CN115255311A - 一种离心铸造磨球的可除毛刺的模具装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心铸造磨球的可除毛刺的模具装置，包括集尘底座、金属型下模和金属型上模，所述集尘底座与金属型下模相连通，所述金属型上模的顶端设有铁水注入口，所述集尘底座的内部设有电机，所述金属型下模内侧设有下模体，所述电机的输出轴延伸至金属型下模内部空腔内并连接有控制下模体转动的离心转动机构，所述下模体转动连接在金属型下模内侧，所述金属型下模顶部设有注入型腔、通液隙和多个下球型腔，所述通液隙连接在注入型腔与各个下球型腔之间。本发明通过各零部件之间的相互协作，大大提高除毛刺的效率以及确保每个磨球表面均可以进行打磨，保证磨球的质量，结构巧妙，使用便捷，满足了人们在生产磨球过程中的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种离心铸造磨球的可除毛 刺的模具装置。
背景技术
金属磨球是一种广泛用于冶金、矿山、建材等行业的抗磨耗材， 每年的需求量很大。铸造磨球的材质一般有铬系、等温淬火球铁、白 口铸铁等，铸造成形的方法目前主要有金属型砂套铸造、树脂砂铸造、 铁型覆砂铸造等，生产方法各有优势，但生产中都需要通过一定的冒 口和浇道对磨球进行补缩，以获得组织致密的磨球，且铸球的铸型需 局部或全部采用型砂成型，而在磨球铸造后需要对其表面进行进一步 的打磨加工。
虽然磨球使用十分广泛，但是其在生产加工过程中存在一些问 题，现有的磨球在铸球成型后往往需要将其转移至打磨机上进行逐个 打磨，这样效率较低，而购置专门的批量除毛刺设备，成本过高，且 实际操作仍然存在误差率，无法对每个磨球表面进行打磨除毛刺，在 在磨球铸造冷却结束后，需要转运一定的距离才可以进行打磨，这样 较为浪费时间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中上述的问题，而提出的一种 离心铸造磨球的可除毛刺的模具装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种离心铸造磨球的可除毛刺的模具装置，包括集尘底座、金属 型下模和金属型上模，所述集尘底座与金属型下模相连通，所述金属 型上模的顶端设有铁水注入口，所述集尘底座的内部设有电机，所述 金属型下模内侧设有下模体，所述电机的输出轴延伸至金属型下模内 部空腔内并连接有控制下模体转动的离心转动机构，所述下模体转动 连接在金属型下模内侧，所述金属型下模顶部设有注入型腔、通液隙 和多个下球型腔，所述通液隙连接在注入型腔与各个下球型腔之间， 所述金属型上模内部转动连接有与下模体配合使用的上模体，所述下 模体上设置有挡液板，且挡液板与金属型下模之间设置有设置于下模 体上的弧形轨，所述挡液板与金属型下模之间设有打磨机构。
优选的，所述离心转动机构包括圆环、连接支杆和漏板，所述圆 环与电机的输出轴固定连接，所述连接支杆设有多个并呈发散式均匀 固定在圆环和漏板之间，所述漏板与下模体固定连接。
优选的，所述下模体的顶部固定连接有与下模体卡接的圆形的挡 尘凸板，所述挡尘凸板与挡液板底部接触连接。
优选的，所述打磨机构包括马达、固定杆和空心打磨管，所述马 达设有多个并呈环形分散式均匀固定连接在金属型下模内部，所述固 定杆连接在金属型下模与挡液板之间，所述空心打磨管同轴套设在固 定杆外侧，且其一端与马达输出轴固定连接，且每个马达的顶侧扣放 有设置于金属型下模上的腔盖。
优选的，所述空心打磨管位于弧形轨的顶侧，且两个空心打磨管 之间的最小距离小于下球型腔直径。
优选的，所述弧形轨的内侧固定连接有漏网，所述漏网与下模体 相连通。
优选的，所述集尘底座的外侧转动铰接有维修门，且集尘底座设 有可拆卸的底板。
优选的，所述金属型下模和金属型上模的外侧均固定连接有多个 合箱锁紧插块，且各个合箱锁紧插块之间均螺纹连接有合箱锁紧螺 栓。
与现有技术相比，本发明提供了一种离心铸造磨球的可除毛刺的 模具装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过各零部件之间的相互协作，在铸球完成后可以快 速进行多个磨球表面的除毛刺，大大提高除毛刺的效率以及确保每个 磨球表面均可以进行打磨，保证磨球的质量；
2、本发明通过离心铸造使液体金属在径向能很好地充满铸型并 形成铸件的自由表面，提高磨球的质量，且便于后续的表面打磨，并 将打磨功能与模具进行有机结合，丰富模具的功能；
3、本发明通过除毛刺成本较低，且结构设计巧妙，使用便捷， 节省了长距离转运的时间，从而提高磨球除毛刺的效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明内部局部剖面结构示意图；
