CN115259097A - 双氧水提纯生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及双氧水提纯技术领域，且公开了双氧水提纯生产系统，包括精馏室和气液分离器，精馏室顶部固定连接有进料管，精馏室内部固定连接有第一输送管，第一输送管自由末端与气液分离器固定连接，第一输送管内部设置有第一阀门，气液分离器内部固定有第二输送管，第二输送管自由末端固定有萃取塔，第二输送管内部设置有第二阀门。本发明中，通过加热将过氧化氢中的有机杂质分离，有机物沸点高，所以在汽化中会留到浓缩母液中，实现有机杂质去除功能，再通过萃取塔进行净化，使双氧水纯度更高，通过这样的方式，进一步的将双氧水中的杂质进行排除，使双氧水纯度提高，稳定性高，且操作简单便捷。

Description

双氧水提纯生产系统

技术领域

本发明涉及双氧水提纯技术领域，尤其涉及双氧水提纯生产系统。

背景技术

过氧化氢，是一种无机化合物，化学式为H2O2。纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。在一般情况下会缓慢分解成水和氧气，但分解速度极其慢，加快其反应速度的办法是加入催化剂二氧化锰等或用短波射线照射。

中国专利公开了：双氧水提纯生产系统，专利申请号：201910253645.9，该专利“依次包括有用于存储原料的原料罐、用于计量原料的原料计量罐、装有有机吸附树脂的有机树脂交换柱、中间罐、若干混合树脂交换柱、用于调节双氧水浓度的调节槽、接收存储双氧水成品的成品槽，原料罐、原料计量罐、有机树脂交换柱、中间罐、混合树脂交换柱、调节槽、成品槽均分别设有进料口和出料口，所述原料罐的出料口与原料计量罐的进料口之间通过第一泵连通，原料计量罐的出料口与有机树脂交换柱的进料口之间通过第四泵连通，有机树脂交换柱的出料口与中间罐的进料口之间通过管道连通，中间罐的出料口与混合树脂交换柱的进料口之间通过第二泵连通，上一个混合树脂交换柱的出料口与下一个混合树脂交换柱的进料口相连，最后一个混合树脂交换柱的出料口与调节槽的进料口之间通过管道连通，调节槽的出料口与成品槽的进料口之间通过第三泵连通，调节槽上设有加水管，混合树脂交换柱中装有阴树脂和阳树脂混合后形成的混合树脂”

但传统的蒽醌法生产双氧水在使用过程中，不便于将处理后残留的废液进行回收利用，为此，我们提出双氧水提纯生产系统。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供双氧水提纯生产系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，双氧水提纯生产系统，包括精馏室和气液分离器，所述精馏室顶部固定连接有进料管，所述精馏室内部固定连接有第一输送管，所述第一输送管自由末端与气液分离器固定连接，所述第一输送管内部设置有第一阀门，所述气液分离器内部固定有第二输送管，所述第二输送管自由末端固定有萃取塔，所述第二输送管内部设置有第二阀门，所述萃取塔底部固定有第二输送管，所述第二输送管自由末端固定连接有碱塔，所述第二输送管内部设置有第三阀门，所述碱塔侧壁固定连接有第三输送管，所述第三输送管自由末端固定有处理装置，所述处理装置侧壁固定有第四输送管，所述处理装置通过第四输送管固定连接有再生液槽，所述再生液槽侧壁设置有氢化塔和氧化塔。

作为优选，所述处理装置包括碱沉降槽和碱分离器，所述碱沉降槽和碱分离器相对的两端固定连接有管道，所述第三输送管自由末端与碱沉降槽固定连接。

作为优选，所述再生液槽底部与第四输送管自由末端固定连接，所述第三输送管内部设置有第四阀门，所述第四输送管内部固定连接有第五阀门。

作为优选，所述再生液槽侧壁固定有第五输送管，所述第五输送管自由末端与氢化塔固定连接，所述氢化塔顶部固定连接有氢气进料管，所述氢气进料管内部设置有电动阀。

作为优选，所述氢化塔侧壁固定有第六输送管，所述第六输送管自由末端固定连接有氧化塔，所述氧化塔底部固定连接有尾气排出管，所述氧化塔通过尾气排出管连接有萃取塔。

作为优选，所述氧化塔一端固定有空气压缩机，所述氧化塔内部设置有第一连接管，所述氧化塔与空气压缩机通过第一连接管固定在一起，所述第一连接管内部设置有第六阀门。

作为优选，所述氧化塔底部固定有尾气收集装置，所述尾气收集装置底部固定有排气管。

作为优选，所述气液分离器内部设置有气体排出管，所述气体排出管内部固定有调节阀门。

有益效果

本发明提供了双氧水提纯生产系统。具备以下有益效果：

(1)、该双氧水提纯生产系统，通过进料管将含有杂质的双氧水输送至精馏室内部，此时精馏室内部的加热组件进行驱动，从而逐渐使精馏室内部的温度升高，使也就是通过加热将过氧化氢中的有机杂质分离，有机物沸点高，所以在汽化中会留到浓缩母液中，实现有机杂质去除功能，再通过萃取塔进行净化，使双氧水纯度更高，通过这样的方式，进一步的将双氧水中的杂质进行排除，使双氧水纯度提高，稳定性高，且操作简单便捷。

