CN115255122A - 一种长空心钢管的自动冲孔设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，具体公开了一种长空心钢管的自动冲孔设备及方法，本发明主要是通过设置的底模、定位滑轨、导向杆与边侧限位组件之间的配合使用，在钢管进行加工时，能够对其进行相应的限位工作，保证其加工稳定性；再者通过设置的模芯组件保证钢管在冲孔过程中不会出现凹陷的问题，提高其加工质量，且能够根据不同型号的钢管进行更换，提升钢管冲压工作的灵活性，通过设置的连接组件对于模芯组件一方面能够实现快速拆装，便于后续的维护工作，另一方面可以实现第一模芯组件、第二模芯组件和可调模芯组件三者的切换工作。

Description

一种长空心钢管的自动冲孔设备及方法

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种长空心钢管的自动冲孔设备及方法。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备；冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

对于现有技术公告号为CN210586653U、公开日为20200522的中国专利文件公开了一种方管冲孔机用冲孔装置，其主要是对方管冲孔装置进行改进和优化；其设置的方管冲孔机用冲孔装置设置有顶部冲孔机、底部冲孔机、左侧冲孔机、右侧冲孔机，可在四面为方管冲孔；其用冲孔装置设置有导向杆，导向杆一端制有锥形导向部，导向杆中部制有环形润滑槽且为两道，可保证冲孔运动轻快正直；其用冲孔装置连接板、压板，导向杆一端制有连接定位部，与连接定位部连接处制有环形凸台，底部冲孔机与机架之间设置有油缸支架，便于装配组装；方管冲孔机用冲孔装置结构设计科学合理，具有装配组装方便、运动稳定轻快、可从四面为方管冲孔等优点，是一种具有较高创新性的方管冲孔机用冲孔装置。

上述方案以及现有技术下的钢管冲孔设备在实际使用时具有相应的缺陷；一方面，对于长空心的方形钢管加工，钢管太长，容易晃动，需要工作人员用手扶持，但是稳定效果差；另一方面，对于空心管在冲孔时，钢管表面容易向下凹陷，造成弯曲变形，进而影响冲孔质量；再者对于圆形空心管不能进行很好的冲孔加工；对于这些问题现有技术下相应的解决方法时，在冲孔的加工平台上，在冲孔模具中设置有相应的模芯，且模芯的一端设置有导向杆，避免钢管在加工过程中产生倾斜，之后通过相应的伺服控制设备对钢管的进给量进行控制，只需工作人员在扶着钢管另一端即可，保证其钢管的冲孔精度；此过程在钢管的冲孔位置没有相应的限位辅助机构，且只能单一加工一种型号的钢管，对于不同型号的方形钢管以及空心圆管的冲孔较为困难，工作灵活性不高，不能满足钢管冲孔加工的实际使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长空心钢管的自动冲孔设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长空心钢管的自动冲孔设备，包括冲孔设备工作台、底模、压模、定位滑轨、导向杆、推送控制装置，所述冲孔设备工作台上固定设置有定位滑轨，定位滑轨上活动设置有底模，且底模的两侧对称设置有定位圆槽，定位滑轨的两侧对称设置有螺纹孔，螺纹孔与定位螺丝相适配螺纹连接，且定位螺丝与定位圆槽相适配卡接，底模通过定位螺丝进行固定，所述压模设置在底模的正上方位置，所述底模的两侧对称设置有边侧限位配件；

所述底模中设置有模芯组件，模芯组件通过连接组件固定连接在导向杆的一端，所述导向杆贯穿设置在推送控制装置中，且另一端固定设置在支撑体上；

所述边侧限位配件包含有边侧限位配件、盒体、边侧通槽、定位板、活动限位体、辅助弹簧、引导斜坡、辅助滚珠；

所述连接组件包含有固定环、对接插槽、对接插块、连接柱体、内螺纹稳固管。

优选的，所述边侧通槽对称设置在底模的两侧，所述盒体的两侧对称固定设置有定位板，定位板通过螺钉固定在边侧通槽的边侧位置，且盒体中活动设置有活动限位体，所述活动限位体穿过边侧通槽延伸至底模中，活动限位体的一端固定设置有辅助弹簧，辅助弹簧另一端固定设置在盒体中，活动限位体另一端的一侧设置有引导斜坡，且活动限位体的端面及引导斜坡上等距活动嵌接设置有辅助滚珠。

