CN115256663A - 一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置，属于陶瓷雕刻技术领域。该陶瓷胚胎表面雕刻处理装置包括雕刻机构和第一清理组件。所述雕刻机构包括支撑座、夹持组件、支撑架和雕刻头。所述第一清理组件包括第一驱动件、固定架、清理刷、第二驱动件、锥齿轮传动件和红外测距传感器，所述第一驱动件设置在所述雕刻头上，所述固定架固定在所述第一驱动件的活塞杆底端，所述清理刷转动设置在所述固定架上，所述第二驱动件设置在所述固定架上。本装置使用时，第一清理组件可在雕刻过程中跟随雕刻头的输出端移动，从而对雕刻时工件表面产生的刻槽进行有效清理，防止雕刻产生的碎屑堆积在刻槽内影响雕刻效果。

Description

一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置

技术领域

本发明涉及陶瓷雕刻技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品。陶瓷胚胎雕刻主要是在成型后的陶瓷表面雕刻出想要的形状和花纹，以提升观赏性，雕刻完成后再高温烧制出成品。

陶瓷胚胎表面雕刻处理装置在使用过程中，走过的线路会在工件形成刻槽，雕刻时产生的部分碎屑会停留在刻槽内，而为了保证精准度，雕刻刀头都比较小，雕刻刀需要在路线上往复行走以达到扩充刻槽的宽度及深度的目的，此时，停留在刻槽内的碎屑在雕刻刀头的施压下会对刻槽侧壁造成挤压，从而影响雕刻效果。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置，旨在改善刻槽内的碎屑在雕刻刀头的施压下会对刻槽侧壁造成挤压，从而影响雕刻效果的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供了一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置，包括雕刻机构和第一清理组件。

所述雕刻机构包括支撑座、夹持组件、支撑架和雕刻头，两个所述夹持组件对称设置在所述支撑座上，所述支撑架固定在所述支撑座上，所述雕刻头设置在所述支撑架上。

所述第一清理组件包括第一驱动件、固定架、清理刷、第二驱动件、锥齿轮传动件和红外测距传感器，所述第一驱动件设置在所述雕刻头上，所述固定架固定在所述第一驱动件的活塞杆底端，所述清理刷转动设置在所述固定架上，所述第二驱动件设置在所述固定架上，所述第二驱动件的输出轴通过所述锥齿轮传动件与所述清理刷的驱动轴传动连接，所述红外测距传感器设置在所述固定架上。

在本发明的一种实施例中，所述支撑座包括支撑件和底板，所述支撑件设置在所述底板下表面。

在本发明的一种实施例中，所述支撑件至少设置有四个，四个所述支撑件分别位于所述底板下表面四角。

在本发明的一种实施例中，所述支撑件包括支脚和底座，所述底座通过所述支脚与所述底板固定连接。

在本发明的一种实施例中，所述支撑件还包括防滑垫，所述防滑垫设置在所述底座下表面。

在本发明的一种实施例中，所述夹持组件包括侧板、第三驱动件、第四驱动件和夹持头，所述侧板固定在所述底板上表面，所述第三驱动件设置在所述侧板上，所述第四驱动件安装在所述第三驱动件的活塞杆末端，所述夹持头的驱动轴通过联轴器与所述第四驱动件的输出轴末端连接。

在本发明的一种实施例中，所述固定架包括固定杆和固定罩，所述固定罩通过所述固定杆与所述雕刻头固定连接。

在本发明的一种实施例中，所述清理刷包括转筒、固定环和毛刷，所述转筒转动设置在所述固定罩上，所述固定环固定套设在所述转筒上，所述毛刷设置在所述固定环上。

在本发明的一种实施例中，所述固定环等间距设置在所述转筒上。

在本发明的一种实施例中，所述锥齿轮传动件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮键连接在所述第二驱动件的输出轴上，所述从动锥齿轮键连接在所述转筒上，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合。