(2)、该双氧水提纯生产系统，通过将2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水，将水加入至萃取塔内部，通过萃取塔和萃取塔内部的萃余分离器进行分离，使原料与有机溶剂进行混合，从而输送至碱塔内部，通过碱沉降槽进行处理，进一步的输送至碱分离器内部，通过白土床进行处理，在配合再生液槽将材料进行处理，通过氢化塔和氢气进料管吸入氢气，氢气与溶剂在氢化塔内部进行反应，通过第六输送管输送至氧化塔内部，从而再次进入净化塔进行处理，通过这样的方式，可加工反复处理得到纯度较高的双氧水，且操作简单便捷，气体和液体均通过泵进行输送，实现全自动的提纯双氧水的效果。

(3)、该双氧水提纯生产系统，当净化完成后的液体，可再次添加有机溶剂，实现循环，通过这样的方式，起到反复提纯的效果，可得到纯度不同的双氧水，功能性更加全面。

(4)、该双氧水提纯生产系统，通过第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门便于对内部控制，各个阀门控制各个不同的管道，便于工作人员在生产过程中进行调节和关闭，使用起来更加便捷，功能性更加全面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明提纯流程框图；

图3为本发明操作结构示意图。

图例说明：11、精馏室；12、进料管；13、第一输送管；14、气液分离器；15、第一阀门；16、第二输送管；17、萃取塔；18、第二阀门；19、尾气排出管；20、第二输送管；21、第三阀门；22、碱塔；23、第三输送管；24、第四阀门；25、碱沉降槽；26、碱分离器；27、第四输送管；28、第五阀门；29、再生液槽；30、第五输送管；31、氢化塔；32、氢气进料管；33、氧化塔；34、第六输送管；35、空气压缩机；36、第六阀门；37、尾气收集装置；38、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：双氧水提纯生产系统，如图1-图3所示，包括精馏室11和气液分离器14，精馏室11顶部固定连接有进料管12，精馏室11内部固定连接有第一输送管13，第一输送管13自由末端与气液分离器14固定连接，第一输送管13内部设置有第一阀门15，气液分离器14内部固定有第二输送管16，第二输送管16自由末端固定有萃取塔17，第二输送管16内部设置有第二阀门18，萃取塔17底部固定有第二输送管20，第二输送管20自由末端固定连接有碱塔22，第二输送管20内部设置有第三阀门21，碱塔22侧壁固定连接有第三输送管23，第三输送管23自由末端固定有处理装置，处理装置侧壁固定有第四输送管27，处理装置通过第四输送管27固定连接有再生液槽29，再生液槽29侧壁设置有氢化塔31和氧化塔33，处理装置包括碱沉降槽25和碱分离器26，碱沉降槽25和碱分离器26相对的两端固定连接有管道，第三输送管23自由末端与碱沉降槽25固定连接，再生液槽29底部与第四输送管27自由末端固定连接，第三输送管23内部设置有第四阀门24，第四输送管27内部固定连接有第五阀门28，再生液槽29侧壁固定有第五输送管30，第五输送管30自由末端与氢化塔31固定连接，氢化塔31顶部固定连接有氢气进料管32，氢气进料管32内部设置有电动阀，氢化塔31侧壁固定有第六输送管34，第六输送管34自由末端固定连接有氧化塔33，氧化塔33底部固定连接有尾气排出管19，氧化塔33通过尾气排出管19连接有萃取塔17，氧化塔33一端固定有空气压缩机35，氧化塔33内部设置有第一连接管，氧化塔33与空气压缩机35通过第一连接管固定在一起，第一连接管内部设置有第六阀门36，氧化塔33底部固定有尾气收集装置37，尾气收集装置37底部固定有排气管38，气液分离器14内部设置有气体排出管，气体排出管内部固定有调节阀门，通过进料管12将含有杂质的双氧水输送至精馏室11内部，此时精馏室11内部的加热组件进行驱动，从而逐渐使精馏室11内部的温度升高，使也就是通过加热将过氧化氢中的有机杂质分离，有机物沸点高，所以在汽化中会留到浓缩母液中，实现有机杂质去除功能，再通过萃取塔17进行净化，使双氧水纯度更高，通过将2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水，将水加入至萃取塔17内部，通过萃取塔17和萃取塔17内部的萃余分离器进行分离，使原料与有机溶剂进行混合，从而输送至碱塔22内部，通过碱沉降槽25进行处理，进一步的输送至碱分离器26内部，通过白土床进行处理，在配合再生液槽29将材料进行处理，通过氢化塔31和氢气进料管32吸入氢气，氢气与溶剂在氢化塔31内部进行反应，通过第六输送管34输送至氧化塔33内部，从而再次进入净化塔进行处理。