优选的，所述活动限位体对称设置有四个。

优选的，所述固定环固定设置在导向杆一端的外侧壁，且导向杆一端的外侧壁设置有连接螺纹，所述对接插槽设置在导向杆一端的端面，且对接插槽相适配插接设置有对接插块，所述对接插块固定设置在连接柱体的端部，连接柱体上螺纹连接设置有内螺纹稳固管，所述内螺纹稳固管外侧壁等距固定设置有防滑凸块。

优选的，对于方形空心管的冲孔加工，选用第一模芯组件，所述第一模芯组件包含有第一模芯、第一冲孔辅助槽，所述第一模芯为矩形，且第一模芯的一端固定设置有连接柱体，第一模芯上等距设置有第一冲孔辅助槽。

优选的，对于圆形空心管的冲孔加工，选用第二模芯组件，所述第二模芯组件包含有第二模芯、第二冲孔辅助槽，所述第二模芯为柱形，且第二模芯上对称设置有第二冲孔辅助槽。

优选的，所述第二冲孔辅助槽与第一冲孔辅助槽两者直径设置相等，且两者都与底模上的冲压孔设置位置相对应、设置组数相同。

优选的，对于选用可调模芯组件，所述可调模芯组件包含有支撑体、第三冲孔辅助槽、螺纹槽、固定管、调控螺柱、连接插槽、第一磁铁片、连接插块、第二磁铁片、平板、弧形板、第四冲孔辅助槽、锁紧螺丝，所述支撑体固定设置在连接柱体的一端，且支撑体上对称设置有第三冲孔辅助槽，所述螺纹槽对称设置在支撑体上，且槽口位置固定设置有固定管，所述固定管的边侧螺纹连接设置有锁紧螺丝，所述调控螺柱与螺纹槽相适配螺纹连接，且调控螺柱一端的端面设置有连接插槽，所述连接插槽中固定设置有第一磁铁片，连接插槽中相适配插接设置有连接插块，所述连接插块对称固定设置在平板的一侧，且连接插块一端的端面固定设置有第二磁铁片，第二磁铁片与第一磁铁片设置位置相对应、设置组数相同，两者相互吸引，所述平板上对称设置有第四冲孔辅助槽，且第四冲孔辅助槽与第三冲孔辅助槽设置位置相对应、设置组数相同。

优选的，对于可调模芯组件中的平板是对于方形空心管的冲孔加工而使用的，当进行圆形空心管的冲孔加工时，平板可以换成弧形板，即弧形板外侧壁与圆形空心管的内侧壁相适配贴合；弧形板上同样对称设置有第四冲孔辅助槽，弧形板内侧壁对称固定设置有连接插块。

一种长空心钢管的自动冲孔设备的方法，该操作方法包括以下步骤：

S1：本发明设计的长空心钢管冲孔设备在进行工作时，将空心钢管从底模中穿过，钢管穿过模芯组件沿着导向杆前进，直到到达推送控制装置位置，之后通过推送控制装置对钢管的推送，再通过压模下压对钢管进行冲孔加工，工作人员手扶钢管另一端，直到加工完成，将钢管抽出即可，在这加工过程中，通过设置在底模两侧的活动限位体对其进行限位，保证钢管冲孔加工的正常进行，且通过设置的模芯组件，保证在冲孔加工时不会出现凹陷，保证其加工质量，且在实际加工过程中，对于模芯组件可以进行更换，通过设置的连接组件来实现；

S2：通过设置的模芯组件保证钢管在冲孔过程中不会出现凹陷的问题，且能够根据不同型号的钢管进行更换，即第一模芯组件、第二模芯组件和可调模芯组件三者进行协调使用，满足实际冲孔加工需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明主要是通过设置的底模、定位滑轨、导向杆与边侧限位组件之间的配合使用，在钢管进行加工时，能够对其进行相应的限位工作，保证其加工稳定性；再者通过设置的模芯组件保证钢管在冲孔过程中不会出现凹陷的问题，提高其加工质量，且能够根据不同型号的钢管进行更换，即第一模芯组件、第二模芯组件和可调模芯组件三者进行协调使用，提升钢管冲压工作的灵活性，通过设置的连接组件对于模芯组件一方面能够实现快速拆装，便于后续的维护工作，另一方面可以实现第一模芯组件、第二模芯组件和可调模芯组件三者的切换工作。

