CN115258447B - 一种具漏液感应的化学品集中供液设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具漏液感应的化学品集中供液设备，供液箱固设于容纳腔内，供液箱顶部设置有供液管，供液管上固设有泵体；漏液收集仓设置于供液箱下方，漏液收集仓下方设置有圆筒，圆筒通过集料管与漏液收集仓底部连通，圆筒内固设有漏液传感器，容纳腔底部还固设有中央处理器；供液箱两侧对称设置有滑块，滑块和供液箱之间设置有挤压板，且挤压板通过电动推杆连接至滑块上，驱动电机固设于容纳腔内壁，丝杆固设于驱动电机的动力输出端，且丝杆与滑块螺纹连接，挤压板一侧还固设有弹性密封层。通过设置漏液检测机构，能够实时监测供液箱表面是否存在漏液现象，从而做到尽早发现泄漏，避免化学品泄漏对工作人员造成伤害。

Description

一种具漏液感应的化学品集中供液设备
技术领域
本发明涉及化学品集中供液设备技术领域，更具体的，涉及一种具漏液感应的化学品集中供液设备。
背景技术
化学品集中供液设备所供的液体多数是具有腐蚀性、毒性、可燃性等危险液态化学品，化学品集中供液设备是用来的放置与管理这些危险液体的设备。
但现有的化学品集中供液设备不具备漏液感应功能，无法在发生泄漏时及时提醒工作人员进行处理，具有较大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有的化学品集中供液设备不具备漏液感应功能，无法在发生泄漏时及时提醒工作人员进行处理，具有较大的安全隐患。为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种具漏液感应的化学品集中供液设备，通过设置漏液检测机构，能够实时监测供液箱表面是否存在漏液现象，从而做到尽早发现泄漏，避免化学品泄漏对工作人员造成伤害，同时设置的封堵机构能够将泄漏点封堵，避免化学品持续泄漏，降低损失。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种具漏液感应的化学品集中供液设备，包括安装支架、壳体、供液装置本体、漏液检测机构和封堵机构，
壳体固设于安装支架上，壳体内开设有容纳腔；
供液装置本体包括供液箱、泵体和供液管，供液箱固设于容纳腔内，供液箱顶部设置有供液管，供液管上固设有泵体；
漏液检测机构包括漏液收集仓、圆筒、集料管、漏液传感器和中央处理器，漏液收集仓设置于供液箱下方，漏液收集仓下方设置有圆筒，圆筒通过集料管与漏液收集仓底部连通，圆筒内固设有漏液传感器，容纳腔底部还固设有中央处理器，漏液传感器与中央处理器电性连接；
封堵机构包括滑块、挤压板、电动推杆、驱动电机、丝杆和弹性密封层，供液箱两侧对称设置有滑块，滑块和供液箱之间设置有挤压板，且挤压板通过电动推杆连接至滑块上，驱动电机固设于容纳腔内壁，丝杆固设于驱动电机的动力输出端，且丝杆与滑块螺纹连接，挤压板一侧还固设有弹性密封层。
在本发明较佳的技术方案中，所述封堵机构还包括支座、转杆、红外测温传感器、转轴、扇形轮、绕线轮、扭转弹簧和线绳，支座固设于所述滑块上，支座上转动连接有转杆，且转杆的自由端固设有红外测温传感器，支座上还转动连接有转轴，转轴两端分别固设有扇形轮和绕线轮，且扇形轮与转杆可以抵接，绕线轮通过扭转弹簧连接至支座上，线绳一端与绕线轮固定连接，线绳另一端与所述挤压板固定连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述壳体下方设置有废液回收机构，废液回收机构包括废液回收箱、连接管、辊轴和手动阀门，废液回收箱上开设有进液口，且废液回收箱通过连接管与所述圆筒连通，连接管内转动连接有辊轴，辊轴两侧对称开设有凹槽，连接管上还固设有手动阀门。
在本发明较佳的技术方案中，所述壳体一侧还设置有异味处理机构，异味处理机构包括PID传感器、异味处理箱、排气管、活性炭层和抽风机，PID传感器固设于所述容纳腔顶部，异味处理箱固设于壳体一侧，且异味处理箱通过排气管与容纳腔连通，异味处理箱内设置有活性炭层，异味处理箱一侧还固设有抽风机。
在本发明较佳的技术方案中，所述异味处理箱内还设置有UV灯。
