CN115254561A - Uv-led光固化装置 - Google Patents

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张廉
廖向东
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林浩
张弘
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Abstract

本发明公开了一种UV‑LED光固化装置，包括传输机，所述传输机的传输面中部两侧的机架上各设有一根立柱，立柱的上端设有沿传输面方向设置的支撑杆；所述立柱和支撑杆一同安装有隔热护罩，隔热护罩的下端与传输机的传输面之间具有传输间隙；所述立柱之间设有上下位移机构，上下位移机构连接有多块延伸板，延伸板上设有UV‑LED照射装置；所述UV‑LED照射装置包括与安装架连接的照射盒体，照射盒体的上方设有多个散热孔；所述照射盒体的内部设有灯座，灯座上设有多个UV灯，灯座的上方连接有散热装置；所述照射盒体的两侧设有散热风扇。本发明可以提高PCB板的固化工作效率，具有散热快的优点，为连续化的固化工作提供了保障。

Description

UV-LED光固化装置
技术领域
本发明涉及固化领域技术领域，特别涉及一种UV-LED光固化装置。
背景技术
在PCB的制作生产中，常会采用UV胶被使用在PCB需要连接固定处或者作为一种油墨使用在PCB上，但是UV胶需要UV光(Ultraviolet Rays)进行照射才可以固化,现有的技术中为了实现使PCB上的UV胶固化，常采用人工操作UV光的方式对UV胶进行照射，但是由于UV光容易对人体造成一定的损伤，并且采用人工照射存在照射高度以及照射时间长，散热慢的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种UV-LED光固化装置。本发明可以提高PCB板的固化工作效率，具有散热快的优点，为连续化的固化工作提供了保障。
本发明的技术方案：一种UV-LED光固化装置，包括传输机，所述传输机的传输面中部两侧的机架上各设有一根立柱，立柱的上端设有沿传输面方向设置的支撑杆；所述立柱和支撑杆一同安装有隔热护罩，隔热护罩的下端与传输机的传输面之间具有传输间隙；所述立柱之间设有上下位移机构，上下位移机构连接有多块延伸板，延伸板上设有UV-LED照射装置；所述UV-LED照射装置包括与安装架连接的照射盒体，照射盒体的上方设有多个散热孔；所述照射盒体的内部设有灯座，灯座上设有多个UV灯，灯座的上方连接有散热装置；所述照射盒体的两侧设有散热风扇。
上述的UV-LED光固化装置，所述隔热护罩的顶面设有吸风风扇；所述隔热护罩的两侧面上分别设有进风风扇；所述隔热护罩的背侧面设有多个通风孔。
前述的UV-LED光固化装置，所述隔热护罩的前侧面设有透明的观察窗，观察窗的上方设有一对激光定位仪；
前述的UV-LED光固化装置，所述上下位移机构包括固定于立柱上端之间的第一安装板，第一安装板上设有第一气缸；所述立柱相对的两侧侧面上分别设有第一滑轨，第一滑轨上分别设有第一滑块，第一滑块之间设有第二安装板，第二安装板的中部与第一气缸的伸缩端固定连接；所述第二安装板与延伸板连接。
前述的UV-LED光固化装置，所述延伸板的数量为3块，中间的延伸板上设有第二气缸，侧边两块延伸板上分别设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块之间设有L型的隔离罩；所述第二气缸的伸缩端与隔离罩连接；所述隔离罩经第二气缸的伸缩端的带动形成对UV灯的保护。
前述的UV-LED光固化装置，所述散热装置包括与灯座连接的散热底座，散热底座上设有多片散热翅片，散热翅片之间的间隔形成流通通道，流通通道的进风口位于散热风扇的吹风方向的前方。
前述的UV-LED光固化装置，相邻散热翅片之间设有三组呈特斯拉阀形态的气流通道组，其中第一气流通道组和第三气流通道组分别对称设置且流向斜向上指向散热翅片的中心上端；第二气流通道组位于散热翅片的中部，且流向竖直向上。
前述的UV-LED光固化装置，所述第一气流通道组和第三气流通道组各包括三条第一长通道和两条第一短通道，三条第一长通道位于两条第一短通道之间，其中一条第一短通道靠近散热翅片的角端，另一条第一短通道靠近散热翅片的中心底端。
