CN115259798A - 一种高强度混凝土及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及混凝土制备技术领域，具体公开了一种高强度混凝土及其制备工艺。本申请的高强度混凝土，主要由如下原料制成：水泥、粗骨料、增强剂、粉煤灰、减水剂、水、透水剂、粘结剂，增强剂为不锈钢渣、镀铜钢纤维、硅灰中的至少两种，透水剂由沸石粉、高吸水树脂、膨胀珍珠岩组成；制备方法，包括如下步骤：（1）混合料A制备：将增强剂、透水剂、粘结剂混合，得到混合料A；（2）混合料B制备：将水泥、粉煤灰、减水剂、水混合，得到混合料B；（3）混凝土制备：将粗骨料、混合料A、混合料B混合，即得。本申请制得的混凝土透水性好且抗压强度较佳。

Description

一种高强度混凝土及其制备工艺
技术领域
本申请涉及混凝土制备技术领域，更具体地说，它涉及一种高强度混凝土的制备工艺。
背景技术
传统路地面没有透水功能，城市只能依靠表面汇水系统及排水管网排除地表降雨，许多城市的排水设施不能有效地满足排水的要求，尤其是在暴雨时节，因此，城市在暴雨来临时常常出现雨水蓄积和漫流现象。
生态透水路面由于自身良好的透水性能，能有效地减小城市地表径流，减轻排水设施负担，以及缓解城市的防涝压力。同时，采用生态透水路面还能减少城市排水系统的建造规模，降低城市建设费用。
生态透水路面一般采用透水混凝土材料制得，透水混凝土主要由骨料、水泥、水拌和而成，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互黏结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，具有透水、透气和质量轻的特点，能够使得雨水渗入地下。
透水混凝土透水性较佳，但由于蜂窝状的结构，从而使得透水混凝土的强度较低。
发明内容
为了在保证混凝土透水性的同时提高混凝土的抗压强度，本申请提供一种高强度混凝土及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种高强度混凝土，采用如下的技术方案：
一种高强度混凝土，主要由如下重量份数的原料制成：水泥70-80份、粗骨料140-180 份、增强剂2-3份、粉煤灰2-3份、减水剂0.5-1份、水15-25份、透水剂1-2份、粘结剂2-3份，所述增强剂为不锈钢渣、镀铜钢纤维、硅灰中的至少两种，所述透水剂由沸石粉、高吸水树脂、膨胀珍珠岩按质量比(3-5):(2-3):(2-3)组成。
优选的，粗骨料为碎石，碎石的粒径为5-10mm，堆积密度为1493kg/m 3，表观密度为2710kg/m3，孔隙率为45％。
优选的，所述碎石为玄武岩碎石、花岗岩碎石中的任意一种。
优选的，所述不锈钢渣包括如下重量百分比的成分：氧化钠0.41％、氧化镁0.61％、氧化铝30.11％、三氧化硅43.38％、氧化磷0.44％、三氧化硫2.38％、氧化钙12.17％、氧化钛1.59％、氧化铁3.16％。
优选的，所述不锈钢渣的粒径级配按重量百分比计分别为粒径小于0.15mm占14.8％、粒径为0.15-0.30mm占14.3％、粒径为0.30-0.60mm占16.2％、粒径为0.6- 1.18mm占21.5％、粒径为1.18-2.36mm占17.1％、粒径为2.36-4.75mm占14.6％、粒径大于4.75mm占1.5％。
优选的，所述水泥为P.O52.5水泥。
优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
优选的，所述沸石粉的粒径为800目。
优选的，本申请的沸石粉由斜发沸石和丝光沸石按质量比8:1组成。