相关技术中，在对陶瓷胚胎表面进行雕刻处理时，缺乏除尘措施，扬尘飘逸在空中，对工作环境及设备本身都会造成污染，影响设备的使用寿命。

本发明提供的一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置还包括第二清理机构，所述第二清理机构包括集尘箱、风机、出风管、进风管、吸尘筒，所述集尘箱设置在所述支撑架上，所述风机设置在所述集尘箱上，所述风机的出风口通过所述出风管与所述集尘箱内腔连通，所述风机的进风口通过所述进风管与所述转筒连接，所述进风管端部与所述转筒转动密封连接，所述吸尘筒一端与所述转筒内腔连通，所述吸尘筒侧壁及末端均贯穿开设有吸尘孔，所述吸尘筒位于相邻两个所述固定环之间。

工作时，风机通过进风管对转筒和吸尘筒抽气，使吸尘筒内腔形成负压，转筒带动清理刷转动对工件表面的刻槽进行清理，过程中产生的灰尘则通过吸尘筒上的吸尘孔被吸入吸尘筒内，然后经由转筒、进风管、出风管进入集尘箱内，携带灰尘的气流经集尘箱上的滤网过滤后排出；采用上述方案，能够对雕刻过程中产生的扬尘进行收集处理，保障了工作环境的洁净及设备的正常使用，延长了设备的使用寿命。

在本发明的一种实施例中，所述进风管包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第二连接管通过所述第一连接管与所述集尘箱连通，两个所述第三连接管分别连接在所述第二连接管两端，所述第三连接管另一端与所述转筒转动密封连接。

在本发明的一种实施例中，所述第三连接管包括第一管体和第二管体，所述第一管体一端与所述转筒转动密封连接，所述第一管体另一端通过所述第二管体与所述第二连接管连接。

相关技术中，对陶瓷胚胎表面进行雕刻处理时，偶尔会产生块状碎料，块状碎料在掉落过程中也会产生扬尘，碎料落到地面后还会溅射成小块废料，影响工作环境的整洁。

在本发明的一种实施例中，所述第二清理机构还包括碎块收集组件，所述碎块收集组件包括收集箱、吸尘罩和第四连接管，所述收集箱设置在所述支撑架上，所述吸尘罩设置在所述收集箱上，所述吸尘罩通过所述第四连接管与所述第二连接管连通。

风机工作时还会通过第一连接管和第二连接管对第四连接管进行抽气，在雕刻过程中，块状碎料从工件表面滑离、下坠，该过程中产生的灰尘则被吸入吸尘罩内，然后再输送至集尘箱内，最后碎裂成的废料则落入收集箱内被收集起来；采用上述方案，能够对块状废料坠落产生的扬尘及废料进行收集，进一步提升了第二清理机构的除尘效果，保障了工作环境的整洁。

在本发明的一种实施例中，所述碎块收集组件还包括防护板和缓冲垫，所述防护板设置在所述收集箱内腔，所述缓冲垫设置在所述防护板上表面。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置，使用时，雕刻头根据预设程序带动第一清理组件下降至合适高度，随后启动第二驱动件，第二驱动件输出轴转动，通过锥齿轮传动件带动清理刷转动，在雕刻头对工件进行雕刻处理的同时，清理刷跟随移动，对雕刻时工件表面产生的刻槽进行清理，防止陶瓷碎屑堆积在刻槽内影响雕刻效果；采用上述方案，第一清理组件可在雕刻过程中跟随雕刻头的输出端移动，从而对雕刻时工件表面产生的刻槽进行有效清理，防止雕刻产生的碎屑堆积在刻槽内影响雕刻效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置立体结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的雕刻机构的立体图；

图3为本发明实施方式提供的第一清理机构的立体图；

图4为本发明实施方式提供的图3中A处放大图；

图5为本发明实施方式提供的清理刷的立体图；

图6为本发明实施方式提供的第二清理机构的立体图；

图7为本发明实施方式提供的吸尘筒的立体图；

图8为本发明实施方式提供的碎块收集组件的立体图。

图中：100-雕刻机构；110-支撑座；111-支撑件；1111-支脚；1112-底座；1113-防滑垫；112-底板；120-夹持组件；121-侧板；122-第三驱动件；123-第四驱动件；124-夹持头；130-支撑架；140-雕刻头；200-第一清理组件；210-第一驱动件；220-固定架；221-固定杆；222-固定罩；230-清理刷；231-转筒；232-固定环；233-毛刷；240-第二驱动件；250-锥齿轮传动件；251-主动锥齿轮；252-从动锥齿轮；260-红外测距传感器；300-第二清理机构；310-集尘箱；320-风机；330-出风管；340-进风管；341-第一连接管；342-第二连接管；343-第三连接管；3431-第一管体；3432-第二管体；350-吸尘筒；351-吸尘孔；360-碎块收集组件；361-收集箱；362-吸尘罩；363-第四连接管；364-防护板；365-缓冲垫。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置包括雕刻机构100和第一清理组件200，第一清理组件200设置在雕刻机构100上，可在雕刻机构100工作过程中对工件表面产生的刻槽进行实时清理，确保雕刻效果。