前述的UV-LED光固化装置，第二气流通道组包括一条第二长通道和两条第二短通道，第二长通道设置在散热翅片的中心，第二短通道设置在第二长通道的两侧且靠上位置；靠近散热翅片的中心底端第一短通道的出口指向第二短通道的入口方向。
与现有技术相比，本发明以传输机的方式进行PCB板的传输，在传输机上设置了隔热护罩，隔热护罩的下端与传输机的传输面具有传输间隙，这使得隔热护罩可以有效的避免紫外线对作业人员的伤害，同时有不会对PCB板的传输造成影响。本发明利用了上下位移机构来带动UV-LED照射装置的上下移动，以此可以方便地进行固化装置的调节，从而可以控制固化的照射高度。本发明在照射盒体的两侧设置了散热风扇，这种方式可以使得散热的空气从两侧向中间移动，在散热装置的中部汇合后再向照射盒体上方的散热孔流出，从而可以对散热翅片的中部进行散热，不会出现一侧散热快一侧散热慢的问题。此外，本发明进一步的对隔热护罩的散热结构做了改进，在隔热护罩的顶面设有吸风风扇，在隔热护罩的两侧面上分别设有进风风扇，在隔热护罩的背侧面设有多个通风孔，通过进风风扇可以进行隔热护罩的进风，且与散热风向相对，方便新鲜的冷空气快速被散热风扇利用，同时由于吸风风扇的作用，照射盒体顶面散热孔的热空气也可以被吸风风扇快速的进行排除，而且隔热护罩内的空气也可以通过通风孔进行排除。由于本发明采用的是传输机输送的方式，会长时间的连续工作，因此本发明通过上述散热结构的设置，可以使得隔热护罩处于较为安全的问题，依次保障了固化工作的进行。本发明在隔热护罩的前侧面设置了观察窗，可以便于观察和调整UV-LED照射装置的位置；本发明设置了激光定位仪，激光定位仪的激光点可以出射在传输机的传输面上，当在传输机上放置PCB板时可以根据激光点的位置进行放置，便于定位传输，提高固化的准确性。本发明还设置了隔离罩，该隔离罩可以在第二气缸的带动下进行对UV灯的保护，避免UV灯不工作时杂物的进去导致故障。本发明还进一步地对散热翅片之间的结构做了改进，利用三组呈特斯拉阀形态的气流通道组来实现气流的快速流动以及增大散热面积的作用，本发明的第一气流通道组和第三气流通道组分别对称设置且流向斜向上指向散热翅片的中心上端，则第二气流通道组位于散热翅片的中部，且流向竖直向上，因此当散热风扇吹动的气流进入散热翅片的流通通道时，由于第一气流通道组和第三气流通道组的作用，气流会沿着第一气流通道组和第三气流通道组向中部的第二气流通道组流动，然后对散热翅片中部的位置进行散热，此时当气流冲向第二气流通道组时后，由于阻挡的作用会向上流出以及向后回流，向上流出的气流可以顺利将热量冲散热翅片山带走，而向后回流的气流则会被特斯拉阀形态的第一气流通道组和第二气流通道组所阻挡，气流被阻挡后会在汇入新流入的散热气流中，再重新向散热翅片的中部上端流出，以此方式，本发明可以防止在照射盒体的两侧设置散热风扇后，散热风扇吹动的气流在散热翅片的中部对冲，造成热气流长时间滞留在散热翅片中的问题，以此来提高散热装置的散热性格，提高了本发明的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是隔热护罩内部的结构示意图；
图3是照射盒体的结构示意图；
图4是散热器的立体示意图；
图5是气流通道组的结构示意图。
附图标记：
1、传输机；2、立柱；3、支撑杆；4、隔热护罩；5、传输间隙；6、上下位移机构；7、延伸板；8、UV-LED照射装置；9、照射盒体；10、散热孔；11、灯座；12、UV灯；13、散热装置；14、散热风扇；15、吸风风扇；16、进风风扇；17、通风孔；18、观察窗；19、激光定位仪；20、第一安装板；21、第一气缸；22、第一滑轨；23、第一滑块；24、第二安装板；25、第二气缸；26、第二滑轨；27、第二滑块；28、隔离罩；29、散热翅片；30、流通通道；31、第一气流通道组；32、第二气流通道组；33、第三气流通道组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种UV-LED光固化装置，如图1所述，包括传输机1，所述传输机1的传输面中部两侧的机架上各设有一根立柱2，如图2所示，立柱2的上端设有沿传输面方向设置的支撑杆3；所述立柱2和支撑杆3一同安装有隔热护罩4，隔热护罩4的下端与传输机1的传输面之间具有传输间隙5；所述立柱2之间设有上下位移机构6，所述上下位移机构6包括固定于立柱2上端之间的第一安装板20，第一安装板20上设有第一气缸21；所述立柱2相对的两侧侧面上分别设有第一滑轨22，第一滑轨22上分别设有第一滑块23，第一滑块23之间设有第二安装板24，第二安装板24的中部与第一气缸21的伸缩端固定连接；所述第二安装板24与延伸板7连接，延伸板7上设有UV-LED照射装置8；如图3所示，所述UV-LED照射装置8包括与安装架连接的照射盒体9，照射盒体9的上方设有多个散热孔10；所述照射盒体9的内部设有灯座11，灯座11上设有多个UV灯12，灯座11的上方连接有散热装置13；所述照射盒体9的两侧设有散热风扇14。