在本发明较佳的技术方案中，所述容纳腔内还设置有冷却机构，冷却机构包括螺旋管、盐水箱、液压泵和冷凝片，螺旋管嵌于容纳腔侧壁，盐水箱设置于所述壳体一侧，且螺旋管两端均与盐水箱连通，螺旋管上固设有液压泵，盐水箱内还设置有冷凝片。
在本发明较佳的技术方案中，所述供液箱外侧壁还固设有保温隔热层。
在本发明较佳的技术方案中，所述壳体一侧还开设有观察窗。
本发明的有益效果为：
1、本发明提出的一种具漏液感应的化学品集中供液设备，通过设置漏液检测机构，能够实时监测供液箱表面是否存在漏液现象，从而做到尽早发现泄漏，避免化学品泄漏对工作人员造成伤害，同时设置的封堵机构能够将泄漏点封堵，避免化学品持续泄漏，降低损失。
2、本发明提出的一种具漏液感应的化学品集中供液设备，通过设置冷却机构，能够实现对容纳腔内部的降温，并使得容纳腔内的环境温度小于供液箱内化学品的温度，从而降低了泄漏至容纳腔内的化学品的挥发性能。
3、本发明提出的一种具漏液感应的化学品集中供液设备，通过设置废液回收机构，方便工作人员对泄漏的化学品废液进行回收利用，从而节约原料成本，同时废气处理机构，能够除去容纳腔内的挥发性有机物，使得排出的尾气满足排放标准，从而能够避免废气泄漏的情况发生。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种具漏液感应的化学品集中供液设备的主视图；
图2是图1的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是图2中B处的局部放大示意图；
图5是图3中C-C方向的剖视图。
图中：
1、安装支架；2、壳体；21、容纳腔；22、观察窗；3、供液装置本体；31、供液箱；32、泵体；33、供液管；4、漏液检测机构；41、漏液收集仓；42、圆筒；43、集料管；44、漏液传感器；45、中央处理器；5、封堵机构；501、滑块；502、挤压板；503、电动推杆；504、驱动电机；505、丝杆；506、弹性密封层；507、支座；508、转杆；509、红外测温传感器；510、转轴；511、扇形轮；512、绕线轮；513、扭转弹簧；514、线绳；6、废液回收机构；61、废液回收箱；62、连接管；63、辊轴；64、凹槽；65、手动阀门；7、异味处理机构；71、PID传感器；72、异味处理箱；73、排气管；74、活性炭层；75、抽风机；76、UV灯；8、冷却机构；81、螺旋管；82、盐水箱；83、液压泵；84、冷凝片；85、保温隔热层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-5所示，实施例中提供了一种具漏液感应的化学品集中供液设备，包括安装支架1、壳体2、供液装置本体3、漏液检测机构4和封堵机构5，
壳体2固设于安装支架1上，壳体2内开设有容纳腔21；
供液装置本体3包括供液箱31、泵体32和供液管33，供液箱31固设于容纳腔21内，供液箱31顶部设置有供液管33，供液管33上固设有泵体32；
漏液检测机构4包括漏液收集仓41、圆筒42、集料管43、漏液传感器44和中央处理器45，漏液收集仓41设置于供液箱31下方，漏液收集仓41下方设置有圆筒42，圆筒42通过集料管43与漏液收集仓41底部连通，圆筒42内固设有漏液传感器44，容纳腔21底部还固设有中央处理器45，漏液传感器44与中央处理器45电性连接；
封堵机构5包括滑块501、挤压板502、电动推杆503、驱动电机504、丝杆505和弹性密封层506，供液箱31两侧对称设置有滑块501，滑块501和供液箱31之间设置有挤压板502，且挤压板502通过电动推杆503连接至滑块501上，驱动电机504固设于容纳腔21内壁，丝杆505固设于驱动电机504的动力输出端，且丝杆505与滑块501螺纹连接，挤压板502一侧还固设有弹性密封层506。
