CN115257181B - 一种喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷墨打印机，包括打印装置，打印装置包括主框架、升降框架、升降驱动装置、喷头安装装置、底板位置调节装置和供墨装置，升降驱动装置分别与主框架和升降框架相连；升降框架包括分别位于其底部前后两侧的前支撑梁和后支撑梁，喷头安装装置包括安装板、底板、前安装块和后安装块，安装板的前后两端分别架设于前支撑梁和后支撑梁上，底板位置调节装置与安装板相抵接；底板安装于安装板的底端；前安装块和后安装块分别与安装板的前后两端活动连接，并与供墨装置的下端固定连接，供墨装置安装于升降框架上。本发明可以实现对底板整体的前后位置和偏摆角度的调整，并且可以去除供给喷头的墨水中的气泡，有效提高了打印质量。

Description

一种喷墨打印机

技术领域

本发明涉及喷墨打印设备技术领域，具体涉及一种喷墨打印机。

背景技术

喷墨打印机打印过程中，对喷头的打印精度的要求很高，为了保证打印精度，通常采取的措施有：多个喷头之间进行拼接、机械调节各喷头之间的夹角、机械调节各喷头底板与打印介质间的平行度、软件调节等。当打印小车内安装较多喷头时，由于喷头总质量较重，喷头底板的尺寸较大，无论是装配过程、加工误差或者自重原因，均可能导致喷头底板的位置倾斜，此时还需要对喷头进行位置调整，以保证喷头喷射点的落点位置准确，而单独调整每个喷头的角度非常的耗时耗力，且统一性很难保证，则需要保证底板上喷头安装精度的基础上整体对喷头底板进行位置调整。

此外，在打印过程中，墨水在流经各元器件时可能会混有气泡，气泡容易导致打印喷头的空喷，空喷会导致打印出的图案出现断线的情况，影响打印质量。

发明内容

本发明意在提供一种喷墨打印机，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种喷墨打印机，包括打印装置，所述打印装置包括主框架、升降框架、升降驱动装置、喷头安装装置、底板位置调节装置和供墨装置，所述主框架安装于走料装置上，所述升降驱动装置分别与所述主框架和所述升降框架相连接，用于驱动所述升降框架相对于所述主框架上下移动；所述升降框架包括分别位于其底部前后两侧的前支撑梁和后支撑梁，所述喷头安装装置包括安装板、底板、前安装块和后安装块，所述安装板的前后两端分别架设于所述前支撑梁和所述后支撑梁上，所述底板位置调节装置与所述安装板相抵接，用于调节所述安装板的前后位置和偏摆角度；所述底板安装于所述安装板的底端，喷头安装于所述底板上；所述前安装块和所述后安装块分别与所述安装板的前后两端活动连接，并与所述供墨装置的下端固定连接，所述供墨装置安装于所述升降框架上，用于向所述喷头供墨，所述供墨装置包括脱气循环装置，用于消除供给喷头的墨水中的气泡。

优选的，所述主框架包括分别位于左右两侧的外侧板、安装于两个所述外侧板之间的背板，所述升降框架设于所述背板的前方，所述升降驱动装置安装于所述背板的前侧与所述升降框架的后侧之间。

优选的，所述前安装块和所述后安装块上分别穿设有塞打螺钉，两个所述塞打螺钉的上端分别置于所述前安装块和所述后安装块的上方、下端分别安装于所述安装板上，所述塞打螺钉位于所述前安装块、后安装块的下方和所述安装板之间的部位由上至下依次套设有挡圈、弹簧I。

优选的，所述前安装块和所述后安装块的下表面分别安装有限位钉。

优选的，所述底板位置调节装置包括安装于升降框架上并位于所述安装板前侧的安装块I，所述安装块I上安装有贯穿其前后两侧的球头柱塞I，所述球头柱塞I的球头部抵接于所述安装板的前侧面上。

优选的，所述前安装块的前端上表面上安装有调节块，所述前安装块上安装有复位钉，所述复位钉的前端抵接于所述调节块的后侧面上，所述前安装块的后侧面上安装有挡板，所述复位钉的后端穿设于所述前安装块内并伸出所述挡板的后侧面，所述复位钉伸出所述挡板的部位安装有轴用挡圈，所述复位钉上套设有弹簧II。

