CN117275361A - 一种拼接式led显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示面板加工技术领域，公开了一种拼接式LED显示面板，包括多块LED显示面板合将其拼装的拼接结构，所述LED显示面板包括依次排列的LED模组、面板、底壳和固定架，底壳外侧设有散热风扇；所述拼接结构包括多个矩形安装框架和支架，本发明通过散热风扇强制散热将显示面板内部热量散发出去，降低显示面板内部温度，延长使用寿命，通过散热格栅与拼接结构可拆卸式连接，维护方便。

Description

一种拼接式LED显示面板

技术领域

本发明涉及显示面板加工技术领域，具体为一种拼接式LED显示面板。

背景技术

现有LED面板灯其中相对传统的面板灯，光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，光感柔和；且环保节能、寿命长。现下为了满足各种显示屏大小的需求。

尽管现有的LED显示面板的尺寸有多种，但是即使LED面板包含上述多种不同的标准规格，但是在实际的使用场合中，仍然大量需要非标准尺寸的显示面板；为了满足使用的需求，一般采用重新开模订做非标规格的LED面板，成本高，同时现有的显示面板安装和维修时需要需要脚手架进行安装，安装和维护不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过散热风扇强制散热将显示面板内部热量散发出去，降低显示面板内部温度，延长使用寿命，通过散热格栅与拼接结构可拆卸式连接，维护方便的拼接式LED显示面板,以解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种拼接式LED显示面板，包括多块LED显示面板和将其拼装的拼接结构，优选的，LED显示面板包括依次排列的LED模组、面板、底壳和固定架，底壳外侧设有散热风扇；优选的，拼接结构包括多个矩形安装框架和支架。

优选的，底壳侧面设有电路板，电路板上的处理器端面设有微管换热模块，在固定架远离电路板端设有散热器模块，微管换热模块的冷凝端通过导热硅胶与散热器模块紧密接触，在固定架左右两侧均设有手提槽。

优选的，散热器模块包括盘状导热板，导热板呈镂空状，在导热板远离固定架端设有多个散热微柱。

优选的，导热板一侧设有防护罩，防护罩截面呈U型，防护罩外径与导热板外径相同，防护罩外侧周向设有多个透气槽，在防护罩一侧设有螺旋状散热孔。

优选的，固定架靠近散热器模块端中部开设有贯穿内外的通孔，在通孔处设有无轴中空电机，无轴中空电机输出端设有散热风扇，在散热风扇外侧设有防护网罩。

优选的，底壳上下两端均设有卡槽，卡槽由两个平行布置的U型槽构成，在卡槽内设有与电路板上处理器连接的压力传感器，电路板上设有与处理器连接的无线模块，在底壳左右两侧均设有固定槽，固定槽靠近上端卡槽，在固定槽内设有自锁式按压模块，在自锁式按压模块一侧铰接有挂钩。

优选的，安装框架包括多个垂直的横梁和纵梁，在横梁靠近LED显示面板端设有多个间隔设置的滑块，在纵梁靠近LED显示面板端设有多个间隔布置的辅助滑块；支架有多个，每个支架均由多个首尾相连的悬挂板构成，每个支架均与纵梁平行，每个支架通过滑块和辅助滑块与安装框架连接。

优选的，横梁顶端设有滑轨，在滑轨两侧开设有弧状滑槽，滑块与滑轨滑动配合；滑块包括滑动部和限位部，滑动部包括弧状滑垫，滑垫与滑槽滑动配合，在滑垫原理滑轨端设有一组平行的夹板，在夹板顶端设有安装板，安装板与滑轨间隔配合。

优选的，限位部包括固定夹板，固定夹板设在滑垫远离滑轨端，固定夹板顶端设有安装副板，安装副板与安装板连接，还包括贯穿固定夹板的伸缩柱，在伸缩柱远离滑垫端铰接有手动压杆。

优选的，辅助滑块包括螺接在纵梁顶端的安装垫，在安装垫上设有多个平行布置的伸缩管，伸缩管包括套管，在套管内设有按压自锁机构。

本发明对于现有技术,具有以下有益效果:

1.通过散热风扇强制散热将显示面板内部热量散发出去，降低显示面板内部温度，延长使用寿命；

2.通过散热风扇工作时产生的离心力将水珠抛出防护网罩，通过散热风扇产生的高速气流将散热器模块中的水珠排出，防止雨水进入LED显示面板中；

3.通过调整多段悬挂板首尾铰接而成的不同支架之间的距离，将多个LED显示面板悬挂在悬挂板上，然后通过逐一调整不同悬挂板之间的距离将不同的LED显示面板进行固定安装，实现多个LED显示面板的快速安装；

4.通过按压伸缩管，将伸缩管中的按压自锁机构进行解锁，将LED显示面板的边角顶起，便于LED显示面板取下进行更换或维修。

附图说明

图1为本发明显示面板正视图；

图2为本发明显示面板轴测图；

图3为本发明LED显示面板侧视图；

图4为本发明LED显示面板爆炸图；

图5为本发明散热器模块轴测图；

图6为本发明LED显示面板轴测图；

图7为本发明LED显示面板左视图；

图8为本发明拼接结构俯视图；

图9为本发明拼接结构轴侧图；

图10为本发明辅助滑块示意图；

图11为本发明横梁轴测图；

图12为本发明滑块BB剖面图；

图13为本发明滑块CC剖面图。

图中：LED显示面板1、LED模组101、面板102、底壳103、固定架104、电路板105、导热板106、散热微柱107、防护罩108、透气槽109、散热孔110、防护网罩111、散热风扇112、微管换热模块113、卡槽114、自锁式按压模块115、挂钩116、手提槽117、拼接结构2、安装框架201、支架202、滑块203、横梁204、纵梁205、辅助滑块206、夹板207、安装板208、滑垫209、滑轨210、滑槽211、手动压杆212、固定夹板213、安装副板214、伸缩管215。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-7所示，图1为本发明显示面板正视图；图2为本发明显示面板轴测图；图3为本发明LED显示面板侧视图；图4为本发明LED显示面板爆炸图；图5为本发明散热器模块轴测图；图6为本发明LED显示面板轴测图；图7为本发明LED显示面板左视图

一种拼接式LED显示面板，包括多块LED显示面板1和将其拼装的拼接结构2，LED显示面板1包括依次排列的LED模组101、面板102、底壳103和固定架104，底壳103外侧设有散热风扇；拼接结构2包括多个矩形安装框架201和支架202。

可以理解的是,在一种实施方式中，拼接式LED显示面板，包括多块LED显示面板1和将其拼装的拼接结构2，LED显示面板1包括依次排列的LED模组101、面板102、底壳103和固定架104，底壳103外侧设有散热风扇；拼接结构2包括多个矩形安装框架201和支架202，在上述结构下,通过拼接结构2将多块LED显示面板1进行安装固定,实现LED显示面板的拼接，然后通过LED显示面板1背部的散热风扇将LED显示面板1工作时产生的热量导出为LED显示面板1降温。

如图3所示，底壳103侧面设有电路板105，电路板105上的处理器端面设有微管换热模块113，在固定架104远离电路板105端设有散热器模块，微管换热模块的冷凝端通过导热硅胶与散热器模块紧密接触，在固定架104左右两侧均设有手提槽117。

可以理解的是，在本实施方式中，在底壳103侧面设有电路板105，电路板105上的处理器端面设有微管换热模块113，在固定架104远离电路板105端设有散热器模块，微管换热模块113的冷凝端通过导热硅胶与散热器模块紧密接触，在固定架104左右两侧均设有手提槽117，在上述结构下，通过导热硅胶将微管换热模块113与电路板105上的处理器紧密连接，微管换热模块113的蒸发端受热使其内部的冷却液气化，然后蒸气通过微管进入，微管换热模块113的冷凝端，在微管换热模块113的冷凝端散热；通过导热硅胶将微管换热模块113的冷凝端与外界的散热器模块紧密连接，散热器模块加大了与外界的换热面积，加快散热速度；通过设在固定架104左右两侧的手提槽117便于将LED显示面板进行搬运和安装。

