯壁砖盖住环缝。
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