通过采用上述技术方案，本申请的混凝土中加入有增强剂，增强剂用于增强混凝土的抗压强度，透水剂的加入便于提高混凝土的透水性，粘结剂的加入便于将增强剂、透水剂粘结起来，从而在混凝土中形成抗压强度较高的透水层，既不影响混凝土的抗压强度，也不影响混凝土的透水性，透水剂由沸石粉、高吸水树脂、膨胀珍珠岩复配得到，沸石粉的大量孔穴和通道使沸石粉具有很大的比表面积，特殊的分子结构使得沸石粉内部形成较大的静电引力使得沸石粉具有相当大的应力场；高吸水树脂一方面具有吸水溶胀的作用，另一方面弹性较佳，膨胀珍珠岩在混凝土中由于收缩导致孔隙变大，高吸水树脂吸水溶胀从而填充膨胀珍珠岩由于收缩产生的孔隙中，随后膨胀珍珠岩膨胀对高吸水树脂产生一个挤压，使得高吸水树脂恢复原状，从而提高混凝土透水的前提下，提高混凝土的抗压强度。
优选的，所述增强剂由不锈钢渣、镀铜钢纤维、硅灰按质量比(5-8):(3-5):(3-5)组成。
通过采用上述技术方案，本申请的增强剂由不锈钢渣、镀铜钢纤维、硅灰三种组分混合制得，对三种组分的配比进行优化，从而在保证混凝土透水性的前提下提高混凝土的抗压强度，不锈钢渣表面较为粗糙，且表面附着了大量的结晶态微粒，该结晶态微粒为颗粒状，镀铜钢纤维分布在不锈钢渣的表面，硅灰填充在相邻镀铜钢纤维之间，进而提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗压强度。
优选的，所述沸石粉为改性沸石粉，改性沸石粉的制备方法，包括如下步骤：将沸石粉在400-500℃下加热处理2-3h，再冷却至室温，得到处理后的沸石粉，将处理后的沸石粉、煤粉、淀粉混合制球，在550-600℃下烧制2-4h，即得。
优选的，所述改性沸石粉为多孔球状结构。
优选的，沸石粉、淀粉、煤粉的比例为100:2:6。淀粉为可溶性淀粉。
通过采用上述技术方案，沸石粉是一种以硅酸铝为主要成份的结晶性矿石，其架构含有许多孔隙，且充满移动性自由度很高的大分子离子及水分子；灼烧沸石粉后，一方面便于提高沸石粉的机械强度，一方面增加沸石粉的孔容，增加比表面积，且微孔结构明显，孔道分布广泛，形状规则。
优选的，所述不锈钢渣为改性不锈钢渣，所述改性不锈钢渣的改性方法，包括如下步骤：将不锈钢渣与铁尾矿在1500-1600℃下熔融，冷却后研磨即得。
优选的，不锈钢渣与铁尾矿的质量比为(60-70):(5-10)。
优选的，改性不锈钢渣包括如下重量百分比的成分：氧化钙38.63％、二氧化硫14.55％，氧化镁7.07％、氧化铝1.57％、氧化铁12.43％、氧化亚铁11.17％、氧化镁1.24％、氧化铅0.83％，loss 12.51％。
通过采用上述技术方案，本申请发明人发现在不锈钢渣中掺入铁尾矿能够提高混凝土的早期强度，且混凝土的后期强度也优于未掺铁尾矿的混凝土的后期强度。
优选的，所述铁尾矿为唐山滦县铁尾矿、唐山石人沟铁尾矿、迁安马兰庄铁尾矿中的任意一种。
优选的，所述铁尾矿为唐山滦县铁尾矿。
通过采用上述技术方案，石人沟和马兰庄铁尾矿改性钢渣的水泥早期的强度比掺滦县铁尾矿改性钢渣水泥和普通钢渣水泥的较高，而且强度增进速度也明显高于普通钢渣水泥；掺滦县铁尾矿的改性钢渣水泥后期强度增进速度很快超过了其他两种改性钢渣水泥，并和普通钢渣水泥增进速度基本一致后期强度高于其他两种改性钢渣水泥。
优选的，所述粗骨料与水泥的质量比为(150-175):(73-75)。
通过采用上述技术方案，在粗骨料与水泥的质量比在本申请的情况下，水泥浆料相对较多，能较好包裹住骨料，使得粘结面上点与点之间的粘结力增强，致使成品试件的抗压强度增高；相反，粗骨料与水泥的质量比偏高时，一则水泥浆料减少了，二则水泥包裹骨料的程度和厚度也随之减少，再则骨料的相对增多，其二次加工引起的细微裂缝给混凝土带来的负面影响的概率也相对增大，这些都导致抗压强度的降低。
优选的，所述水与水泥的质量比为(18-20):(73-75)。
通过采用上述技术方案，当水与水泥的质量比较小时，水泥不能有效的包裹骨料，降低了骨料间的粘结力，从而导致混凝土的强度下降，当水与水泥的质量比处在本申请的范围内时，水泥的流动性增加，能有效均匀地包裹在骨料之间，形成较大的粘结力，从而提高混凝土的强度。
优选的，所述镀铜钢纤维的长度为13mm，直径为0.22mm，长径比为60。
通过采用上述技术方案，镀铜钢纤维的加入能够与混凝土内部水化的产物进行紧密粘结，阻碍试件内部裂缝的产生和扩展，降低质量缺陷的发生概率，从而提高混凝土的抗压强度。