如图4所示，散热器模块包括盘状导热板106，导热板106呈镂空状，在导热板106远离固定架104端设有多个散热微柱107。

可以理解的是，在一种实施方式中，散热器模块包括盘状导热板106，导热板106呈镂空状，在导热板106远离固定架104端设有多个散热微柱107，在上述结构下，通过镂空状的导热板106便于空气的流通，加快热量的交换，通过安装在导热板106端面的散热微柱107，进一步增大了散热器模块与空气的接触面积，加快了热量的传递速度。

如图3-5所示，导热板106一侧设有防护罩108，防护罩108截面呈U型，防护罩108外径与导热板106外径相同，防护罩108外侧周向设有多个透气槽109，在防护罩108一侧设有螺旋状散热孔110。

固定架104靠近散热器模块端中部开设有贯穿内外的通孔，在通孔处设有无轴中空电机，无轴中空电机输出端设有散热风扇112，在散热风扇112外侧设有防护网罩111。

可以理解的是，在一种实施方式中，导热板106一侧设有防护罩108，防护罩108截面呈U型，防护罩108外径与导热板106外径相同，防护罩108外侧周向设有多个透气槽109，在防护罩108一侧设有螺旋状散热孔110，固定架104靠近散热器模块端中部开设有贯穿内外的通孔，在通孔处设有无轴中空电机，无轴中空电机输出端设有散热风扇112，在散热风扇112外侧设有防护网罩111；在上述结构下，通过在固定夹104端面上开设通孔，用于安装无轴中空电机，微管换热模块113的冷凝端通过无轴中空电机中部与散热器模块的导热板106连接，无轴中空电机与微管换热模块113连接处进行密封，无轴中空电机的输出端与散热风扇112的扇叶配合，实现无轴中空电机带动散热风扇112转动的目的，通过在导热板106一侧螺接防护罩108，在防护罩108端面开设有螺旋状散热孔110，同时结合镂空状的导热板106，实现散热风扇112切割空气，迫使空气流动，高度流动的空气通过镂空的导热板106之后再经过散热微柱107后从螺旋状散热孔110流出，加快了空气的对流速度，便于散热，同时，通过防护罩108和防护网罩111减少灰尘、昆虫等进入散热器模块中，提高散热速度，同时结合密封的无轴中空电机与微管换热模块113在加快降温的同时通过散热风扇112的离心力将水珠抛出防护网罩111，通过高速气流将散热器模块中的水珠排出，防止雨水进入LED显示面板1中。

如图6-7所示，底壳103上下两端均设有卡槽114，卡槽114由两个平行布置的U型槽构成，在卡槽114内设有与电路板105上处理器连接的压力传感器，电路板105上设有与处理器连接的无线模块，在底壳103左右两侧均设有固定槽，固定槽靠近上端卡槽114，在固定槽内设有自锁式按压模块115，在自锁式按压模块115一侧铰接有挂钩116。

可以理解的是，在本实施方式中，底壳103上下两端均设有卡槽114，卡槽114由两个平行布置的U型槽构成，在卡槽114内设有与电路板105上处理器连接的压力传感器，电路板105上设有与处理器连接的无线模块，在底壳103左右两侧均设有固定槽，固定槽靠近上端卡槽114，在固定槽内设有自锁式按压模块115，在自锁式按压模块115一侧铰接有挂钩116，在上述结构下，当需要安装LED显示面板1时，通过按压自锁式按压模块115将自锁式按压模块115一端的挂钩116从固定槽中弹出，然后转动挂钩116将挂钩116的方向转动90度，通过挂钩116将LED显示面板1悬挂在安装框架201上，当将若干LED显示面板1悬挂到安装框架201上后，通过微调安装框架201将LED显示面板1的位置进行调整，便于LED显示面板1的安装和调整。