本实施例中，安装支架1由圆环和四条支腿拼接组成，壳体2为圆柱形结构，且壳体2竖向放置在安装支架1上，从而使得壳体2悬空设置。供液装置本体3用于为加工设备持续供给化学品。其中，供液箱31用于储存待加工的化学品，壳体2顶部开设有可供供液箱31穿过的阶梯通孔，且阶梯通孔的最小直径略大于供液箱31的截面尺寸，而供液箱31的侧面顶部周向固设有挡板，且挡板卡接于阶梯通孔内，从而能够在供液箱31安装到容纳腔21内后，将上端的阶梯通孔封闭，以使得容纳腔21形成密闭空间。泵体32固设于供液箱31的顶部，用于将供液箱31内的化学品泵出至加工设备。漏液检测机构4用于检测供液箱31表面是否存在漏液现象，从而做到尽早发现泄漏，避免化学品对工作人员造成伤害。其中，漏液收集仓41为倒立设置的锥形仓，且锥形仓与容纳腔21的侧壁抵接，滴落在漏液收集仓41内侧表面的液滴会在重力作用下聚集在锥形仓底部，进而被漏液传感器44检测到，从而实现了早发现、早处理的目的，避免产生安全隐患。圆筒42固设于容纳腔21的底部，且圆筒42与锥形仓同心设置。漏液传感器44型号为SQ4-A22-P，中央处理器45选用型号为STM32F417的微控制器，当圆筒42内的漏液聚集到一定的程度时，会触发漏液传感器44，进而将漏液信息发生至中央处理器45。封堵机构5用于封堵供液箱31表面的泄漏点。其中，滑块501滑动连接于容纳腔21侧壁，驱动电机504用于驱动滑块501上下移动，从而调整滑块501的高度，且驱动电机504与中央处理器45电性连接。挤压板502为弧形板，且位于供液箱31两侧的两个弧形板能够拼接成一个封闭的环形，挤压板502的内侧壁能够与供液箱31侧面贴合。电动推杆503和中央处理器45电性连接，且中央处理器45能够驱动电动推杆503伸缩，进而带动挤压板502靠近或远离供液箱31。弹性密封层506具有高弹性，在受到挤压时会产生弹性变形，进而使得弹性密封层506与供液箱31之间的空气被完全挤出，进而达到将泄漏点及四周密封的效果，避免化学品继续泄漏，以减少原材料损失。
具体的，封堵机构5还包括支座507、转杆508、红外测温传感器509、转轴510、扇形轮511、绕线轮512、扭转弹簧513和线绳514，支座507固设于滑块501上，支座507上转动连接有转杆508，且转杆508的自由端固设有红外测温传感器509，支座507上还转动连接有转轴510，转轴510两端分别固设有扇形轮511和绕线轮512，且扇形轮511与转杆508可以抵接，绕线轮512通过扭转弹簧513连接至支座507上，线绳514一端与绕线轮512固定连接，线绳514另一端与挤压板502固定连接。
本实施例中，支座507设置在滑块501的顶部，转杆508为L形杆，转杆508横向设置在容纳腔21内，且转杆508与支座507的连接点位于转轴510侧上方。扇形轮511在转动过程中始终可以与转杆508抵接，用于推动转杆508发生转动。红外测温传感器509型号为IRTP300L，用于检测供液箱31表面的温度，当供液箱31表面产生裂缝时，供液箱31内的化学品会由裂缝泄漏，而由于化学品的温度的容纳腔21内的温度存在区别，进而使得红外测温传感器509能够识别出温度不同的区域，从而快速找到泄漏点。扭转弹簧513能够在扭转时发生弹性变形，以储存弹性力，进而为绕线轮512复位提供动力。
具体的，壳体2下方设置有废液回收机构6，废液回收机构6包括废液回收箱61、连接管62、辊轴63和手动阀门65，废液回收箱61上开设有进液口，且废液回收箱61通过连接管62与圆筒42连通，连接管62内转动连接有辊轴63，辊轴63两侧对称开设有凹槽64，连接管62上还固设有手动阀门65。
本实施例中，废液回收机构6用于储存泄漏的化学品，方便工作人员进行回收处理，同时也可以避免化学品长时间放置在漏液收集仓41内产生挥发。其中，废液回收箱61设置在安装支架1的内侧，且废液回收箱61不与壳体2固定连接，方便工作人员将废液回收箱61取下进行清洗或更换。连接管62一端与废液回收箱61的顶部进液口连通，连接管62的另一端与圆筒42的底部连通。辊轴63设置在连接管62内，连接管62的外侧壁上还固设有微型电机，微型电机用于驱动辊轴63转动，在辊轴63转动过程中，当凹槽64转动至位于辊轴63的左右两侧时，此时连接管62导通，而当凹槽64转动至位于辊轴63的上下两侧时，此时连接管62被封闭。手动阀门65设置在辊轴63的上方，用于手动控制连接管62的通断。
具体的，壳体2一侧还设置有异味处理机构7，异味处理机构7包括PID传感器71、异味处理箱72、排气管73、活性炭层74和抽风机75，PID传感器71固设于容纳腔21顶部，异味处理箱72固设于壳体2一侧，且异味处理箱72通过排气管73与容纳腔21连通，异味处理箱72内设置有活性炭层74，异味处理箱72一侧还固设有抽风机75。
