CN115255697A - 一种电池焊接方法及电池 - Google Patents
一种电池焊接方法及电池 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115255697A CN115255697A CN202210974063.1A CN202210974063A CN115255697A CN 115255697 A CN115255697 A CN 115255697A CN 202210974063 A CN202210974063 A CN 202210974063A CN 115255697 A CN115255697 A CN 115255697A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- diameter profile
- sealing nail
- battery
- welding point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 212
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 106
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 75
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
本发明的实施例提供了一种电池焊接方法及电池，涉及电池制造技术领域。电池焊接方法包括：获取密封钉的外径轮廓与注液孔的内径轮廓之间的间隙信息；根据间隙信息判断密封钉是否处于预设位置；若密封钉处于预设位置，则设定密封钉的外径轮廓与注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序，其中多个焊接点中具有第一焊接点，第一焊接点作为起始焊接点，第一焊接点为密封钉的外径轮廓与注液孔的内径轮廓的最大间隙处；按照焊接顺序对密封钉和注液孔之间的多个焊接点焊接。改善了焊缝裂纹以及爆点不良等现象，提升了电池的良品率，降低了材料报废成本和制造工艺难度。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种电池焊接方法及电池。
背景技术
在现有密封钉封口的密封焊接过程中，通常以顺时针或者逆时针方向在密封钉和注液孔进行点焊和满焊，然而会存在密封钉和注液孔的边缘间隙较大的情况，在此情况下对其进行焊接会导致部分位置焊接间隙大，从而使得焊接部位出现焊缝裂纹以及爆点不良等现象。
发明内容
本发明提供了一种电池焊接方法及电池，其能够改善密封钉焊接焊缝裂纹以及爆点不良等现象，提升了良品率，降低了材料报废成本和制造工艺难度。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明提供一种电池焊接方法，用于将密封钉焊接于电池的注液孔的孔壁，所述电池焊接方法包括：
获取所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间的间隙信息；
根据所述间隙信息判断所述密封钉是否处于预设位置；
若所述密封钉处于所述预设位置，则设定所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序，其中多个所述焊接点中具有第一焊接点，所述第一焊接点作为起始焊接点，所述第一焊接点为所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓的最大间隙处；
按照所述焊接顺序对所述密封钉和所述注液孔之间的多个焊接点焊接。
在可选的实施方式中，所述设定所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序的步骤包括：
以所述密封钉的圆心作为坐标轴的圆心，且以过所述圆心和所述第一焊接点的直线作为第一坐标轴、以过所述圆心并与所述第一坐标轴垂直的直线作为第二坐标轴确定坐标系；
设定位于临近所述第一焊接点的所述坐标系的象限内的焊接点作为第二焊接点，设定所述第二焊接点的焊接顺序在所述第一焊接点之后。
在可选的实施方式中，所述坐标系包括临近所述第一焊接点的第一象限和第二象限；
所述设定位于临近所述第一焊接点的所述坐标系的象限内的焊接点作为第二焊接点的步骤包括：
在所述第一象限和所述第二象限内分别设定至少一个所述第二焊接点。
在可选的实施方式中，所述设定所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序的步骤还包括：
设定位于所述第一坐标轴上且远离所述第一焊接点的焊接点作为第三焊接点，所述第一焊接点为所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓的最小间隙处，设定所述第三焊接点的焊接顺序在所述第二焊接点之后。
在可选的实施方式中，所述设定所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序的步骤还包括：
设定位于临近所述第三焊接点的所述坐标系的象限内的焊接点作为第四焊接点，设定所述第四焊接点的焊接顺序在所述第三焊接点之后。
在可选的实施方式中，所述坐标系包括远离所述第一焊接点的第三象限和第四象限；
所述设定位于临近所述第三焊接点的所述坐标系的象限内的焊接点作为第四焊接点的步骤包括：
在所述第三象限和所述第四象限内分别设定至少一个所述第四焊接点。