优选的，还包括2-3重量份数的橡胶颗粒。
优选的，所述橡胶颗粒的粒径为0.1-0.5mm。
通过采用上述技术方案，橡胶颗粒的加入，便于提高混凝土的连续孔隙率，橡胶颗粒填充在骨料间占据了水泥的胶接空间，使得骨料、橡胶、骨料三者间的孔洞连通性增强，从而提高混凝土的孔隙率。
第二方面，本申请提供一种高强度混凝土的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种高强度混凝土的制备工艺，包括如下步骤：
(1)混合料A制备：将增强剂、透水剂、粘结剂混合，得到混合料A；
(2)混合料B制备：将水泥、粉煤灰、减水剂、水混合，得到混合料B；
(3)混凝土制备：将粗骨料、混合料A、混合料B混合，即得，若需加入橡胶颗粒，在当前步骤中加入。
优选的，步骤(1)搅拌温度为50-60℃，搅拌速度为130-150r/min，搅拌时间为15-20min。
优选的，步骤(2)搅拌温度为30-40℃，搅拌速度为160-180r/min，搅拌时间为10-15min。
优选的，步骤(3)搅拌温度为50-60℃，搅拌速度为130-150r/min，搅拌时间为15-20min。
通过采用上述技术方案，本申请通过粘结剂将增强剂、透水剂粘结到一起，混合到混凝土中，形成强度较高的透水层，从而在提高混凝土透水性的前提下，提高混凝土的抗压强度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的高强度混凝土，通过加入增强剂、透水剂和粘结剂，粘结剂将增强剂的颗粒粘附在透水剂上，透水剂的加入便于在混凝土中形成透水层，从而提高混凝土的透水性，相邻增强剂的组分之间形成的孔隙便于进一步提高混凝土的透水性，增强剂的加入便于提高透水层的抗压强度，进而提高制得的混凝土的透水性和抗压强度。
2、本申请的高强度混凝土中加入有橡胶颗粒，橡胶颗粒填充在骨料间占据了水泥的胶接空间，使得骨料、橡胶、骨料三者间的孔洞连通性增强，进而便于提高混凝土的透水性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的粗骨料为碎石，碎石的粒径为5-10mm，堆积密度为1493kg/m 3，表观密度为2710kg/m3，孔隙率为45％。
本申请的碎石为玄武岩碎石、花岗岩碎石中的任意一种。本申请的实施例的碎石为玄武岩碎石。
本申请的不锈钢渣包括如下重量百分比的成分：氧化钠0.41％、氧化镁0.61％、氧化铝30.11％、三氧化硅43.38％、氧化磷0.44％、三氧化硫2.38％、氧化钙12.17％、氧化钛1.59％、氧化铁3.16％。
本申请的不锈钢渣的粒径级配按重量百分比计分别为粒径小于0.15mm占14.8％、粒径为0.15-0.30mm占14.3％、粒径为0.30-0.60mm占16.2％、粒径为0.6-1.18mm占21.5％、粒径为1.18-2.36mm占17.1％、粒径为2.36-4.75mm占14.6％、粒径大于 4.75mm占1.5％。
本申请的水泥为P.O52.5水泥。
本申请的减水剂为聚羧酸减水剂。
本申请的沸石粉由斜发沸石和丝光沸石按质量比8:1组成。
本申请的硅灰的粒径为2-5μm。
本申请的膨胀珍珠岩的粒径为1-2mm。
本申请的橡胶颗粒的粒径为0.1-0.5mm。
本申请的粘结剂为有机硅乳液。
实施例
实施例1
本实施例的高强度混凝土，由如下重量的原料制成：水泥70kg、粗骨料140kg、增强剂 2kg、粉煤灰2kg、减水剂0.5kg、水15kg、透水剂1kg、粘结剂2kg，粘结剂为有机硅乳液，增强剂由不锈钢渣、镀铜钢纤维按质量比1:1组成，透水剂由沸石粉、高吸水树脂、膨胀珍珠岩按质量比3:2:2组成，沸石粉由斜发沸石和丝光沸石按质量比8:1组成，沸石粉的粒径为800目，减水剂为聚羧酸减水剂，水泥为P.O52.5水泥，不锈钢渣的粒径级配按重量计分别为粒径小于0.15mm占14.8％、粒径为0.15-0.30mm占14.3％、粒径为0.30-0.60mm占16.2％、粒径为0.6-1.18mm占21.5％、粒径为1.18-2.36mm占17.1％、粒径为2.36-4.75mm占14.6％、粒径大于4.75mm占1.5％；镀铜钢纤维的长度为13mm，直径为0.22mm，长径比为60。