优选的，所述前安装块的前侧面上安装有调整钉，所述调整钉的位置与所述复位钉的位置相对应，所述调整钉的外部套设有弹簧III。

优选的，所述底板位置调节装置包括安装于升降框架上并位于所述安装板前端右侧的安装块II，所述安装块II上安装有贯穿其左右两侧面的球头柱塞II，所述球头柱塞II的球头部抵接于所述安装板的前端右侧面上，所述安装板的前端左侧面抵接有侧向弹性定位销I，所述侧向弹性定位销I安装于所述升降框架上，所述球头柱塞II的右端部安装有调整轮。

优选的，所述安装板的后端右侧面与圆柱销的圆柱侧面相抵接，所述圆柱销安装于升降框架上，所述安装板的后端左侧面与侧向弹性定位销II相抵接，所述侧向弹性定位销II安装于所述升降框架上。

优选的，所述脱气循环装置包括依次相连通的二级墨盒、墨泵、过滤器和degas过滤器。

本发明中，打印装置安装于走料装置的上方，走料装置上铺设有打印介质，供墨装置安装于升降框架上，喷头安装装置安装于供墨装置的底部，喷头安装于喷头安装装置上，底板位置调节装置安装于升降框架上并与喷头安装装置相抵接，通过调节喷头安装装置的前后位置和偏摆角度，从而调节喷头的前后位置和偏摆角度。喷头安装装置横向并列设置于升降框架的底部，喷头在喷头安装装置上纵向交错拼接排布，通过调节喷头安装装置的前后位置，使得升降框架底部位于同一横排的喷头的起始位置处于同一直线上，更利于套色打印；通过调节喷头安装装置的偏摆角度，以使喷头的长边与与打印介质的边线垂直，避免打印出的图案发生偏斜。升降驱动装置驱动升降框架上下移动，以调节喷头安装装置的高度，从而调节喷头相对于打印介质的高度。供墨装置包括脱气循环装置，以将供给喷头的墨水中的气泡去除，避免打印过程中喷头出现空喷的情况。

本发明提供的一种喷墨打印机，具有如下有益效果：

1)实现了对底板整体的高度、前后位置和偏摆角度的调整，使得升降框架底部位于同一横排的喷头的起始位置处于同一直线上，更利于套色打印；使喷头的长边与与打印介质的边线垂直，避免打印出的图案发生偏斜；使得喷头与打印介质之间的距离处于目标距离范围内，保证打印质量；

2)脱气循环装置的设置，可以去除供给喷头的墨水中的气泡，有效提高了打印质量；

3)喷头安装装置与供墨装置活动连接，弥补了由于钣金件的加工误差导致的装配误差，避免了返工，提高了装配效率；

4)通过底板位置调节装置调节安装板的位置，以调节底板的位置，进而调节喷头的位置，避免了直接施力于底板本身对底板的表面造成损伤，延长了底板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明中打印装置的立体结构示意图；

图2为本发明中升降框架的立体结构示意图；

图3为本发明中升降驱动装置的立体结构示意图；

图4为本发明中喷头安装装置的装配结构示意图；

图5为本发明中供墨装置的立体结构示意图；

图6为本发明中脱气循环装置的立体结构示意图；

图7为本发明中外罩的立体结构示意图；

图8为本发明中喷头安装装置的立体结构示意图；

图9为本发明中底板位置调节装置的立体结构示意图；

图10为本发明中底板位置调节装置的俯视结构示意图；

图11为本发明中前安装块的立体结构示意图；

图12为本发明中安装板的立体结构示意图；

图13为本发明中侧向弹性定位销I的立体结构示意图；

图14为本发明的立体结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、打印装置，11、主框架，111、外侧板，112、背板，12、升降框架，121、前支撑梁，1211、外罩安装孔，122、后支撑梁，123、内侧板，124、升降板，125、前侧板，126、筋板，127、挡条，131、电机，132、轴座，133、丝母安装座，134、丝母，135、丝杆，136、位置传感器，137、行程开关，2、喷头安装装置，21、安装板，211、第一平台，212、第二平台，213、底板安装孔，214、调节块安装孔，215、螺纹孔I，22、底板，221、定位柱，23、喷头，231、定位块I，232、定位块II，24、前安装块，241、通槽，242、通孔I，243、凹槽，244、通孔II，245、限位孔，246、螺纹孔II，247、螺纹孔III，25、后安装块，26、塞打螺钉，27、挡圈，28、弹簧I，29、限位钉，311、安装块I，312、球头柱塞I，313、调节块，314、复位钉，315、弹簧II，316、挡板，317、轴用挡圈，318、调整钉，319、弹簧III，321、安装块II，322、球头柱塞II，323、调整轮，324、侧向弹性定位销I，3241、限位部，325、圆柱销，326、侧向弹性定位销II，327、调节销钉，4、供墨装置，41、二级墨盒，42、墨泵，43、过滤器，44、degas过滤器，45、外罩，451、通孔III，452、通孔IV，453、通孔V，454、通孔VI，46、快插接头，5、墨水固化装置，6、走料装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1：