在可选的实施方式中，所述获取所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间的间隙信息的步骤包括：
获取所述密封钉和所述注液孔的图像信息；
根据所述图像信息获取所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间的间隙信息。
在可选的实施方式中，所述根据所述间隙信息判断所述密封钉是否处于预设位置的步骤包括：
根据所述间隙信息计算所述密封钉和所述注液孔的同心度；
将所述同心度与预设值进行比对；
若所述同心度满足所述预设值，则判断所述密封钉处于所述预设位置；若所述同心度不满足所述预设值，则判断所述密封钉未处于所述预设位置。
在可选的实施方式中，所述电池焊接方法还包括：
若所述密封钉未处于所述预设位置，则发出警报。
第二方面，本发明提供一种电池，采用如前述实施方式任一项所述的电池焊接方法制造而成。
本发明实施例提供的电池焊接方法及电池的有益效果包括：通过设定密封钉的外径轮廓与注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序，并使密封钉的外径轮廓与注液孔的内径轮廓的最大间隙处的第一焊接点作为起始焊接点，按照焊接顺序多个焊接点焊接，能够有效改善因间隙较大出现焊缝裂纹以及爆点不良等现象，以此提升了电池的良品率，同时降低了材料报废成本和制造工艺难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的顶盖和密封钉焊接示意图；
图2为本发明实施例提供电池焊接方法的流程示意图；
图3为图2中步骤S100的子步骤流程示意图；
图4为图2中步骤S200的子步骤流程示意图；
图5为图2中步骤S300的子步骤流程示意图。
图标：100-顶盖；110-注液孔；200-密封钉；300-第一焊接点；400-第二焊接点；500-第三焊接点；600-第四焊接点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
请参阅图1和图2，本发明提供了一种电池(图未示)，采用电池焊接方法制造而成。该电池包括顶盖100以及密封钉200，顶盖100上开设有注液孔110，在将电芯封装进电池壳体之后，通过注液孔110注入电解液，在注入电解液之后，再使用密封钉200将壳体密封。
在本实施例中，密封钉200设置于注液孔110内并与注液孔110的内径边缘形成间隙，通过电池焊接方法将密封钉200焊接于电池的注液孔110的孔壁，能够有效改善因间隙较大出现焊缝裂纹以及爆点不良等现象，以此提升了电池的良品率，同时降低了材料报废成本和制造工艺难度。
本发明提供的电池焊接方法，电池焊接方法包括以下步骤：
步骤S100，获取密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓之间的间隙信息。
在本实施例中，密封钉200的外径通常小于注液孔110的内径，密封钉200设置在注液孔110内，且与注液孔110的孔壁之间形成间隙，通过获取密封钉200与注液孔110的间隙信息，可得到密封钉200与注液孔110的相对位置。
请参阅图1至图3，本实施例中，步骤S100可以包括以下子步骤：
子步骤S110，获取密封钉200和注液孔110的图像信息。
在本实施例中，通过图像采集设备获取密封钉200和注液孔110的图像信息，可选地，图像采集设备可选用CCD相机。
子步骤S120，根据图像信息获取密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓之间的间隙信息。
在本实施例中，通过将获取到的密封钉200的图像信息和注液孔110的图像信息得到成密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓之间的间隙信息，间隙信息包括密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓之间各处的间隔距离。
需要说明的是，通过图像信息获取间隙信息是现有技术，在此不阐述其具体原理。
本实施例中，该电池焊接方法还包括步骤S200，根据间隙信息判断密封钉200是否处于预设位置。
在本实施例中，通过获取密封钉200与注液孔110的间隙信息，可得到密封钉200与注液孔110的相对位置，并以此判断密封钉200是否处于预设位置。只有在密封钉200安装到位的情况下才开始对密封钉200进行焊接。
请参阅图1至图4，本实施例中，步骤S200可以包括以下子步骤：
子步骤S210，根据间隙信息计算密封钉200和注液孔110的同心度。
在本实施例中，根据密封钉200与注液孔110之间的多个间隙距离，通过算法计算出密封钉200和注液孔110的同心度关系。
可以理解的是，理想状态下同心度为0。且在该状态下，焊接点两两一组，通常均匀设置三组焊接点，且每一组的两个焊接点均位于密封钉200或注液孔110的同一直径上，并依次对每组焊接点焊接即可。
另外，由间隙信息计算同心度是现有技术或公知常识，在此不赘述其具体算法。
子步骤S220，将同心度与预设值进行比对。
在本实施例中，通过将同心度与预设值进行比对，以此判断密封钉200是否安装到位。
需要说明的是，预设值可以是一个范围值，该范围可根据实际焊接要求等做相应调整，在此不对预设值做具体限定。
子步骤S230，若同心度满足预设值，则判断密封钉200处于预设位置；若同心度不满足预设值，则判断密封钉200未处于预设位置。
在本实施例中，若同心度满足预设值，则判断密封钉200安装到位；若同心度不满足预设值，则判断密封钉200安装不到位。