本发明以传输机1的方式进行PCB板的传输，在传输机1上设置了隔热护罩4，隔热护罩4的下端与传输机1的传输面具有传输间隙5，这使得隔热护罩4可以有效的避免紫外线对作业人员的伤害，同时有不会对PCB板的传输造成影响。本发明利用了上下位移机构6来带动UV-LED照射装置8的上下移动，以此可以方便地进行固化装置的调节，从而可以控制固化的照射高度。本发明在照射盒体9的两侧设置了散热风扇14，这种方式可以使得散热的空气从两侧向中间移动，在散热装置13的中部汇合后再向照射盒体9上方的散热孔10流出，从而可以对散热翅片29的中部进行散热，不会出现一侧散热快一侧散热慢的问题。
优选地，如图1所示，所述隔热护罩4的顶面设有吸风风扇15；所述隔热护罩4的两侧面上分别设有进风风扇16；所述隔热护罩4的背侧面设有多个通风孔17。通过进风风扇16可以进行隔热护罩4的进风，且与散热风向相对，方便新鲜的冷空气快速被散热风扇14利用，同时由于吸风风扇15的作用，照射盒体9顶面散热孔10的热空气也可以被吸风风扇15快速的进行排除，而且隔热护罩4内的空气也可以通过通风孔17进行排除。由于本发明采用的是传输机1输送的方式，会长时间的连续工作，因此本发明通过上述散热结构的设置，可以使得隔热护罩4处于较为安全的问题，依次保障了固化工作的进行。
优选地，如图1所示，所述隔热护罩4的前侧面设有透明的观察窗18，观察窗18的上方设有一对激光定位仪19；本发明在隔热护罩4的前侧面设置了观察窗18，可以便于观察和调整UV-LED照射装置8的位置；本发明设置了激光定位仪19，激光定位仪19的激光点可以出射在传输机1的传输面上，当在传输机1上放置PCB板时可以根据激光点的位置进行放置，便于定位传输，提高固化的准确性。
优选地，如图2所示，所述延伸板7的数量为3块，中间的延伸板7上设有第二气缸25，侧边两块延伸板7上分别设有第二滑轨26，第二滑轨26上设有第二滑块27，第二滑块27之间设有L型的隔离罩28；所述第二气缸25的伸缩端与隔离罩28连接；所述隔离罩28经第二气缸25的伸缩端的带动形成对UV灯12的保护。本发明还设置了隔离罩28，该隔离罩28可以在第二气缸25的带动下进行对UV灯12的保护，避免UV灯12不工作时杂物的进去导致故障。
优选地，如图4和图5所示，所述散热装置13包括与灯座11连接的散热底座，散热底座上设有多片散热翅片29，散热翅片29之间的间隔形成流通通道30，流通通道30的进风口位于散热风扇14的吹风方向的前方。相邻散热翅片29之间设有三组呈特斯拉阀形态的气流通道组，其中第一气流通道组31和第三气流通道组33分别对称设置且流向斜向上指向散热翅片29的中心上端；第二气流通道组32位于散热翅片29的中部，且流向竖直向上。所述第一气流通道组31和第三气流通道组33各包括三条第一长通道和两条第一短通道，三条第一长通道位于两条第一短通道之间，其中一条第一短通道靠近散热翅片29的角端，另一条第一短通道靠近散热翅片29的中心底端。第二气流通道组32包括一条第二长通道和两条第二短通道，第二长通道设置在散热翅片29的中心，第二短通道设置在第二长通道的两侧且靠上位置；靠近散热翅片29的中心底端第一短通道的出口指向第二短通道的入口方向。本发明利用三组呈特斯拉阀形态的气流通道组来实现气流的快速流动以及增大散热面积的作用，本发明的第一气流通道组31和第三气流通道组33分别对称设置且流向斜向上指向散热翅片29的中心上端，则第二气流通道组32位于散热翅片29的中部，且流向竖直向上，因此当散热风扇14吹动的气流进入散热翅片29的流通通道30时，由于第一气流通道组31和第三气流通道组33的作用，气流会沿着第一气流通道组31和第三气流通道组33向中部的第二气流通道组32流动，然后对散热翅片29中部的位置进行散热，此时当气流冲向第二气流通道组32时后，由于阻挡的作用会向上流出以及向后回流，向上流出的气流可以顺利将热量冲散热翅片29山带走，而向后回流的气流则会被特斯拉阀形态的第一气流通道组31和第二气流通道组32所阻挡，气流被阻挡后会在汇入新流入的散热气流中，再重新向散热翅片29的中部上端流出，以此方式，本发明可以防止在照射盒体9的两侧设置散热风扇14后，散热风扇14吹动的气流在散热翅片29的中部对冲，造成热气流长时间滞留在散热翅片29中的问题，以此来提高散热装置13的散热性格，提高了本发明的使用寿命。
