CN219938827U - 一种循环散热风道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种循环散热风道，包括：安装块，所述安装块的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有固定块，所述固定块的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁面开设有进风口；散热组件，所述散热组件设置在所述固定块的一侧，用于对工业机柜进行散热，通过设置进风口，进风口开设在固定槽的内壁面，进而可以通过进风口将自然风送至工业机柜的内部进行散热，通过设置导风块，导风块固定安装在固定块的一侧，进而当工作人员启动风机后，使得自然风通过防尘网由风机送至导风块，然后通过导风块送入工业机柜内部，通过导风块的导向使得工业机柜内部的热量从出风口排出。

Description

一种循环散热风道

技术领域

本实用新型涉及散热风道领域，尤其涉及一种循环散热风道。

背景技术

风冷是冷却方式的一种，即用空气作为媒介冷却需要冷却的物体，通常是加大需要冷却的物体的表面积，或者是加快单位时间内空气流过物体的速率，抑或是两种方法共用，前者可依靠在物体表面加散热片来实现，通常把散热片挂在物体外，或是固定在物体上以使散热更高效，后者可用风扇来加强通风、强化冷却效果。大多数情况下，加入散热片可以使冷却效率大大提高，机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳，而散热风道，是指机壳内部空气流动的通道。

根据公开号为：CN214852507U的中国专利，一种户外风冷机柜循环散热风道，包括安装外壳，所述安装外壳正面固定连接有散热外壳，所述散热外壳正面通过限位机构连接有散热板，所述散热板正面从左到右依次贯穿开设有第一散热通道和第二散热通道，所述散热板正面贯穿并螺纹连接有多个限位螺栓，所述散热外壳外侧壁固定连接有多个安装支耳。

上述方案仍存在如下缺点：此散热风道在使用的过程中，通过进风冷却风机、出风冷却风机、第一散热片和第二散热片进行散热，进而使得散热设备浪费材料，导致设备成本高，为此我们提出了一种循环散热风道。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种循环散热风道，以解决散热风道在使用的过程中，通过进风冷却风机、出风冷却风机、第一散热片和第二散热片进行散热，进而使得散热设备浪费材料，导致设备成本高问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种循环散热风道，包括：安装块，所述安装块的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有固定块，所述固定块的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁面开设有进风口，散热组件，所述散热组件设置在所述固定块的一侧，用于对工业机柜进行散热。

通过采用上述技术方案，通过设置进风口，进风口开设在固定槽的内壁面，进而可以通过进风口将自然风送至工业机柜的内部进行散热。

作为本实用新型进一步的方案，所述散热组件包括：风机，所述风机固定安装在所述固定槽的内壁面，所述固定块的一侧固定安装有导风块，所述安装块的一侧开设有安装孔，所述安装孔与所述放置槽相连通，所述安装孔的内圆壁面固定套设有防尘网，所述固定块的一侧开设有出风口，所述出风口与所述固定槽相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置导风块，导风块固定安装在固定块的一侧，进而当工作人员启动风机后，使得自然风通过防尘网由风机送至导风块，然后通过导风块送入工业机柜内部，通过导风块的导向使得工业机柜内部的热量从出风口排出。

作为本实用新型进一步的方案，所述散热组件还包括：分隔板，所述分隔板固定安装在所述固定槽的内壁面，所述安装块的一侧开设有若干个出风孔，所述出风孔与所述放置槽相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置分隔板，分隔板固定安装在固定槽的内壁面，进而当固定槽的内部空气进行流通时，可以通过分隔板进行分隔，避免从出风口散出的热气被风机送入工业机柜内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装块的两侧均开设有连接孔，所述连接孔与所述放置槽相连通，所述连接孔的内圆壁面活动套设有限位柱，所述固定块的两侧均开设有限位孔，所述限位孔与所述固定槽相连通，所述限位孔与所述连接孔相对应，所述限位孔的内圆壁面与所述限位柱的外圆壁面活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，限位柱与限位孔活动套设，进而可以通过限位柱对固定块进行限位固定，从而便于工作人员对固定块进行拆卸与安装。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装块的两侧均固定安装有连接架，所述连接架的一侧开设有活动孔，所述活动孔与所述连接孔相对应，所述活动孔的内圆壁面与所述限位柱的外圆壁面活动套设，所述限位柱的外圆壁面固定套设有安装环。