请参阅图2至图4，本实施例中，该电池焊接方法还包括：
步骤S300，若密封钉200处于预设位置，则设定密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序，其中多个焊接点中具有第一焊接点300，第一焊接点300作为起始焊接点，第一焊接点300为密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓的最大间隙处。
在本实施例中，密封钉200处于预设位置，也就是说在密封钉200安装到位的情况下，按照在密封钉200和注液孔110之间设定的多个焊接点的焊接顺序进行焊接。
其中，选用密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓的最大间隙处的第一焊接点300作为起始焊接点，也就是说，首先对密封钉200和注液孔110最大间隙处进行焊接，从而在进行第一次焊接的过程中通过焊接产生的吸附作用使得密封钉200朝向注液孔110运动一定距离，以此达到减小密封钉200与注液孔110的最大间隙的目的，进而实现对密封钉200进行微调整，使得密封钉200与注液孔110的间隙调整到相对均匀的状态，从根本上改善了密封钉200焊接焊缝裂纹、爆点不良等问题，提升了产品优率，降低了制造成本和制造工艺难度。
需要说明的是，通过选用密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓的最大间隙处的第一焊接点300作为起始焊接点，可使得该最大间隙的距离减小20％的距离。
可以理解的是，焊接点由密封钉200的边缘点与对应的注液孔110的边缘点共同构成。
请参阅图1至图5，本实施例中，步骤S300可以包括以下子步骤：
子步骤S310，以密封钉200的圆心作为坐标轴的圆心，且以过圆心和第一焊接点300的直线作为第一坐标轴(图1中X轴所示)、以过圆心并与第一坐标轴垂直的直线作为第二坐标轴(图1中Y轴所示)确定坐标系；设定位于临近第一焊接点300的坐标系的象限内的焊接点作为第二焊接点400。
需要说明的是，图1仅示意出密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓的最大间隙处在正上方处的情况，当然，在其他实施例中，密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓的最大间隙处还可能位于正下方、左方、右方或其他任意方向的情况，在此情况下，第一坐标轴和第二坐标轴跟随密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓的最大间隙的方位变化而变化，只要保证第一坐标轴在密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓的最大间隙处的第一焊接点以及密封钉200的圆心所在的直线、第二坐标轴经过密封钉200的圆心并垂直于第一坐标轴即可，在此不再对其他情况做详细说明。
具体地，子步骤S310还包括子步骤S311，在第一象限和第二象限内分别设定至少一个第二焊接点400。
在本实施例中，在第一象限和第二象限内且在密封钉200和注液孔110的间隙处设置多个第二焊接点400，以进一步提高密封钉200的受力均匀性以及连接强度。
子步骤S320，设定第二焊接点400的焊接顺序在第一焊接点300之后。
在本实施例中，通过设置坐标系将密封钉200和注液孔110分为四个象限，其中，第一焊接点300位于第一坐标轴上且与第一象限和第二象限相邻。第一象限和第二象限对应密封钉200和注液孔110间隙较大的区域。
在本实施例中，在第一象限内和第二象限内且在密封钉200和注液孔110的间隙处设置第二焊接点400，也就是说，在密封钉200和注液孔110间隙较大的区域设置第二焊接点400，且通常使得位于第一象限内的第二焊接点400和位于第二象限内的第二焊接点400关于第一坐标轴对称设置，以此使得密封钉200受力均匀，并提高密封钉200和注液孔110的连接强度。
子步骤S330，设定位于第一坐标轴上且远离第一焊接点300的焊接点作为第三焊接点500，第一焊接点300为密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓的最小间隙处。
子步骤S340，设定第三焊接点500的焊接顺序在第二焊接点400之后。
在本实施例中，第三焊接点500位于第一坐标轴上且与第三象限和第四象限相邻。通过在密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓的最小间隙处的第三焊接点500，可使密封钉200受力均匀，同时可避免密封钉200翘起。
子步骤S350，设定位于临近第三焊接点500的坐标系的象限内的焊接点作为第四焊接点600。
子步骤S360，设定第四焊接点600的焊接顺序在第三焊接点500之后。
在本实施例中，在临近第三焊接点500的坐标系的象限内设定第四焊接点600，以此使得密封钉200受力均匀，并且起到固定密封钉200的作用。
具体地，子步骤S350还包括子步骤S351，在第三象限和第四象限内分别设定至少一个第四焊接点600。
在本实施例中，第三象限和第四象限对应密封钉200和注液孔110间隙较小的区域。在第三象限和第四象限内且在密封钉200和注液孔110的间隙处设置多个第四焊接点600，以进一步提高密封钉200的受力均匀性以及固定强度。
本实施例中，该电池焊接方法还包括：
步骤S400，按照焊接顺序对密封钉200和注液孔110之间的多个焊接点焊接。