附图说明

图1为发明长空心钢管自动冲孔设备左侧结构连接示意图；

图2为发明图1中结构连接局部放大示意图；

图3为发明长空心钢管自动冲孔设备右侧结构连接示意图；

图4为发明图3中结构连接局部放大示意图；

图5为发明底模与边侧限位配件、模芯组件结构连接示意图；

图6为发明图5中结构连接局部放大示意图；

图7为发明底模与边侧限位配件、模芯组件结构连接局部剖视图；

图8为发明图7中结构连接局部放大示意图；

图9为发明边侧限位配件结构连接局部剖视左侧示意图；

图10为发明边侧限位配件结构连接局部剖视右侧示意图；

图11为发明第一模芯组件与连接组件、导向杆结构连接左侧示意图；

图12为发明第一模芯组件与连接组件、导向杆结构连接右侧示意图；

图13为发明第二模芯组件与连接组件、导向杆结构连接示意图；

图14为发明可调模芯组件与连接组件、导向杆结构连接局部剖视左侧示意图；

图15为发明可调模芯组件与连接组件、导向杆结构连接局部剖视右侧示意图；

图16为发明图15中支撑体结构连接局部剖视图；

图17为发明图15中平板结构连接放大示意图；

图18为发明图15中调控螺柱结构连接局部放大示意图；

图19为发明可调模芯组件中弧形板结构连接示意图。

图中：冲孔设备工作台1、底模2、压模3、定位滑轨4、导向杆5、推送控制装置6、支撑体7、定位圆槽8、螺纹孔9、定位螺丝10、边侧限位配件11、盒体1101、边侧通槽1102、定位板1103、活动限位体1104、辅助弹簧1105、引导斜坡1106、辅助滚珠1107、连接组件12、固定环1201、对接插槽1202、对接插块1203、连接柱体1204、内螺纹稳固管1205、第一模芯组件13、第一模芯1301、第一冲孔辅助槽1302、第二模芯组件14、第二模芯1401、第二冲孔辅助槽1402、可调模芯组件15、支撑体1501、第三冲孔辅助槽1502、螺纹槽1503、固定管1504、调控螺柱1505、连接插槽1506、第一磁铁片1507、连接插块1508、第二磁铁片1509、平板1510、弧形板15101、第四冲孔辅助槽1511、锁紧螺丝1512。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-19，一种长空心钢管的自动冲孔设备，包括冲孔设备工作台1、底模2、压模3、定位滑轨4、导向杆5、推送控制装置6，冲孔设备工作台1上固定设置有定位滑轨4，定位滑轨4上活动设置有底模2，且底模2的两侧对称设置有定位圆槽8，定位滑轨4的两侧对称设置有螺纹孔9，螺纹孔9与定位螺丝10相适配螺纹连接，且定位螺丝10与定位圆槽8相适配卡接，底模2通过定位螺丝10进行固定，压模3设置在底模2的正上方位置，底模2的两侧对称设置有边侧限位配件11；

底模2中设置有模芯组件，模芯组件通过连接组件12固定连接在导向杆5的一端，导向杆5贯穿设置在推送控制装置6中，且另一端固定设置在支撑体7上；

边侧限位配件11包含有边侧限位配件11、盒体1101、边侧通槽1102、定位板1103、活动限位体1104、辅助弹簧1105、引导斜坡1106、辅助滚珠1107；

连接组件12包含有固定环1201、对接插槽1202、对接插块1203、连接柱体1204、内螺纹稳固管1205。

边侧通槽1102对称设置在底模2的两侧，盒体1101的两侧对称固定设置有定位板1103，定位板1103通过螺钉固定在边侧通槽1102的边侧位置，且盒体1101中活动设置有活动限位体1104，活动限位体1104穿过边侧通槽1102延伸至底模2中，活动限位体1104的一端固定设置有辅助弹簧1105，辅助弹簧1105另一端固定设置在盒体1101中，活动限位体1104另一端的一侧设置有引导斜坡1106，且活动限位体1104的端面及引导斜坡1106上等距活动嵌接设置有辅助滚珠1107。

活动限位体1104对称设置有四个。

固定环1201固定设置在导向杆5一端的外侧壁，且导向杆5一端的外侧壁设置有连接螺纹，对接插槽1202设置在导向杆5一端的端面，且对接插槽1202相适配插接设置有对接插块1203，对接插块1203固定设置在连接柱体1204的端部，连接柱体1204上螺纹连接设置有内螺纹稳固管1205，内螺纹稳固管1205外侧壁等距固定设置有防滑凸块。