一种喷墨打印机，其改进之处在于：包括打印装置1，所述打印装置1包括主框架11、升降框架12、升降驱动装置、喷头安装装置2、底板位置调节装置和供墨装置4，所述主框架11安装于走料装置6上，所述升降驱动装置分别与所述主框架11和所述升降框架12相连接，用于驱动所述升降框架12相对于所述主框架11上下移动；所述喷头安装装置2设置于所述升降框架12的底部，所述喷头安装装置2上安装有喷头23；所述供墨装置4安装于所述升降框架12上，所述供墨装置4位于所述喷头安装装置2的上方并与所述喷头安装装置2固定连接，用于向所述喷头23供墨，所述供墨装置4包括脱气循环装置，用于消除供给喷头23的墨水中的气泡；所述底板位置调节装置安装于所述升降框架12上并与所述喷头安装装置2相抵接，用于调节所述喷头安装装置2的前后位置和偏摆角度。

本实施例中，参照图14所示，打印装置1安装于走料装置6的上方，走料装置6上铺设有打印介质，供墨装置4安装于升降框架12上，喷头安装装置2安装于供墨装置4的底部，喷头23安装于喷头安装装置2上，底板位置调节装置安装于升降框架12上并与喷头安装装置2相抵接，通过调节喷头安装装置2的前后位置和偏摆角度，从而调节喷头23的前后位置和偏摆角度。如图4所示，喷头安装装置2横向并列设置于升降框架12的底部，如图6所示，喷头23在喷头安装装置2上纵向交错拼接排布，通过调节喷头安装装置2的前后位置，使得升降框架12底部位于同一横排的喷头23的起始位置处于同一直线上，更利于套色打印；通过调节喷头安装装置2的偏摆角度，以使喷头23的长边与与打印介质的边线垂直，避免打印出的图案发生偏斜。升降驱动装置驱动升降框架12上下移动，以调节喷头安装装置2的高度，从而调节喷头23相对于打印介质的高度。供墨装置4包括脱气循环装置，以将供给喷头23的墨水中的气泡去除，避免打印过程中喷头23出现空喷的情况。

本实施例提供的一种喷墨打印机，可以实现对底板整体的前后位置和偏摆角度的调整，并且可以去除供给喷头的墨水中的气泡，有效提高了打印质量。

进一步的，所述主框架11包括分别位于左右两侧的外侧板111、安装于两个所述外侧板111之间的背板112，所述升降框架12设于所述背板112的前方，所述升降驱动装置安装于所述背板112的前侧与所述升降框架12的后侧之间。

进一步的，参照图3所示，所述升降驱动装置包括电机131、丝母134和丝杆135，所述电机131安装于所述背板112上，所述电机131的输出端通过联轴器与丝杆135的一端连接，所述丝母134安装于所述升降板124上并与所述丝杆135配合连接。

进一步的，所述背板112上安装有轴座132，所述电机131安装于轴座132的下端面上，所述联轴器安装于轴座132上，所述轴座132上安装有轴承，所述丝杆135的下端穿设于所述轴承内与所述轴座132转动连接。升降工作时，电机131带动丝杆135转动，从而带动丝母134相对于丝杆135上下移动，进而带动升降板124上下移动，以对喷头安装装置2的高度进行调整。