由于泄漏的化学品长期放置在漏液收集仓41内容易产生挥发，其逸散到环境中会产生刺激性气味，并对工作人员的身体造成伤害，本实施例中，通过设置异味处理机构7，当供液箱31发生泄漏时，能够清除容纳腔21内的挥发性有机物，从而避免气体进一步泄漏。其中，PID传感器71的型号为PID-200，用于检测容纳腔21内的挥发性有机气体的含量，且PID传感器71与中央处理器45电性连接，PID传感器71会将检测到的浓度信息发送至中央处理器45中，而中央处理器45中预先设置有浓度梯度，当接收到的浓度信息超过预设浓度梯度时，会激活抽风机75工作，将容纳腔21内的空气抽出。活性炭层74能够吸收空气中的挥发性有机物气体，从而能够消除异味，并使得排出的尾气满足排放标椎。
具体的，异味处理箱72内还设置有UV灯76。
本实施例中，UV灯76位于活性炭层74靠近容纳腔21一侧，且UV灯76能够发出紫外光束，进而破坏挥发性有机物分子的化学键，达到彻底脱臭以及除去有机物分子的效果。
具体的，容纳腔21内还设置有冷却机构8，冷却机构8包括螺旋管81、盐水箱82、液压泵83和冷凝片84，螺旋管81嵌于容纳腔21侧壁，盐水箱82设置于壳体2一侧，且螺旋管81两端均与盐水箱82连通，螺旋管81上固设有液压泵83，盐水箱82内还设置有冷凝片84。
由于化学品的挥发性能受环境温度的影响加大，其中环境温度越高，化学品越容易挥发，本实施例中，通过设置冷却机构8，有助于降低化学品的挥发性性能。其中盐水箱82内装有盐水，由于盐水的熔点较低，冷凝片84能够使盐水的温度冷却到较低的温度，进而使得容纳腔21的温度较低。液压泵83用于将盐水箱82内的盐水泵至螺旋管81内，从而实现盐水的循环。此外，在冷却机构8的作用下，容纳腔21内温度远低于供液箱31内化学品的温度，从而在供液箱31发生泄漏时，泄漏点处与周围的温度差较大，有助于提高红外测温传感器509的识别精度。液压泵83和冷凝片84均与中央处理器45电性连接。
具体的，供液箱31外侧壁还固设有保温隔热层85。
本实施例中，通过设置保温隔热层85，能够减小冷量逸散，并能够防止供液箱31内的化学品被冷却，避免影响红外测温传感器509的识别精度。
具体的，壳体2一侧还开设有观察窗22。
本实施例中，通过设置观察窗22，方便工作人员观察到容纳腔21的内部泄漏情况，进而采取相应的处理措施。
工作原理：使用前，首先控制液压泵83和冷凝片84启动，冷凝片84能够将盐水箱82内的盐水降低至设定温度，此时液压泵83带动盐水循环流动，从而使得容纳腔21内的温度降低，使用时，由泵体32将供液箱31内的化学品泵至加工装置加工；
当供液箱31发生泄漏时，泄漏的化学品会滴落至漏液收集仓41内，并在重力作用下聚集至漏液收集仓41的底部，进而通过集料管43流入圆筒42内，使得漏液传感器44被激活，漏液传感器44激活后会发送信号至中央处理器45，进而中央处理器45会发送报警信息至工作人员的终端，同时中央处理器45会控制封堵机构5工作，驱动电机504控制丝杆505转动，进而带动滑块501在容纳腔21内上下移动，进而使得红外测温传感器509同步上下移动，对供液箱31外壁进行测温，当供液箱31外壁的某一点的温度明显大于周围的温度时，可以判断此处即为泄漏点，此时控制电动推杆503启动，电动推杆503会带动挤压板502抵接在泄漏点处，并使得弹性密封层506被压缩，以实现对泄漏点的密封，避免其持续泄漏，同时在挤压板502移动的过程中，其通过线绳514带动绕线轮512转动，绕线轮512通过转轴510带动扇形轮511转动，进而带动转杆508同步转动，将红外测温传感器509抬起，避免其挡在挤压板502的移动路径前方；然后，打开手动阀门65，并控制辊轴63转动使连接管62处于连通状态，此时圆筒42内的化学品会通过连接管62流入至废液回收箱61内储存，同时抽风机75能够将容纳腔21内空气抽入到异味处理箱72中，通过UV灯76和活性炭层74的双重作用，除去空气中的挥发性气体并除去臭气分子，从而使得排放的尾气满足排放标准。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种具漏液感应的化学品集中供液设备，包括安装支架(1)、壳体(2)、供液装置本体(3)、漏液检测机构(4)和封堵机构(5)，其特征在于：