本发明设计的长空心钢管冲孔设备在进行工作时，将空心钢管从底模2中穿过，首先钢管的头部经过活动限位体1104端部的引导斜坡1106进行引导，将活动限位体1104向两侧挤压，即使得活动限位体1104压入盒体1101中，与此同时使得辅助弹簧1105处于压缩状态，设置在活动限位体1104端部以及引导斜坡1106上的辅助滚珠1107的作用是提高钢管抽插的便捷性，以及提高对活动限位体1104挤压的便捷性；钢管穿过模芯组件沿着导向杆5前进，直到到达推送控制装置6位置，之后通过推送控制装置6对钢管的推送，再通过压模3下压对钢管进行冲孔加工，工作人员手扶钢管另一端，直到加工完成，将钢管抽出即可，在这加工过程中，通过设置在底模2两侧的活动限位体1104对其进行限位，保证钢管冲孔加工的正常进行，且通过设置的模芯组件，保证在冲孔加工时不会出现凹陷，保证其加工质量。

且在实际加工过程中，对于模芯组件可以进行更换，在更换过程中，首先旋松定位螺丝10，使得定位螺丝10从底模2边侧的定位圆槽8中分离出来，解除底模2的固定，之后将底模2向外拉出，直到模芯组件露出；接着旋松内螺纹稳固管1205，将其旋动到初始位置，对于连接柱体1204与导向杆5的连接解除，之后再将对接插块1203从对接插槽1202中分离出来即可，更换另一种模芯组件，对于其安装固定，首先将对接插块1203插入到对接插槽1202中，之后再旋动内螺纹稳固管1205，使得内螺纹稳固管1205移动到连接柱体1204与导向杆5的连接位置，将两者进行固定连接，之后再旋紧内螺纹稳固管1205，使得内螺纹稳固管1205的一端抵压固定环1201即可；最后再将底模2复位，使用定位螺丝10进行定位即可。

实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图11-12，对于方形空心管的冲孔加工，选用第一模芯组件13，第一模芯组件13包含有第一模芯1301、第一冲孔辅助槽1302，第一模芯1301为矩形，且第一模芯1301的一端固定设置有连接柱体1204，第一模芯1301上等距设置有第一冲孔辅助槽1302。

钢管穿过第一模芯1301，钢管内侧壁与第一模芯1301贴合，在进行冲孔加工时，能够避免冲孔过后孔口边侧的位置凹陷。

实施例三：在实施例二的基础上，请参阅图13，对于圆形空心管的冲孔加工，选用第二模芯组件14，第二模芯组件14包含有第二模芯1401、第二冲孔辅助槽1402，第二模芯1401为柱形，且第二模芯1401上对称设置有第二冲孔辅助槽1402。

第二冲孔辅助槽1402与第一冲孔辅助槽1302两者直径设置相等，且两者都与底模2上的冲压孔设置位置相对应、设置组数相同。

钢管穿过第二模芯1401，圆形空心钢管内侧壁与第二模芯1401外侧壁贴合，在进行冲孔加工时，能够避免冲孔过后孔口边侧的位置凹陷。

实施例四：在实施例三的基础上，请参阅图14-19，对于选用可调模芯组件15，可调模芯组件15包含有支撑体1501、第三冲孔辅助槽1502、螺纹槽1503、固定管1504、调控螺柱1505、连接插槽1506、第一磁铁片1507、连接插块1508、第二磁铁片1509、平板1510、弧形板15101、第四冲孔辅助槽1511、锁紧螺丝1512，支撑体1501固定设置在连接柱体1204的一端，且支撑体1501上对称设置有第三冲孔辅助槽1502，螺纹槽1503对称设置在支撑体1501上，且槽口位置固定设置有固定管1504，固定管1504的边侧螺纹连接设置有锁紧螺丝1512，调控螺柱1505与螺纹槽1503相适配螺纹连接，且调控螺柱1505一端的端面设置有连接插槽1506，连接插槽1506中固定设置有第一磁铁片1507，连接插槽1506中相适配插接设置有连接插块1508，连接插块1508对称固定设置在平板1510的一侧，且连接插块1508一端的端面固定设置有第二磁铁片1509，第二磁铁片1509与第一磁铁片1507设置位置相对应、设置组数相同，两者相互吸引，平板1510上对称设置有第四冲孔辅助槽1511，且第四冲孔辅助槽1511与第三冲孔辅助槽1502设置位置相对应、设置组数相同。