请参阅图2，雕刻机构100包括支撑座110、夹持组件120、支撑架130和雕刻头140，两个夹持组件120对称设置在支撑座110上，支撑架130固定在支撑座110上，雕刻头140设置在支撑架130上，雕刻头140内置驱动单元，雕刻时，通过两个夹持组件120夹住工件两端，再通过雕刻头140按照预设程序对工件进行雕刻。

需要说明的是，支撑座110包括支撑件111和底板112，支撑件111设置在底板112下表面，支撑件111至少设置有四个，四个支撑件111分别位于底板112下表面四角，支撑件111包括支脚1111和底座1112，底座1112通过支脚1111与底板112固定连接，支撑件111还包括防滑垫1113，防滑垫1113设置在底座1112下表面，增大了底座1112与放置面的接触摩擦力。

需要说明的是，夹持组件120包括侧板121、第三驱动件122、第四驱动件123和夹持头124，侧板121固定在底板112上表面，第三驱动件122设置在侧板121上，第三驱动件122可选用电缸或气缸，第四驱动件123安装在第三驱动件122的活塞杆末端，第四驱动件123可选用具备自锁功能的电机，夹持头124的驱动轴通过联轴器与第四驱动件123的输出轴末端连接；使用时，第三驱动件122伸出活塞杆带动夹持头124将工件夹紧，雕刻过程中可通过第四驱动件123调整工件朝向，以便雕刻工作的顺利进行。

请参阅图3-图5，第一清理组件200包括第一驱动件210、固定架220、清理刷230、第二驱动件240、锥齿轮传动件250和红外测距传感器260，第一驱动件210设置在雕刻头140上，第一驱动件210可选用电动推杆，固定架220固定在第一驱动件210的活塞杆底端，清理刷230转动设置在固定架220上，第二驱动件240设置在固定架220上，第二驱动件240可选用电机，第二驱动件240的输出轴通过锥齿轮传动件250与清理刷230的驱动轴传动连接，清理时，两个清理刷230的转动方向相反，且根据雕刻头140移动的方向进行改变，确保清理刷230将碎屑清扫至远离雕刻头140的方向，红外测距传感器260设置在固定架220上，由于工件上不同区域的圆周大小不同，红外测距传感器260可根据到工件表面的垂直距离控制第一驱动件210，实时对清理刷230高度进行调节，防止离工件过远或过近，从而确保清理刷230对工件进行有效清刷。

使用时，雕刻头140根据预设程序带动第一清理组件200下降至合适高度，随后启动第二驱动件240，第二驱动件240输出轴转动，通过锥齿轮传动件250带动清理刷230转动，在雕刻头140对工件进行雕刻处理的同时，清理刷230跟随移动，对雕刻时工件表面产生的刻槽进行清理，防止陶瓷碎屑堆积在刻槽内影响雕刻效果；采用上述方案，第一清理组件200可在雕刻过程中跟随雕刻头140的输出端移动，从而对雕刻时工件表面产生的刻槽进行有效清理，防止雕刻产生的碎屑堆积在刻槽内影响雕刻效果。

需要说明的是，固定架220包括固定杆221和固定罩222，固定罩222通过固定杆221与雕刻头140固定连接。

需要说明的是，清理刷230包括转筒231、固定环232和毛刷233，转筒231转动设置在固定罩222上，固定环232固定套设在转筒231上，固定环232等间距设置在转筒231上，毛刷233设置在固定环232上，毛刷233的刷毛为软毛，避免在清理过程中对工件造成划痕。