本实施例的高强度的混凝土的制备工艺，包括如下步骤：
(1)混合料A制备：将增强剂、透水剂、粘结剂混合，在50℃以140r/min的速度，搅拌18min，得到混合料A；
(2)混合料B制备：将水泥、粉煤灰、减水剂、水混合，在40℃以170r/min的速度，搅拌 13min，得到混合料B；
(3)混凝土制备：将粗骨料、混合料A、混合料B混合，在50℃以140r/min的速度，搅拌 18min，即得。
实施例2-5
实施例2-5为原料组分配比不同的高强度混凝土，每个实施例的高强度混凝土的各组分的配比如表1所示，单位为kg。
表1实施例1-5高强度混凝土各组分的配比
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
水泥 70 75 80 73 74
粗骨料 140 150 180 175 165
增强剂 2 2 3 3 3
粉煤灰 2 2 3 3 3
减水剂 0.5 1 1 1 1
水 15 20 25 18 19
透水剂 1 2 2 2 2
粘结剂 2 2 3 3 3
实施例2-5与实施例1的不同之处在于：原料各组分的配比不同，其他与实施例1完全相同。
实施例2-5的高强度混凝土的制备方法与实施例1完全相同。
实施例6
本实施例与实施例5的不同之处在于：透水剂由沸石粉、高吸水树脂、膨胀珍珠岩按质量比5:3:3组成。其他与实施例5完全相同。
本实施例的高强度混凝土的制备方法与实施例5完全相同。
实施例7
本实施例与实施例6的不同之处在于：增强剂由不锈钢渣、镀铜钢纤维、硅灰按质量比 5:3:3组成，其他与实施例6完全相同。
本实施例的高强度混凝土的制备方法与实施例6完全相同。
实施例8
本实施例与实施例6的不同之处在于：增强剂由不锈钢渣、镀铜钢纤维、硅灰按质量比 8:5:5组成，其他与实施例6完全相同。
本实施例的高强度混凝土的制备方法与实施例6完全相同。
实施例9
本实施例的高强度混凝土，由如下重量的原料制成：水泥74kg、粗骨料165kg、增强剂 3kg、粉煤灰3kg、减水剂1kg、水19kg、透水剂2kg、粘结剂3kg、橡胶颗粒2kg，橡胶颗粒的粒径为0.4mm。其他与实施例8完全相同。
本实施例的高强度的混凝土的制备工艺，包括如下步骤：
(1)混合料A制备：将增强剂、透水剂、粘结剂混合，在50℃以140r/min的速度，搅拌18min，得到混合料A；
(2)混合料B制备：将水泥、粉煤灰、减水剂、水混合，在40℃以170r/min的速度，搅拌 13min，得到混合料B；
(3)混凝土制备：将粗骨料、橡胶颗粒、混合料A、混合料B混合，在50℃以140r/min的速度，搅拌18min，即得。
实施例10
本实施例与实施例9的不同之处在于：沸石粉为改性沸石粉，改性沸石粉的制备方法，包括如下步骤：将沸石粉在400℃下加热处理2h，再冷却至室温，得到处理后的沸石粉，将处理后的沸石粉、煤粉、淀粉混合制球，在550℃下烧制2h，得到多孔改性沸石球成品。沸石粉、淀粉、煤粉的比例为100:2:6。淀粉为可溶性淀粉。其他与实施例9完全相同。
本实施例的高强度混凝土的制备方法与实施例9完全相同。
实施例11
本实施例与实施例9的不同之处在于：不锈钢渣为改性不锈钢渣，改性不锈钢渣的改性方法，包括如下步骤：将钢渣与铁尾矿在1500℃下熔融，冷却后研磨即得。其中，铁尾矿为唐山滦县铁尾矿库。其他与实施例9完全相同。
本实施例的高强度混凝土的制备方法与实施例9完全相同。
对比例
对比例1
本对比例的高强度混凝土，由如下重量的原料制成：水泥70kg、粗骨料140kg、增强剂 2kg、粉煤灰2kg、减水剂0.5kg、水15kg、粘结剂2kg，其他与实施例1完全相同。
本对比例的高强度的混凝土的制备工艺，包括如下步骤：