图5为本发明金属型下模结构示意图。
图中：集尘底座1、维修门11、电机12、圆环121、连接支杆 122、漏板123、金属型下模2、下模体21、注入型腔22、通液隙23、 下球型腔24、挡液板25、马达251、固定杆252、空心打磨管253、 挡尘凸板254、弧形轨26、漏网261、合箱锁紧插块27、腔盖28、 金属型上模3、铁水注入口31、合箱锁紧螺栓32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于 描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明 的限制。
实施例一
参照图1-5，一种离心铸造磨球的可除毛刺的模具装置，为了方 便离心铸造的稳定进行，以及便于除毛刺过程中产生的废屑可以集中 收集，这里设置包括集尘底座1、金属型下模2和金属型上模3，集 尘底座1与金属型下模2相连通，金属型上模3的顶端设有铁水注入 口31，集尘底座1的内部设有电机12，金属型下模2内侧设有下模 体21，为了保证离心铸造的完成以及磨球表面的高效打磨，这里将 电机12的输出轴延伸至金属型下模2内部空腔内并连接有控制下模 体21转动的离心转动机构，下模体21转动连接在金属型下模2内侧， 金属型下模2顶部设有注入型腔22、通液隙23和多个下球型腔24， 通液隙23连接在注入型腔22与各个下球型腔24之间，金属型上模 3内部转动连接有与下模体21配合使用的上模体，为了防止高温液 体肆意流淌，并方便磨球的集中打磨，这里在下模体21上设置有挡液板25，且挡液板25与金属型下模2之间设置有设置于下模体21 上的弧形轨26，挡液板25与金属型下模2之间设有打磨机构。
本实施例中，在使用时，首先将金属型下模2和金属型上模3进 行合箱并固定，其中下模体21与上模体契合，从铁水注入口31处注 入贴水，铁水进入注入型腔22内，并通过通液隙23流进下球型腔 24内，在金属型上模3的上球型腔约束下，形成磨球的基本形状，此时启动离心转动机构带动下模体21与上模体转动，使得磨球在形 成的过程中，液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表 面，在铸球结束后，将金属型上模3取下，并将磨球移到弧形轨26 内，并确保磨球位于打磨机构之间，合上金属型上模3，再次启动离心转动机构带动下模体21转动，并启动打磨机构，对磨球的表面进
实施例二
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，为了保 证铸造与打磨时的机构的转动，这里设置离心转动机构包括圆环121、 连接支杆122和漏板123，圆环121与电机12的输出轴固定连接， 连接支杆122设有多个并呈发散式均匀固定在圆环121和漏板123之 间，漏板123与下模体21固定连接，为了防止打磨产生的废弃物乱 飞，无法集中收集，这里在下模体21的顶部固定连接有与下模体21 卡接的圆形的挡尘凸板254，挡尘凸板254与挡液板25底部接触连 接。
本实施例中，在使用时，电机12工作，其输出轴带动圆环121 转动，由于连接支杆122的连接作用，带动漏板123转动，从而带动 下模体21进行转动，实现磨球的离心铸造以及打磨时，确保磨球的 各个面均可以进行有效打磨，打磨过程中所产生的废料自由落下，并 由于挡尘凸板254与挡液板25的限制，全部落入集尘底座1内。
实施例三
如图4和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，为了 确保对每个磨球进行精准的打磨，有效去除磨球表面的毛刺，并保证 挡液板25的固定，这里设置打磨机构包括马达251、固定杆252和 空心打磨管253，马达251设有多个并呈环形分散式均匀固定连接在金属型下模2内部，固定杆252连接在金属型下模2与挡液板25之 间，空心打磨管253同轴套设在固定杆252外侧，且其一端与马达 251输出轴固定连接，且每个马达251的顶侧扣放有设置于金属型下 模2上的腔盖28，为了确保磨球的动态打磨，这里将空心打磨管253 设置于弧形轨26的顶侧，且两个空心打磨管253之间的最小距离小 于下球型腔24直径。
本实施例中，在使用时，由于弧形轨26的倾斜作用，使得磨球 靠近挡液板25，且被两个空心打磨管253卡住表面进行打磨，而在 下模体21转动时，带动磨球进行打磨面的更换，使得打磨更加全面， 其中马达251转动带动空心打磨管253转动对磨球表面进行打磨，对 其表面毛刺进行去除。
实施例四
如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，弧形轨 26的内侧固定连接有漏网261，漏网261与下模体21相连通。