通过采用上述技术方案，通过设置连接架，连接架固定安装在安装块的一侧，进而可以通过连接架对限位柱进行支撑，通过安装环可以对限位柱进行限位。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位柱的外圆壁面活动套设有拉簧，所述拉簧的一端与所述安装环的一端固定安装，所述拉簧的另一端与所述连接架的内壁面固定安装，所述限位柱的一端固定安装有阻挡柱，所述安装块的两侧均固定安装有两个连接块。

通过采用上述技术方案，通过设置拉簧，拉簧与安装环固定安装，进而当工作人员拉动限位柱后再松开，可以通过拉簧使得限位柱进行复位。

本实用新型提供了一种循环散热风道，有益效果在于：

通过设置散热组件，散热组件可以对工业机柜进行散热，散热组件通过风机、导风块和分隔板可以对工业机柜进行散热，进而降低了散热设备的成本，通过设置进风口，进风口开设在固定槽的内壁面，进而可以通过进风口将自然风送至工业机柜的内部进行散热，通过设置导风块，导风块固定安装在固定块的一侧，进而当工作人员启动风机后，使得自然风通过防尘网由风机送至导风块，然后通过导风块送入工业机柜内部，通过导风块的导向使得工业机柜内部的热量从出风口排出。

通过设置分隔板，分隔板固定安装在固定槽的内壁面，进而当固定槽的内部空气进行流通时，可以通过分隔板进行分隔，避免从出风口散出的热气被风机送入工业机柜内部，通过设置限位柱，限位柱与限位孔活动套设，进而可以通过限位柱对固定块进行限位固定，从而便于工作人员对固定块进行拆卸与安装，通过设置连接架，连接架固定安装在安装块的一侧，进而可以通过连接架对限位柱进行支撑，通过安装环可以对限位柱进行限位，通过设置拉簧，拉簧与安装环固定安装，进而当工作人员拉动限位柱后再松开，可以通过拉簧使得限位柱进行复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定块结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装块结构示意图。

图中：1、安装块；2、放置槽；3、固定块；4、固定槽；5、进风口；6、风机；7、导风块；8、安装孔；9、防尘网；10、出风口；11、分隔板；12、出风孔；13、连接孔；14、限位柱；15、限位孔；16、连接架；17、活动孔；18、安装环；19、拉簧；20、阻挡柱；21、连接块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种循环散热风道，包括安装块1，安装块1的一侧开设有放置槽2，放置槽2的内部设置有固定块3，固定块3的一侧开设有固定槽4，固定槽4的内壁面开设有进风口5，散热组件，散热组件设置在固定块3的一侧，用于对工业机柜进行散热，通过设置进风口5，进风口5开设在固定槽4的内壁面，进而可以通过进风口5将自然风送至工业机柜的内部进行散热，散热组件还包括分隔板11，分隔板11固定连接在固定槽4的内壁面，安装块1的一侧开设有若干个出风孔12，出风孔12与放置槽2相连通，通过设置分隔板11，分隔板11固定连接在固定槽4的内壁面，进而当固定槽4的内部空气进行流通时，可以通过分隔板11进行分隔，避免从出风口10散出的热气被风机6送入工业机柜内部。

参见图1、图2、图3和图4，安装块1的两侧均开设有连接孔13，连接孔13与放置槽2相连通，连接孔13的内圆壁面活动套设有限位柱14，固定块3的两侧均开设有限位孔15，限位孔15与固定槽4相连通，限位孔15与连接孔13相对应，限位孔15的内圆壁面与限位柱14的外圆壁面活动套设，通过设置限位柱14，限位柱14与限位孔15活动套设，进而可以通过限位柱14对固定块3进行限位固定，从而便于工作人员对固定块3进行拆卸与安装，安装块1的两侧均固定连接有连接架16，连接架16的一侧开设有活动孔17，活动孔17与连接孔13相对应，活动孔17的内圆壁面与限位柱14的外圆壁面活动套设，限位柱14的外圆壁面固定套设有安装环18，通过设置连接架16，连接架16固定连接在安装块1的一侧，进而可以通过连接架16对限位柱14进行支撑，通过安装环18可以对限位柱14进行限位。