如图8-13所示，图8为本发明拼接结构俯视图；图9为本发明拼接结构轴侧图；图10为本发明辅助滑块示意图；图11为本发明横梁轴测图；图12为本发明滑块BB剖面图；图13为本发明滑块CC剖面图。

在一种实施方式中，安装框架201包括多个垂直的横梁204和纵梁205，在横梁204靠近LED显示面板1端设有多个间隔设置的滑块203，在纵梁205靠近LED显示面板1端设有多个间隔布置的辅助滑块206；支架202有多个，每个支架202均由多个首尾相连的悬挂板构成，每个支架202均与纵梁205平行，每个支架202通过滑块203和辅助滑块206与安装框架201连接。

可以理解的是，在本实施方式中，安装框架201包括多个垂直的横梁204和纵梁205，在横梁204靠近LED显示面板1端设有多个间隔设置的滑块203，在纵梁205靠近LED显示面板1端设有多个间隔布置的辅助滑块206；支架202有多个，每个支架202均由多个首尾相连的悬挂板构成，每个支架202均与纵梁205平行，每个支架202通过滑块203和辅助滑块206与安装框架201连接，在上述结构下，通过横梁204和纵梁205构成安装LED显示面板1的安装框架，在每个横梁204靠近LED显示面板1端设有多个间隔设置的滑块203，纵梁205靠近LED显示面板1端设有多个间隔布置的辅助滑块206，沿纵梁205方向的支架202由多个铰接在滑块203和辅助滑块206顶端悬挂板构成，悬挂板上下两端设有与卡槽114配合的滑动夹板，通过悬挂板将滑块203和辅助滑块206连接在一起，实现悬挂板位置的调整。

在一种实施方式中，横梁204顶端设有滑轨210，在滑轨210两侧开设有弧状滑槽211，滑块203与滑轨210滑动配合；滑块203包括滑动部和限位部，滑动部包括弧状滑垫209，滑垫209与滑槽211滑动配合，在滑垫209原理滑轨210端设有一组平行的夹板207，在夹板207顶端设有安装板208，安装板208与滑轨210间隔配合。

可以理解的是，在本实施方式中，横梁204顶端设有滑轨210，在滑轨210两侧开设有弧状滑槽211，滑块203与滑轨210滑动配合；滑块203包括滑动部和限位部，滑动部包括弧状滑垫209，滑垫209与滑槽211滑动配合，在滑垫209原理滑轨210端设有一组平行的夹板207，在夹板207顶端设有安装板208，安装板208与滑轨210间隔配合，在上述结构下，通过夹板207之间的滑垫209实现滑块203沿滑轨210的滑动，通过安装板208将悬挂板进行固定，从而实现悬挂板相对安装框架201的滑动。

在一种实施方式中，限位部包括固定夹板213，固定夹板213设在滑垫209原理滑轨210端，固定夹板213顶端设有安装副板214，安装副板214与安装板208连接，还包括贯穿固定夹板213的伸缩柱，在伸缩柱远离滑垫214端铰接有手动压杆212。

可以理解的是，在本实施方式中，限位部包括固定夹板213，固定夹板213设在滑垫209原理滑轨210端，固定夹板213顶端设有安装副板214，安装副板214与安装板208连接，还包括贯穿固定夹板213的伸缩柱，在伸缩柱远离滑垫214端铰接有手动压杆212，在上述结构下，在固定LED显示面板1时，通过滑块203将不同悬挂板之间的距离拉开，然后通过挂钩116将多个LED显示面板1悬挂在悬挂板上，支架202由多段悬挂板首尾铰接，将其中一个LED显示面板1卡在不同支架202之间的悬挂板之间后向下拨动悬挂板将LED显示面板1固定，然后逐一将不同的LED显示面板1从悬挂板上取下然后再卡在悬挂板之间，并向下拨动悬挂板实现多个LED显示面板1的快速安装。