在本实施例中，密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓之间设定的多个焊接点包括第一焊接点300、第二焊接点400、第三焊接点500以及第四焊接点600，并依次对第一焊接点300、第二焊接点400、第三焊接点500以及第四焊接点600的焊接顺序对密封钉200及注液孔110进行焊接，以此从根本上改善了密封钉200焊接焊缝裂纹、爆点不良等问题，提升了产品优率，降低了制造成本和制造工艺难度。
本实施例中，该电池焊接方法还包括：
步骤S500，若密封钉200未处于预设位置，则发出警报。
在本实施例中，在密封钉200安装不到位的情况下，发出警报并放弃对该密封钉200和注液孔110焊接，以避免焊接后出现裂纹和爆点等问题，减少材料报废成本，提高了良品率以及作业效率。
综上所述，本发明实施例提供了一种电池焊接方法及电池，通过设定密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序，并使密封钉200的外径轮廓与注液孔110的内径轮廓的最大间隙处的第一焊接点300作为起始焊接点，按照焊接顺序多个焊接点焊接，能够有效改善因间隙较大出现焊缝裂纹以及爆点不良等现象，以此提升了电池的良品率，同时降低了材料报废成本和制造工艺难度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电池焊接方法，用于将密封钉焊接于电池的注液孔的孔壁，其特征在于，所述电池焊接方法包括：
获取所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间的间隙信息；
根据所述间隙信息判断所述密封钉是否处于预设位置；若所述密封钉处于所述预设位置，则设定所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序，其中多个所述焊接点中具有第一焊接点，所述第一焊接点作为起始焊接点，所述第一焊接点为所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓的最大间隙处；
按照所述焊接顺序对所述密封钉和所述注液孔之间的多个焊接点焊接。
2.根据权利要求1所述的电池焊接方法，其特征在于，所述设定所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序的步骤包括：
以所述密封钉的圆心作为坐标轴的圆心，且以过所述圆心和所述第一焊接点的直线作为第一坐标轴、以过所述圆心并与所述第一坐标轴垂直的直线作为第二坐标轴确定坐标系；
设定位于临近所述第一焊接点的所述坐标系的象限内的焊接点作为第二焊接点，设定所述第二焊接点的焊接顺序在所述第一焊接点之后。
3.根据权利要求2所述的电池焊接方法，其特征在于，所述坐标系包括临近所述第一焊接点的第一象限和第二象限；
所述设定位于临近所述第一焊接点的所述坐标系的象限内的焊接点作为第二焊接点的步骤包括：
在所述第一象限和所述第二象限内分别设定至少一个所述第二焊接点。
4.根据权利要求2所述的电池焊接方法，其特征在于，所述设定所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序的步骤还包括：
设定位于所述第一坐标轴上且远离所述第一焊接点的焊接点作为第三焊接点，所述第一焊接点为所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓的最小间隙处，设定所述第三焊接点的焊接顺序在所述第二焊接点之后。
5.根据权利要求4所述的电池焊接方法，其特征在于，所述设定所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序的步骤还包括：
设定位于临近所述第三焊接点的所述坐标系的象限内的焊接点作为第四焊接点，设定所述第四焊接点的焊接顺序在所述第三焊接点之后。
6.根据权利要求5所述的电池焊接方法，其特征在于，所述坐标系包括远离所述第一焊接点的第三象限和第四象限；
所述设定位于临近所述第三焊接点的所述坐标系的象限内的焊接点作为第四焊接点的步骤包括：
在所述第三象限和所述第四象限内分别设定至少一个所述第四焊接点。
7.根据权利要求1所述的电池焊接方法，其特征在于，所述获取所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间的间隙信息的步骤包括：
获取所述密封钉和所述注液孔的图像信息；
根据所述图像信息获取所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间的间隙信息。
8.根据权利要求1所述的电池焊接方法，其特征在于，所述根据所述间隙信息判断所述密封钉是否处于预设位置的步骤包括：
根据所述间隙信息计算所述密封钉和所述注液孔的同心度；
将所述同心度与预设值进行比对；
若所述同心度满足所述预设值，则判断所述密封钉处于所述预设位置；若所述同心度不满足所述预设值，则判断所述密封钉未处于所述预设位置。
9.根据权利要求1所述的电池焊接方法，其特征在于，所述电池焊接方法还包括：
若所述密封钉未处于所述预设位置，则发出警报。