参见图1、图2、图3和图4，限位柱14的外圆壁面活动套设有拉簧19，拉簧19为已有结构在此不做赘述，拉簧19的一端与安装环18的一端固定连接，拉簧19的另一端与连接架16的内壁面固定连接，限位柱14的一端固定连接有阻挡柱20，安装块1的两侧均固定连接有两个连接块21，通过设置拉簧19，拉簧19与安装环18固定连接，进而当工作人员拉动限位柱14后再松开，可以通过拉簧19使得限位柱14进行复位，散热组件包括风机6，风机6为已有结构在此不做赘述，风机6固定连接在固定槽4的内壁面，固定块3的一侧固定连接有导风块7，安装块1的一侧开设有安装孔8，安装孔8与放置槽2相连通，安装孔8的内圆壁面固定套设有防尘网9，防尘网9为已有结构在此不做赘述，固定块3的一侧开设有出风口10，出风口10与固定槽4相连通，通过设置导风块7，导风块7固定连接在固定块3的一侧，进而当工作人员启动风机6后，使得自然风通过防尘网9由风机6送至导风块7，然后通过导风块7送入工业机柜内部，通过导风块7的导向使得工业机柜内部的热量从出风口10排出。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，工作人员可以通过拉动限位柱14，然后将固定块3放置在放置槽2的内部，然后松开限位柱14，使得限位柱14与限位孔15活动套设，拉簧19与安装环18固定连接，进而当工作人员拉动限位柱14后再松开，可以通过拉簧19使得限位柱14进行复位，限位柱14与限位孔15活动套设，进而可以通过限位柱14对固定块3进行限位固定，从而便于工作人员对固定块3进行拆卸与安装，然后工作人员可以通过连接块21一侧开设的螺纹孔通过螺栓与工业机柜进行安装，随后工作人员可以启动风机6，使得自然风通过防尘网9由风机6送至导风块7，然后通过导风块7送入工业机柜内部，通过导风块7的导向使得工业机柜内部的热量从出风口10至出风孔12排出。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种循环散热风道，其特征在于，包括：

安装块(1)，所述安装块(1)的一侧开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部设置有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)的内壁面开设有进风口(5)；

散热组件，所述散热组件设置在所述固定块(3)的一侧，用于对工业机柜进行散热。

2.根据权利要求1所述的一种循环散热风道，其特征在于，所述散热组件包括：

风机(6)，所述风机(6)固定安装在所述固定槽(4)的内壁面，所述固定块(3)的一侧固定安装有导风块(7)，所述安装块(1)的一侧开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)与所述放置槽(2)相连通，所述安装孔(8)的内圆壁面固定套设有防尘网(9)，所述固定块(3)的一侧开设有出风口(10)，所述出风口(10)与所述固定槽(4)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种循环散热风道，其特征在于，所述散热组件还包括：

分隔板(11)，所述分隔板(11)固定安装在所述固定槽(4)的内壁面，所述安装块(1)的一侧开设有若干个出风孔(12)，所述出风孔(12)与所述放置槽(2)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种循环散热风道，其特征在于，所述安装块(1)的两侧均开设有连接孔(13)，所述连接孔(13)与所述放置槽(2)相连通，所述连接孔(13)的内圆壁面活动套设有限位柱(14)，所述固定块(3)的两侧均开设有限位孔(15)，所述限位孔(15)与所述固定槽(4)相连通，所述限位孔(15)与所述连接孔(13)相对应，所述限位孔(15)的内圆壁面与所述限位柱(14)的外圆壁面活动套设。

5.根据权利要求4所述的一种循环散热风道，其特征在于，所述安装块(1)的两侧均固定安装有连接架(16)，所述连接架(16)的一侧开设有活动孔(17)，所述活动孔(17)与所述连接孔(13)相对应，所述活动孔(17)的内圆壁面与所述限位柱(14)的外圆壁面活动套设，所述限位柱(14)的外圆壁面固定套设有安装环(18)。

6.根据权利要求5所述的一种循环散热风道，其特征在于，所述限位柱(14)的外圆壁面活动套设有拉簧(19)，所述拉簧(19)的一端与所述安装环(18)的一端固定安装，所述拉簧(19)的另一端与所述连接架(16)的内壁面固定安装，所述限位柱(14)的一端固定安装有阻挡柱(20)，所述安装块(1)的两侧均固定安装有两个连接块(21)。