在一种实施方式中，辅助滑块206包括螺接在纵梁205顶端的安装垫，在安装垫上设有多个平行布置的伸缩管215，伸缩管215包括套管，在套管内设有按压自锁机构。

可以理解的是，在本实施方式中，辅助滑块206包括螺接在纵梁205顶端的安装垫，在安装垫上设有多个平行布置的伸缩管215，伸缩管215包括套管，在套管内设有按压自锁机构，在上述结构下，当需要维修时通过向下按压LED显示面板1的一角，使得辅助滑块206的伸缩管215的自锁结构解开，伸缩管215伸长，将LED显示面板1顶起，然后通过向上或向下拨动悬挂板将用于固定LED显示面板1的悬挂板之间的距离加大，将LED显示面板1取下进行更换或维修。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼接式LED显示面板，包括多块LED显示面板和将其拼装的拼接结构，其特征在于：所述LED显示面板包括依次排列的LED模组、面板、底壳和固定架，底壳外侧设有散热风扇；所述拼接结构包括多个矩形安装框架和支架。

2.根据权利要求1所述拼接式LED显示面板，其特征在于：所述底壳(103)侧面设有电路板，电路板上的处理器端面设有微管换热模块，在固定架远离电路板端设有散热器模块，微管换热模块的冷凝端通过导热硅胶与散热器模块紧密接触，在固定架左右两侧均设有手提槽。

3.根据权利要求2所述拼接式LED显示面板，其特征在于：所述散热器模块包括盘状导热板，导热板呈镂空状，在导热板远离固定架端设有多个散热微柱。

4.根据权利要求3所述拼接式LED显示面板，其特征在于：所述导热板一侧设有防护罩，防护罩截面呈U型，防护罩外径与导热板外径相同，防护罩外侧周向设有多个透气槽，在防护罩一侧设有螺旋状散热孔。

5.根据权利要求4所述拼接式LED显示面板，其特征在于：所述固定架靠近散热器模块端中部开设有贯穿内外的通孔，在通孔处设有无轴中空电机，无轴中空电机输出端设有散热风扇，在散热风扇外侧设有防护网罩。

6.根据权利要求5所述拼接式LED显示面板，其特征在于：所述底壳上下两端均设有卡槽，卡槽由两个平行布置的U型槽构成，在卡槽内设有与电路板上处理器连接的压力传感器，电路板上设有与处理器连接的无线模块，在底壳左右两侧均设有固定槽，固定槽靠近上端卡槽，在固定槽内设有自锁式按压模块，在自锁式按压模块一侧铰接有挂钩。

7.根据权利要求6所述拼接式LED显示面板，其特征在于：所述安装框架包括多个垂直的横梁和纵梁，在横梁靠近LED显示面板端设有多个间隔设置的滑块，在纵梁靠近LED显示面板端设有多个间隔布置的辅助滑块；所述支架有多个，每个支架均由多个首尾相连的悬挂板构成，每个支架均与纵梁平行，每个支架通过滑块和辅助滑块与安装框架连接。

8.根据权利要求7所述拼接式LED显示面板，其特征在于：所述横梁顶端设有滑轨，在滑轨两侧开设有弧状，滑块与滑轨滑动配合；滑块包括滑动部和限位部，滑动部包括弧状滑垫，滑垫与滑槽滑动配合，在滑垫原理滑轨端设有一组平行的夹板，在夹板顶端设有安装板，安装板与滑轨间隔配合。

9.根据权利要求7所述拼接式LED显示面板，其特征在于：所述限位部包括固定夹板，固定夹板设在滑垫原理滑轨端，固定夹板顶端设有安装副板，安装副板与安装板连接，还包括贯穿固定夹板的伸缩柱，在伸缩柱远离滑垫端铰接有手动压杆。

10.根据权利要求1所述拼接式LED显示面板，其特征在于:所述辅助滑块包括螺接在纵梁顶端的安装垫，在安装垫上设有多个平行布置的伸缩管，伸缩管包括套管，在套管内设有按压自锁机构。