10.一种电池，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的电池焊接方法制造而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210974063.1A CN115255697B (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种电池焊接方法及电池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210974063.1A CN115255697B (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种电池焊接方法及电池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115255697A true CN115255697A (zh) | 2022-11-01 |
| CN115255697B CN115255697B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=83752082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210974063.1A Active CN115255697B (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种电池焊接方法及电池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115255697B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115846920A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-28 | 厦门海辰储能科技股份有限公司 | 电池密封钉的焊接方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101508364A (zh) * | 2008-02-15 | 2009-08-19 | 张连元 | 防伪钢桶封闭器 |
| JP2014041769A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | Toyota Motor Corp | 密閉型電池の製造方法 |
| CN108453448A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-28 | 昆山华恒焊接股份有限公司 | 机器人全自动管板焊接方法 |
| CN109001224A (zh) * | 2017-06-07 | 2018-12-14 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 焊缝的检测方法及检测装置 |
| CN112207438A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-12 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 焊接组件和焊接方法 |
| CN112510327A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-16 | 北京理工大学深圳汽车研究院(电动车辆国家工程实验室深圳研究院) | 一种动力电池及其封口方法 |
| CN214848969U (zh) * | 2021-01-04 | 2021-11-23 | 厦门海辰新能源科技有限公司 | 二次电池的顶盖组件及二次电池 |
| CN113695737A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-26 | 武汉逸飞激光股份有限公司 | 动力电池密封钉焊接方法 |
| WO2021238097A1 (zh) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 | 江苏金恒信息科技股份有限公司 | 一种自动焊接标牌的方法及装置 |
| CN114260630A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-01 | 中广核工程有限公司 | 焊接系统及焊接控制方法 |
| CN216354675U (zh) * | 2021-10-18 | 2022-04-19 | 厦门海辰新能源科技有限公司 | 一种电池顶盖 |
-
2022
- 2022-08-15 CN CN202210974063.1A patent/CN115255697B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101508364A (zh) * | 2008-02-15 | 2009-08-19 | 张连元 | 防伪钢桶封闭器 |
| JP2014041769A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | Toyota Motor Corp | 密閉型電池の製造方法 |
| CN109001224A (zh) * | 2017-06-07 | 2018-12-14 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 焊缝的检测方法及检测装置 |
| CN108453448A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-28 | 昆山华恒焊接股份有限公司 | 机器人全自动管板焊接方法 |