工作原理
本发明以传输机1的方式进行PCB板的传输，在传输机1上设置了隔热护罩4，隔热护罩4的下端与传输机1的传输面具有传输间隙5，这使得隔热护罩4可以有效的避免紫外线对作业人员的伤害，同时有不会对PCB板的传输造成影响。本发明利用了上下位移机构6来带动UV-LED照射装置8的上下移动，以此可以方便地进行固化装置的调节，从而可以控制固化的照射高度。本发明在照射盒体9的两侧设置了散热风扇14，这种方式可以使得散热的空气从两侧向中间移动，在散热装置13的中部汇合后再向照射盒体9上方的散热孔10流出，从而可以对散热翅片29的中部进行散热。

Claims (9)

1.一种UV-LED光固化装置，包括传输机(1)，其特征在于：所述传输机(1)的传输面中部两侧的机架上各设有一根立柱(2)，立柱(2)的上端设有沿传输面方向设置的支撑杆(3)；所述立柱(2)和支撑杆(3)一同安装有隔热护罩(4)，隔热护罩(4)的下端与传输机(1)的传输面之间具有传输间隙(5)；所述立柱(2)之间设有上下位移机构(6)，上下位移机构(6)连接有多块延伸板(7)，延伸板(7)上设有UV-LED照射装置(8)；所述UV-LED照射装置(8)包括与安装架(7)连接的照射盒体(9)，照射盒体(9)的上方设有多个散热孔(10)；所述照射盒体(9)的内部设有灯座(11)，灯座(11)上设有多个UV灯(12)，灯座(11)的上方连接有散热装置(13)；所述照射盒体(9)的两侧设有散热风扇(14)。
2.根据权利要求1所述的UV-LED光固化装置，其特征在于：所述隔热护罩(4)的顶面设有吸风风扇(15)；所述隔热护罩(4)的两侧面上分别设有进风风扇(16)；所述隔热护罩(4)的背侧面设有多个通风孔(17)。
3.根据权利要求1所述的UV-LED光固化装置，其特征在于：所述隔热护罩(4)的前侧面设有透明的观察窗(18)，观察窗(18)的上方设有一对激光定位仪(19) 。
4.根据权利要求1所述的UV-LED光固化装置，其特征在于：所述上下位移机构(6)包括固定于立柱(2)上端之间的第一安装板(20)，第一安装板(20)上设有第一气缸(21)；所述立柱(2)相对的两侧侧面上分别设有第一滑轨(22)，第一滑轨(22)上分别设有第一滑块(23)，第一滑块(23)之间设有第二安装板(24)，第二安装板(24)的中部与第一气缸(21)的伸缩端固定连接；所述第二安装板(24)与延伸板(7)连接。
5.根据权利要求1所述的UV-LED光固化装置，其特征在于：所述延伸板(7)的数量为3块，中间的延伸板(7)上设有第二气缸(25)，侧边两块延伸板(7)上分别设有第二滑轨(26)，第二滑轨(26)上设有第二滑块(27)，第二滑块(27)之间设有L型的隔离罩(28)；所述第二气缸(25)的伸缩端与隔离罩(28)连接；所述隔离罩(28)经第二气缸(25)的伸缩端的带动形成对UV灯(12)的保护。
6.根据权利要求1所述的UV-LED光固化装置，其特征在于：所述散热装置(13)包括与灯座连接的散热底座，散热底座上设有多片散热翅片(29)，散热翅片(29)之间的间隔形成流通通道(30)，流通通道(30)的进风口位于散热风扇(14)的吹风方向的前方。
7.根据权利要求6所述的UV-LED光固化装置，其特征在于：相邻散热翅片(29)之间设有三组呈特斯拉阀形态的气流通道组，其中第一气流通道组(31)和第三气流通道组(33)分别对称设置且流向斜向上指向散热翅片(29)的中心上端；第二气流通道组(32)位于散热翅片(29)的中部，且流向竖直向上。
8.根据权利要求7所述的UV-LED光固化装置，其特征在于：所述第一气流通道组(31)和第三气流通道组(33)各包括三条第一长通道和两条第一短通道，三条第一长通道位于两条第一短通道之间，其中一条第一短通道靠近散热翅片的角端，另一条第一短通道靠近散热翅片的中心底端。
9.根据权利要求8所述的UV-LED光固化装置，其特征在于：第二气流通道组(32)包括一条第二长通道和两条第二短通道，第二长通道设置在散热翅片的中心，第二短通道设置在第二长通道的两侧且靠上位置；靠近散热翅片的中心底端第一短通道的出口指向第二短通道的入口方向。
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