对于可调模芯组件15中的平板1510是对于方形空心管的冲孔加工而使用的，当进行圆形空心管的冲孔加工时，平板1510可以换成弧形板15101，即弧形板15101外侧壁与圆形空心管的内侧壁相适配贴合；弧形板15101上同样对称设置有第四冲孔辅助槽1511，弧形板15101内侧壁对称固定设置有连接插块1508。

除了更换不同的模芯组件，还可以使用根据实际钢管型号进行调控的模芯组件，即通过调控螺柱1505的调整，来调控平板1510或者弧形板15101的位置，直到能够与钢管内侧壁进行相适配贴合即可，且在这过程中，对于弧形板15101与平板1510也是可以进行更换的，用以实用不同型号的钢管加工，两者都是通过连接插块1508与调控螺柱1505端部的连接插槽1506插接连接，之后通过第一磁铁片1507与第二磁铁片1509的相互吸引进行固定；将弧形板15101或者平板1510的位置调控之后，再旋紧锁紧螺丝1512，使得锁紧螺丝1512对调控螺柱1505的侧壁进行挤压，使得调控螺柱1505位置锁定，进而确保调控之后位置的稳固性；并且可调模芯组件15也是通过连接组件12与导向杆5进行固定连接的，便于后续的维护更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种长空心钢管的自动冲孔设备，包括冲孔设备工作台(1)、底模(2)、压模(3)、定位滑轨(4)、导向杆(5)、推送控制装置(6)，所述冲孔设备工作台(1)上固定设置有定位滑轨(4)，定位滑轨(4)上活动设置有底模(2)，且底模(2)的两侧对称设置有定位圆槽(8)，定位滑轨(4)的两侧对称设置有螺纹孔(9)，螺纹孔(9)与定位螺丝(10)相适配螺纹连接，且定位螺丝(10)与定位圆槽(8)相适配卡接，底模(2)通过定位螺丝(10)进行固定，所述压模(3)设置在底模(2)的正上方位置，所述底模(2)的两侧对称设置有边侧限位配件(11)；

其特征在于：所述底模(2)中设置有模芯组件，模芯组件通过连接组件(12)固定连接在导向杆(5)的一端，所述导向杆(5)贯穿设置在推送控制装置(6)中，且另一端固定设置在支撑体(7)上；

所述边侧限位配件(11)包含有边侧限位配件(11)、盒体(1101)、边侧通槽(1102)、定位板(1103)、活动限位体(1104)、辅助弹簧(1105)、引导斜坡(1106)、辅助滚珠(1107)；

所述连接组件(12)包含有固定环(1201)、对接插槽(1202)、对接插块(1203)、连接柱体(1204)、内螺纹稳固管(1205)。

2.根据权利要求1所述的一种长空心钢管的自动冲孔设备，其特征在于：所述边侧通槽(1102)对称设置在底模(2)的两侧，所述盒体(1101)的两侧对称固定设置有定位板(1103)，定位板(1103)通过螺钉固定在边侧通槽(1102)的边侧位置，且盒体(1101)中活动设置有活动限位体(1104)，所述活动限位体(1104)穿过边侧通槽(1102)延伸至底模(2)中，活动限位体(1104)的一端固定设置有辅助弹簧(1105)，辅助弹簧(1105)另一端固定设置在盒体(1101)中，活动限位体(1104)另一端的一侧设置有引导斜坡(1106)，且活动限位体(1104)的端面及引导斜坡(1106)上等距活动嵌接设置有辅助滚珠(1107)。

3.根据权利要求2所述的一种长空心钢管的自动冲孔设备，其特征在于：所述活动限位体(1104)对称设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种长空心钢管的自动冲孔设备，其特征在于：所述固定环(1201)固定设置在导向杆(5)一端的外侧壁，且导向杆(5)一端的外侧壁设置有连接螺纹，所述对接插槽(1202)设置在导向杆(5)一端的端面，且对接插槽(1202)相适配插接设置有对接插块(1203)，所述对接插块(1203)固定设置在连接柱体(1204)的端部，连接柱体(1204)上螺纹连接设置有内螺纹稳固管(1205)，所述内螺纹稳固管(1205)外侧壁等距固定设置有防滑凸块。