进一步的，所述升降板124的后表面上安装有丝母安装座133，所述丝母134安装于丝母安装座133上。

进一步的，所述背板112的后表面上安装有位置传感器136，所述位置传感器136与所述丝母安装座133的位置相匹配，用于定位所述升降驱动装置的零点位置。

进一步的，所述丝母安装座133的上下移动的极限位置分别安装有行程开关137，所述行程开关137用于将丝母安装座133的上下移动范围控制在安全形成内。

进一步的，所述背板112与所述升降板124之间设有导向装置。

进一步的，所述导向装置包括安装于背板112前表面上的导轨和安装于升降板124的后表面上并与所述导轨相互匹配的滑块，所述导轨与所述滑块相互配合连接。

进一步的，所述升降框架12的底部安装有墨水固化装置5，用于将打印介质上的墨滴进行固化。

进一步的，所述墨水固化装置为UV灯。

进一步的，所述脱气循环装置包括依次相连通的二级墨盒41、墨泵42、过滤器43和degas过滤器44。

本实施例中，二级墨盒41与主墨罐相连，主墨罐中的墨水供入二级墨盒41中，二级墨盒41与喷头23相连通，二级墨盒41中的墨水供给喷头23，为避免供给喷头23的墨水中存有气泡，二级墨盒41中的墨水首先在墨泵42的作用下进入过滤器43，将墨水中的固体颗粒、沉淀等杂质过滤掉，然后进入degas过滤器44，将墨水中溶解的气泡析出，去除气泡的墨水再回流至二级墨盒41中，如此循环，不断的将二级墨盒41中的杂质和气泡过滤掉，既可以避免打印过程中出现空喷的情况，又可以防止墨水沉淀堵塞喷头。

进一步的，所述供墨装置4包括外罩45，所述二级墨盒41、墨泵42、过滤器43、degas过滤器44分别安装于所述外罩45上。

进一步的，所述升降框架12包括分别位于其底部前后两侧的前支撑梁121和后支撑梁122，所述喷头安装装置2的前后两端分别架设于所述前支撑梁121和所述后支撑梁122上，所述底板位置调节装置安装于所述前支撑梁121和所述后支撑梁122上并与所述喷头安装装置2相抵接。

进一步的，参照图2所示，所述升降框架12包括分别位于左右两侧的内侧板123，所述升降板124设于两个所述内侧板123之间的后端，两个所述内侧板123的前端之间设有前侧板125，所述前支撑梁121安装于所述前侧板125的后端面的底部，所述后支撑梁122安装于所述升降板124的前端面的底部。

进一步的，所述前支撑梁121和所述后支撑梁122之间架设安装有若干筋板126，用于增加升降框架12的强度。

进一步的，所述前支撑梁121和所述后支撑梁122之间架设安装有若干挡条127，用于对喷头安装装置2、墨水固化装置5的横向位置进行限位。

进一步的，所述供墨装置4的外罩45的前后两侧分别与所述前支撑梁121和后支撑梁122固定连接。

进一步的，参照图5所示，所述外罩45的前侧下端设有通孔III451，参照图4所示，所述前支撑梁121上设有与所述通孔III451相匹配的外罩安装孔1211，通过螺钉、通孔III451、外罩安装孔1211将外罩45的前侧与前支撑梁固定连接；进一步的，所述外罩45的后侧上端设有通孔VI454，通过螺钉、通孔VI454将外罩45的后侧与升降板124固定连接。

进一步的，所述外罩45的上端安装有快插接头46。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述喷头安装装置2包括安装板21、底板22、前安装块24和后安装块25，所述底板位置调节装置与所述安装板21相抵接，所述底板22安装于所述安装板21的底端，所述喷头23安装于所述底板22上；所述前安装块24和所述后安装块25分别与所述安装板21的前后两端活动连接，并与所述供墨装置4的下端固定连接。

进一步的，参照图5所示，所述外罩45的前侧下端设有通孔IV452，参照图11所示，所述前安装块24的前侧面上设有螺纹孔III247，螺钉穿过所述通孔IV452安装于所述螺纹孔III247内，以将前安装块24与所述外罩45固定连接。

本实施例中，打印机的打印要求对喷头的安装精度要求较高，因此，底板需要经过精加工而成，导致底板的成本也较高，通过底板位置调节装置直接施力于底板本身对底板的表面造成损伤，影响底板的使用寿命，并且容易导致后续的位置调节不准确，因此，本实施例中，设置了安装板21，通过底板位置调节装置调节安装板21的位置，以调节底板22的位置，进而调节喷头23的位置。