本发明的工作原理：

第一步：通过进料管12将含有杂质的双氧水输送至精馏室11内部，此时精馏室11内部的加热组件进行驱动，从而逐渐使精馏室11内部的温度升高，使也就是通过加热将过氧化氢中的有机杂质分离，有机物沸点高，所以在汽化中会留到浓缩母液中，实现有机杂质去除功能，再通过萃取塔17进行净化，使双氧水纯度更高，通过这样的方式，进一步的将双氧水中的杂质进行排除，使双氧水纯度提高，稳定性高，且操作简单便捷。

第二步：通过将2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水，将水加入至萃取塔17内部，通过萃取塔17和萃取塔17内部的萃余分离器进行分离，使原料与有机溶剂进行混合，从而输送至碱塔22内部，通过碱沉降槽25进行处理，进一步的输送至碱分离器26内部，通过白土床进行处理，在配合再生液槽29将材料进行处理，通过氢化塔31和氢气进料管32吸入氢气，氢气与溶剂在氢化塔31内部进行反应，通过第六输送管34输送至氧化塔33内部，从而再次进入净化塔进行处理，通过这样的方式，可加工反复处理得到纯度较高的双氧水，且操作简单便捷，气体和液体均通过泵进行输送，实现全自动的提纯双氧水的效果。

第三步：当净化完成后的液体，可再次添加有机溶剂，实现循环，通过这样的方式，起到反复提纯的效果，可得到纯度不同的双氧水，功能性更加全面。

第四步：通过第一阀门15、第二阀门18、第三阀门21、第四阀门24、第五阀门28和第六阀门36便于对内部控制，各个阀门控制各个不同的管道，便于工作人员在生产过程中进行调节和关闭，使用起来更加便捷，功能性更加全面。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.双氧水提纯生产系统，包括精馏室(11)和气液分离器(14)，其特征在于：所述精馏室(11)顶部固定连接有进料管(12)，所述精馏室(11)内部固定连接有第一输送管(13)，所述第一输送管(13)自由末端与气液分离器(14)固定连接，所述第一输送管(13)内部设置有第一阀门(15)，所述气液分离器(14)内部固定有第二输送管(16)，所述第二输送管(16)自由末端固定有萃取塔(17)，所述第二输送管(16)内部设置有第二阀门(18)，所述萃取塔(17)底部固定有第二输送管(20)，所述第二输送管(20)自由末端固定连接有碱塔(22)，所述第二输送管(20)内部设置有第三阀门(21)，所述碱塔(22)侧壁固定连接有第三输送管(23)，所述第三输送管(23)自由末端固定有处理装置，所述处理装置侧壁固定有第四输送管(27)，所述处理装置通过第四输送管(27)固定连接有再生液槽(29)，所述再生液槽(29)侧壁设置有氢化塔(31)和氧化塔(33)。

2.根据权利要求1所述的双氧水提纯生产系统，其特征在于：所述处理装置包括碱沉降槽(25)和碱分离器(26)，所述碱沉降槽(25)和碱分离器(26)相对的两端固定连接有管道，所述第三输送管(23)自由末端与碱沉降槽(25)固定连接。

3.根据权利要求1所述的双氧水提纯生产系统，其特征在于：所述再生液槽(29)底部与第四输送管(27)自由末端固定连接，所述第三输送管(23)内部设置有第四阀门(24)，所述第四输送管(27)内部固定连接有第五阀门(28)。

4.根据权利要求1所述的双氧水提纯生产系统，其特征在于：所述再生液槽(29)侧壁固定有第五输送管(30)，所述第五输送管(30)自由末端与氢化塔(31)固定连接，所述氢化塔(31)顶部固定连接有氢气进料管(32)，所述氢气进料管(32)内部设置有电动阀。

5.根据权利要求1所述的双氧水提纯生产系统，其特征在于：所述氢化塔(31)侧壁固定有第六输送管(34)，所述第六输送管(34)自由末端固定连接有氧化塔(33)，所述氧化塔(33)底部固定连接有尾气排出管(19)，所述氧化塔(33)通过尾气排出管(19)连接有萃取塔(17)。

6.根据权利要求5所述的双氧水提纯生产系统，其特征在于：所述氧化塔(33)一端固定有空气压缩机(35)，所述氧化塔(33)内部设置有第一连接管，所述氧化塔(33)与空气压缩机(35)通过第一连接管固定在一起，所述第一连接管内部设置有第六阀门(36)。

7.根据权利要求5所述的双氧水提纯生产系统，其特征在于：所述氧化塔(33)底部固定有尾气收集装置(37)，所述尾气收集装置(37)底部固定有排气管(38)。

8.根据权利要求1所述的双氧水提纯生产系统，其特征在于：所述气液分离器(14)内部设置有气体排出管，所述气体排出管内部固定有调节阀门。

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