需要说明的是，锥齿轮传动件250包括主动锥齿轮251和从动锥齿轮252，主动锥齿轮251键连接在第二驱动件240的输出轴上，从动锥齿轮252键连接在转筒231上，从动锥齿轮252与主动锥齿轮251啮合。

相关技术中，在对陶瓷胚胎表面进行雕刻处理时，缺乏除尘措施，扬尘飘逸在空中，对工作环境及设备本身都会造成污染，影响设备的使用寿命。

请参阅图6和图7，本发明提供的一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置还包括第二清理机构300，第二清理机构300包括集尘箱310、风机320、出风管330、进风管340、吸尘筒350，集尘箱310设置在支撑架130上，集尘箱310侧壁设置有对气流进行过滤的滤网，风机320设置在集尘箱310上，风机320的出风口通过出风管330与集尘箱310内腔连通，风机320的进风口通过进风管340与转筒231连接，进风管340端部与转筒231转动密封连接，吸尘筒350一端与转筒231内腔连通，吸尘筒350侧壁及末端均贯穿开设有吸尘孔351，吸尘筒350位于相邻两个固定环232之间，能够更好地对清理刷230附近的扬尘进行吸附收集，吸尘筒350设置有多个，且环状等间距设置在转筒231上，扩大了吸尘范围，提升了除尘效率和除尘效果。

工作时，风机320通过进风管340对转筒231和吸尘筒350抽气，使吸尘筒350内腔形成负压，转筒231带动清理刷230转动对工件表面的刻槽进行清理，过程中产生的灰尘则通过吸尘筒350上的吸尘孔351被吸入吸尘筒350内，然后经由转筒231、进风管340、出风管330进入集尘箱310内，携带灰尘的气流经集尘箱310上的滤网过滤后排出；采用上述方案，能够对雕刻过程中产生的扬尘进行收集处理，保障了工作环境的洁净及设备的正常使用，延长了设备的使用寿命。

需要说明的是，进风管340包括第一连接管341、第二连接管342和第三连接管343，第二连接管342通过第一连接管341与集尘箱310连通，两个第三连接管343分别连接在第二连接管342两端，第三连接管343另一端与转筒231转动密封连接，第三连接管343包括第一管体3431和第二管体3432，第一管体3431为硬质塑料管道，第二管体3432为波纹软管，能够在清理刷230高度发生变化时进行自适应改变，第一管体3431一端与转筒231转动密封连接，第一管体3431另一端通过第二管体3432与第二连接管342连接。

相关技术中，对陶瓷胚胎表面进行雕刻处理时，偶尔会产生块状碎料，块状碎料在掉落过程中也会产生扬尘，碎料落到地面后还会溅射成小块废料，影响工作环境的整洁。

请参阅图8，第二清理机构300还包括碎块收集组件360，碎块收集组件360包括收集箱361、吸尘罩362和第四连接管363，收集箱361设置在支撑架130上，吸尘罩362设置在收集箱361上，吸尘罩362通过第四连接管363与第二连接管342连通。

风机320工作时还会通过第一连接管341和第二连接管342对第四连接管363进行抽气，在雕刻过程中，块状碎料从工件表面滑离、下坠，该过程中产生的灰尘则被吸入吸尘罩362内，然后再输送至集尘箱310内，最后碎裂成的废料则落入收集箱361内被收集起来；采用上述方案，能够对块状废料坠落产生的扬尘及废料进行收集，进一步提升了第二清理机构300的除尘效果，保障了工作环境的整洁。

需要说明的是，碎块收集组件360还包括防护板364和缓冲垫365，防护板364设置在收集箱361内腔，防护板364倾斜设置，起到缓冲作用，对坠落的碎料进行遮挡、导向，起到对收集箱361内壁的保护作用，缓冲垫365设置在防护板364上表面，对防护板364进行保护。