壳体(2)固设于安装支架(1)上，壳体(2)内开设有容纳腔(21)；
供液装置本体(3)包括供液箱(31)、泵体(32)和供液管(33)，供液箱(31)固设于容纳腔(21)内，供液箱(31)顶部设置有供液管(33)，供液管(33)上固设有泵体(32)；
漏液检测机构(4)包括漏液收集仓(41)、圆筒(42)、集料管(43)、漏液传感器(44)和中央处理器(45)，漏液收集仓(41)设置于供液箱(31)下方，漏液收集仓(41)下方设置有圆筒(42)，圆筒(42)通过集料管(43)与漏液收集仓(41)底部连通，圆筒(42)内固设有漏液传感器(44)，容纳腔(21)底部还固设有中央处理器(45)，漏液传感器(44)与中央处理器(45)电性连接；
封堵机构(5)包括滑块(501)、挤压板(502)、电动推杆(503)、驱动电机(504)、丝杆(505)和弹性密封层(506)，供液箱(31)两侧对称设置有滑块(501)，滑块(501)和供液箱(31)之间设置有挤压板(502)，且挤压板(502)通过电动推杆(503)连接至滑块(501)上，驱动电机(504)固设于容纳腔(21)内壁，丝杆(505)固设于驱动电机(504)的动力输出端，且丝杆(505)与滑块(501)螺纹连接，挤压板(502)一侧还固设有弹性密封层(506)。
2.根据权利要求1所述的一种具漏液感应的化学品集中供液设备，其特征在于：所述封堵机构(5)还包括支座(507)、转杆(508)、红外测温传感器(509)、转轴(510)、扇形轮(511)、绕线轮(512)、扭转弹簧(513)和线绳(514)，支座(507)固设于所述滑块(501)上，支座(507)上转动连接有转杆(508)，且转杆(508)的自由端固设有红外测温传感器(509)，支座(507)上还转动连接有转轴(510)，转轴(510)两端分别固设有扇形轮(511)和绕线轮(512)，且扇形轮(511)与转杆(508)可以抵接，绕线轮(512)通过扭转弹簧(513)连接至支座(507)上，线绳(514)一端与绕线轮(512)固定连接，线绳(514)另一端与所述挤压板(502)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具漏液感应的化学品集中供液设备，其特征在于：所述壳体(2)下方设置有废液回收机构(6)，废液回收机构(6)包括废液回收箱(61)、连接管(62)、辊轴(63)和手动阀门(65)，废液回收箱(61)上开设有进液口，且废液回收箱(61)通过连接管(62)与所述圆筒(42)连通，连接管(62)内转动连接有辊轴(63)，辊轴(63)两侧对称开设有凹槽(64)，连接管(62)上还固设有手动阀门(65)。
4.根据权利要求1所述的一种具漏液感应的化学品集中供液设备，其特征在于：所述壳体(2)一侧还设置有异味处理机构(7)，异味处理机构(7)包括PID传感器(71)、异味处理箱(72)、排气管(73)、活性炭层(74)和抽风机(75)，PID传感器(71)固设于所述容纳腔(21)顶部，异味处理箱(72)固设于壳体(2)一侧，且异味处理箱(72)通过排气管(73)与容纳腔(21)连通，异味处理箱(72)内设置有活性炭层(74)，异味处理箱(72)一侧还固设有抽风机(75)。
5.根据权利要求4所述的一种具漏液感应的化学品集中供液设备，其特征在于：所述异味处理箱(72)内还设置有UV灯(76)。
6.根据权利要求1所述的一种具漏液感应的化学品集中供液设备，其特征在于：所述容纳腔(21)内还设置有冷却机构(8)，冷却机构(8)包括螺旋管(81)、盐水箱(82)、液压泵(83)和冷凝片(84)，螺旋管(81)嵌于容纳腔(21)侧壁，盐水箱(82)设置于所述壳体(2)一侧，且螺旋管(81)两端均与盐水箱(82)连通，螺旋管(81)上固设有液压泵(83)，盐水箱(82)内还设置有冷凝片(84)。
7.根据权利要求6所述的一种具漏液感应的化学品集中供液设备，其特征在于：所述供液箱(31)外侧壁还固设有保温隔热层(85)。
8.根据权利要求1所述的一种具漏液感应的化学品集中供液设备，其特征在于：所述壳体(2)一侧还开设有观察窗(22)。
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