本实施例中，通过漏网261便于打磨产生的废料进行排放，且在 漏网261表面增设粗糙面，增加漏网261与磨球之间的摩擦，从而便 于磨球的快速换面。
实施例五
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，集尘底 座1的外侧转动铰接有维修门11，且集尘底座1设有可拆卸的底板。
本实施例中，通过维修门11便于对集尘底座1内部结构进行维 修以及观察，通过底板可以快速对废料进行完全排出。
实施例六
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，金属型下 模2和金属型上模3的外侧均固定连接有多个合箱锁紧插块27，且 各个合箱锁紧插块27之间均螺纹连接有合箱锁紧螺栓32。
本实施例中，通过合箱锁紧插块27和合箱锁紧螺栓32之间的配 合使用，使得金属型下模2和金属型上模3连接紧密，从而确保铸球 的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种离心铸造磨球的可除毛刺的模具装置，包括集尘底座(1)、金属型下模(2)和金属型上模(3)，所述集尘底座(1)与金属型下模(2)相连通，所述金属型上模(3)的顶端设有铁水注入口(31)，其特征在于，所述集尘底座(1)的内部设有电机(12)，所述金属型下模(2)内侧设有下模体(21)，所述电机(12)的输出轴延伸至金属型下模(2)内部空腔内并连接有控制下模体(21)转动的离心转动机构，所述下模体(21)转动连接在金属型下模(2)内侧，所述金属型下模(2)顶部设有注入型腔(22)、通液隙(23)和多个下球型腔(24)，所述通液隙(23)连接在注入型腔(22)与各个下球型腔(24)之间，所述金属型上模(3)内部转动连接有与下模体(21)配合使用的上模体，所述下模体(21)上设置有挡液板(25)，且挡液板(25)与金属型下模(2)之间设置有设置于下模体(21)上的弧形轨(26)，所述挡液板(25)与金属型下模(2)之间设有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种离心铸造磨球的可除毛刺的模具装置，其特征在于，所述离心转动机构包括圆环(121)、连接支杆(122)和漏板(123)，所述圆环(121)与电机(12)的输出轴固定连接，所述连接支杆(122)设有多个并呈发散式均匀固定在圆环(121)和漏板(123)之间，所述漏板(123)与下模体(21)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种离心铸造磨球的可除毛刺的模具装置，其特征在于，所述下模体(21)的顶部固定连接有与下模体(21)卡接的圆形的挡尘凸板(254)，所述挡尘凸板(254)与挡液板(25)底部接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种离心铸造磨球的可除毛刺的模具装置，其特征在于，所述打磨机构包括马达(251)、固定杆(252)和空心打磨管(253)，所述马达(251)设有多个并呈环形分散式均匀固定连接在金属型下模(2)内部，所述固定杆(252)连接在金属型下模(2)与挡液板(25)之间，所述空心打磨管(253)同轴套设在固定杆(252)外侧，且其一端与马达(251)输出轴固定连接，且每个马达(251)的顶侧扣放有设置于金属型下模(2)上的腔盖(28)。
5.根据权利要求4所述的一种离心铸造磨球的可除毛刺的模具装置，其特征在于，所述空心打磨管(253)位于弧形轨(26)的顶侧，且两个空心打磨管(253)之间的最小距离小于下球型腔(24)直径。
6.根据权利要求1所述的一种离心铸造磨球的可除毛刺的模具装置，其特征在于，所述弧形轨(26)的内侧固定连接有漏网(261)，所述漏网(261)与下模体(21)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种离心铸造磨球的可除毛刺的模具装置，其特征在于，所述集尘底座(1)的外侧转动铰接有维修门(11)，且集尘底座(1)设有可拆卸的底板。
8.根据权利要求1所述的一种离心铸造磨球的可除毛刺的模具装置，其特征在于，所述金属型下模(2)和金属型上模(3)的外侧均固定连接有多个合箱锁紧插块(27)，且各个合箱锁紧插块(27)之间均螺纹连接有合箱锁紧螺栓(32)。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 周元行;: "覆砂金属型铸造工艺在磨球生产线上的应用", 铸造, no. 07, pages 779 - 782 * |
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