(1)混合料A制备：将增强剂、粘结剂混合，在50℃以140r/min的速度，搅拌18min，得到混合料A；
(2)混合料B制备：将水泥、粉煤灰、减水剂、水混合，在40℃以170r/min的速度，搅拌 13min，得到混合料B；
(3)混凝土制备：将粗骨料、混合料A、混合料B混合，在50℃以140r/min的速度，搅拌 18min，即得。
对比例2
本对比例的高强度混凝土，由如下重量的原料制成：水泥70kg、粗骨料140kg、粉煤灰 2kg、减水剂0.5kg、水15kg、透水剂1kg、粘结剂2kg，其他与实施例1完全相同。
本对比例的高强度的混凝土的制备工艺，包括如下步骤：
(1)混合料A制备：将透水剂、粘结剂混合，在50℃以140r/min的速度，搅拌18min，得到混合料A；
(2)混合料B制备：将水泥、粉煤灰、减水剂、水混合，在40℃以170r/min的速度，搅拌 13min，得到混合料B；
(3)混凝土制备：将粗骨料、混合料A、混合料B混合，在50℃以140r/min的速度，搅拌 18min，即得。
对比例3
本对比例的高强度混凝土，由如下重量的原料制成：水泥70kg、粗骨料140kg、增强剂 2kg、粉煤灰2kg、减水剂0.5kg、水15kg、透水剂1kg，其他与实施例1完全相同。
本对比例的高强度的混凝土的制备工艺，包括如下步骤：
(1)混合料A制备：将增强剂、透水剂混合，在50℃以140r/min的速度，搅拌18min，得到混合料A；
(2)混合料B制备：将水泥、粉煤灰、减水剂、水混合，在40℃以170r/min的速度，搅拌13min，得到混合料B；
(3)混凝土制备：将粗骨料、混合料A、混合料B混合，在50℃以140r/min的速度，搅拌 18min，即得。
检测方法
抗压强度检测：取实施例1-11及对比例1-3制得的高强度混凝土依据GB/T50081-2002 《普通溷凝土力学性能试验方法标准》中的检测方法，对高强度混凝土的抗压强度进行检测，检测结果如表2所示。
透水性能检测：取实施例1-11及对比例1-3制得的高强度混凝土进行透水性能的检测，透水性测试参照甘冰清的硕士论文《透水混凝土的配合比设计及其性能研究》中2.3节中的方法进行，检测结果如表2所示。
表2实施例1-11及对比例1-3的高强度混凝土的性能
序号 透水系数mm/s，15℃ 28d抗压强度MPa
实施例1 5.8 35.1
实施例2 5.9 35.3
实施例3 6.2 35.9
实施例4 6.3 35.8
实施例5 6.5 35.7
实施例6 6.4 35.8
实施例7 6.3 36.9
实施例8 6.4 37.1
实施例9 6.7 37.3
实施例10 7.1 37.8
实施例11 6.6 38.7
对比例1 4.9 35.5
对比例2 5.5 26.2
对比例3 5.3 33.1
结合实施例1及对比例1-3，并结合表2可以看出，对比实施例1和对比例1，对比例1缺少透水剂，测得混凝土透水系数小于实施例1的透水系数，抗压强度与实施例1的抗压强度相差不大，透水剂由沸石粉、高吸水树脂、膨胀珍珠岩复配得到，沸石粉的多孔结构便于提高混凝土的孔隙率，膨胀珍珠岩收缩形成大孔隙，高吸水树脂吸水溶胀，从而填充大孔隙，进而在提高混凝土透水性的前提下提高混凝土的抗压强度；对比实施例1和对比例2，对比例2缺少增强剂，由于透水剂的加入增加了混凝土的孔隙率，从而使得混凝土的抗压强度有所降低，实施例1通过透水剂与增强剂相互配合，进而在提高混凝土透水系数的前提下，提高混凝土的抗压强度；对比实施例1和对比例3，对比例3缺少粘结剂，实施例1通过粘结剂将增强剂与透水剂粘结，从而提高混凝土透水层的强度，从而使得实施例1的抗压强度大于对比例3的抗压强度，实施例1的透水系数大于对比例3的透水系数。
结合实施例1-6，并结合表2可以看出，对混凝土各组分的配比进行调整，调整混凝土中粗骨料与水泥的配比和水与水泥的配比，从而使得混凝土各组分的配比达到最佳，从而在提高混凝土透水系数的前提下提高混凝土的抗压强度。