5.根据权利要求1所述的一种长空心钢管的自动冲孔设备，其特征在于：对于方形空心管的冲孔加工，选用第一模芯组件(13)，所述第一模芯组件(13)包含有第一模芯(1301)、第一冲孔辅助槽(1302)，所述第一模芯(1301)为矩形，且第一模芯(1301)的一端固定设置有连接柱体(1204)，第一模芯(1301)上等距设置有第一冲孔辅助槽(1302)。

6.根据权利要求1所述的一种长空心钢管的自动冲孔设备，其特征在于：对于圆形空心管的冲孔加工，选用第二模芯组件(14)，所述第二模芯组件(14)包含有第二模芯(1401)、第二冲孔辅助槽(1402)，所述第二模芯(1401)为柱形，且第二模芯(1401)上对称设置有第二冲孔辅助槽(1402)。

7.根据权利要求6所述的一种长空心钢管的自动冲孔设备，其特征在于：所述第二冲孔辅助槽(1402)与第一冲孔辅助槽(1302)两者直径设置相等，且两者都与底模(2)上的冲压孔设置位置相对应、设置组数相同。

8.根据权利要求1所述的一种长空心钢管的自动冲孔设备，其特征在于：对于选用可调模芯组件(15)，所述可调模芯组件(15)包含有支撑体(1501)、第三冲孔辅助槽(1502)、螺纹槽(1503)、固定管(1504)、调控螺柱(1505)、连接插槽(1506)、第一磁铁片(1507)、连接插块(1508)、第二磁铁片(1509)、平板(1510)、弧形板(15101)、第四冲孔辅助槽(1511)、锁紧螺丝(1512)，所述支撑体(1501)固定设置在连接柱体(1204)的一端，且支撑体(1501)上对称设置有第三冲孔辅助槽(1502)，所述螺纹槽(1503)对称设置在支撑体(1501)上，且槽口位置固定设置有固定管(1504)，所述固定管(1504)的边侧螺纹连接设置有锁紧螺丝(1512)，所述调控螺柱(1505)与螺纹槽(1503)相适配螺纹连接，且调控螺柱(1505)一端的端面设置有连接插槽(1506)，所述连接插槽(1506)中固定设置有第一磁铁片(1507)，连接插槽(1506)中相适配插接设置有连接插块(1508)，所述连接插块(1508)对称固定设置在平板(1510)的一侧，且连接插块(1508)一端的端面固定设置有第二磁铁片(1509)，第二磁铁片(1509)与第一磁铁片(1507)设置位置相对应、设置组数相同，两者相互吸引，所述平板(1510)上对称设置有第四冲孔辅助槽(1511)，且第四冲孔辅助槽(1511)与第三冲孔辅助槽(1502)设置位置相对应、设置组数相同。

9.根据权利要求8所述的一种长空心钢管的自动冲孔设备，其特征在于：对于可调模芯组件(15)中的平板(1510)是对于方形空心管的冲孔加工而使用的，当进行圆形空心管的冲孔加工时，平板(1510)可以换成弧形板(15101)，即弧形板(15101)外侧壁与圆形空心管的内侧壁相适配贴合；弧形板(15101)上同样对称设置有第四冲孔辅助槽(1511)，弧形板(15101)内侧壁对称固定设置有连接插块(1508)。

10.一种如权利要求1-9任意一项长空心钢管的自动冲孔设备的方法，其特征在与，该操作方法包括以下步骤：

S1：本发明设计的长空心钢管冲孔设备在进行工作时，将空心钢管从底模(2)中穿过，钢管穿过模芯组件沿着导向杆(5)前进，直到到达推送控制装置(6)位置，之后通过推送控制装置(6)对钢管的推送，再通过压模(3)下压对钢管进行冲孔加工，工作人员手扶钢管另一端，直到加工完成，将钢管抽出即可，在这加工过程中，通过设置在底模(2)两侧的活动限位体(1104)对其进行限位，保证钢管冲孔加工的正常进行，且通过设置的模芯组件，保证在冲孔加工时不会出现凹陷，保证其加工质量，且在实际加工过程中，对于模芯组件可以进行更换，通过设置的连接组件(12)来实现；

S2：通过设置的模芯组件保证钢管在冲孔过程中不会出现凹陷的问题，且能够根据不同型号的钢管进行更换，即第一模芯组件(13)、第二模芯组件(14)和可调模芯组件(15)三者进行协调使用，满足实际冲孔加工需求。

Images