参照图10所示，喷头23安装于底板22上，底板22上位于喷头23的两侧位置分别设有定位柱221，喷头23的前后两端分别设有L形的定位块I231和带有V形槽的定位块II232，定位块I231的L形拐角内侧与喷头23一侧的定位柱24相抵接，定位块II232的V形槽与喷头23另一侧的定位柱221相卡接，以此将喷头23与底板22的位置进行定位，定位块I231和定位块II232上分别设有安装孔，通过螺钉将定位块I231和定位块II232安装于底板22上，以将喷头23的位置进行固定。通过喷头位置调节装置2调节安装板21的前后位置，以使位于同一横排的喷头23的起始位置处于同一直线上，更利于套色打印；通过喷头位置调节装置2调节安装板21的偏摆角度，以使喷头23的长边与打印介质的边线垂直，避免打印出的图案发生偏斜。

进一步的，所述安装板21的前后两端分别设有第一平台211和第二平台212，所述第一平台211和所述第二平台212分别搭接于所述前支撑梁121和后支撑梁122上。

进一步的，所述安装板21上设有底板安装孔213，所述底板22上设有螺纹孔，螺钉穿过所述底板安装孔213安装于螺纹孔内以将底板22安装于安装板21的下端。

进一步的，所述前安装块24和所述后安装块25上分别穿设有塞打螺钉26，两个所述塞打螺钉26的上端分别置于所述前安装块24和所述后安装块25的上方、下端分别安装于所述安装板21上，所述塞打螺钉26位于所述前安装块24、后安装块25的下方和所述安装板21之间的部位由上至下依次套设有挡圈27、弹簧I28。

本实施例中，参照图8和图9所示，所述前安装块24上设有凹槽243，凹槽243内设有上下贯通的通孔II244，所述安装板21上设有与所述通孔II244位置相对应的螺纹孔I215，塞打螺钉26的上端置于凹槽243内、中部穿设于通孔II244内、下端螺纹部安装于螺纹孔I215内，通孔II244的直径大于塞打螺钉26的直径，以允许塞打螺钉26相对于前安装块24移动。塞打螺钉26位于前安装块24下方和安装板21上方之间的部位套设有挡圈27和弹簧I28，挡圈27将弹簧I28限位于前安装块24的下表面与安装板21的上表面之间。前安装块24与供墨装置4的外罩45固定连接，弹簧I28和塞打螺钉26的设置，使得前安装块24与安装板21活动连接。外罩45由钣金件加工而成，其尺寸具有一定的误差，弹簧I28抵接于安装板21的上表面，将安装板21向下压紧，以将安装板21的上下位置固定，同时，弹簧I28也允许了前安装块24具有相对于安装板21上下移动的空间，弥补了由于钣金件的加工误差导致的装配误差，避免了返工，提高了装配效率。

后安装块25上的塞打螺钉26、挡圈27、弹簧I28与前安装块24上的塞打螺钉26、挡圈27、弹簧I28的安装方式和作用相同，此处不重复说明。

进一步的，所述前安装块24和所述后安装块25的下表面分别安装有限位钉29。

进一步的，所述前安装块24上设有限位孔245，所述限位钉29从前安装块24的下端向上安装于所述限位孔245内。

进一步的，所述后安装块24上设有限位孔I，所述限位钉29从后安装块25的下端向上安装于所述限位孔I内。

本实施例中，限位钉29的设置，当前安装块24和/或后安装块25下移至极限位置时，限位钉29与安装板21接触并给予安装板21以向下的压力，避免前安装块24和/或后安装块25下移超出极限位置导致与其他零件发生干涉，也避免安装板21局部受力导致的位置挪动。

实施例3：

在实施例2的基础上，所述底板位置调节装置包括安装于升降框架12上并位于所述安装板21前侧的安装块I311，所述安装块I311上安装有贯穿其前后两侧的球头柱塞I312，所述球头柱塞I312的球头部抵接于所述安装板21的前侧面上。

进一步的，所述前安装块24的前端上表面上安装有调节块313，所述前安装块24上安装有复位钉314，所述复位钉314的前端抵接于所述调节块313的后侧面上，所述前安装块24的后侧面上安装有挡板316，所述复位钉314的后端穿设于所述前安装块24内并伸出所述挡板316的后侧面，所述复位钉314伸出所述挡板316的部位安装有轴用挡圈317，所述复位钉314上套设有弹簧II315。

进一步的，参照图12所示，安装板21上设有调节块安装孔214，调节块313上设有沉孔，螺钉穿过沉孔安装于所述调节块安装孔214内，以将调节块313固定安装于安装板21上。

进一步的，所述调节块313呈L形。

进一步的，所述安装块I311安装于前支撑梁121上。

本实施例中，参照图11所示，所述前安装块24上设有通槽241，L形的调节块313的横部安装于安装板21上、竖部置于通槽241内。前安装块24的靠近喷头23的一侧设有通孔I242，复位钉314穿设于通孔I242内，复位钉314在弹簧II315的作用下前端始终压向调节块313的后侧面。调节安装板21的前后位置时，旋拧球头柱塞I312，以使球头柱塞I312伸出安装块I311的长度伸长或缩短，从而使得安装板21后移或前移，进而调节喷头23的前后位置。安装板21前后移动时，前安装块24和后安装块25与外罩45固定连接保持不动，L形的调节块313随安装板21一起前后移动，此时，复位钉314在通孔I242内前后移动，弹簧II315给予调节块313以足够的压力，可随时将调节块313的位置向前顶紧，搭配球头柱塞I312的作用以将定位板21的位置固定。

进一步的，所述前安装块24的前侧面上安装有调整钉318，所述调整钉318的位置与所述复位钉314的位置相对应，所述调整钉318的外部套设有弹簧III319。

进一步的，所述前安装块24的前侧面上设有螺纹孔II246，所述调整钉318安装于所述螺纹孔II246中。

本实施例中，调整钉318和弹簧III319的设置，给予L形的调节块313的上端以作用力，调整钉318的位置与复位钉314的位置相互匹配，搭配球头柱塞I312给予调节块313的下方的安装板21的作用力，可以使得前后移动安装板21时喷头安装装置2整体的受力更加均匀，移动更加平稳顺滑。弹簧III319的设置可以避免调整钉318从螺纹孔II246中松脱。

实施例4：

在实施例2的基础上，所述底板位置调节装置包括安装于升降框架12上并位于所述安装板21前端右侧的安装块II321，所述安装块II321上安装有贯穿其左右两侧面的球头柱塞II322，所述球头柱塞II322的球头部抵接于所述安装板21的前端右侧面上，所述安装板21的前端左侧面抵接有侧向弹性定位销I324，所述侧向弹性定位销I324安装于所述升降框架12上，所述球头柱塞II322的右端部安装有调整轮323。

进一步的，所述安装板21的后端右侧面与圆柱销325的圆柱侧面相抵接，所述圆柱销325安装于升降框架12上，所述安装板21的后端左侧面与侧向弹性定位销II326相抵接，所述侧向弹性定位销II326安装于所述升降框架12上。

进一步的，所述安装板21上设有与所述圆柱销325位置相匹配的调节销钉327，所述圆柱销325的圆柱侧面抵接于所述调节销钉327上。调节销钉327由钢质材料制成，具有耐磨的特点。

本实施例中，调节底板22的偏摆角度时，旋拧球头柱塞II322，以使球头柱塞II322伸出安装块II321的长度伸长或缩短，从而使得安装板21的前端左移或右移，侧向弹性定位销I324安装于球头柱塞II322的相对侧，安装板21的前端左右移动时，侧向弹性定位销I324始终给予安装板21以反向作用力，既给予安装板21以左右移动的空间，又自动将安装板21反向压紧，以将安装板21的位置固定。安装板21的后端的左右两侧分别安装有侧向弹性定位销II326和圆柱销325，参照图13所示，侧向弹性定位销I324的上端设有限位部3241，安装板21的侧面与限位部3241相互抵接。当安装板21的前端左右移动时，安装板21以圆柱销325为中心旋转，圆柱销325相对侧的侧向弹性定位销II326既保持将安装板21的后端始终向圆柱销325侧压紧，其上端的圆锥形的限位部又可以允许安装板21的左右偏转，从而实现对安装板21的偏摆位置的调整。此外，在通过球头柱塞I312对安装板21的前后位置进行调节时，球头柱塞II322、侧向弹性定位销I324、圆柱销325、侧向弹性定位销II326可以对安装板21的前后移动起到导向和限位的作用，避免在进行前后位置调节时安装板21发生左右移动的情况，使得不同维度的调节互不干扰，位置调节更加精准。调整轮323的设置，更便于控制旋拧球头柱塞II322的角度和圈数，从而更加精准的控制安装板21的偏摆角度。

进一步的，所述安装块II321和侧向弹性定位销I324安装于所述前支撑梁121上，所述圆柱销325和侧向弹性定位销II326安装于所述后支撑梁122上。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷墨打印机，其特征在于：包括打印装置(1)，所述打印装置(1)包括主框架(11)、升降框架(12)、升降驱动装置、喷头安装装置(2)、底板位置调节装置和供墨装置(4)，所述主框架(11)安装于走料装置(6)上，所述升降驱动装置分别与所述主框架(11)和所述升降框架(12)相连接，用于驱动所述升降框架(12)相对于所述主框架(11)上下移动；所述升降框架(12)包括分别位于其底部前后两侧的前支撑梁(121)和后支撑梁(122)，所述喷头安装装置(2)包括安装板(21)、底板(22)、前安装块(24)和后安装块(25)，所述安装板(21)的前后两端分别架设于所述前支撑梁(121)和所述后支撑梁(122)上，所述底板位置调节装置与所述安装板(21)相抵接，用于调节所述安装板21的前后位置和偏摆角度，所述底板位置调节装置包括安装于升降框架(12)上并位于所述安装板(21)前侧的安装块I(311)，所述安装块I(311)上安装有贯穿其前后两侧的球头柱塞I(312)，所述球头柱塞I(312)的球头部抵接于所述安装板(21)的前侧面上，所述前安装块(24)的前端上表面上安装有调节块(313)，所述前安装块(24)上安装有复位钉(314)，所述复位钉(314)的前端抵接于所述调节块(313)的后侧面上，所述前安装块(24)的后侧面上安装有挡板(316)，所述复位钉(314)的后端穿设于所述前安装块(24)内并伸出所述挡板(316)的后侧面，所述复位钉(314)伸出所述挡板(316)的部位安装有轴用挡圈(317)，所述复位钉(314)上套设有弹簧II(315)；所述底板(22)安装于所述安装板(21)的底端，喷头(23)安装于所述底板(22)上；所述前安装块(24)和所述后安装块(25)分别与所述安装板(21)的前后两端活动连接，并与所述供墨装置(4)的下端固定连接，所述供墨装置(4)安装于所述升降框架(12)上，用于向所述喷头(23)供墨，所述供墨装置(4)包括脱气循环装置，用于消除供给喷头(23)的墨水中的气泡。

2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述主框架(11)包括分别位于左右两侧的外侧板(111)、安装于两个所述外侧板(111)之间的背板(112)，所述升降框架(12)设于所述背板(112)的前方，所述升降驱动装置安装于所述背板(112)的前侧与所述升降框架(12)的后侧之间。

3.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述前安装块(24)和所述后安装块(25)上分别穿设有塞打螺钉(26)，两个所述塞打螺钉(26)的上端分别置于所述前安装块(24)和所述后安装块(25)的上方、下端分别安装于所述安装板(21)上，所述塞打螺钉(26)位于所述前安装块(24)、后安装块(25)的下方和所述安装板(21)之间的部位由上至下依次套设有挡圈(27)、弹簧I(28)。

4.根据权利要求3所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述前安装块(24)和所述后安装块(25)的下表面分别安装有限位钉(29)。

5.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述前安装块(24)的前侧面上安装有调整钉(318)，所述调整钉(318)的位置与所述复位钉(314)的位置相对应，所述调整钉(318)的外部套设有弹簧III(319)。

6.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述底板位置调节装置包括安装于升降框架(12)上并位于所述安装板(21)前端右侧的安装块II(321)，所述安装块II(321)上安装有贯穿其左右两侧面的球头柱塞II(322)，所述球头柱塞II(322)的球头部抵接于所述安装板(21)的前端右侧面上，所述安装板(21)的前端左侧面抵接有侧向弹性定位销I(324)，所述侧向弹性定位销I(324)安装于所述升降框架(12)上，所述球头柱塞II(322)的右端部安装有调整轮(323)。

7.根据权利要求6所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述安装板(21)的后端右侧面与圆柱销(325)的圆柱侧面相抵接，所述圆柱销(325)安装于升降框架(12)上，所述安装板(21)的后端左侧面与侧向弹性定位销II(326)相抵接，所述侧向弹性定位销II(326)安装于所述升降框架(12)上。

8.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述脱气循环装置包括依次相连通的二级墨盒(41)、墨泵(42)、过滤器(43)和degas过滤器(44)。