结合实施例6-8，并结合表2可以看出，相对于实施例6来说，实施例7、实施例8 中的增强剂由不锈钢渣、纤维、增强剂3(硅灰)三种组分复配得到，不锈钢渣表面粗糙，便于与纤维稳定连接，相邻纤维之间存在孔隙，硅灰填充在孔隙中，从而提高防水层的强度和稳定性，从而提高混凝土的抗压强度，实施例7、实施例8的抗压强度均大于实施例6的抗压强度。
结合实施例8-9，并结合表2可以看出，实施例9的混凝土中加入有橡胶颗粒，橡胶颗粒填充在骨料间，占据了水泥的胶接空间，从而提高骨料、橡胶颗粒、骨料三者之间的孔洞连通性，从而提高混凝土的透水系数。
结合实施例9-10，并结合表2可以看出，沸石粉经过改性后，机械强度更佳，同时，比表面积增大，微孔结构明显，孔道分布广泛，便于提高混凝土的透水系数，同时，混凝土的抗压强度有所增加。
结合实施例9、实施例11，并结合表2可以看出，实施例11的不锈钢渣经过铁尾矿进行改性，改性后的不锈钢渣抗压强度提升，实施例11的混凝土的抗压强度大于实施例9 的混凝土的抗压强度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高强度混凝土，其特征在于，主要由如下重量份数的原料制成：水泥70-80份、粗骨料140-180份、增强剂2-3份、粉煤灰2-3份、减水剂0.5-1份、水15-25份、透水剂1-2份、粘结剂2-3份，所述增强剂为不锈钢渣、镀铜钢纤维、硅灰中的至少两种，所述透水剂由沸石粉、高吸水树脂、膨胀珍珠岩按质量比(3-5):(2-3):(2-3)组成。
2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述增强剂由不锈钢渣、镀铜钢纤维、硅灰按质量比(5-8):(3-5):(3-5)组成。
3.根据权利要求2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述沸石粉为改性沸石粉，改性沸石粉的制备方法，包括如下步骤：将沸石粉在400-500℃下加热处理2-3h，再冷却至室温，得到处理后的沸石粉，将处理后的沸石粉、煤粉、淀粉混合制球，在550-600℃下烧制2-4h，即得。
4.根据权利要求2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述不锈钢渣为改性不锈钢渣，所述改性不锈钢渣的制备方法，包括如下步骤：将不锈钢渣与铁尾矿在1500-1600℃下熔融，冷却后研磨即得。
5.根据权利要求4所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述铁尾矿为唐山滦县铁尾矿、唐山石人沟铁尾矿、迁安马兰庄铁尾矿中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述粗骨料与水泥的质量比为(150-175):(73-75)。
7.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述水与水泥的质量比为(18-20):(73-75)。
8.根据权利要求2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述镀铜钢纤维的长度为13mm，直径为0.22mm，长径比为60。
9.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土，其特征在于：还包括2-3重量份数的橡胶颗粒。
10.一种采用如权利要求1-9任意一项所述的高强度混凝土的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）混合料A制备：将增强剂、透水剂、粘结剂混合，得到混合料A；
（2）混合料B制备：将水泥、粉煤灰、减水剂、水混合，得到混合料B；
（3）混凝土制备：将粗骨料、混合料A、混合料B混合，即得，若需加入橡胶颗粒，在当前步骤中加入。
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