具体的，该陶瓷胚胎表面雕刻处理装置的工作原理：使用时，第三驱动件122伸出活塞杆带动夹持头124将工件夹紧，雕刻头140根据预设程序带动第一清理组件200下降至合适高度，随后启动第二驱动件240和风机320；第二驱动件240输出轴转动，通过锥齿轮传动件250带动清理刷230转动，在雕刻头140对工件进行雕刻处理的同时，清理刷230跟随移动，对雕刻时工件表面产生的刻槽进行清理，将碎屑清扫至远离雕刻头140的方向；风机320通过进风管340对转筒231和吸尘筒350抽气，使吸尘筒350内腔形成负压，转筒231带动清理刷230转动对工件表面的刻槽进行清理，过程中产生的灰尘则通过吸尘筒350上的吸尘孔351被吸入吸尘筒350内，然后经由转筒231、进风管340、出风管330进入集尘箱310内，携带灰尘的气流经集尘箱310上的滤网过滤后排出，风机320还会通过第一连接管341和第二连接管342对第四连接管363进行抽气，块状碎料从工件表面滑离、下坠的过程中产生的灰尘则被吸入吸尘罩362内，然后再输送至集尘箱310内，而最后碎裂成的废料则落入收集箱361内被收集起来；雕刻过程中可通过第四驱动件123调整工件朝向，以便雕刻工作的顺利进行。

需要说明的是，第三驱动件122、第四驱动件123、雕刻头140、第一驱动件210、第二驱动件240、红外测距传感器260和风机320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第三驱动件122、第四驱动件123、雕刻头140、第一驱动件210、第二驱动件240、红外测距传感器260和风机320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置，其特征在于，包括：

雕刻机构（100），所述雕刻机构（100）包括支撑座（110）、夹持组件（120）、支撑架（130）和雕刻头（140），两个所述夹持组件（120）对称设置在所述支撑座（110）上，所述支撑架（130）固定在所述支撑座（110）上，所述雕刻头（140）设置在所述支撑架（130）上；

第一清理组件（200），所述第一清理组件（200）包括第一驱动件（210）、固定架（220）、清理刷（230）、第二驱动件（240）、锥齿轮传动件（250）和红外测距传感器（260），所述第一驱动件（210）设置在所述雕刻头（140）上，所述固定架（220）固定在所述第一驱动件（210）的活塞杆底端，所述清理刷（230）转动设置在所述固定架（220）上，所述第二驱动件（240）设置在所述固定架（220）上，所述第二驱动件（240）的输出轴通过所述锥齿轮传动件（250）与所述清理刷（230）的驱动轴传动连接，所述红外测距传感器（260）设置在所述固定架（220）上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置，其特征在于，所述支撑座（110）包括支撑件（111）和底板（112），所述支撑件（111）设置在所述底板（112）下表面。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置，其特征在于，所述支撑件（111）至少设置有四个，四个所述支撑件（111）分别位于所述底板（112）下表面四角。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置，其特征在于，所述支撑件（111）包括支脚（1111）和底座（1112），所述底座（1112）通过所述支脚（1111）与所述底板（112）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置，其特征在于，所述支撑件（111）还包括防滑垫（1113），所述防滑垫（1113）设置在所述底座（1112）下表面。

6.根据权利要求2所述的一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置，其特征在于，所述夹持组件（120）包括侧板（121）、第三驱动件（122）、第四驱动件（123）和夹持头（124），所述侧板（121）固定在所述底板（112）上表面，所述第三驱动件（122）设置在所述侧板（121）上，所述第四驱动件（123）安装在所述第三驱动件（122）的活塞杆末端，所述夹持头（124）的驱动轴通过联轴器与所述第四驱动件（123）的输出轴末端连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置，其特征在于，所述固定架（220）包括固定杆（221）和固定罩（222），所述固定罩（222）通过所述固定杆（221）与所述雕刻头（140）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置，其特征在于，所述清理刷（230）包括转筒（231）、固定环（232）和毛刷（233），所述转筒（231）转动设置在所述固定罩（222）上，所述固定环（232）固定套设在所述转筒（231）上，所述毛刷（233）设置在所述固定环（232）上。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置，其特征在于，所述固定环（232）等间距设置在所述转筒（231）上。

10.根据权利要求8所述的一种陶瓷胚胎表面雕刻处理装置，其特征在于，所述锥齿轮传动件（250）包括主动锥齿轮（251）和从动锥齿轮（252），所述主动锥齿轮（251）键连接在所述第二驱动件（240）的输出轴上，所述从动锥齿轮（252）键连接在所述转筒（231）上，所述从动锥齿轮（252）与所述主动锥齿轮（251）啮合。

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