| WO2021238097A1 (zh) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 | 江苏金恒信息科技股份有限公司 | 一种自动焊接标牌的方法及装置 |
| CN112207438A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-12 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 焊接组件和焊接方法 |
| CN112510327A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-16 | 北京理工大学深圳汽车研究院(电动车辆国家工程实验室深圳研究院) | 一种动力电池及其封口方法 |
| CN214848969U (zh) * | 2021-01-04 | 2021-11-23 | 厦门海辰新能源科技有限公司 | 二次电池的顶盖组件及二次电池 |
| CN113695737A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-26 | 武汉逸飞激光股份有限公司 | 动力电池密封钉焊接方法 |
| CN216354675U (zh) * | 2021-10-18 | 2022-04-19 | 厦门海辰新能源科技有限公司 | 一种电池顶盖 |
| CN114260630A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-01 | 中广核工程有限公司 | 焊接系统及焊接控制方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115846920A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-28 | 厦门海辰储能科技股份有限公司 | 电池密封钉的焊接方法 |
| CN115846920B (zh) * | 2022-11-28 | 2024-01-26 | 厦门海辰储能科技股份有限公司 | 电池密封钉的焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115255697B (zh) | 2024-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115255697A (zh) | 一种电池焊接方法及电池 | |
| JP5022191B2 (ja) | 欠陥検査方法及び欠陥検査装置 | |
| CN109001224B (zh) | 焊缝的检测方法及检测装置 | |
| US11890705B2 (en) | Weld location detection in a battery cell pack | |
| US8801278B2 (en) | Temperature sensor having a flow path for a brazing filler to flow between an outer surface of the tube and an inner surface of the mounting structure | |
| US20040148046A1 (en) | Method for generating three-dimensional sheet-metal model and a computer program | |
| JP2017200707A (ja) | 金属製箱体 | |
| CN116228640B (zh) | 基于深度图像的焊缝检测方法、系统、装置及存储介质 | |
| CN107451991A (zh) | 一种立焊焊接轨迹计算方法及系统 | |
| JP6588066B2 (ja) | スパークプラグの製造方法 | |
| CN109202353B (zh) | 一种b型吊环的定位焊接方法 | |
| CN116203027B (zh) | 一种焊点外观检测方法、检测系统和存储介质 | |
| CN107449790A (zh) | 一种基于射线检测的电阻点焊质量判定系统及方法 | |
| CN111918741A (zh) | 视觉焊接系统的缝隙检测方法以及系统 | |
| CN218124675U (zh) | 一种用于智能化生产的车载石英晶体谐振器 | |
| CN218915478U (zh) | 腔体的焊接结构、管路集成模块及空调设备 | |
| CN116727848A (zh) | 一种筛选、焊接、焊后检测、物料加工方法、电池及装置 | |
| CN116336949B (zh) | 基于激光位移的测量方法、装置、设备及介质 | |
| CN115302138A (zh) | 波纹腹板焊接方法、设备、存储介质及装置 | |
| CN213594388U (zh) | 一种避免焊点盲焊车身结构 | |
| JP2005219111A (ja) | 溶接のビードずれ判定装置および方法 | |
| JP7451631B1 (ja) | 溶接部検査装置及び溶接部検査方法 | |
| CN116079268A (zh) | 点固焊识别方法及装置、焊接系统 | |
| KR100266374B1 (ko) | 영상처리에의한피용접물의간극측정방법 | |
| CN115090960A (zh) | 一种基于视觉引导的加工方法及相关装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |